220米烟囱筒壁施工方案.docx

1、220米烟囱筒壁施工方案220米烟囱筒壁施工方案工程名称:力能南区一期热电厂设计单位:电力设计院建设单位:力能集团股份有限责任公司监理单位:新洲监理有限责任公司施工单位:电力建设股份有限公司编制单位: 编 制: 时间: 年 月 日审 核: 时间: 年 月 日审 批: 时间: 年 月 日180米烟囱筒壁施工方案1.0工程简介1.1本工程为新建力能南区一期热电厂工程的重点工程之一,而筒壁又为烟囱的主体结构。所以搞好该分部工程质量是公司的重点任务和目标。1.2筒壁总高220米,为钢筋混凝土薄壳结构。0.00最大外径为9.95m,壁厚600mm,筒首出口外直径为9.4m,最薄处壁厚为350mm。烟囱底

2、部南北方向各有一个人孔，宽2400 mm，高2400 mm。东西方向各有一烟道口，底标高为8.8m,顶标高为14.7m,洞口宽度为3.5m,高度5.9m。1.3筒身按3个坡比放坡,30m以下为5.0%,30105m为3%。筒身内侧7.9m设牛腿。1.4筒壁为30米以下为C40混凝土, 30米以上为C30混凝土，混凝土共计2120立方。2.0施工准备2.1基础未施工完以前应根据施工组织设计确定筒壁的一些具体方案。准备各种设备和材料。5吨双筒卷扬机一台，1吨卷扬机一台，四孔井架一座（230m）。200米外附乘人电梯一座。P2015钢模700块，P6015钢模240块。2.2熟悉施工图纸，了解烟囱的

3、整体结构和各部位详细作法,确定施工顺序,做到胸有成竹。2.3根据工程量的大小和施工进度、施工质量要求,安排技术熟练的劳力55人。2.4根据设计要求,准备各种钢材、木材、水泥、砂石料；并按计划组织进场。3.0施工部署3.1烟囱基础施工完毕,外围土方回填完后即可进行筒壁施工。筒壁施工采用两种施工方案，烟道以下采用内外搭设脚手架，利用拔杆作垂直运输，内部为支撑体系，利用对拉螺杆和钢筋箍加固。烟道口以上施工，在烟囱中央搭设四孔井架，井架上挂设操作平台，平台放射梁上挂设内外吊架，以便支模拆模操作。模板仍为内撑外箍，内部搭设水平支撑网与中央井架连成一体，外模采用3吨倒链把16钢筋箍拉紧后焊牢。3.2烟囱筒

4、壁内外均采用P2015、P6015定型组合钢模,利用三层模板往上翻模施工。模板收分内模采用木条，木条三面刨光，30m以下每层内外各16根，30105m每层内外各设收分木条为11根。105米以上为垂直段，取消收分木条。3.3筒壁钢筋分内外两层,主要由竖向筋和环向筋组成,绑扎一般顺序为:内侧竖向筋 外侧竖向筋 校核中心 内侧环向筋 外侧环向筋 挂钩筋。16及16以上竖向筋采用直螺纹连接，16以下采用单面搭接焊；环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d。3.4混凝土分节(每节1.5 m)施工,40米以下采用商品砼，汽车泵进行浇筑，40米以上采用自拌砼。一台500 mL强制式搅拌机拌浆,小型翻斗车由搅拌

5、站运浆至烟囱内部。由中央四孔井架提浆至操作平台。操作平台由二道环向梁（槽钢14），16根放射梁（槽钢12）和中间槽钢框组成，内外挂吊架，平台上满铺木板。平台通过井架上的四个10吨倒链逐段往上升迁。3.5质量标准:钢筋主筋间距偏差20,主筋保护层偏差+15-5，模板半径偏差+20-5，截面尺寸偏差+8-5，平整度5，标高15每节。混凝土偏差：厚度20，半径25，平整度25。4.0施工方法及技术措施4.1钢筋绑扎4.1.1筒壁竖向钢筋：外侧从底至顶依次有22、20、18、16、14。内侧从底至顶依次有18、16、14、12，除筒首下25米，内部钢平台处内外环向筋间距加密为100mm外，其它部位间距

6、均为200mm。4.1.2钢筋保护层按环向筋外皮算为30，内外环向钢筋均在内外侧竖向钢筋外侧。竖向钢筋16及以上的均采用直螺纹连接，16以下的采用焊接方式连接。竖向筋每段按4.5米下料,竖向钢筋共分四组,接头相互错开,同截面接头率为25%。4.1.3环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为50d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋（洞口处可为一排）。相邻接头间隔不少于1000。4.1.4环向筋搭接头相互绑扎不少于3个扣，绑扎应左右相互交错用“八”字扣绑扎牢固，不得有缺扣、松扣现象。4.1.5每层绑扎内侧环向筋时应先绑扎顶部一道钢筋，先将中心垂球校正好后，确定顶部环筋绑扎位置，用大卷尺拉准半

7、径后开始固定顶部钢筋，防止移位。顶部筋绑扎完后依次绑扎下部环向筋，环向筋要求间距均匀，特别是上下口位置，应记住底层筋的绑扎高度后推出第一道环向筋位置，绑扎前根据间距每隔1.5米左右在竖向筋上作好标记,间距为200MM时,每层钢筋应为8道和7道相互交错绑扎。4.1.6内侧环向筋绑扎完后，开始绑扎外侧环向筋，外侧环向筋绑扎时用6“S”钩控制外侧筋半径和内外钢筋间距，外侧环向筋绑扎顺序和方法与内侧相同。“S”钩布放90米以下，横向间距为800，竖向间距为400，90米以上横向间距为1200，竖向间距为600。成梅花型布置。“S”钩应挂设在内外环向筋上。4.1.716及16以上竖向钢筋采用直螺纹连接，

8、施工前应熟悉图纸及锥螺纹的有关操作规程规范，使操作工人了解该工艺的施工特点和施工方法。竖向筋连接时先把接头上到下段钢筋上，不必上得太紧，然后把竖向筋垂直插入套筒，用力矩扳手拧紧即可。拧紧后不得有完整丝扣外露，亦不得有丝口长度不够，拧入后有些松弛等现象。已经安装好的接头应作上标记，不得漏拧。4.1.8定期检查接头质量和丝头加工质量，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头一律切除后重新加工经再次检验合格后方可使用。4.1.9接头安装应派责任心强，技术熟悉的人负责安装，不得随意换人，正确使用力矩扳手并用专用力矩扳手检查安装力矩值是否符合

9、要求。使用专用力矩扳手检查安装是否合格，即应把相应规格钢筋的设计力矩值调好，当拧动时钢筋未转动，力矩扳手即发出响声时说明钢筋安装合格。4.1.10钢筋搬运时应方法得当，不得使钢筋发生扭曲变形，特别是带有丝头的钢筋应戴好保护帽，防止搬运时损坏丝头。钢筋插入连接套时应正轴线插入，上部由人把钢筋扶直后开始拧动。连接套应按照规格集中堆放，防止混用，特别是钢筋变径时采用变径接头，必须看清连接套的朝向。4.1.11竖向钢筋安装完绑扎第一道环向筋时即应把间距调均，且应垂直向心，不得偏斜。当竖向筋要减筋时，应在下层钢筋绑扎时把位置定好，并使之间距较密，以便上层筋减掉时，间距不会突然变得太大。4.1.12钢筋绑

10、扎完，支模之前应把30厚保护层垫块挂好，垫块采用C40砂浆提前预制，垫块间距1.0米左右,另外在模板上部约60左右绑扎两道上层的环向筋，用来控制竖向筋间距，增强整体稳定性。竖向筋如自由高度太长倾斜严重应增加钢筋斜撑临时固定。4.2.模板立筑4.2.1模板立筑顺序为：校正中心 内模拼装 内模绑扎环向钢筋箍 内模支撑加固 拼装外模 上口加木支撑 外侧紧固钢筋箍。 模板拼装前应清理干净,并涂刷机油或作隔离剂。模板竖缝夹设双面胶带，水平缝夹垫双面胶带，防止漏浆。4.2.2模板内侧采用2道25钢筋箍,距模板上、下口均15厘米左右各一道。对拉螺杆用电钻打眼，距模板上、下口20厘米各一道，外侧采用3道16钢

11、筋箍，用两个3吨倒链拉紧后接头用电焊焊牢。4.2.3对拉螺杆背杆采用50打眼的竖向钢管, 竖向钢管长度为1.21.5m,不能伸至上、下层模板，方便立筑和拆除模板，并用“山”形扣上紧，螺杆中间穿20PVC套管控制筒壁壁厚。外侧紧箍钢筋时，模板上口放置木撑，木撑要求尺寸准确，且应指向中心。4.2.4烟道口以下内部为满堂架,对拉螺杆旁竖向钢管支撑用转动扣与内架相连，对拉螺杆间距外侧为600mm。烟道口以上取消对拉螺杆，支模方法仍为内撑外箍，内模上、下各设一层水平支撑网。支撑成放射形与中央井架相连，环向用短钢管把支撑连成一体，防止侧向弯曲变形。内侧仍靠竖向钢管，每处一根，间距不大于600 mm，竖向钢

12、管与水平支撑仍用转动扣相连结。4.2.5每层支模顺序为,先立内模,待内模立好并加固校正后才开始立筑外模。内模校核可采用拉（倒链）和顶撑（大锤）的方法，校正之前不能封口，待全部校到位后再用钢模或木板封严接口。4.2.6模板要求拼装平顺,水平接缝用U型卡，上不进时应用螺栓上牢。每块模板竖向不少于4个U型卡，防止少打、漏打、反打。4.2.7内外钢筋箍均应紧贴模板,如有空隙应加木楔,用12#铁丝每80厘米左右拉紧一处。内侧钢筋接头应绑扎三道以上铁丝，不需电焊，外侧钢筋用倒链拉紧后用电焊焊牢，使钢筋箍紧贴模板，并且基本水平，可用小锤敲打使之往接头方向滑移而消除空隙。4.3砼浇筑4.3.1筒壁分节绑筋、立

13、模、浇灌，每节高度1.5米,留水平施工缝,每次浇灌时须洒水润湿结合面并铺3-5厘米厚与砼同配比的砂浆作结合层。浇灌初凝后作凿毛处理。4.3.2从第14层开始，因立模加固方法有所改变，为保证整体平衡，浇筑时应从相对的两点开始分成两组往相同的方向环向分层浇灌。所以应准备两组人同时进行浇灌。4.3.3烟道口以下浇灌采用分段分层阶梯式进行,每层厚度在30厘米左右,分五层浇灌至顶。烟道口以上浇灌应从对称两点开始全面分层进行浇灌，每层约50厘米，共分3层浇筑至顶。4.3.4浇灌时要求振捣密实,振捣时间2030s，插点均匀，间距25cm，振至表面泛浆无气泡产生为止。振动捧应垂直插入，快插慢拔，振上砼时应插入

14、下层砼5厘米左右，以便结合良好。4.3.5当采用自拌砼时，混凝土采用一台500 mL强制式搅拌机拌合,三辆小型翻斗车运浆。在运输过程中,应保持砼的均质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运至现场应有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须人工进行第二次拌合。平台井架未搭设时，采用商品砼，汽车泵浇筑。利用操作平台施工时，用中央井架内浆斗上浆至顶后用浆车运至浇灌位置。浇筑位置应铺好铁皮，用铁锹铲浆入仓。4.3.6为保证混凝土结构的良好整体性,应连续进行浇灌,不许留设垂直施工缝。遇吃饭或休息时间应尽量缩短时间，并应在上一层混凝土初凝前将次层砼浇灌完毕，间歇时间小于1.5小时。4.3.7浇灌时应安排足够劳力,

15、尽量缩短浇灌时间,同时应安排一人看筋一人守模,发现问题及时报告,并作相应处理。5.质量控制措施5.1认真阅读设计文件及施工图纸,熟悉有关施工规范和质量验收标准，做到胸有成竹,精益求精。5.2认真履行技术交底制度,书面交底由班组长签字认可,使之交底到位责任到人。5.3加强施工中的质量指导和监督,认真履行监督制度,按质量控制点组织公司、项目部、监理或建设单位人员进行复查验收。5.4对设计有特殊要求的材料和工序,认真研究和学习它的施工工艺和施工技术。5.5随时发现施工中存在的问题并及时纠正解决,认真做好测量放线工作,严格控制各轴线的位置和标高,及时与建设单位、监理单位、设计工代取得联系解决一些工程中

16、遇到的问题。5.6实行奖优罚劣措施。在保证工程质量和进度的情况下降低工程成本。5.7有对性的制定质量通病防治措施,各项措施落到实处。5.8用210米高压水泵抽水至顶后与塑料水管连通,塑料管打眼并敷设于筒壁四周使其自动喷洒养护混凝土14天以上。6.0质量通病及原因分析、预防措施6.1筒壁中心偏移，外壁不顺直。原因：中心控制不牢固，检查不到位。预防措施：烟囱中心采用4钢丝绳，75Kg大锤对中，锤球挂设在一根长槽眼的钢管上，钢管与中央井架用扣件连接牢固。对中时，上下各一人，用喊话器上下联系，直至中心偏移小于2mm为止。中心对准后应把钢丝绳用卡环卡牢，防止下垂，井架中间应经常检查，发现障碍及时清除，井

17、架应分段搭设，分段拉方校正，每层牛腿拉设风绳。利用支模支撑把井架支撑牢固，防止摆动，模板校正时应对称进行，校模完后应再次检查中心偏移情况，如有偏移重新对中，进行第二次模板校正。另外校正模板时尽量避免平台、井架受到冲击，五级以上大风停止模板校核。6.2钢筋保护层偏差。原因：绑扎不到位，固定不牢固。防止措施：钢筋保护层一律用同结构标号的砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫，竖向钢筋应临时固定，防止浇筑混凝土时，发生偏移倾倒现象。钢筋绑扎前必须拉好半径,保证内外钢筋保护层合适。内外层钢筋距离用6“S”钩拉结控制。6.3砼外观有缺陷，原因是振捣方法不当，模板缝隙处理不当。防止措施：应按操作规程分层均匀振捣密

18、实，分层浇灌混凝土至表面泛浆，气泡排出为止，施工缝的留设应严格按设计规范要求，并注意做好施工缝的接头砂浆，浇筑时要严格分层浇筑。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距，防止漏振产生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等现象。模板应清理干净，水平施工缝及缝隙较大的均应夹垫双面胶带，防止漏浆，收分木条与模板用T字螺杆连接，要求表面平顺，并钉薄铁皮保证清水砼的光洁度。每节混凝土浇筑时，应保证砼与模板上口齐平防止出现双重接缝。6.4几何尺寸有偏差，原因：模板加固不够，检查不到位。防止措施：模板应具有足够的强度和刚度，严格按照方案进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，螺栓紧固可靠，对洞口模板及各种预埋件位置和模

19、板半径应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。7.0成品与半成品的保护措施7.1进入施工现场的材料，构配件，设备要合理存放，做好保护措施，避免质量损失。7.2科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。7.3按正确的施工流程组织施工，采取护、包、盖、封等措施进行成品保护；护就是说提前保护，防止成品可能发生的损伤和污染；包就是包裹，以防止成品被损伤和污染；盖就是表面覆盖，防止堵塞、损伤；封就是局部封闭。总之，在工程项目施工中充分落实成品保护工作，还必须加强对成品保护工作的检查。7.4吊装模板时，轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形，拆模时不得用大锤硬

20、砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损伤变形时应及时修理完好。7.5安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。钢筋上的浆应及时清理干净。7.6应保护好各种机具设备以及预埋件，水电管线等不受污染和损坏。8.安全措施8.1进入施工现场必须戴好安全帽,2m以上临空作业应系好安全带,两侧挂好安全网。8.2施工前接受安全员及技术员的安全交底,提高安全防范意识,工作中互相关照。8.3不准穿托鞋、皮鞋、带钉防滑鞋上架操作，不许打架斗殴和大声喧哗。8.4脚手架、走道板、操作平台应按规范要求搭设，所有临空面均应挂好安全

21、网。支模前应先搭架板，并应保证操作方便稳固。8.5各种工具材料不许乱扔、乱抛，小型东西袋装吊运，钢管模板吊运应绑扎牢固，底下不许站人。8.6折模板时,模板上的混凝土浆应装入袋子用料斗运至地面。8.7模板支完后多的各种材料均不能堆积到平台上,应用料斗运至地面堆放整齐。8.8五级以上大风,停止施工,平台上的各种材料设备应用绳索绑扎牢固。8.9夜间施工有足够的照明亮度,用电设备做到“一机一闸一保护”。防止触电伤人事故发生。8.10卷扬机手、信号员、电梯操作手均应持证上岗，并经培训技术熟练方可上岗。无信号或信号不明均不得随便开启开关或按钮。上班时不得开小差、打瞌睡、不得善自离开岗位。精神不好时应换人代

22、班，上班连续时间不超过8小时。8.11采用电梯上料,每次不得超过4车浆，采用料斗上料不超过5车浆。电梯、井架均要求安装超高、超低限位、防坠装置等。8.12卷扬机的安装必须牢固,位置准确,底部安装导向滑轮使钢丝通顺无扭转偏斜,钢丝绳架空25cm高度左右,不得与地面其它障碍物摩擦。8.13采用电铃,红灯命令指挥卷扬机操作手操作,烟囱上下均设电铃,一处命令按铃,烟囱上下都知道运行情况,都知道吊笼是上还是下,便于防范。信号不明不得开机。8.14采用封闭沟道保护卷扬机钢丝绳,操作人员应熟悉性能,持证上岗,使用前试运行5分钟,不准卷扬机上放任何物品,严禁在运行中加油调整修理。应缓慢平和启动运行，下降不准急剧开机或停机。8.15烟囱周围30米内为危险区域,设置围栏,挂警示牌,留设出入口,设专人值班,非施工人员谢绝入内参观。8.16烟囱高处作业人员,必须进行体检,未经体检或体检不合格,严禁从事高空作业和进入烟囱筒壁施工。8.17各种机械操作手必须持证上岗,严禁工作中看书、看报、闲谈，开玩笑及擅自离开工作岗位。8.18每次升操作平台,停止提升设备运行,切断烟囱筒壁上的电源,操作平台提升后经检查合格后方可进行正常施工。8.19电梯与筒壁吊架及操作平台应采用隔离措施，防止各种材料物件伸入电梯运行范围。电梯使用期间，不许在电梯运行空间进行施工或逗留。9.0操作平台图示见附图。