化学检修规程.docx
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化学检修规程
300MW机组
化学设备检修规程
2007--发布2007--实施
——————————————————————————
陕西清水川发电有限公司
前言
1.本规程对N300-16.7/538/538汽轮发电机组所属化学设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于陕西清水川有限责任公司化学设备的检修、消缺与维护。
本规程编写依据和参考资料：
2.《中电国华发电管理系统》
3.《电力工业技术管理法规》
4.《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
5.《火电施工质量检验及评定标准》（1998年版）
6.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》
7.《电业安全工作规程》
8.同参数机组的化学设备检修规程
9.西北电力设计院提供的技术资料
10.设备制造厂家提供的资料
本规程编写人：
魏志鹏
本规程初审人：
田麦库
本规程审核人：
庄水祥路富安李韩英
本规程批准人：
金海辉
本规程是首次发布
2007年9月23日
目录
第一篇总则1
1范围1
2本标准适用下列系统及设备发的检修工作1
3设备检修应遵守的规则1
第二篇转动设备检修2
4转动设备的检修项目2
4.1转动设备的检查、检修项目2
4.2转动设备大修间隔时间随主机大修。
2
4.3转动设备小修间隔时间随主机小修。
2
5IS及AZ离心泵2
5.1IS型离心泵的解体2
5.2IS型离心泵的检修3
5.3IS型离心泵的组装4
5.4IS型离心泵的技术要求与质量标准4
5.5IS型离心泵的故障原因及其解决方法5
5.6IS型离心泵的主要配件及易损件6
5.7IS型离心泵的试运与验收6
5.8AZ型泵7
6LIS型单级离心泵10
6.1结构特点:
10
6.2装配与拆卸11
6.3安装11
7IH单级离心泵11
7.1结构示意图11
7.2检修步骤12
7.3水泵零部件的清理与检查12
7.4水泵的回装13
8S型泵14
8.1拆卸顺序14
8.2组装顺序14
8.3检修工艺及质量标准14
8.4设备回装15
9WFB型无密封自控自吸泵15
9.1结构特点15
9.2结构如下图：
15
9.3泵的装配与拆卸16
9.4安装17
9.5电气控制部分安装17
9.6故障与排除18
10ZH型耐温耐腐无堵塞自吸泵19
10.1结构特点19
10.2拆卸顺序19
10.3使用机械密封注意19
10.4结构图20
10.5安装图21
11ALF检系列立式长轴液下泵21
11.1结构特点21
11.2性能特点23
11.3安装、使用和维护23
11.4泵的拆卸：
（参考结构图进行）23
11.5检修及标准24
11.6泵的组装24
11.7故障及排除24
12HPK-S-50-250泵25
12.1结构特点25
12.2泵的外形尺寸及安装尺寸25
12.3性能参数表25
12.4剖面图：
26
13消防泵27
13.1XBD消防泵安装使用维护说明27
13.2XBC柴油消防泵31
14VZY型自吸泵38
14.1型号意义38
14.2主要零件材料38
14.3结构特点38
14.4结构图39
14.5装配与拆卸39
14.6维修40
14.7故障、原因及解决办法41
15JX型计量泵42
15.1JX型计量泵的解体42
15.2JX型计量泵的清洗42
15.3JX型计量泵的装配42
16F离心泵43
16.1F离心泵的解体43
16.2F型离心泵的检修43
16.3F型离心泵的组装44
16.4F离心泵的质量标准44
17GM计量泵45
17.1GM计量泵基本维护45
17.2 外形与安装尺寸45
18NEPTUNE500、600系列隔膜泵46
18.1维护46
18.2结构图46
18.3故障及处理
19SR（及3L22WC）系列罗茨风机49
19.1罗茨风机转子检修的质量标准49
19.2SR20LA安装尺寸50
19.3SR12.5B安装尺寸50
19.43L22WC结构图51
19.5故障及处理52
第三篇管容设备检修52
20机械过滤器52
20.1机械过滤器的设备技术规范52
20.2机械过滤器的检修工艺54
20.3机械过滤器检修质量标准54
20.4机械过滤器的故障处理54
21保安过滤器检修54
21.1保安过滤器技术规范54
21.2保安过滤器滤芯的安装55
21.3精密过滤器的检修技术标准55
21.4精密过滤器的故障处理55
22反渗透检修56
22.1反渗透设备技术规范56
22.2膜元件的安装56
22.3端板的安装57
22.4反渗透的解体57
22.5反渗透装置的检修项目57
22.6反渗透装置的检修质量标准58
23逆流再生阳（阴）离子交换器58
23.1逆流再生阳（阴）离子交换器技术参数58
23.2逆流再生阳（阴）离子交换器的检修工艺59
23.3逆流再生阳离子交换器的检修质量标准59
23.4离子树脂装卸的要求59
23.5逆流再生阳离子交换器的故障处理60
23.6阳阴离子交换器检修标准一览表60
24体内再生混合离子交换器60
24.1体内再生混合离子交换器技术参数60
24.2体内再生混合离子交换器的检修工艺61
24.3体内再生混合床的检修质量标准62
24.4体内再生混合床的故障处理62
24.5体内再生混合离子交换器的检修标准一览表63
25凝结水精处理设备64
25.1凝结水精处理设备技术规范64
25.2粉末树脂覆盖过滤器滤元安装65
25.3安装注意事项65
26水箱66
26.1水箱的检修工艺66
26.2水箱的检修质量标准66
27除碳器66
27.1除碳器检修工艺66
27.2除碳器的检修质量标准66
28酸、碱喷射器67
28.1酸、碱喷射器的检修工艺67
28.2酸、碱喷射器质量检验标准。
67
29酸碱储存罐67
29.1酸碱储存罐检修工艺67
29.2酸碱储存罐检修质量标准68
30酸、碱计量箱68
30.1酸、碱计量箱的检修工艺68
30.2酸碱计量箱的检修质量标准68
31储水池68
31.1水池的检修工艺68
31.2水池的检修质量标准69
32酸、碱管道69
32.1酸、碱管道安装69
32.2衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装69
33阀门70
33.1截止阀的检修70
33.2球阀的检修71
33.3衬胶隔膜阀72
33.4安全阀72
33.5气动衬胶隔膜阀73
33.6一般汽水阀门检修质量标准75
34设备防腐75
34.1设备结构及表面处理75
34.2防腐涂料施工质量标准76
34.3贴衬玻璃钢77
34.4橡胶衬里78
34.5塑料制品的施工79
34.6油漆80
35电解制氢系统80
35.1检修基本原则80
35.2电解槽检修80
35.3制氢设备检修后的严密性试验83
35.4电解槽检修质量标准83
35.5设备常见故障及处理办法84
36安全、健康、环保要求86
36.1安全86
36.2健康87
附录：
化学专业泵（及转动机械）一览表87
第一篇总则
1范围
1.1本标准规定了300MW机组化学设备的检修工艺与质量标准。
1.2本标准适用于检修人员对化学设备的检修工作。
2本标准适用下列系统及设备的检修工作
2.1化学除盐系统及所属设备。
2.2供水系统及所属设备（深井泵、综合泵房）。
2.4凝结水精处理及设备。
2.5制氢系统及设备。
2.6化学加药系统及设备。
2.7机组汽水取样系统及设备。
2.8化学废水、工业废水、生活废水系统及设备。
3设备检修应遵守的规则
3.1设备检修时，遇下列情况之一者必须办理工作票：
3.1.1锅炉补给水处理设备检修可能影响正常运行时。
3.1.2在容器内进行检修工作时。
3.1.3汽水取样架及加药设备检修需联系机、炉关一次门操作时。
3.1.4转动设备检修需要停电时。
3.1.5设备检修对人身安全有威胁时。
3.1.6在地下管沟内进行检修时。
3.1.7酸、碱及加药系统设备检修时。
3.1.8制氢站及其在氢系统周边检修时。
3.1.9制氢站检修必须制定防爆炸措施，并经总工程师批准后实施。
3.1.10其他规定的必须办理工作票的情形。
第二篇转动设备检修
4转动设备的检修项目
4.1转动设备的检查、检修项目
4.1.1检查出、入口门、逆止门及所属阀门，送热工校验压力表、温度表。
4.1.2解体检查各部件，磨损、腐蚀、结垢程度，清洗各部件。
4.1.3测量各部位间隙。
4.1.4检查各部位结构，对于不合格部件校正或更换。
4.1.5更换润滑油，清洗油室。
4.1.6检查密封情况（机械密封，填料密封，骨架油封）。
4.2转动设备大修间隔时间随主机大修。
4.3转动设备小修间隔时间随主机小修。
5IS及AZ离心泵
5.1IS型离心泵的解体
5.1.1拆下联轴器安全罩。
5.1.2拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.1.3拆电动机接线头（由电气人员进行），拧下电动机与泵座的紧固螺丝，移动电动机。
电动机的四脚垫片要分别捆在一起，并记录好原来的位置。
5.1.4拧下泵盖与泵体的连接螺栓，用顶丝将泵盖顶出配合止口，从泵座上吊下泵盖与托架。
5.1.5撬开叶轮螺母制动垫圈，拧下叶轮螺母，取下叶轮及键，拆下泵盖与托架间的连接螺栓。
5.1.6如果是填料密封，松开填料压盖，取出盘根。
移出水封环，取下泵盖。
如果是机械密封，将泵盖连同轴套，机械密封端盖及机械密封组合件一起从轴上取下来，此时应注意勿使轴套与泵盖相对滑动，然后将机械密封端盖拆开，取出轴套和机械密封。
5.1.7拆卸机械密封注意事项：
5.1.7.1拆卸机械密封要仔细，不许用手锤，铁器等敲击。
5.1.7.2如果有污垢拆不下来，应设法清除污垢，再进行拆卸。
5.1.7拆下联轴器及键。
5.1.8轻击叶轮侧轴头，将轴与轴承一并从联轴器侧抽出。
5.1.9取出水封环，填料压盖及前轴承端盖、后轴承端盖。
5.1.10拆下前轴承及后轴承。
5.2IS型离心泵的检修
5.2.1泵盖、泵体、托架的检修
5.2.1.1先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻敲听其声响，鉴定有无裂纹。
如有裂纹，就必须找出始终点，进行补焊或更换。
若磨损严重就应更换。
5.2.1.2泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
5.2.1.3轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。
检查轴承外壳是否有磨损痕迹。
检查测量密封环处的磨损程度和尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
5.2.2叶轮检修
5.2.2.1清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹。
5.2.2.2叶轮如磨损、腐蚀严重就应更换。
5.2.2.3检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm。
叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05mm。
若超过标准则应重新调整或更换。
5.2.2.4叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新叶轮。
5.2.3主轴、轴套的检修：
5.2.3.1主轴、轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
5.2.3.2检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。
若超过标准则进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削。
轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
5.2.3.3检查轴有无裂纹，凡有裂纹的轴必须更换。
测量轴的弯曲度，要求中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。
若超过标准则进行校轴或更换。
5.2.3.4检查轴的键槽，若键槽损坏轻微，可用锉刀修平或略加大键槽，换用新键。
若键槽损坏严重，换轴或将原来的键槽堵焊，将轴转60度另开新键槽。
5.2.3.5检查轴端部螺纹，若轴端螺纹损伤轻微，可用三角锉修理。
若损坏严重无法修复，则可进行补焊再重新车螺纹或更换新轴。
5.2.3.6检查测量安装轴承部位的轴颈的粗糙度、尺寸偏差及形状偏差是否在允许范围内。
若粗糙度达不到要求有铁锈，可用砂纸打磨轴颈；若有轻微磨损，则进行修复；若轴颈磨损严重则进行更换。
5.2.4密封环的检修
密封环应清理干净，用卡尺测量尺寸和椭圆度；磨损严重要进行更换。
5.2.5轴承的检修
5.2.5.1检查轴承的外观，轴承的内外圈，滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀。
5.2.5.2轴承外圈应转动灵活、均匀，不能有杂音，转动困难或突然卡住现象，否则要更换。
5.2.5.3测轴承径向间隙，若超过要更换。
5.2.6轴封检修
5.2.6.1填料密封的检修
5.2.6.1.1盘根检修时必须掏净更换。
新填料切割口为45°角且邻圈接口要错开120°角。
5.2.6.1.2水封环、填料压盖必须清理干净。
磨损过大时应更换。
5.2.6.1.3检查轴套内的“O”形圈，若弹力不够或损坏，则更换。
5.2.6.2机械密封的检修
5.2.6.2.1检查机械密封的轴套面，动、静环密封面有无磨损。
5.2.6.2.2检查弹簧的弹力、形状应良好。
5.2.6.2.3检查动、静环端面接触棱缘。
5.2.6.2.4如动、静环有轻微磨损，可研磨，如磨损严重则更换。
5.2.6.2.5动环的聚四氟乙烯垫片及动、静环胶圈应无老化、变形、发脆，否则更换。
5.3IS型离心泵的组装
5.3.1将前后轴承装到轴上，从对轮侧穿入托架，在对轮侧装上纸垫和后轴承端盖（压铅丝法测量纸垫的厚度），固定后轴承端盖，安好对轮键再安装对轮。
5.3.2将纸垫和轴承端盖、挡水圈、轴套、填料压盖、填料环依次套入轴上，固定前轴承端盖。
如果是机械密封，将纸垫和前轴承端盖、挡水圈、机械密封组合件、轴套依次套在轴上，固定前轴承端盖。
5.3.3将泵盖装到托架上，拧紧连接螺丝。
5.3.4在轴上装好键，装上叶轮和制动垫圈，旋紧叶轮螺母，锁好制动垫圈，转动转子检查有无摩擦。
5.3.5装上泵体，转动转子，若发生摩擦现象，则取下泵体调整密封垫厚度和修刮密封环。
如是机械密封，拧紧机械密封端盖螺钉，用手板动转子时，应感觉密封弹簧有一定压缩量，而且轻而快，灵活地转动即可。
5.3.6泵在泵座上就位后，拧紧托架与泵座紧固螺丝；联轴器找正合格后，安装联轴器的安全罩。
如是填料密封，则填好填料，拧紧填料压盖。
5.4IS型离心泵的技术要求与质量标准
5.4.1泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象，填料压盖松紧合适。
转动灵活，无卡涩现象。
填料密封时，轴封处应有间断水滴滴出，每分钟不超过8~10滴，填料环要对准冷却水来水口。
机械密封应无泄漏。
5.4.2联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。
端面间隙2---3mm.。
5.4.3泵运转时振动值符合标准要求：
3000r/min的不超过0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
5.4.4轴承与轴承端盖的间隙应保持在0.25~0.5mm之间。
5.4.5水泵叶轮流道中心线和泵体涡壳流道中心线要求重合，偏差一般不超过0.5mm。
5.4.6泵转子与泵体的同轴度偏差不大于0.05mm。
5.4.7泵内各部位配合及间隙见下表
相互部位
配合性质及选用等级
配合间隙（mm）
联轴器与轴
过渡配合H7/js6
叶轮与轴
动配合
0.03~0.05
轴套与轴
动配合
0.04~0.08
轴承与轴
过盈配合轴承孔/js6
轴承外圆与轴承壳体
过渡配合J7或H7/轴承外圆
轴承压盖与轴承体结合面止口
动配合
0.04~0.08
轴承端盖孔与轴或轴承挡套外圆
动配合
填料压盖外径与轴封盒内壁
动配合
0.10~0.20
填料压盖内径与轴或轴套
动配合
0.40~0.50
填料挡套与轴或轴套
动配合
0.30~0.50
填料挡套、水封环与填料盒内壁
动配合
0.10~0.20
水封环与轴或轴套
动配合
0.40~0.50
密封环与叶轮入口外圆
动配合
0.20~0.30
5.5IS型离心泵的故障原因及其解决方法
故障
原因
处理方法
泵
输
不
出
液
体
泵内或吸入管内留有空气
重新灌液，排除气体
吸上扬程过高或灌液不足
降低泵位或增加进口处压力
吸入管侵入深度不够或漏气
增加侵入深度或检修管路
吸入管路过小或有杂物堵塞
加大吸入管径或消除堵塞物
转速过高或过低
检查电动机转速，按要求，规定处理
泵转向不对
从电动机看应为顺时针转
流
量
扬
程
不
足
泵内或吸入管内流有空气
重新灌液，排除空气
吸上扬程过高或灌液不足
降低泵位，增加进口压力
吸入管路过小或有杂物堵塞
加大吸入管径，清楚堵塞物
吸入管侵入深度不够或漏气
增大侵入深度或检修管路
转速过高或过低
检查原动机转速，按规定要求
装置扬程与泵扬程不符
设法降低吐出系统阻力或高度
密封环磨损过多
更换新的
管内或泵内有杂物堵塞
认真检查及时排除杂物
消
耗
功
率
过
大
转速过高或过低
检查原电机转速，按规定要求
泵与电机轴线不一致或轴弯曲
重新调整对正
转动部分与固定部分有磨损
检修泵或改善使用工况
密封环磨损过多
更换新的
轴套，填料或动、静环磨损过多
更换新的
填料或机械密封选用或安装不当
按使用要求重配或安装
悬架体油室油量过少或过脏
按油位计加油或换新油
填料压盖过紧或过松
适当调整
发
生
震
动
及
杂
音
泵内或吸入管内留有空气
重新灌液，排除气体
吸入管侵入深度不够或漏气
增加侵入深度或检修管路
吸入管路过小或有杂物堵塞
加大吸入管径消除堵塞物
在流量过小时运转产生振动
加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴弯曲
重新调整对正
转动部分与固定部分有磨损
检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏
更换新的
悬架体油室油量过多或过脏
按油位计加油或换新油
管内或泵内有杂物堵塞
认真检查及时排除杂物
轴承发热，损坏
在流量过小处运转产生振动
加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴弯曲
重新调整对正
转动部分与固定部分有磨损
检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏
更换新的
转动部分失去平衡引起振动
检查原因设法消除
悬架体油室油量过多或过脏
按油位计加油或换新油
泵过分发热或转不动
在流量过小处运转产生振动
加大流量或设旁通循环管
泵与电机轴线不一致或轴弯曲
重新调整对正
转动部分与固定部分有磨损
检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏
更换新的
转动部分失去平衡引起振动
检查原因设法消除
油封（包括填料函）发热
泵与电机轴线不一致或轴弯曲
重新调整对正
轴承磨损严重或损坏
更换新的
轴套，填料或动、静环磨损过多
更换新的
填料或机械密封选用或安装不当
按使用要求重配或安装
转动部分失去平衡引起振动
检查原因设法消除
填料压盖过紧或过松
适当调整
轴封腔泄漏过多
在流量过小处运转产生振动
加大流量或设旁通循环管
轴套，填料或动、静环磨损过多
更换新的
填料或机械密封选用或安装不当
按使用要求重配或安装
转动部分失去平衡引起振动
检查原因设法消除
填料压盖过紧或过松
适当调整
5.6IS型离心泵的主要配件及易损件
序号
名称
数量
（件/台）
序号
名称
数量
（件/台）
1
轴
1
7
叶轮
1
2
轴套
1
8
轴承
2
3
叶轮螺母
1
9
口环
1
4
水封环
1
10
弹性块
1
5
动环
1
11
静环
1
6
动环胶圈
1
12
静环胶圈
1
5.7IS型离心泵的试运与验收
5.7.1IS型离心泵的启动
5.7.1.1准备好必要的工具，如（梅花扳手，螺丝刀，听音棒）
5.7.1.2检查托架储油室油位（油标中心线以上2mm为正常。
5.7.1.3用手盘动联轴器，旋转轻重均匀，无摩擦和杂音，如有应排除后方可开车。
5.7.1.4启动前，要开启入口阀门使液体充满泵内和吸入管路，排净泵内空气。
5.7.1.5水泵启动后应立即停车，利用转速降低时间，检查电动机转动方向是否与泵转向牌指示方向一致。
如相反，立即通知电气改变电动机转向，水泵严禁反转。
5.7.1.6重新启动泵，缓慢开启出口至需要程度，观察压力表指示处于正常，在出口阀关闭的情况下，泵连续工作不得超过3分钟。
5.7.1.7运转过程中，如发现杂音和其它不正常的声音时，应立即停车，待排除故障后，方可连续运转。
IS型离心泵的停止
5.7.2.1逐渐关闭出口阀门，切断电源。
5.7.2.2在环境温度低于液体凝固点时或此时间停止运行时要放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。
5.7.2.3如果处于较长时间停止时，应放净泵内介质，尤其要保护好密封装置。
5.7.3IS型离心泵的验收
5.7.3.1大、小修后的设备，工作负责人、专业主管、化学运行人员共同验收。
5.7.3.2泵试运转无异常
5.7.3.3水泵名牌、编号、标示清楚，出口压力表完好，指示准确。
5.7.3.4检修完的设备，应做到工完料净场地清。
5.7.3.5填写原始记录卡。
5.8AZ型泵
5.8.1结构图
1、主轴
7、轴套
12、轴承
17、挡圈
2、密封环
8、油封
13、圆螺母
18、油镜
3、叶轮螺母
9、轴承
14、轴承后盖
19、轴承前盖
4、叶轮
10、油孔盖
15、油封
20、密封压盖
5、泵体
11、轴承体
16、轴承体支架
21、机械密封
6、泵盖
5.8.2性能、结构特点
5.8.2.1采用闭式、单吸式叶轮，轴向力由叶轮背叶片或叶轮平衡孔平衡，残余轴向力由双列向心球轴承或角接触球轴承承受。
5.8.2.2轴承体采用整体式轴承支架，轴承支架间距大，叶轮悬伸短，运行稳定
5.8.2.3AZ系列化工流程泵通用程度高。
采用进口轴承和进口机械密封。
5.8.2.4从电动机端看，泵为顺时针转动。
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