地下室车库顶板模板方案专家论证.docx
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地下室车库顶板模板方案专家论证
地下室车库顶板模板方案
1、编制依据1
1.1规范、标准、规程1
1.2企业标准1
1.3施工图纸1
1.4施工合同2
1.5安全管理法规文件2
2、工程概况2
2.1概述2
2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图3
2.3车库顶板支设重点、特点、难点5
3、模架体系选择5
3.1确定模架选型原则5
3.2确定模架选型5
4模架（脚手架）设计方案与施工工艺6
4.1技术参数6
4.2工艺流程7
4.3模架材料、产品质量标准和检验控制措施8
4.4检查验收程序9
4.5检查验收标准9
5、主要管理措施10
5.1质量保证措施10
5.2成品保护措施10
5.3文明安全措施10
6、应急预案11
6.1重点防范部位11
6.2施工过程中的风险11
6.3控制措施11
6.4施救措施11
6.5应急预案的启动条件11
7、模架施工图12
7.1模架布置平面图、立面图12
7.2典型剖面图13
7.3监测点布置平面图15
8、模板计算书16
xxx住宅小区地下车库顶板模板方案
1、编制依据
1.1规范、标准、规程
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《人民防空工程及验收规范》
GB50134-2004
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ166-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130－2001
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《地下室防水施工技术规程》
DB11/367-2006
《建筑施工测量技术规程》
DB11/T446-2007
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
1.2企业标准
1.2.1《工程技术质量管理标准》Q/ZXJZGJ01-2005;
1.2.2总公司为贯彻ISO9002质量管理体系，ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系而将三个体系整合而成的综合管理体系（编号为ZXJZ/TX0100-2002）。
1.3施工图纸
图纸名称
编号
出图日期
xxx住宅小区施工图结构部分
通08－17
2009年08月
xxx住宅小区施工图建筑部分
通08－17
2009年08月
1.4施工合同
合同名称
编号
签订日期
xxx住宅1-3#楼等五项施工合同
京第20091306号
2010年2月1日
1.5安全管理法规文件
《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（京建施[2009]841号）等；
1.6xxx住宅小区施工组织设计、xxx住宅小区模板施工方案、北京市勘察设计研究院有限公司提供的《广阳家园岩土工程勘察报告》08技099等。
2、工程概况
2.1概述
本工程位于xxx，北侧20m为骨科医院，西侧为堆土长，东侧和南侧为施工现场，地下车库位于四栋住宅楼中间位置，住宅楼高度为29m，十层剪力墙结构，地下部分与车库连为一体，设置有沉降后浇带。
本次论证部分为地下车库顶板，顶板混凝土厚度为450mm，荷载组合超过规定的15KN/m2，需要进行专家论证。
地下车库为框架剪力墙结构，筏板基础，厚度为450mm，下设下返柱墩，尺寸为4000mm*4000mm，厚度为1000mm，框架柱尺寸为700mm*700mm，上设柱帽，尺寸为3000mm*3000mm，厚度为850mm，车库基础底板标高为-5.26m、-9.060m和-10.900m三种，车库顶板标高为-3.300m，厚度为450mm，车库净空尺寸最大为5.85m，柱帽净空尺寸为5.45m。
建筑面积为7577m2，柱网间距8100mm*6700mm，为立体式地下车库。
项目
内容
工程名称
xxx住宅1-3#楼等五项工程
地理位置
北京市xxx
建设单位
xxx投资有限公司
设计单位
xxx工程有限公司
监理单位
北京市xxx有限责任公司
质量监督单位
房山区质监站
施工单位
中国xxx建设开发总公司三公司
合同质量目标
合格
2.2施工平面布置图、相关结构平面、剖面图
施工现场根据后浇带将车库顶板划分为5个流水段组织施工，见下图。
地下室平面图及流水段划分图
车库与相邻楼座剖面图
局部车库顶板结构图
车库框架结构主要有6.7m*8.1m、6.5m*8.1m、5.15m*8.1m等几种规格，计算是取最大跨度，按照最不利因素考虑。
2.3车库顶板支设重点、特点、难点
顶板厚度大，特别是柱帽部位，截面尺寸和厚度均较大，混凝土浇注过程中对顶板模板的承载力有较高的要求。
模板支撑体系的设计是重点。
车库顶板后浇带较多，后浇带部位的支设分两次进行，保证后浇带支撑体系的独立性、承载力和稳定性，是重点也是难点。
3、模架体系选择
顶板模架支撑体系有两种：
扣件式脚手架支撑体系和碗口式脚手架支撑体系；顶板模板采用多层板，面板支撑体系也有两种：
新型建筑钢支架顶板顶板支撑体系和50mm*100mm、100mm*100mm木方子作为主次龙骨的支撑体系。
因操作工艺简便快捷，承载力较高，北京市现有施工顶板支撑多采用碗口式脚手架支撑体系。
新型建筑钢支架顶板顶板支撑体系有主次龙骨构成，主龙骨采用c形钢槽制作，可在2.7m至4.2m之间任意伸展；次龙骨采用钢槽包木条制作，规格为900mm、1200mm两种。
新型建筑钢支架具有操作便捷、综合使用价格低廉等优点，但是承载力较低，刚度较弱等缺点。
木方子作为传统的顶板面板支撑主次龙骨，工艺成熟，价格平稳。
3.1确定模架选型原则
第一，保证安全；
第二，保证面板、主次龙骨、立杆的承载力、变形在规范要求的范围内；
第三，操作简便，便于工人操作；
第四，经济合理。
3.2确定模架选型
综合考虑，慎重抉择，我项目部决定采用木方子主次龙骨，碗口式脚手架支撑体系的顶板模板支撑系统。
车库顶板采用碗口式脚手架支撑体系，使用传统的木方子龙骨和多层板面板，成熟操作工艺解决大荷载顶板施工难题，此为特点。
4模架设计方案与施工工艺
4.1技术参数
4.1.1模板支架立杆纵横向间距、立杆步距
参照北京市地方标准《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》（DB11/T583-2008）“7.2.3混凝土板类构件碗口式模板支架选用表”，车库顶板采用Ф48碗口式模架支撑体系，柱帽部位（850mm厚混凝土板）立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为600mm；车库顶板部位（450mm厚混凝土板）立杆纵横向间距为900mm，立杆步距为1200mm，下设扫地杆，扫地杆距地面距离为150mm，立杆下垫设400mm*50mm*100mm木方子，横杆间距为1.2m，严禁私自减少横杆间距和数量。
4.1.2面板及主次龙骨
主龙骨采用100mm*100mm木方子，放置在立杆U托上，次龙骨采用50mm*100mm木方子，间距250mm放置在主龙骨上，15mm厚多层板铺设在次龙骨上。
4.1.3模板支架基础
模板支架立在400mm*50mm*100mm垫木上，垫木放在基础地板上。
4.1.4架体设计
架体沿框架柱周边抱死，与住宅楼交接部位设置支撑与结构实体顶紧，保证假体的整体稳定性。
架体上部自由端不大于500mm，房间排放立杆不合模数的地方用扣件和短钢管将架体链接为一个整体，步距同横杆步距。
脚手架搭设高度较高，做好高空作业安全教育和技术指导。
柱帽下部立杆为一根3m立杆和一根1.8m立杆搭接，车库顶板下部立杆为一根3m立杆和两根1.2m立杆搭接，立杆接头相互错开，接头率小于50%。
4.1.5架体监测
在框架柱结构跨中部位设置监测塔杆，在临近楼板上架设水准仪，进行架体变形监测。
4.1.6劳动力安排
为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表所示：
序号
工序
人数
备注
1
顶板、梁、梯模板支设
50
专职
3
模板清理及维护管理
20
专职
7
钢筋看护
5
钢筋工配合
8
合计
75
4.1.7施工机械、机具准备
垂直运输机械
在结构施工阶段使用2臂长50m台FO/23B塔吊作为结构施工过程中模板及周转材料的水平及垂直运输机械。
小型施工机械、机具计划
序号
机械设备
型号
数量
功率（KW）
进场日期
1
圆盘锯
M3J105
4
5
10-04
2
平刨
ML392/10
4
7.5
10-04
3
手电钻
MIYH235
16
4
10-04
4
台钻
ZB-25
4
2
10-04
5
手电锯
LP32MCR3
16
1.25
10-04
6
手电刨
MIB-SL-82
16
0.85
10-04
7
压刨机
M104h
2
1.2
10-04
4.1.8材料计划表
序号
材料名称
型号
数量（根）
进场日期
1
立杆
3m
6000
10-04
2
1.2m
12000
10-04
3
1.8m
6000
10-04
4
横杆
0.9m
20000
10-04
5
钢管
4m
300
10-04
6
6m
500
10-04
4.2工艺流程
抄水平→弹结构1000mm控制线→立碗口架支撑的纵横立杆及横杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设多层板→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→根据同条件试块强度值拆除支撑→拆除龙骨及模板。
4.2.1依据图纸标高在墙柱上弹出1000mm标高控制线为本层结构标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
4.2.2立碗扣式脚手架。
4.2.3根据顶板模板支撑龙骨配置图，安装主、次龙骨，主龙骨端头与墙面间缝隙用木方顶紧，防止整个开间支撑系统侧移。
主龙骨安装时应注意接头位置，当必须采用接头时，为保证接头的可靠性，接头悬挑距离不得大于300mm，不满足时，单独增加支撑。
4.2.4龙骨安装完毕后，必须检查U托与主龙骨的安装质量，防止出现支撑点架空，以每层+1000mm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查龙骨标高。
4.2.515mm木胶板模板采用硬拼拼缝，与次龙骨中嵌填的木方钉牢。
顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴双面胶条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
4.2.6在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。
4.2.7模板铺完后应按+1000mm水平线精确调整其标高，跨度8.1m*5.7m、8.1m*5.5m的房间从四周向中间起拱15mm。
4.2.8水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：
保守起见，拆模强度达到设计混凝土强度标准值的100%方可拆除模板。
由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。
4.2.9后浇带模板支撑体系
顶板后浇
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