给水工程工程开工报告.docx
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给水工程工程开工报告
编号02
分部工程开工申请报告
开工项目：
给水工程
里程桩号：
K0+000--K1+321.5
项目经理（盖章）：
序号
内容
页数
1
分部工程开工申报表
2
分部工程现场管理人员表
3
分部工程现场人力表
4
分部工程进场机械设备表
5
给水工程施工工艺
太白山旅游度假区市政工程
分部工程开工申请批复单
承包单位
陕西怡安建设工程有限公司
编号
2
开工项目：
给水工程
桩号：
K0+000--K1+321.5
拟开工日期：
2016年11月15日
计划完工日期：
2017年7月20日
此项工程负责人：
周翠宁
附件：
承包人：
日期：
监理组长意见：
签名：
日期：
总监办意见：
签名：
日期：
分部工程开工申报表
承包单位：
陕西怡安建设工程有限公司
工程名称
太白山旅游度假区市政工程商务大道
桩号
K0+000--K1+321.5
拟定开工
日期
2016.11.15
计划
工期
240天
完工
日期
2017.7.20
材料情况
准备就绪
机械设备
情况
准备就绪
人员
情况
主要人员
施工负责人
周翠宁
工种
数量
技术负责人
陈浩浩
机械工
2
自检负责人
胡志勇
放线工
6
测量负责人
李郎
普工
20
试验负责人
李铁刚
附件：
1、人员、进场材料、进场机械设备资料。
2、工程相关试验资料。
3、施工技术方案。
4、其他。
项目经理（签字）：
年月日
分部工程现场管理人员表
承包单位：
陕西怡安建设工程有限公司
工程名称
太白山旅游度假区市政工程商务大道
桩号
K0+000--K1+321.4
序号
姓名
性别
职称
学历
专业
拟担任职务
备注
1
周翠宁
男
助理
工程师
本科
市政公用工程
项目经理
2
陈浩浩
男
工程师
大专
市政工程
项目总工
3
白永周
男
工程师
大专
市政工程
安全员
4
郭润龙
男
工程师
大专
市政工程
施工员
5
胡志勇
男
工程师
大专
市政工程
质量员
6
李郎
男
工程师
大专
市政工程
资料员
7
李铁刚
男
工程师
大专
市政工程
材料员
8
9
10
11
12
13
项目经理（签字）：
年月日
监理组长意见：
年月日
总监办意见：
年月日
分部工程进场机械设备表
承包单位：
陕西怡安建设工程有限公司
工程名称
太白山旅游度假区市政工程商务大道
桩号
K0+000--K1+321.4
序号
机械或设备名称
型号
台数
性能
新旧状况
备注
1
挖掘机
1
良好
80%
2
压路机
1
良好
80%
3
4
5
6
7
8
9
10
项目经理（签字）：
年月日
监理组长意见：
年月日
总监办意见：
年月日
第一节给水管道工程
给水工程概况
本标段的输水干管主要采用PE100给水管DN150，热熔连接。
管道控制阀门采用弹性座封闸阀。
阀门井采用立式阀门井，井盖、井座采用新型铸铁井盖，管道转弯或三通位置设混凝土支墩。
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→垫层施工→埋管→管道接口→水压试验、冲洗消毒→沟槽回填。
施工方法
（一）测量放线
1、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用并经常校核。
2、根据道路工程给出的要素点坐标、给水工程距路中线的距离，准确计算出给水管道闸阀井中心坐标。
3、用全站仪放样出阀门井中心点，然后根据沟槽底部开挖宽度、开挖深度、开挖坡度用石灰撒出开挖边线。
4、所施工管道如与已建管道衔接，必须在挖沟槽前对其平面位置和高程进行测量校对，如与设计不符，及时通知监理单位、设计单位协商解决。
（二）沟槽开挖
1、沟槽开挖前，向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及安全要求等，并派专人指挥开挖，指挥人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，测量人员跟踪测量槽底高程、宽度、中线偏位，防止误挖，杜绝超挖回填虚土。
2、开挖边线复核无误后方可指挥挖掘机进入施工现场进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧，堆土坡脚距槽边0.8m以外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。
3、由于挖掘机不可能准确地将槽底按设计高程整平，为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上预留10-20cm，而用人工起槽。
4、沟槽断面应符合设计要求，沟底夯实，平整密实，沟槽内洁净，无障碍物。
5、槽底高程允许偏差为±20㎜。
6、沟槽开挖时管道一侧的工作面宽度符合下表要求
管道结构的外缘宽度（㎜）
管道一侧的工作面宽度（㎜）
非金属管道
金属管道
D≤500
400
300
500＜D≤1000
500
400
1000＜D≤1500
600
600
1500＜D≤3000
800
800
（三）埋管
1、材料要求：
（1）管及管件表面不得有裂纹、砂眼，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
（2）PE管及管件的尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。
（3）对于三通、四通管件，购买时必须与供货商签定合同，三通、四通等管件进场时，必须由供货商提供齐全有效的质量证明文件报监理单位审核，使用前还必须完成相关现场检测试验。
2、管材放入沟槽前，应先在槽上把管子排列成行，根据管材的口径及种类、重量和长度等确定下管方法，管子采用人工铺管，下管时应避免沟槽坍塌。
3、接管时管口内部及外部飞应清理干净；阀门、管件应按图纸合适位置放稳，并以此作为基准点，将管沿线就位，承口按顺流方放置，根据管的长度，确定管段工作坑位置；清扫管内和管口后，然后对管道进行热熔连接。
4、安装管件、阀门等位置应准确、阀杆要垂直向上。
管道上采用的闸阀、蝶阀，安装前应进行启闭检验，检验合格后方可安装。
闸阀、蝶阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。
5、消火栓底座的混凝土垫块或垫层的强度必须达到设计规定；消火栓安装在路侧石外0.75米处，栓体高度必须整齐划一。
消火栓安装前应做启闭试验，启闭灵活，关严不漏水；应把三个出水口内铜箍与栓体铆接在一起，以防被盗。
6、管道固定好后，在靠近管道两端处填土压带，两则夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
7、正常情况下，不锯管，必须锯管时，用砂轮锯，锯完后管口磨光。
8、管道安装顺直，轴线偏位、管底高程符合相关规范要求。
（四）支墩
1、管道及管道附件的支墩和锚定结构位置准确，锚定应牢固。
2、支墩应在牢固的地基修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口，当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
3、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
（五）砌闸阀井
管道安装后开始砌筑阀门井
1、砌前先找出井中心，然后吊锤球砌筑。
2、砖砌前应先湿润，砌筑时砂浆饱满，无通缝、瞎缝。
管子周围必须砌筑密实。
砖砌检查井全部采用M7.5水泥砂浆和MU10砖砌筑。
3、井的各部位尺寸均应符合标准图集要求，砂浆密实砖压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
砖砌园形检查井，应随时检测直径，收口是按图集进行收进。
直径偏差为±20㎜。
4、抹面：
（1）内壁：
砂浆勾缝；
（2）外壁：
有地下水时采用1：
2水泥砂浆抹面厚20㎜，抹至最高地下水位以上250㎜，无地下水时采用原浆勾缝。
5、爬梯安装在管道的正上方，具体做法同雨污水井爬梯安装。
6、阀门井内管中到井底高度必须符合规范要求。
7、井底设集水坑，d300砼管直接座入砼封底中。
阀门下设支墩，支墩必须托住阀底。
支墩几何尺寸符合规范要求。
8、消火栓闸阀井井深不宜超过1.5m，当管底标高不允许时，设弯管升高井底，把井深控制在1.5m左右。
（六）管道严密性试验、冲洗消毒
1、管道安装完后接口在回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验用水压试验法进行。
2、管道灌水应从下游缓慢灌入。
在试验段的上游顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排出。
3、管道水压试验前应符合下列规定：
（1）管道安装检查合格。
（2）管件的支墩、锚固设施已达到设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施。
（3）试验管段的所有敞口应堵严，不得有漏水现象。
（4）试验段不得采用阀门做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
（5）试验段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再行试压，浸泡时间应符合下列规定：
①无水泥砂浆衬里，≥24h
②有水泥砂浆衬里，≥48
4、管道水压试验时，应符合下列规定：
（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发生压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
（3）水压试验过程中，后背顶撑、管道两旁严禁站人。
（4）试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
（5）管道水压试验压力应符合下表的规定：
管材种类
工作压力P（MPa）
试验压力P（MPa）
球墨铸铁管
P≤0.5
2P
P＞0.5
P+0.5
（6）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无漏水现象时，管道强度试验合格。
5、管道严密性试验用放水法或注水法试验
（1）将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1。
打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭水泵进水阀门；
（2）打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mpa的时间T2，并测量在T2时间内，从管道放出的水量W；
（3）实测渗水量应按下式计算：
q＝W/（T1－T2）L
其中q――实测渗水量（L/（min·m））；
T1――从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
T2――放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间（min）；
W――T2时间内的水量（L）；
L――试验管段的长度（m）。
管道严密性试验时，不得有漏水现象，符合下列规定时，严密性试验合格
压力管道严密性试验允许渗水量
管道内径（㎜）
允许渗水量（L/（min·km））
钢管
铸铁管、球墨铸铁管
预（自）应力砼管
100
0.28
0.70
1.40
125
0.35
0.90
1.56
150
0.42
1.05
1.72
200
0.56
1.40
1.98
250
0.7
1.55
2.22
300
0.85
1.70
2.42
350
0.9
1.80
2.62
400
1.00
1.95
2.80
450
1.05
2.10
2.96
500
1.10
2.10
3.14
600
1.2
2.40
3.44
700
1.30
2.55
3.70
6、管道内径≤400㎜，且长度≤1000m的管道，在试验压力下，10min降压≤0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
7、管道冲洗消毒
（1）给水管道水压试验后竣工验收前应冲洗消毒。
以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止，
（2）冲洗时保证排水管道畅通安全。
（七）沟槽回填
1、材料要求：
（1）回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，在有防腐绝缘层周围，应用细粒土回填。
（2）土的含水量应接近最佳含水量，当含水量过大时，应加灰处理或者翻拌晾晒。
2、回填土分层回填，每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。
对于一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。
压实工具
虚铺厚度（㎝）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯
20～25
压路机
20～30
振动压路机
≤40
3、管道两侧和管顶以上50㎝范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，防止管道偏位，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
4、管道两侧和管顶以上50㎝范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。
5、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。
6、分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形且不得漏夯。
7、待试验合格后，回填其余部分。
管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围回填土表层压实度不应小于87％，其他部位回填土的压实度应符合相应的规范要求。
8、当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，其管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度不小于50㎝。
9、路床成型后，第二次做管道严密性试验，防止路基施工过程中，破坏管道，导致路面工程结束后，破除路面，维修管道。
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