《C25883098IV汽轮机操作规程》总结.docx
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《C25883098IV汽轮机操作规程》总结
编号：
ZKJTBCMK-2014 版本号：
2014－01
淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂
C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机
操作规程
淄博矿业集团公司埠村煤矿
2014年4月颁布 2014年4月实施
淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂
《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》编委
主任：
郑汝琳
副主任：
张玉亮
编辑：
马永淮张德军夏乃波
审核：
孙志强司志富
发布令
各车间、部室：
为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：
年月日
《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》
目录
第一章主要设备规范……………………………………5
第一节汽轮发电机组设备规范…………………………5
第二节辅助设备规范……………………………………5
第三节结构性能及特性…………………………………7
第二章运行操作的基本要求……………………………9
第一节机组禁止启动条例………………………………9
第二节运行操作的规定………………………………10
第三章保护及动力设备试验…………………………12
第一节汽轮机的保护与联锁…………………………11
第二节报警保护………………………………………14
第三节保护及联锁试验………………………………14
第四章辅助设备的启动与停止………………………19
第一节离心泵的启动与停止…………………………19
第二节盘车装置的投入与停止………………………20
第三节法兰加热装置的投入与停止…………………20
第四节调整抽汽系统的投入与停用…………………21
第五节冷油器切换……………………………………22
第六节高压加热器的投入与停止……………………22
第七节低压加热器的投入与停止………………………23
第八节胶球清洗装置的投入与停止…………………23
第九节除氧器的投入与停止…………………………24
第十节凝汽器的半面清洗……………………………25
第十一节给水泵的启动与停止…………………………25
第十二节减温加压器的投入与停止……………………27
第五章汽轮机的启动与停止…………………………28
第六章运行中的维护与定期工作……………………42
第七章事故处理………………………………………44
第一节事故处理原则…………………………………44
第二节什么情况需紧急停机，故障停机………………45
第三节主蒸汽参数异常的处理………………………46
第四节真空下降………………………………………47
第五节水冲击处理……………………………………47
第六节脱网……………………………………………48
第七节轴向位移值增大………………………………49
第八节厂用电中断……………………………………49
第九节油系统异常处理………………………………50第十节锅炉灭火………………………………………50
第十一节热控电源消失，汽水管路故障…………………51
第十二节机组振动增大…………………………………51第十三节高加泄露处理…………………………………52
第十四节泵与电机的事故处理………………………52
第十五节给水泵的事故处理……………………………52第十六节除氧器的事故处理……………………………54
附表一.附表二
第一章主要设备规范
第一节汽轮发电机组
一、保证工况设计参数
型号：
C25-8.83/0.98-Ⅳ
型式：
高压、单缸、冲动、单抽凝汽式
调节方式：
喷嘴调节额定功率：
25000KW
凝汽工况额定功率：
25000KW凝汽工况最大功率：
30000KW
额定转速：
3000r/min新蒸汽压力：
8.83MPa
新蒸汽温度：
535℃抽汽压力：
0.98MPa
排汽压力：
（凝汽工况）0.0045Mpa（额定工况）0.0033MPa
冷却水温：
20℃（最大33℃）冷却水量：
5400t/h
给水温度：
（凝汽工况）198℃（额定工况）217℃
额定工况进汽量：
151t/h最大抽汽工况进汽量：
206t/h
额定工况抽汽量：
80t/h最大抽汽量：
130t/h
转子旋转方向：
从机头看为顺时针
汽轮机转子临界转速：
1691r/min发电机转子临界转速：
1312r/min
缸数：
1级数（共19级）1+9+Ⅶ+8
汽轮机总长：
8.7m
回热抽汽数：
6（分别在5、7、9、12、14、16级后）
加热器数：
高压加热器2台高压除氧器1台低压加热器3台
最大吊装重量：
安装时：
37.3t（凝汽器）检修时：
17t（汽缸上部不带隔板）
机组外形尺寸：
长×宽×高8.69×4.89×3.49（m）
二、发电机规范：
额定功率：
30000KW额定电压：
10500V
额定电流：
1940A额定功率因数：
0.85
额定转速：
3000r/min额定频率：
50Hz
相数：
3效率：
97.73%绝缘等级：
F
三、励磁机规范
额定功率：
130KW额定电压：
203V相数：
3接法：
Y
额定电流：
370A频率：
100Hz绝缘等级：
B励磁电压：
122V
转速：
3000r/min功率因数：
0.89励磁电流：
8.5A
第二节辅助设备规范
一、除氧器
名称：
旋膜除氧器型号：
HMC-150工作压力：
0.49MPa
工作温度：
158℃设计压力：
0.65MPa设计温度：
300℃
平均入口水温：
70℃最高汽源压力：
1.0Mpa工作介质：
水、蒸汽运行方式：
定压除氧器水箱有效容积：
50m³
二、凝汽器
型号：
N-2000-Ⅰ型冷却面积：
2000m2冷却水量：
5400t/h冷却水温：
20℃
冷却水压力：
0.25Mpa冷却管直径：
φ25mm铜管数：
3920根
水侧充满水总重：
59t无水总重：
40t汽室全部充满水时总重量：
90.5t
三、射水抽汽器
型号：
CS4-18-1抽吸空气量：
18kg/h吸入室后压力：
0.004MPa工作水容量：
0.078m3/s工作水压力：
0.42MPa
四、冷油器
型号：
YL-37-1台数：
3台冷却面积：
37m2出口油温：
45℃
冷却水温：
33℃油流量：
34.3t/h水流量：
80t/h
五、高温高压减温减压装置
型号：
WY100-9.8/540-1.0/250-16/158蒸汽流量：
100t
一次蒸汽压力：
10MPa一次蒸汽温度：
540℃二次蒸汽压力：
1.0MPa
二次蒸汽温度：
250℃减温水压力：
16MPa减温水温度：
160℃
脉冲安全阀动作压力：
1.27MPa
六、回热设备
名称
传热面积
汽侧压力
型号
轴加
50m2
0.49MPa
JQ-50-Ⅰ
1#低加
100m2
0.49MPa
DR100-1
2#低加
100m2
0.49MPa
DR100-1
3#低加
100m2
0.49MPa
DR100-1
1#高加
180m2
MPa
JG-180-2
2#高加
180m2
MPa
JG-180-2
七、动力设备规范
名称
型号
流量
m3/h
扬程
m
转速
r/mn
电动机
功率
KW
电压
V
电流
A
转速r/min
给水泵
1DG-12Ⅲ
150
1465
2950
1000
10000
64.9
2983
循环泵
600SS22
3170
22
970
250
10000
17.7
990
凝结泵
100N130
70
135
2950
75
380
140.1
2970
射水泵
Is150-125-400
200
50
1450
45
380
84.2
1480
低压疏水泵
3N6×2
26
128
2950
22
380
42.2
2940
高压电动油泵
150AY150X28
155
222
2950
160
380
285
2980
直流油泵
100AY60B
45
49
2950
17
220
88.9
3000
交流润滑油泵
100AY60B
45
49
2950
18.5
380
33.4
2950
胶球泵
125JQ
90
15
1460
11
380
23.6
1460
盘车装置
6
11
380
24.6
970
八、液力偶合器
型号：
YOTFC500输入转速：
3000r/min加油量：
300L净重：
2780kg
传递功率范围：
560-1625KW额定转差率：
1.5%-3%
第三节结构性能及特性
1、C25-8.83/0.98-Ⅳ型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。
2、汽轮机采用喷嘴调节，新蒸汽通过主汽阀后由四根主汽管（Φ168×14）分别引入四个调节阀Φ100进入汽轮机。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，从而改变高压缸的流量。
高压缸排汽一部经两根管子引出作为工业抽汽，其余蒸汽经旋转隔板进入中压缸继续作功。
3、工业调整抽汽压力为0.98MPa，由旋转隔板调节。
4、汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸组成，并用垂直法兰联结。
前汽缸采用耐热合金钢ZG20CrMo，中汽缸采用ZG230-450，后汽缸采用HT250铸造结构，前汽缸设有法兰螺栓加热装置，中分面用双头螺栓连接，螺栓材料用25CrMo1A，前汽缸用上猫爪型式支承在前轴承箱上。
5、除18、19级为铸铁隔板外，其余隔板全部采用焊接隔板，静叶型线采用三维设计。
6、汽缸的前后汽封和隔板汽封，均为梳齿形结构，弹簧片装配于内圆，汽封间隙合理能满足经济性和安全性要求，且检修方便。
7、转子为整锻加套装轮盘结构，整锻转子材料为30CrMo1VE，后四级套装轮盘，材料为35CrMoVA及34CrNi3Mo，轮盘通过端面径向键与转子相接，以减小轮孔部分的应力集中。
8、动叶型线全部采用全三维设计，在动叶围带处设有径向汽封和轴向汽封，以减少级间漏汽，提高内效率。
9、转子在厂内进行动平衡试验，以满足电厂安全运行的需要。
10、汽轮机的前轴承为推力―支持联合轴承，置于前轴承箱内，支持部分具有球面,可自位，椭圆轴瓦工作瓦和定位瓦各10块，瓦块为扇形，可摆动，后轴承为支持轴承，置于后轴承箱内，支持轴承均为椭圆轴承，各轴承均用铂热电阻测量温度。
11、汽轮机热膨胀死点设在后汽缸处，以横向滑键定位于侧基架，在前轴承箱和前汽缸有垂直纵向滑键，使汽缸向前热膨胀时保持汽轮机中心不变，转子则以推力轴承定位，向后膨胀，汽缸与转子的相对膨胀用相对膨胀指示器测量。
12、盘车装置安装在后汽缸轴承箱盖上，为低速盘车装置，既能手动也能电动，盘车装置的手动投入安全可靠，简单易行，当需要手动投入时，只需向工作位置拉手杆，同时启动盘车电机，汽轮发电机组在盘车过程中或盘车终了机组启动时，盘车装置能自动退出。
13、C25-8.83/0.98-Ⅳ型单缸、单轴、单抽凝汽式汽轮机调节系统是电液调节系统，由DEH控制系统、电液转换器、高压错油门油动机、中压错油门油动机等部分组成。
14、该汽轮机的电液调节系统由北京和利时系统工程股份有限公司生产的DEH控制系统，DEH控制器输出的±10V的控制信号进入电液转换器，通过脉冲油控制错油门、油动机、调速汽门、旋转隔板。
15、调速系统技术指标
转速控制范围：
20～3600r/min控制精度：
±1r/min
负荷控制范围：
0～115%额定负荷，精度±0.5%
转速不等率：
4.5%（3～6%可调）抽汽不等率：
10%（0～15%可调）
系统迟缓率：
小于0.3%电热负荷自整性：
≤10%
汽轮机从额定工况全甩负荷时，转速的飞升小于9%额定转速。
DEH控制系统平均连续无故障运行时间：
MTBF>25000h
16、DEH控制系统基本控制功能
a.汽机复位（挂闸及开主汽门）
油系统配置的一套启动阀用于手动挂闸和开启自动主汽门，系统挂闸后自动主汽门打开，即可控制调速汽门升速。
b.手动/操作员自动/程序控制启动
①手动
手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再通过DEH控制系统的操作手动控制汽轮机进行升/减转速和负荷。
②操作员自动
手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，再由运行人员自行选定目标转速、升速率、暖机时间、目标负荷、升荷率。
③程序控制启动
手动启动阀使危急遮断器挂闸，开自动主汽门，根据预先输入到DEH控制系统的最佳运行曲线做成程序控制启动，整个升速过程全部自动完成，无需人为干预，但可由运行人员任意切换至以上两种方式且切换无干扰，运行曲线可在线修改。
c.摩擦检查
DEH控制系统控制汽轮机在500r/min范围内进行升速和降速，以检查汽轮机的工作和安装情况。
d.超速试验
在DEH控制系统控制下可进行103%超速试验，110%超速试验及机械超速试验。
e.同期（AS）
DEH控制系统设有与AS装置的接口，可以接收AS装置发生和脉冲量或开关量信号。
通过接收AS装置信号使DEH控制系统将实际转速很快达到网频转速，由电气并网。
f.机组并网后，DEH将自动带2～3%负荷，以防逆功率运行。
g.DEH按运行人员给定的目标值及负荷变动率自动调节机组的电负荷。
h.主汽压控制及限制
DEH控制系统设有主汽压力控制功能作为对主汽压力的补偿控制，即通过牺牲功率达到对主汽压力的控制。
i、低真空保护
17、保安系统在下述情况下，切断汽轮机的新汽供应
a.机组转速超过额转速（3000r/min）11～12%即（3330～3360r/min）时，危急遮断器动作，关闭主汽门、调速汽门和旋转隔板而停机。
b.当汽轮机轴向位移超过+1.4mm/-1.2mm，润滑油压降至0.02MPa，转速升至3360r/min以上（可调）真空降至0.06MPa支持轴承回油温度达到75℃时，ETS控制系统发生停机信号都将使磁力断路油门动作，使安全油泄掉，关闭主汽阀，同时安全油通过电液控制块上的危机继动器泄掉两路脉冲油，使高、中压油动机向关闭汽阀方向动作，实现停机。
c.磁力断路油门的动作讯号同时送到DEH控制系统，通过DEH控制系统关闭调节汽阀和旋转隔板。
d.压力控制器作为低油压保护，当润滑油压低于0.055MPa时，起动交流电动润滑油泵，当润滑油压低于0.04MPa时，起动直流油泵；当润滑油压低于0.02MPa时，ETS控制系统动作停机；当润滑油压低于0.015MPa时，停盘车装置。
当机组需要手动紧急停机时，在机头前部有手动停机装置，向下里推入滑阀，即可实现停机。
e.DEH控制系统还具有OPC保护功能，超速停机功能。
第二章运行操作的基本要求
第一节机组禁止启动条例
a.任一安全保护装置或系统失灵。
b.汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后，不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。
c.任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严。
d.高压电动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、盘车装置失常或润滑油系统故障。
e.盘车时有清楚的金属磨擦声或盘车电流明显增大或大幅度摆动
f.油质不合格，油箱油位低于正常油位，轴承进油温度≤38℃或回油温度≥70℃。
g.主要仪表（如转速、振动、轴向位移、差胀、调节及润滑油压、冷油器出口油温、轴承回油温度、主汽压力、温度、凝汽器真空等的传感器和显示仪表等）失灵。
h.汽缸前部上、下内壁温差大于50℃。
i.差胀超过+4mm，-1.5mm
j.汽轮机进水。
k.机组保温不完善
l.其它配套设备或系统工作不正常
第二节运行操作的规定
2.2.1冷、温、热态启动的划分
启动方式
调节级后汽缸下半内壁温度
冷态
150℃以下
热态
300℃以上
温态
150℃—300℃
2.2.2各系统正常运行中的控制数据
2.2.2.1蒸汽系统
名称
单位
正常
最高
最低
主蒸汽压力
MPa
8.73
9.172
8.24
主蒸汽温度
℃
535
540
520
主汽流量
t/h
/
206
/
抽汽量
t/h
/
130
/
抽汽压力
MPa
0.98
1.274
0.784
排汽压力
KPa
87
-81.4
-95
排汽温度
℃
<65
80
/
轴封供汽压力
MPa
0.1009~0.1274
/
/
2.2.2.2轴向位移及差胀
名称
单位
报警
停机
轴向位移
mm
±0.8
+1.4/-1.2
差胀
mm
+3/-1
+4/-1.5
2.2.2.3汽缸金属温度控制
位置
温差（℃）
汽缸法兰内、外壁
升温<120降温<80
汽缸前部外壁上、下半
<50
汽缸前部上半左、右法兰
<25
低压缸右、左壁
<10
空负荷排汽温度
<100
2.2.2.4油系统及轴承温度、振动
名称
单位
正常
最高
最低
报警
停机
主油箱油位
mm
0
+100
-100
+100/-100
-
主油泵油压
MPa
1.96
2.009
1.765
1.62
/
润滑油压
MPa
0.08
0.08/0.55/0.04/0.02/0.015
0.02
润滑油温
℃
40~45
45
38
/
回油温度
℃
<65
70
/
>70
>75
轴承温度
℃
<90
90
/
>90
>100
推力瓦温度
℃
<90
90
/
>90
>100
轴承振动
mm
0.03
0.05
/
0.05
0.1
2.2.2.5辅助设备水位控制
名称
单位
正常
最高
最低
凝汽器
mm
600
1100
300
高加
mm
600
1000
200
低加
mm
850
1100
300
吸水井
mm
800
+1200
600
2.2.2.6除氧器运行的数据控制及对外供汽安全阀动作值
项目
单位
正常值
最高
最低
备注
水位
mm
800
1000
-750
高水位1050/危险高水位1300
压力
MPa
0.49
0.5
0.25
/
温度
℃
158
/
/
/
安全阀动作值
MPa
/
/
/
动作值：
塔头0.617Mpa/水箱0.575MPa
对外供汽安全阀
MPa
/
/
/
动作值：
1.12MPa
2.2.2.7蒸汽和水品质的要求
名称项目
过热蒸汽饱和蒸汽
给水
凝结水
硬度μmol/L
/
≤1
≤1
溶氧μg/L
/
≤7
≤40
电导率μs/cm
≤0.3
/
≤0.3
钠量μg/kg
≤5
/
/
二氧化硅μg/kg
≤10
/
/
铜μg/kg
≤2
≤5
/
铁μg/kg
≤20
≤20
/
PH值
/
8.8~9.3
/
2.2.2.8偏离周波运行时间限制
周波范围（Hz）
允许运行时间（min）
48.5~50.5
长期连续
47.5~48.0
≤12
48.0~48.5
≤90
50.5~51.0
≤90
51.0~51.5
≤10
<47.5或>51.5
不允许运行
2.2.2.9附属转动设备的振动标准及轴承温度限值
转速
（r/min）
振幅（mm）
优等
良好
合格
n≤1000
0.05
0.07
0.10
10000.04
0.06
0.08
20000.03
0.04
0.06
轴承温度
滚动轴承（℃）
滑动轴承（℃）
水泵
80
65
电动机
80
100
第三章保护及动力设备试验
第一节汽轮机的保护与联锁
3.1.1汽轮机发生下列任一情况时,均使磁力断路油门动作,泄去附加保安油及安全油压,使机组停机:
a.汽轮机转速升至3420r/min
b.轴向位移达+1.4mm，-1.2mm。
c.凝汽器真空降至–0.061MPa。
d.润滑油压降至0.02MPa。
e.支持轴承回油>75℃。
f.推力轴承回油温度>75℃。
g.发电机故障。
h.DEH系统故障。
I.手动盘上停机按钮。
3.1.2汽轮机设有下列超速保护:
a.当转速升至额定转速的111%--112%时危急遮断器动作。
b.当机组转速升至额定转速的110%时，电超速保护动作。
c.DEH超速103%保护。
当机组甩负荷时，超速103%保护动作。
d.DEH超速110%保护。
3.1.3润滑油压降低保护
a.润滑油压低至0.08MPa，报警。
b.润滑油压降至0.055MPa，交流润滑油泵联动。
c.润滑油压降至0.04MPa，直流润滑油泵联动。
d.润滑油压降至0.02MPa，电磁阀动作停机。
e.润滑油降至0.015MPa，盘车装置自停。
f.另外有电气开关联锁，润滑油压低时亦可启动交、直流润滑油泵。
3.1.4抽汽逆止门保护
3.1.4.1当发生下列情况之一时，一、二抽逆止门电磁阀动作，关闭一、二抽液控逆止门。
a.自动主汽门关闭。
b.发电机主开关跳闸。
c.任一高加水位升至1000mm。
d.手动盘上联锁开关。
3.1.4.2当发生下列情况之一时,低压段逆止门电磁阀动作,关闭三、四、五抽液控逆止门。
a.自动主汽门关闭。
b.发电机主开关跳闸。
c.除氧器危险高水位1300mm。
d.#2.3低加任一水位升至1100mm。
e.手动盘上联锁开关。
3.1.5低压缸喷水保护：
a.排汽温度≥80℃时，喷水电磁阀自动打开。
b.排汽温度≤65℃时，喷水电磁阀自动关闭。
3.1.6盘车联锁保护：
a.机组冲转后,盘车装置自动甩开,盘车电机自停。
b.润滑油压低于0.015MPa,盘车电机拒启动。
3.1.7除氧器的保护及联锁：
a.除氧器水位高1000mm,关闭
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