220米烟囱筒壁施工方案.docx
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220米烟囱筒壁施工方案
220米烟囱筒壁施工方案
工程名称:
力能南区一期热电厂
设计单位:
电力设计院
建设单位:
力能集团股份有限责任公司
监理单位:
新洲监理有限责任公司
施工单位:
电力建设股份有限公司
编制单位:
编制:
时间:
年月日
审核:
时间:
年月日
审批:
时间:
年月日
180米烟囱筒壁施工方案
1.0工程简介
1.1本工程为新建力能南区一期热电厂工程的重点工程之一,而筒壁又为烟囱的主体结构。
所以搞好该分部工程质量是公司的重点任务和目标。
1.2筒壁总高220米,为钢筋混凝土薄壳结构。
±0.00最大外径为9.95m,壁厚600mm,筒首出口外直径为9.4m,最薄处壁厚为350mm。
烟囱底部南北方向各有一个人孔，宽2400mm，高2400mm。
东西方向各有一烟道口，底标高为8.8m,顶标高为14.7m,洞口宽度为3.5m,高度5.9m。
1.3筒身按3个坡比放坡,30m以下为5.0%,30～105m为3%。
筒身内侧7.9m设牛腿。
1.4筒壁为30米以下为C40混凝土,30米以上为C30混凝土，混凝土共计2120立方。
2.0施工准备
2.1基础未施工完以前应根据施工组织设计确定筒壁的一些具体方案。
准备各种设备和材料。
5吨双筒卷扬机一台，1吨卷扬机一台，四孔井架一座（230m）。
200米外附乘人电梯一座。
P2015钢模700块，P6015钢模240块。
2.2熟悉施工图纸，了解烟囱的整体结构和各部位详细作法,确定施工顺序,做到胸有成竹。
2.3根据工程量的大小和施工进度、施工质量要求,安排技术熟练的劳力55人。
2.4根据设计要求,准备各种钢材、木材、水泥、砂石料；并按计划组织进场。
3.0施工部署
3.1烟囱基础施工完毕,外围土方回填完后即可进行筒壁施工。
筒壁施工采用两种施工方案，烟道以下采用内外搭设脚手架，利用拔杆作垂直运输，内部为支撑体系，利用对拉螺杆和钢筋箍加固。
烟道口以上施工，在烟囱中央搭设四孔井架，井架上挂设操作平台，平台放射梁上挂设内外吊架，以便支模拆模操作。
模板仍为内撑外箍，内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体，外模采用3吨倒链把ф16钢筋箍拉紧后焊牢。
3.2烟囱筒壁内外均采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三层模板往上翻模施工。
模板收分内模采用木条，木条三面刨光，30m以下每层内外各16根，30～105m每层内外各设收分木条为11根。
105米以上为垂直段，取消收分木条。
3.3筒壁钢筋分内外两层,主要由竖向筋和环向筋组成,绑扎一般顺序为:
内侧竖向筋外侧竖向筋校核中心
内侧环向筋外侧环向筋挂钩筋。
Ф16及Ф16以上竖向筋采用直螺纹连接，Ф16以下采用单面搭接焊；环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d。
3.4混凝土分节（每节1.5m）施工,40米以下采用商品砼，汽车泵进行浇筑，40米以上采用自拌砼。
一台500mL强制式搅拌机拌浆,小型翻斗车由搅拌站运浆至烟囱内部。
由中央四孔井架提浆至操作平台。
操作平台由二道环向梁（槽钢14），16根放射梁（槽钢12）和中间槽钢框组成，内外挂吊架，平台上满铺木板。
平台通过井架上的四个10吨倒链逐段往上升迁。
3.5质量标准:
钢筋主筋间距偏差±20,主筋保护层偏差+15~-5，模板半径偏差+20~-5，截面尺寸偏差+8~-5，平整度≤5，标高±15每节。
混凝土偏差：
厚度±20，半径±25，平整度≤25。
4.0施工方法及技术措施
4.1钢筋绑扎
4.1.1筒壁竖向钢筋：
外侧从底至顶依次有ф22、ф20、ф18、ф16、ф14。
内侧从底至顶依次有ф18、ф16、ф14、ф12，除筒首下25米，内部钢平台处内外环向筋间距加密为100mm外，其它部位间距均为200mm。
4.1.2钢筋保护层按环向筋外皮算为30㎜，内外环向钢筋均在内外侧竖向钢筋外侧。
竖向钢筋ф16及以上的均采用直螺纹连接，ф16以下的采用焊接方式连接。
竖向筋每段按4.5米下料,竖向钢筋共分四组,接头相互错开,同截面接头率为25%。
4.1.3环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排）。
相邻接头间隔不少于1000㎜。
4.1.4环向筋搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。
4.1.5每层绑扎内侧环向筋时应先绑扎顶部一道钢筋，先将中心垂球校正好后，确定顶部环筋绑扎位置，用大卷尺拉准半径后开始固定顶部钢筋，防止移位。
顶部筋绑扎完后依次绑扎下部环向筋，环向筋要求间距均匀，特别是上下口位置，应记住底层筋的绑扎高度后推出第一道环向筋位置，绑扎前根据间距每隔1.5米左右在竖向筋上作好标记,间距为200MM时,每层钢筋应为8道和7道相互交错绑扎。
4.1.6内侧环向筋绑扎完后，开始绑扎外侧环向筋，外侧环向筋绑扎时用ф6“S”钩控制外侧筋半径和内外钢筋间距，外侧环向筋绑扎顺序和方法与内侧相同。
“S”钩布放90米以下，横向间距为800㎜，竖向间距为400㎜，90米以上横向间距为1200㎜，竖向间距为600㎜。
成梅花型布置。
“S”钩应挂设在内外环向筋上。
4.1.7ф16及ф16以上竖向钢筋采用直螺纹连接，施工前应熟悉图纸及锥螺纹的有关操作规程规范，使操作工人了解该工艺的施工特点和施工方法。
竖向筋连接时先把接头上到下段钢筋上，不必上得太紧，然后把竖向筋垂直插入套筒，用力矩扳手拧紧即可。
拧紧后不得有完整丝扣外露，亦不得有丝口长度不够，拧入后有些松弛等现象。
已经安装好的接头应作上标记，不得漏拧。
4.1.8定期检查接头质量和丝头加工质量，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头一律切除后重新加工经再次检验合格后方可使用。
4.1.9接头安装应派责任心强，技术熟悉的人负责安装，不得随意换人，正确使用力矩扳手并用专用力矩扳手检查安装力矩值是否符合要求。
使用专用力矩扳手检查安装是否合格，即应把相应规格钢筋的设计力矩值调好，当拧动时钢筋未转动，力矩扳手即发出响声时说明钢筋安装合格。
4.1.10钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，特别是带有丝头的钢筋应戴好保护帽，防止搬运时损坏丝头。
钢筋插入连接套时应正轴线插入，上部由人把钢筋扶直后开始拧动。
连接套应按照规格集中堆放，防止混用，特别是钢筋变径时采用变径接头，必须看清连接套的朝向。
4.1.11竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直向心，不得偏斜。
当竖向筋要减筋时，应在下层钢筋绑扎时把位置定好，并使之间距较密，以便上层筋减掉时，间距不会突然变得太大。
4.1.12钢筋绑扎完，支模之前应把30厚保护层垫块挂好，垫块采用C40砂浆提前预制，垫块间距1.0米左右,另外在模板上部约60㎝左右绑扎两道上层的环向筋，用来控制竖向筋间距，增强整体稳定性。
竖向筋如自由高度太长倾斜严重应增加钢筋斜撑临时固定。
4.2.模板立筑
4.2.1模板立筑顺序为：
校正中心内模拼装内模绑扎环向钢筋箍内模支撑加固拼装外模上口加木支撑外侧紧固钢筋箍。
模板拼装前应清理干净,并涂刷机油或作隔离剂。
模板竖缝夹设双面胶带，水平缝夹垫双面胶带，防止漏浆。
4.2.2模板内侧采用2道Ф25钢筋箍,距模板上、下口均15厘米左右各一道。
对拉螺杆用电钻打眼，距模板上、下口20厘米各一道，外侧采用3道Ф16钢筋箍，用两个3吨倒链拉紧后接头用电焊焊牢。
4.2.3对拉螺杆背杆采用Ф50打眼的竖向钢管,竖向钢管长度为1.2—1.5m,不能伸至上、下层模板，方便立筑和拆除模板，并用“山”形扣上紧，，螺杆中间穿Ф20PVC套管控制筒壁壁厚。
外侧紧箍钢筋时，模板上口放置木撑，木撑要求尺寸准确，且应指向中心。
4.2.4烟道口以下内部为满堂架,对拉螺杆旁竖向钢管支撑用转动扣与内架相连，对拉螺杆间距外侧为600mm。
烟道口以上取消对拉螺杆，支模方法仍为内撑外箍，内模上、下各设一层水平支撑网。
支撑成放射形与中央井架相连，环向用短钢管把支撑连成一体，防止侧向弯曲变形。
内侧仍靠竖向钢管，每处一根，间距不大于600mm，竖向钢管与水平支撑仍用转动扣相连结。
4.2.5每层支模顺序为,先立内模,待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。
内模校核可采用拉（倒链）和顶撑（大锤）的方法，校正之前不能封口，待全部校到位后再用钢模或木板封严接口。
4.2.6模板要求拼装平顺,水平接缝用U型卡，上不进时应用螺栓上牢。
每块模板竖向不少于4个U型卡，防止少打、漏打、反打。
4.2.7内外钢筋箍均应紧贴模板,如有空隙应加木楔,用12#铁丝每80厘米左右拉紧一处。
内侧钢筋接头应绑扎三道以上铁丝，不需电焊，外侧钢筋用倒链拉紧后用电焊焊牢，使钢筋箍紧贴模板，并且基本水平，可用小锤敲打使之往接头方向滑移而消除空隙。
4.3砼浇筑
4.3.1筒壁分节绑筋、立模、浇灌，每节高度1.5米,留水平施工缝,每次浇灌时须洒水润湿结合面并铺3-5厘米厚与砼同配比的砂浆作结合层。
浇灌初凝后作凿毛处理。
4.3.2从第14层开始，因立模加固方法有所改变，为保证整体平衡，浇筑时应从相对的两点开始分成两组往相同的方向环向分层浇灌。
所以应准备两组人同时进行浇灌。
4.3.3烟道口以下浇灌采用分段分层阶梯式进行,每层厚度在30厘米左右,分五层浇灌至顶。
烟道口以上浇灌应从对称两点开始全面分层进行浇灌，每层约50厘米，共分3层浇筑至顶。
4.3.4浇灌时要求振捣密实,振捣时间20—30s，插点均匀，间距≤25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。
振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上砼时应插入下层砼5厘米左右，以便结合良好。
4.3.5当采用自拌砼时，混凝土采用一台500mL强制式搅拌机拌合,三辆小型翻斗车运浆。
在运输过程中,应保持砼的均质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
运至现场应有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须人工进行第二次拌合。
平台井架未搭设时，采用商品砼，汽车泵浇筑。
利用操作平台施工时，用中央井架内浆斗上浆至顶后用浆车运至浇灌位置。
浇筑位置应铺好铁皮，用铁锹铲浆入仓。
4.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。
遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层砼浇灌完毕，间歇时间小于1.5小时。
4.3.7浇灌时应安排足够劳力,尽量缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。
5.质量控制措施
5.1认真阅读设计文件及施工图纸,熟悉有关施工规范和质量验收标准，做到胸有成竹,精益求精。
5.2认真履行技术交底制度,书面交底由班组长签字认可,使之交底到位责任到人。
5.3加强施工中的质量指导和监督,认真履行监督制度,按质量控制点组织公司、项目部、监理或建设单位人员进行复查验收。
5.4对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。
5.5随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与建设单位、监理单位、设计工代取得联系解决一些工程中遇到的问题。
5.6实行奖优罚劣措施。
在保证工程质量和进度的情况下降低工程成本。
5.7有对性的制定质量通病防治措施,各项措施落到实处。
5.8用210米高压水泵抽水至顶后与塑料水管连通,塑料管打眼并敷设于筒壁四周使其自动喷洒养护混凝土14天以上。
6.0质量通病及原因分析、预防措施
6.1筒壁中心偏移，外壁不顺直。
原因：
中心控制不牢固，检查不到位。
预防措施：
烟囱中心采用Ф4钢丝绳，75Kg大锤对中，锤球挂设在一根长槽眼的钢管上，钢管与中央井架用扣件连接牢固。
对中时，上下各一人，用喊话器上下联系，直至中心偏移小于2mm为止。
中心对准后应把钢丝绳用卡环卡牢，防止下垂，井架中间应经常检查，发现障碍及时清除，井架应分段搭设，分段拉方校正，每层牛腿拉设风绳。
利用支模支撑把井架支撑牢固，防止摆动，模板校正时应对称进行，校模完后应再次检查中心偏移情况，如有偏移重新对中，进行第二次模板校正。
另外校正模板时尽量避免平台、井架受到冲击，五级以上大风停止模板校核。
6.2钢筋保护层偏差。
原因：
绑扎不到位，固定不牢固。
防止措施：
钢筋保护层一律用同结构标号的砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫，竖向钢筋应临时固定，防止浇筑混凝土时，发生偏移倾倒现象。
钢筋绑扎前必须拉好半径,保证内外钢筋保护层合适。
内外层钢筋距离用Ф6“S”钩拉结控制。
6.3砼外观有缺陷，原因是振捣方法不当，模板缝隙处理不当。
防止措施：
应按操作规程分层均匀振捣密实，分层浇灌混凝土至表面泛浆，气泡排出为止，施工缝的留设应严格按设计规范要求，并注意做好施工缝的接头砂浆，浇筑时要严格分层浇筑。
振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距，防止漏振产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。
模板应清理干净，水平施工缝及缝隙较大的均应夹垫双面胶带，防止漏浆，收分木条与模板用T字螺杆连接，要求表面平顺，并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。
每节混凝土浇筑时，应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。
6.4几何尺寸有偏差，原因：
模板加固不够，检查不到位。
防止措施：
模板应具有足够的强度和刚度，严格按照方案进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，螺栓紧固可靠，对洞口模板及各种预埋件位置和模板半径应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。
7.0成品与半成品的保护措施
7.1进入施工现场的材料，构配件，设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。
7.2科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。
7.3按正确的施工流程组织施工，采取护、包、盖、封等措施进行成品保护；护就是说提前保护，防止成品可能发生的损伤和污染；包就是包裹，以防止成品被损伤和污染；盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤；封就是局部封闭。
总之，在工程项目施工中充分落实成品保护工作，还必须加强对成品保护工作的检查。
7.4吊装模板时，轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。
7.5安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
钢筋上的浆应及时清理干净。
7.6应保护好各种机具设备以及预埋件，水电管线等不受污染和损坏。
8.安全措施
8.1进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,两侧挂好安全网。
8.2施工前接受安全员及技术员的安全交底,提高安全防范意识,工作中互相关照。
8.3不准穿托鞋、皮鞋、带钉防滑鞋上架操作，不许打架斗殴和大声喧哗。
8.4脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全网。
支模前应先搭架板，并应保证操作方便稳固。
8.5各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，钢管模板吊运应绑扎牢固，底下不许站人。
8.6折模板时,模板上的混凝土浆应装入袋子用料斗运至地面。
8.7模板支完后多的各种材料均不能堆积到平台上,应用料斗运至地面堆放整齐。
8.8五级以上大风,停止施工,平台上的各种材料设备应用绳索绑扎牢固。
8.9夜间施工有足够的照明亮度,用电设备做到“一机一闸一保护”。
防止触电伤人事故发生。
8.10卷扬机手、信号员、电梯操作手均应持证上岗，并经培训技术熟练方可上岗。
无信号或信号不明均不得随便开启开关或按钮。
上班时不得开小差、打瞌睡、不得善自离开岗位。
精神不好时应换人代班，上班连续时间不超过8小时。
8.11采用电梯上料,每次不得超过4车浆，采用料斗上料不超过5车浆。
电梯、井架均要求安装超高、超低限位、防坠装置等。
8.12卷扬机的安装必须牢固,位置准确,底部安装导向滑轮使钢丝通顺无扭转偏斜,钢丝绳架空25cm高度左右,不得与地面其它障碍物摩擦。
8.13采用电铃,红灯命令指挥卷扬机操作手操作,烟囱上下均设电铃,一处命令按铃,烟囱上下都知道运行情况,都知道吊笼是上还是下,便于防范。
信号不明不得开机。
8.14采用封闭沟道保护卷扬机钢丝绳,操作人员应熟悉性能,持证上岗,使用前试运行5分钟,不准卷扬机上放任何物品,严禁在运行中加油调整修理。
应缓慢平和启动运行，下降不准急剧开机或停机。
8.15烟囱周围30米内为危险区域,设置围栏,挂警示牌,留设出入口,设专人值班,非施工人员谢绝入内参观。
8.16烟囱高处作业人员,必须进行体检,未经体检或体检不合格,严禁从事高空作业和进入烟囱筒壁施工。
8.17各种机械操作手必须持证上岗,严禁工作中看书、看报、闲谈，开玩笑及擅自离开工作岗位。
8.18每次升操作平台,停止提升设备运行,切断烟囱筒壁上的电源,操作平台提升后经检查合格后方可进行正常施工。
8.19电梯与筒壁吊架及操作平台应采用隔离措施，防止各种材料物件伸入电梯运行范围。
电梯使用期间，不许在电梯运行空间进行施工或逗留。
9.0操作平台图示见附图。
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