建筑节能工程施工方案.docx
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建筑节能工程施工方案
建筑节能工程施工方案
一、编制依据....................................................1
二、节能概况....................................................1
2.1主要建筑的物理性能指标..................................2
2.2节能工程工程做法........................................3
三、施工准备...................................................4
3.1技术准备................................................4
3.2材料准备................................................5
3.3劳动力准备..............................................5
四、施工部署....................................................5
4.1质量保证体系............................................5
五、主要施工方法................................................6
5.1屋面节能................................................6
5.2地面节能................................................7
5.3墙体节能................................................8
5.4门窗节能...............................................10
5.5外墙自保温节能.........................................13
5.6架空楼板节能...........................................14
六、节能工程验收................................................14
七、质量保证措施................................................16八、安全保证措施................................................18九、文明、环保措施..............................................19
一、编制依据
1、《全国民用建筑工程设计技术措施----节能专篇（建筑）》（2007）
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3、《公共建筑节能设计标准》GB50198-2015
4、《低能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T559-2013
5、《城市居住区规划设计规范》GB50180-93（2016年板）
6、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
7、《住宅设计规范》GB50096-2011
8、《住宅建筑规范》GB5068-2005
9、《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》GB50364-2005
10、《建筑外门窗、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
11、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011
12、《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-2010
13、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
14、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
15、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
16、《武汉市民用建筑工程外墙保温系统质量管理规定》文号:
武城建规（2012）253号
17、其它与本项目相关的国家、地方现行相关的规范、标准及规定。
二、节能概况
2.1主要建筑材料的物理性能指标
材料名称
导热系数W/（㎡.K）
蓄热系数W/（㎡.K）
干密度KG/m³
修正系数a
使用场合
燃烧性能
B05高性能蒸压砂加气混凝土砌块（A3.5）
0.13
3.00
500
1.0
外墙自保温
A级
建筑用矿棉板（中硬板）
0.038
0.58
120
1.2
架空楼板
A级
绝热用挤塑苯乙烯泡沫塑料板,X150~X500
0.030
0.34
38
1.2
屋面保温
B1级
加气混凝土砌块B06（A3.5）
0.24
3.76
730
1.0
内墙
A级
B04高性能蒸压砂加气混凝土保温板
0.09
2.37
400
1.0
外墙内保温
A级
聚乙烯泡沫塑料
0.047
0.70
100
1.0
楼板
B1级
LC15轻骨料混凝土
0.36
4.89
800
1.0
楼板
A级
数据来源:
湖北省《低能耗居住建筑节能设计标准》DB42/T559-2013
《民用建筑热加工设计规范》GB50176-93
《高性能蒸压砂加气混凝土砌块墙体自保温系统应用技术规程》DB42/T743-2016
2.2节能工程工程做法
2.2.1节能屋面一
1、40厚C25UEA补偿收缩细石混凝土保护层,内配Ф4@150*150单层双向钢筋网片,浇筑时必须一次压平抹光,设间距≤3M的分格缝及阴角部位（钢丝网在缝内断开）,缝宽20mm,缝内嵌聚氨酯密封胶
2、75厚（节能计算值60厚）、商业70厚（节能计算值55厚）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，X150～X500型（B1级）保温层
3、20厚1：
3水泥砂浆找平
4、30厚（最薄处）憎水珍珠岩找3%坡
5、200g/㎡聚酯纤维无纺布隔离层
6、3厚SBS（I型）改性沥青防水卷材，在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方必须上翻，上翻高度不得低于完成面300mm。
7、1.5厚非固化沥青防水涂料，管根、烟道等薄弱部位涂刷一道1.5厚非固化沥青防水卷材，内加无纺布加强层一道
8、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净
2.2.2节能屋面二
1、400厚景观种植土（详景观设计，考虑防穿刺）
2、150-200g/^U2U^无纺布过滤层
3、150厚陶粒滤水层，铺土工布一层
4、40厚C25UEA补偿收缩细石混凝土保护层，内配Ф4@150*150单层双向钢筋网片,浇筑时必须一次压平抹光,设间距≤3M的分格缝及阴角部位（钢丝网在缝内断开）,缝宽20mm,缝内嵌聚氨酯密封胶
5、200g/^U2U^聚酯纤维无纺布隔离层
6、4厚耐根穿刺SBS（II型）改性沥青防水卷材，在女儿墙、出屋面管道、烟道等高出屋面的地方必须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面300mm（化学阻根剂）
7、1.5厚非固化沥青防水涂料，管根、烟道等薄弱部位涂刷一道1.5厚非固化沥青防水卷材，内加无纺布加强层一道
8、基层处理剂一遍
9、20厚1:
3水泥砂浆找平
10、30厚（最薄处）憎水珍珠岩找3%坡
11、55厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，X150～X500型（B1级）保温层
12、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净
2.2.3节能地面
1、12厚复合木地板（入住前完成）
2、4厚聚乙烯泡沫塑料垫（入住前完成）
3、建筑胶水腻子刮平
4、现浇30厚LC15全轻混凝土找平保温层，分仓缝2000X2000
5、钢筋混凝土楼板
2.2.4节能墙体
1、±0.000以下地下室内墙填充墙，墙体采用蒸压粉煤灰砌块，墙厚200mm。
2、±0.000以上外围护结构中的外墙墙厚250mm，砌块为B05高性能蒸压砂加气混凝土砌块；户内分户墙，楼电梯间隔墙为B06加气混凝土砌块。
3、与室外空气接触的外墙内侧墙面，剪力墙冷热桥部分：
3.1、高性能砌块专用粘接剂→50厚B04高性能蒸压砂加气混凝土保温板，每块1Ф10X100膨胀钉固定。
2.2.5节能门窗
1、窗框型材采用断热铝合金
2、窗玻璃采用6中透光Low-E+12A+6
2.2.6节能顶棚
1、钢筋混凝土楼板
2、10厚1:
2水泥砂浆找平
3、30厚建筑用岩棉板（中硬板），胶粘剂满粘，打磨平整粗糙
4、5厚抗裂砂浆，中间压入一层耐碱网布，锚栓按双向中距@≤600锚固
5、满刮弹性防水腻子两边
三、施工准备
3.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
3.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
3.3劳动力准备
1、根据现场相应的工程量配备与之相符的劳动力，保证工作的及时性，以及能确保工程能保质保量的完成。
四、施工部署
4.1质量保证体系
根据工程的特点，制定相应的建筑节能工程质量控制点：
1、分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
2、建筑节能材料的检验
1）建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
2）按节能规范要求，对节能材料进行复验。
3、制定相应技术措施，作好工序过程控制。
1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
2）施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
五、主要施工方法
5.1屋面节能
5.1.1屋面一施工工序：
屋面防水工作完成后通知甲方及监理验收→屋面蓄水试验（24h后通知甲方及监理验收）→200g/㎡聚酯纤维无纺布隔离→30厚（最薄处）憎水珍珠岩找3%坡→20厚1:
3水泥砂浆找平→通知甲方，监理验收→屋面保温施工→基层清理干净→挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴→屋面保护层施工
屋面二施工工序：
结构面清扫→挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴→30厚（最薄处）憎水珍珠岩找3%坡→20厚1:
3水泥砂浆找平→屋面防水施工
5.1.2应注意的问题：
1.屋面防水卷材施工完成后，将落水口用防水卷材封堵，然后对屋面进行蓄水试验，蓄水深度以满足最浅处水深3cm左右，并做好标记，保持24小时后，观察屋面是否有渗水，如没有渗水现象，则屋面防水卷材铺贴合格。
如有渗水，对渗水部位做出标记，排出屋面积水，对渗水部位进行修补处理后，对屋面再次进行蓄水试验。
合格后方可进行下道工序。
2.在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴前应对基层清理干净，并封堵管道口，以免杂物进入堵塞管道。
3.塑聚苯乙烯泡沫塑料板应铺平垫稳，表面应与相邻两板的高度一致。
4.在挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板铺贴完成后，通知甲方，监理单位进行验收方可进行下一步工序施工，以避免不必要的返工
5.1.3保护层施工：
1.绑扎Φ4@150X150单层的双向钢筋网片，浇筑时必须一次压平抹光,设间距≤3M的分格缝及阴角部位（钢丝网在缝内断开）,缝宽20mm,缝内嵌聚氨酯密封胶.
2.屋面保护层应按规范要求施工，在混凝土初凝前做好面层压光工作，必须掌握好在初凝前完成抹平，终凝前完成压光。
一般抹压三遍，先用木抹子压实、抹平，再用铁抹子收光，并检查平整度。
待水泥砂浆开始凝结，即人踏上有脚印但不下陷时，及时取出分格条，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐用铁抹子抹压第二遍，要求不漏压，并将凹坑、砂眼处压平，当水泥砂浆凝结，即人踩上去稍有脚印而无抹子纹时，可用铁抹子压第三遍，并将第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。
3.面层铺设好并压光后24h，即应开始养护工作，采用塑料薄膜或花格布覆盖，并浇水养护，养护时间不得小于5天。
4.分格缝在清理干净后，用聚氨酯密封胶嵌缝。
5.1.4成品保护
1.屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2.在雨期施工时，正处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。
不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
5.1.5屋面工程质量控制措施
1.屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。
振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2.对屋面防水进行24小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3.基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥100mm
4.屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。
5.2地面节能
5.2.1地面施工工序
楼层基础处理→洒水湿润→根据标高线确定面层标高→制作灰饼→界面处理→铺找平材料→铝合金初次刮平→第二次刮平→第一遍压光→第二遍压光
5.2.2施工工艺
1、基层处理：
先用混凝土凿毛机进行抓毛，阴阳角和渣子清理干净，不能有异物杂质，然后用高压水枪将地面冲洗干净。
2、找标高弹线：
待无积水后，根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、抹灰饼：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
灰饼砂浆材料配合比均与抹地面的配合比相同。
4、在基层上涂刷一层界面砂浆，待其初凝后，保证其均匀密实。
然后铺设找平材料，现场施工时，环境温度及表面温度不得低于+5℃。
5、铺找平材料：
在灰饼之间将LC15全轻混凝土铺设均匀，然后用铝合金按灰饼高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼已硬化，铝合金刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用找平材料填平后进行第二次刮平。
6、用铝合金刮平后，立即用抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
7、第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
8、养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
5.2.3、质量标准
1）保证项目：
1.1材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
1.2地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
2）基本项目：
2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
5.2.4成品保护
1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2.面层做完之后养护期内严禁进入。
3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
5.3墙体节能
5.3.1施工工序：
楼层清理→建筑一米线上墙→在楼面上弹出导墙及砌筑墙体定位线→导墙支模并浇筑→材料进场→墙体拉结筋→砌体提前湿润→墙体砌筑→实测实量问题跟踪→封顶砖砌筑→构造柱浇筑
5.3.2控制项目
一、材料控制：
1、材料的出厂合格证、检测报告。
2、加气块进场的成品破损和缺棱断角情况，及成品尺寸偏差，观感质量。
（尺寸偏差关乎到墙面砌筑质量）
3、砌块集中堆放场地应硬化，上盖下垫，堆放高度不超过2m：
上盖：
采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；下垫：
方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分，并能有效排水。
4、加气块进场后应分类摆放，并注明生产日期，龄期不满28天的，严禁上墙。
5、墙体拉结筋植筋规格为φ6，间距@600mm一道，外墙第一道植筋距离结构梁620mm，内墙第一道植筋距离建筑一米线以下540mm，拉结筋锚固长度为15d，外露长度1000mm，末端做10d弯勾。
当墙体厚度为200mm时，植筋根数为2根，当墙体厚度为100mm时，植筋根数为1根。
6、构造柱植筋规格为C12，当构造柱截面尺寸大于100mm，植筋根数为4C12，箍筋φ6@200。
当构造柱截面尺寸小于等于100mm，植筋根数为2C12，水平分布筋筋φ6@200。
3、植筋前做好砌体皮数杆，保证拉结钢筋处于砖缝处。
4、植筋孔洞应清理干净，钢筋弯头应水平向内。
5、植筋完成后及时做抗拉拔试验，强度检测应符合规范要求，检测合格方可进行墙体砌筑。
二、质量控制：
1、一般项目：
1.1、加砌块湿润：
对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天以上的加气砌块，未干燥达到15天之前严禁上墙。
应采取洒水壶在砌筑时向4个砌筑面湿水，加气块含水深度为8~10mm，严禁用水管向砌块直接浇水。
1.2、砌筑前在墙体的一端和转角处立皮数杆，长度超过3米的墙体另一端头也要立皮数杆；杆长一般为一层楼高，根椐设计要求，将砖规格和灰缝厚度（皮数）还有植筋的位置及竖向结构的变化部位在皮数杆上标明。
2、外墙砌筑：
2.1、材料为B05高性能蒸压砂加气混凝土砌块，砌筑前必须进行排块设计，非标准块应按锯割方法配块，禁止砍剁，其切割面不应有切割附着屑。
2.2、高性能砌块砌筑时，不得浇水，应采用专用粘结剂干法薄灰缝砌筑，并使用专用工具确保灰缝饱满，其垂直灰缝和水平灰缝宽度不应大于3mm，垂直灰缝饱满度应不小于90%，水平灰缝饱满度应不小于90%；
2.3、砌块应采用“灌浆法”砌筑上墙,其压浆面应预先批涂好粘结剂,再摆放砌块砌筑；
2．4、涂抹粘结剂应采用专用工具,涂抹长度宜为一块砌块的长度,涂抹层应均匀平整；
2.5、砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击,若需校正,应重新涂抹粘结剂砌筑；
2.6、砌块墙体应按每2皮砌块高度设置2φ6拉结钢筋。
拉结钢筋应埋入砌块条面上预先开好的拉结钢筋安放槽内,槽内空隙应用粘结剂填实;并应与结构柱、剪力墙、构造柱拉接牢靠、形成整体。
三、内墙砌筑
3.1、材料为B06加气混凝土砌块，砌筑前必须进行排块设计，非标准块应按锯割方法配块，禁止砍剁，其切割面不应有切割附着屑。
3.2、内墙采用成品干混砂浆进行砌筑，砌筑应横竖向带线砌筑，灰缝应做到横平竖直，灰缝厚度为10mm，垂直灰缝饱满度应不小于90%，垂直灰缝采用灌浆法施工工艺。
水平灰缝饱满度应不小于90%；勾缝过程中，要求使用专用勾缝工具随砌随勾，灰缝深度为3mm。
3.3、砌筑高度：
一天内砌筑高度不超过4层砌块或1.5m高；每片墙上用毛笔标注砌筑时间和砌筑人姓名，不得使用油漆或粉笔进行标注；
3.4、顶砖：
顶砌斜砖的砼预制块统一为175（长边）*100（短边）*100（宽），浮砖压顶待下部砌体沉缩，间隔时间大于7天后，用灰砂砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60°左右，砂浆应饱满，端头采用预制三角形混凝土块砌筑；
3.5、户内门及门窗框预制块：
采用100厚混凝土预制块；上、下150~200mm各设置一块，中间间距不大于500mm，砼预制块居中安防。
3.6、工完场清：
砌体班组进场后，由栋号长牵头，及时做好工序交接工作，每天落地灰及时清理至砂浆盆中再次利用。
5.3.3检查验收
1、植筋前做好砌体皮数杆，保证拉结钢筋处于砖缝处。
2、植筋孔洞应清理干净，钢筋弯头应水平向内。
3、植筋完成后及时做抗拉拔试验，强度检测应符合规范要求，检测合格方可进行墙体砌筑。
4、施工过程跟踪：
对墙体控制线及标高线的复测
2、砌块施工前的湿水，砌筑中各个构件按施工图落实情况（另包括灰缝，压顶，构造柱留置，咬砌，基脚，封顶砖预留缝等）
3、实测实量检测及整改记录
4、墙体养护，顶砌时间间隔
5、工完场清情况
5.4、门窗节能
1.施工工序:
工序交接完成→班组进场→对相应人员进行三级安全教育及技术交底→预留门窗洞口尺寸偏差统计→找相应负责人处理→门窗安装
2．岗前培训：
2.1、施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
2.2、员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3、门窗制作加工及安装
3.1、本单位门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对符合要求的作退场处理，不能使用。
3.2、门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
3.3、门窗框安装
1）、门窗框在外墙抹灰及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
2）、将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距型钢端头不大于100mm，固定片之间的间距应不大于300mm。
3）、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
3.4、门窗扇、五金件安装
1）工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
2）门窗扇在外墙抹灰施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
3）用电梯将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
4）上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
5）根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
6）门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
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