水产市场施工组织设计.docx
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水产市场施工组织设计
综合说明1
第一篇编制说明4
1.1编制依据5
1.2编制范围5
第二篇工程概况6
2.1工程概况7
2.2工程特点7
第三篇施工部署8
3.1施工总体部署9
3.2施工组织机构10
3.3施工总平面布置11
3.4施工进度计划11
3.5施工准备12
3.6主要采购材料
3.7
附表：
施工进度横道图
附图：
施工总平面布置图
第四篇主要施工方法15
4.1施工测量16
4.2土方工程17
4.3基础工程18
4.4砼框架结构施工20
4.5砌体工程23
4.6门窗工程24
4.7地面工程26
4.8屋面工程28
4.9装饰工程29
4.10给排水工程32
附图：
柱、梁、板支模示意图
第五篇保证措施34
5.1保证工程质量的技术组织措施35
5.2确保安全生产的技术组织措施38
5.3确保文明施工的技术组织措施41
5.4确保工期的技术组织措施42
附图：
质量保证工作流程图
施工现场安全管理流程
第六篇降低成本措施43
第七篇目标管理45
7.1工程质量目标46
7.2安全与文明施工目标46
7.3工期目标46
7.4成本控制目标46
1、工程概况
工程名称
太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目附属工程
工程地点
太原市小店区北营北路6号
建设单位
太原田和食品集团有限公司
设计单位
太原中旅工程设计有限公司
监理单位
山西大诚工程项目管理有限公司
勘察单位
太原兴华岩工程勘察质量检测公司
施工单位
山西工业设备安装有限公司
结构类型
框架结构
质量目标
合格
工期
2016年6月1号-2016年10月1号，工期122天。
本工程分为A座，B座。
A座、B座均为商业、办公为一体的综合楼，一层为商业，办公用房。
二层到三层为公寓，总建筑面积为6061.0㎡，其中A座建筑面积为2670㎡，B座为2391㎡，A座绝对高程为789.5m、B座为789.4m。
A、B座室内外高差为0.100m。
总建筑高度均为11.350m，建筑层高：
一层层高
二层层高
三层层高
4.650m
3.300m
3.300m
本工程框架结构，建筑设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级地上二级，本工程鱼池部分防水等级为一级，底板、外墙、池内均做防水处理，底板外墙做抗渗混凝土。
本工程屋面防水等级为二级，采用两道3mm厚聚酯胎自粘改性沥青防水卷材。
二、编制依据
1、《太原田和食品集团生鲜加工车间及仓库项目附属工程》施工图及相关变更。
2、《建设工程项目管理规范》GBT50326-2016
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
4、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001
6、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
9、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
10、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
11、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
12、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13、《工程测量规范》GB50026—2007
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2013
16、《塔吊起重机安全规程》GB5144-2012
3、施工部署
3.1、施工总体部署
1、现场土方采用人工配合机械施工，堆放于现场土场，供基础回填。
现场钢筋采用临近B段钢筋车间集中加工，塔吊吊至运至现场绑扎。
采用砼搅拌站，砼由罐车运输，泵车浇灌。
A段、B段二个区工程基本采用平行施工、各区内部流水作业，以加快施工进度。
2、施工顺序
a.基础工程：
施工准备定位放线土方开挖基底验槽基础施工，后浇带施工基础回填基础工程验收。
b.主体结构工程：
柱、梁、板楼梯钢筋制作、安装柱、梁、板楼梯模板安装柱、梁、板楼梯砼浇注砌体工程主体验收
c.装饰工程：
外墙装饰工程
内墙装饰工程地砖楼面及水泥楼地面施工整体清理。
d.水电等工程均配合土建进度在土建、结构、装饰、地面工程完成前竣工。
3.2、施工组织机构
本着对工程、社会负责的严谨态度，我公司将委派年富力强、经验丰富的同志担任项目经理和各部室负责人，组建一个人员配置合理、专业分工协调、责权利明确的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，下设工程部、成本管理部、物资设备部、财务部和综合办公室。
并将该工程列入公司重点项目，从人、财、物各方面给予重点保证。
对需要公司协助解决的事务及时解决，为项目部排忧解难，确保工程顺利施工。
项目部的机构设置如下图所示：
3.3、施工总平面布置
1、施工临时道路及排水
利用已有永久性道路边排水沟（具体见总平面图附图）。
2、施工临时用水
选用进水总管为φ100mm钢管。
3、施工临时用电
现场需用总电容量为400KVA。
4、施工办公设施
现场设一栋二层活动板房作为办公室。
现场设钢筋加工棚、砼、砂浆搅拌场地、材料堆放场地。
3.4施工进度计划
1、总工期控制
我公司将拟定于有效工期为天全部完成。
2、经过认真研究确以下几个确定节点。
a、A段基础工程于完成，B段基础于完成。
b、B段三层砼框架于完成。
c、A段三层砼框架于完成。
d、装饰装修工程于完成。
3、施工进度横道图
3.5施工准备
1、施工现场准备
办好施工场地移交手续（包括建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料）。
做好“三通一平”，建造各项施工临时设施。
（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋加工场地、材料堆场等以及、大门和各种标牌）。
现场测控网布设。
组织施工物资和机具进场。
2、技术准备
组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。
对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。
组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
编制单位工程组织设计、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。
提出材料、机具、设备供应计划，特别是业主提供的材料、设备供应计划。
3、物资准备。
主要施工机械（具）设备一览表
序号
机具名称
型号和规格
单位
数量
功率（KW）
1
履带式挖掘机
330
台
1
2
土方车
8t
台
3
3
推土机
D80A－12
台
1
4
载重汽车
东风5t
台
2
5
钢筋切断机
QJ5－40
台
2
5.5
6
钢筋弯曲机
QJ7－40
台
2
3
7
钢筋对焊机
UN1－100
台
2
100KW
8
电焊机
BX3－500
台
14
32.5
9
万能木工圆锯
MJ225
台
1
3
10
台钻
台
1
11
砂浆搅拌机
UJZ－100
台
2
2.2
12
插入式振动器
ZX6－50
台
10
1.1
13
水泵
2”
台
3
7.5
14
蛙式打夯机
HW－60
台
2
3
15
汽油抽水泵
台
1
4.1
16
气割设备
套
3
17
氧气、乙炔设备
套
3
3.5.4劳动组织准备
3.5.4.1根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水、主体交叉施工。
3.5.4.2根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
3.5.4.3加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。
四、主要施工方法
4.1施工测量
4.2土方工程
4.3基础工程
4.4砼框架结构施工
4.5砌体工程
4.6门窗工程
4.7地面工程
4.8屋面工程
4.9装饰工程
4.10给排水工程
附图：
柱、梁、板支模示意图
4主要施工方法
4.1施工测量
4.1.1特点
该工程占地面积大（12882m2），主体为钢砼框架结构，对测量精度要求很高。
4.1.2施测依据：
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。
4.1.3仪器选择
T2经纬仪；
莱卡NA2水准仪；
50m钢尺、普通水准尺；
上述仪器须经有资质单位检定合格后且在有效使用期内。
4.1.4施测方法
根据工程特点，首先根据由业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制现场群体工程的平面位置。
由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。
每15天复测1次。
4.1.4.1高程控制测量
基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。
4.1.5沉降观测
基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。
4.1.6测量精度保证措施
4.1.6.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。
4.1.6.2严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
4.1.6.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。
4.1.6.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
4.2土方工程
土方开挖采用机械开挖，自然放坡，放坡系数1:
0.75,工作面500mm。
开挖顺序为各个基础依次开挖，开挖顺序按分区逐浅开挖。
4.2.1土方施工准备工作
4.2.1.1必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。
4.2.1.2经试验室做必须的土工试验。
4.2.1.3施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。
4.2.1.4开挖前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施。
4.2.1.5从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，其它人员必须经过入厂三级安全教育。
4.2.2土方施工工艺
4.2.2.1土方开挖采用液压反铲挖土机，挖土时应预留200－300mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，并不扰动原土层，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。
4.2.2.2基坑开挖过程中，及时做好基坑四周的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。
4.2.2.3对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法根据设计及规范进行换填。
4.2.2.4基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。
4.2.3土方回填
4.2.3.1填土前，应对基础工程进行检查和验收，经质监站检验合格后，方可回填。
4.2.3.2填方土料应符合设计要求，不得有有机物或土料中混有膨胀土，填方时应分层回填并夯实。
4.2.3.3每层填完后，应用环刀取样做密实度检验，达到设计要求的压实系数后方可进行上层土的回填。
4.3基础工程
4.3.1基础工程施工准备工作。
4.3.1.1工程材料准备并按规定做了材质复验工作。
4.3.1.2基础支模，配置工具式组合钢模板。
4.3.1.3施工机具的准备。
4.3.1.4计量检测工具的准备。
4.3.1.5定位放线。
4.3.1.6编制施工作业设计。
4.3.1.7根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。
4.3.1.8技术交底、安全交底。
4.3.2基础施工流程
开挖基坑→做砼垫层→支模→绑扎基础钢筋→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
4.3.3基础钢筋工程
4.3.3.1所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作，人工绑扎的方法。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
4.3.3.2钢筋用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
4.3.3.3钢筋固定架，采用Φ18钢筋，每个基础2个。
4.3.3.4柱子插筋下做90°弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
4.3.3.5柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
4.3.3.6根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
4.3.4基础模板工程
4.3.4.1根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
4.3.4.2为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。
4.3.4.3模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。
4.3.4.4基础梁同基础同步施工，基础、基础梁交接处梁底高差用砖模填补，为防止基础梁下部的土壤进入梁内，要在基础梁底部砖模上部用砂浆找平。
4.3.5基础砼工程
4.3.5.1砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。
4.3.5.2砼根据本工程的特点，采用现场集中搅拌砼。
4.3.5.3砼的坍落度不同施工部位进行严格控制。
4.3.5.4砼浇筑前对基础的钢绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。
4.3.5.5签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。
4.3.5.6砼振捣应按规定进行，并设专人监管。
4.3.5.7浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。
4.3.5.8按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。
4.3.5.9砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。
4.3.5.10砼工程施工要点
a.认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
b.基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
c.砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
4.3.6拆模要求
4.3.6.1根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
4.3.6.2拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
4.3.6.3拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
4.3.6.4对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1:
2水泥砂浆封补，封补的面积统一为Φ60。
4.3.6.5对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。
4.4砼框架结构施工
4.4.1柱、梁、板模板施工
4.4.1.1模板采用定型组合钢模板，不足模数的地方采用木模板，特殊部位采用定型模板。
4.4.1.2梁板模板的支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，上用大头丝顶调整标高。
a板底支撑钢管间距为1000×1000mm。
b梁模板支撑钢管紧贴梁两侧模板外设置，梁纵向钢管间距：
梁高小于等于800mm时为1000mm，梁高900mm、1100mm时为700mm，梁高为1600mm时为500mm。
c设计要求设有后浇带的跨间梁板模板及支撑待后浇带砼达到设计强度后方可拆除。
此处模板支撑应考虑上部荷载的传递，其模板支撑系统另行设计。
d水平双向拉杆竖向间距≤1.5m。
4.4.1.3钢模板使用前应涂刷脱模剂，分类堆放，木模应单面刨光。
4.4.1.4各层柱模板应按模板图支设，柱四角采手带眼角钢加正反U型卡固定，以防柱模板的整体扭曲。
柱模板应与梁板支撑系统很好地连接，柱的砼待梁板模板支完后再浇筑，以防止柱模板变形。
4.4.1.5竖向模板和支架的支承部分落在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
4.4.1.6梁板模板应起拱，起拱高度为跨距的1/1000～3/1000。
4.4.1.7柱、梁侧、梁底埋设件采用M6螺栓固定，平面埋件应固定牢，位置、标高准确。
4.4.1.8上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
4.4.1.9梁的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方右拆除。
梁板底模待砼强度达到75％后方可拆除。
后浇带所在跨梁板底模待后浇带砼达到设计强度后方可拆除。
4.4.2柱、梁、板，钢筋
4.4.2.1所用钢筋必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
4.4.2.2钢筋运至使用点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。
4.4.2.3柱子钢筋接头采用绑扎和电渣压力焊连接，梁钢筋接头在跨中采用焊接接头。
4.4.2.4每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。
4.4.2.5柱钢筋除按设计接头外，按50％断面错开搭接。
4.4.2.6各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。
4.4.2.7冷拨低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉不得低于设计要求。
4.4.2.8钢筋的弯钩及弯拆、搭接、锚固均应符合设计规范要求。
4.4.3柱、梁、板的砼浇灌
4.4.3.1砼采用厂拌砼，泵送砼坍落度8～12cm。
4.4.3.2砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。
4.4.3.3每层柱砼施工缝留置在上层梁的上下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。
4.4.3.4每层、每区梁、板砼一次浇筑，楼板砼可用插入式或平板振动器振实，压平，确保设计标高。
4.4.3.5砼浇灌初凝后应铺设草袋撒水养护，不少于7天。
4.4.3.6后浇带砼的浇筑
a后浇带的位置及钢筋必须按设计要求留设。
b后浇带砼待六层框架施工后方可进行浇筑。
c后浇带砼掺JM－III早强剂，掺用量必须经试验室试配满足设计要求后方可施工。
d后浇带砼浇筑时应先清除浇筑砼表面上水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
4.4.3.7砼拌制和运输
a砼厚材料每盘称量的偏差：
水泥≤±2％，粗细骨料≤3％，水、外加剂≤±2％。
b砼搅拌最短时间60s。
c砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过60min。
4.5砌体工程
4.5.1施工准备
4.5.1.1使用的墙体材料砖、水泥、砂必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。
4.5.1.2皮数杆要求标记出砖和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。
4.5.1.3根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。
4.5.1.4砖应提前隔夜浇水湿润。
4.5.1.5由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。
4.5.1.6砌砖脚手架
砌砖的过程中砖墙内外均搭设双排单立杆式钢管扣件脚手架，脚手架步距1.8m，立杆间距1.5m，排距1.2m。
a.搭设脚手架要在回填土完成后进行，作为脚手架支承面，回填土必须符合有关要求。
为保证足够的承压面积，在水平架立管下加跳板或型钢衬垫。
支承面必须保证排水流畅不积水。
b.杆件搭设顺序摆放扫地杆→逐根树立立杆，即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆式扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三、第四……接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂安全网。
c.脚手架与结构体之间必须采取可靠的拉结措施。
4.5.1.7井架
本工程砼框架结构、砖砌体工程的垂直运输采用井架作垂直运输。
井架的搭设、基础处理、缆绳的设置均应按井架搭设安全操作规程进行。
4.5.2砌砖施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。
4.5.3砌砖施工要点
4.5.3.1砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。
4.5.4.3门窗洞口两侧根据门窗框固定要求，摆放预制砼块。
4.5.3.4控制每天砌筑高度不超过1.8m，
4.5.3.5砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。
4.5.3.6内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
4.6门窗工程
4.6.1简述
本工程门窗有多种形式，如木门、卷帘门、防火门、铝合金弹簧门、铝合金组合窗、铝合金百叶窗、铝合金推拉窗等。
4.6.2门窗安装要点
4.6.2.1门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。
同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。
4.6.2.2门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。
4.6.2.3门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。
4.6.2.4门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。
4.6.2.5门窗框扇安装过程中应符合下列规定：
a不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
b吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
4.6.2.6安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。
严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。
4.6.2.7安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。
4.6.3门窗工程质量控制点
4.6.3.1门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.6.3.2门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.7地面工程
4.7.1施工基本要求
4.7.1.1建筑地面各构造层采用的材料、建材产品的品种、规格、配合比、标号或强度等级，应按设计要求选用。
除应符合施工规范外，尚应符合现行国家，行业和有关产品材料标准的规定，对进场材料的质量应抽样复验，确认合格后方可使用，以控制材料质量关。
4.7.1.2建筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求，通过试验确定，并按规定做好试块的制作,养护和强度检验。
4.7.1.3若地面下有沟槽，应待该项工程
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