门式架专项施工方案.docx
《门式架专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门式架专项施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
门式架专项施工方案
南浔剧院大厅
门式支架模板施工专项方案
第一节编制依据
1、剧院施工结构图纸；
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
4、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
5、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
第二节工程概况
（略）
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：
模板支架采用HR100门型架，满堂门式支架体系。
梁均设置预拱度，梁底支座一定范围内用垫块调平。
根据箱梁施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过门式支架设计计算确定，门架按预应力框架梁方向布置，主框架梁下跨距为60cm，横距为200cm,面板下纵向门架片距为120cm,横距为200cm。
顶托内放3根φ48钢管作为主框架梁的支撑平台，在其平台上搭设面板的支模架。
（其布置跨距80cm,横距100cm）门架立杆间及调节杆均设置纵、横向连系杆进行加固，纵向每步一设，横向每四跨一设，并且纵、横杆系与桥墩牢固连接；剪刀撑按横向四步一设纵向五跨一设；门架立杆顶部安装可调节托座，立杆底部支立在可调节底座上。
（详见支架搭设示意图）
第四节材料选择
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
满堂门式支架体系：
由支架基础、HR100门型架、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、可调节底座和托座等组成，其中HR100门型架主立杆采用Φ57×2.5，5cm×8cm木方作为横向分配梁、ф48钢管3根作为横向分配梁。
5cm×8cm木方，梁底间距按20cm布置；面板间距按30cm布置。
梁体外模系统由侧模、底模组成，模板采用18mm厚定型大块复合竹胶板，直接铺装在5cm×8cm横向分配梁上进行连接固定。
梁侧模采用Φ12可回收对拉螺杆加固。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板5000mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、支架搭设施工
1、搭设前准备
1）、搭设前项目技术负责人应按方案设计要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底；
2）、门式架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、扫地杆、剪刀撑等采用φ48×3.5mm焊接钢管；
3）、材料进场时材料员、施工员、质检员严格按《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定对门架进行检验，不符要求的一律不得用于本工程；
4）、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；
5）、基础上先弹出门架立杆位置线，确保底座安放位置准确。
2、支架搭设
门式钢管脚手架的搭设应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，以减少搭设误差。
脚手架不得自两端同时向中间搭设，或自一端和中间处同时沿相同方向搭设，以避免结合部位错位，难于连接，也不得自一端上下两步同时向一个方向搭设。
1）、搭设顺序：
测量放线－→安放底座－→自一端起立门架并随即安装交叉支撑－→安装水平架（或脚手板）－→安装水平加固杆－→照上述步骤逐层向上安装－→按规定位置安装剪刀撑－→安装栏杆－→挂立杆安全网。
2）、搭设要求：
不配套的门架与配件及不同规格和型号的门架不得混合使用于同一脚手架；门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，搭完一步架后按下表要求及时检查调整其水平度与垂直度；交叉支撑、水平加固杆和剪刀撑应紧随门架的安装及时设置；连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态；水平加固杆应连续，应采用扣件与门架立杆扣牢；剪刀撑斜杆与地面的倾角为450～600，并且采用扣件与门架立杆扣紧，若采用搭接接长，搭接长度不能小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧。
门式钢管脚手架搭设垂直度、水平度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
垂
直
度
每步架
h/1000及±2.0
脚手架整体
H/600及±50
水
平
度
一跨距内水平架两端高差
±l/600±3.0
脚手架整体
±L/600±50
注：
h——步距；H——脚手架高度；l——跨度；L——脚手架长度
3、支架拆除
门式钢管脚手架拆除应自上而下逐层拆除，每一层从一端边跨开始拆向另一端边跨，先拆扶手和栏杆，再拆水平加固杆、剪刀撑；接着拆除交叉支撑，同时拆除门架。
注意事项：
a、拆除时应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒；
b、拆除前应先松动可调螺栓，拆下模板并运出后才可拆除门架；
c、脚手架同一步（层）的构配件和加固件应按先上后下，先外后内的顺序进行拆除；
d、通长水平加固杆、剪刀撑等必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除，严禁先拆；
e、拆下的配件应分类捆绑、吊放到地面，严禁从高空抛掷到地面；
f、门架要倒立或平放，平放时要相互对齐。
第六节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对梁体设计暂定为预应力梁板可按常规1/400起拱。
非预应力梁板可按常规1/2000起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
检验方法：
钢尺检查。
现浇结构模板安装的偏差应符合规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
8）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七节模板施工安全技术措施
（1）、模板施工前的安全技术准备工作
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
（2）、模板施工的安全要求
1、模板施工安全的基本要求
a.模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
b.采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
c.操作人员上下通行，不许攀登模板或脚手架上下。
d.不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
e.不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
f.高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
g.木料及易燃材料要远离火源堆放。
h.模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
i.夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
j.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。
（3）、模板安装的安全技术要求
a.基础工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
b.操作人员上下基坑要设扶梯。
c.基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
d.模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
e.分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
f.柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
g.柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
h.梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。
i.楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
（4）、拆模的安全技术
1、拆模的安全要求
2、拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
3、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达1N/mm2即可拆除。
4、承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
-
100
c.在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。
d.已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
e.拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
5、拆模之前填写拆模申请表，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经监理公司批准方可拆模。
6、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
7、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
8、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
9、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
10、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
11、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
12、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
13、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。
（5）、砼成品保护
按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：
1、拆模时间：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2、拆模方法：
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3、拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下18厚150mm九夹板进行保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。
第八节计算书
一、支架设计搭设
1、满堂门式支架体系
满堂门式支架体系由支架基础、HR100门型架、调节杆、交叉拉杆、纵横水平加固杆、剪刀撑、可调节底座和托座、5cm×8cm木方作为横向分配梁、3根φ3.5×3.5普通钢管作为纵向分配梁5cm×8cm木方分配梁顺梁底方向，间距按10cm布置；，直接铺设在纵向分配梁上，纵向分配梁铺设在支架顶托上。
梁体外模系统由侧模、底模组成，模板采用定型大块胶和板，直接铺装在5cm×8cm横向分配梁上进行连接固定。
根据梁体施工技术要求、荷载重量、荷载分布状况、地基承载力情况等技术指标，通过以下门式支架设计计算确定，纵向门架片，距楼板区为100cm（即步距200cm）,梁体区100cm（即步距200cm）；横向门架片距布置为楼板区120cm（即跨距120cm），，横梁区为60cm（即跨距60cm）；门架立杆间及调节杆均设置纵、横向连系杆进行加固，纵向每步一设，横向每四跨一设，并且纵、横杆系与桥墩牢固连接；剪刀撑按横向四步一设纵向五跨一设；门架立杆顶部安装可调节托座，立杆底部支立在可调节底座上。
（详见支架搭设示意图）
2、满堂门式支架模板设计计算
2.1底模板支架体系
a、底模板使用厚18mm复合竹胶板；
b、木档规格为50mm×80mm木档，楼板位置中心间距L木＝300mm；主梁位置中心间距L木＝100mm；
c、纵梁采用3根φ3.5×3.5钢管楼板位置间距L钢管＝1200mm；主梁位置间距L钢管＝600mm；
d、门式支架楼板区位置按跨距L跨＝1200mm，步距L步＝2000mm布置；主梁按跨距
L跨＝600mm，步距L步＝2000mm布置；
2.2现浇箱梁施工荷载计算
2.2.1恒荷载
a、现浇主梁砼自重：
主梁荷载为1.5×1×26=39KN/m2。
楼板荷载为0.15×1×26=3.9KN/m2
Q楼砼=3.9KN/m2=0.0039N/mm2;Q主砼=39KN/m2=0.039N/mm2
b、腹合板：
Q腹=0.115KN/m2=0.000115N/mm2
c、木档：
Q木=6.0KN/m3×0.05m×0.08m×（1÷0.3）m/m2=0.08KN/m2=0.00008N/mm2
d、纵梁3根φ3.5×3.5钢管：
Q钢管=3×0.0384KN/m×（1÷1）m/m2=0.1152KN/m2=0.0001152N/mm2
e、脚手架自重产生轴向力计算
每跨距内，每步架高内的构配件及其重量为：
门架重：
0.224KN
交叉支撑重：
2×0.04=0.08KN
每米高脚手架自重：
QGk1＝（0.224+0.08）KN/1.9m=0.16KN/m=0.16N/mm
每方空间内脚手架自重：
QGk1′＝0.16KN/m/1.2m/2m＝6.7×10-9N/mm3
f、加固杆产生的轴向力计算
水平加固杆按1步一设，4跨一设
则每步距宽度内：
扣件重为1×0.0135KN＝13.5N
钢管重为1.2m×0.0384KN/m＝46.08N
每跨距宽度内：
扣件重为0.0135KN/4＝3.4N
钢管重为2m×0.0384KN/m/4＝19.2N
每米高脚手架加固杆重：
QGk2＝（13.5+34.56+3.4+17.3）N/1900mm＝0.043N/mm
每方空间内脚手架自加固杆重：
QGk2′＝0.043KN/m3/1.2m/2m＝1.8×10-8N/mm3
2.2.2活荷载
a、施工人员及施工设备荷载：
Q人施=2.5KN/m2=0.0025N/mm2
b、振捣砼产生的荷载：
Q振施=2.0KN/m2=0.002N/mm2
2.3主梁位置模板及支架验算
①底模板验算：
底模板取板宽b腹＝900mm，板厚h腹＝18mm，按净跨径L腹竹＝50mm三跨连续梁计算
Q腹＝1.2×（Q主砼+Q腹）+1.4×（Q人施+Q振施）＝0.053N/mm2
腹合板承受荷载为：
q腹＝Q腹b腹＝0.053×900＝47.7N/mm
腹合板几何参数：
A腹＝16200mm2,W腹＝48600mm3,I腹＝437400mm4，E腹=2000N/mm2
则：
Vmax＝Kvq腹L腹＝0.617×47.7×50＝1472N
τMAX＝3q腹L腹/4b腹h腹＝3×47.7×50/（4×900×18）
＝0.11Mpa＜[τ]＝1.5Mpa
MMAX＝Kmq腹L腹2＝0.117×47.7×502＝13952N·mm
σMAX＝MMAX/W腹＝13952/486
升级会员 