尿素区综合楼钢架吊装施工方案.docx
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尿素区综合楼钢架吊装施工方案
中电投山西铝业有限公司
CFB锅炉SNCR烟气脱硝改造项目（EPC）总承包工程
尿素区综合楼钢架吊装施工方案
工程编号：
审批：
报审：
审核：
编制：
编制单位:
中电投远达环保工程有限公司
编制时间:
2014年11月21日
目录
一、编制依据2
二、工程概况、施工范围及工程量2
三、施工准备和施工条件3
四、综合进度和配合要求3
五、施工主要机具、材料及施工人员配备3
六、主要施工步骤及方法5
七、施工质量标准和工艺要求14
八、应注意的质量问题17
九、成品保护要求18
十、安全、环保及文明施工措施和要求16
十一、应形成的文件及质量记录25
一、编制依据
依据：
中电投远达河北环境科技有限公司尿素区综合楼上部结构施工图纸
参照：
钢架厂家提供的安装图纸
规范标准：
（如下）
1.《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
7.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005
8.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
二、工程概况、施工范围及工程量
1.中电投远达河北环境科技有限公司尿素区综合楼上部结构施工图纸。
2.尿素区柱、梁、垂直支撑、水平支撑、檩条、墙梁等几部分组成。
3.钢架基础纵横轴线共有3条，柱纵轴线共3条，分别为①、②、③轴。
柱横轴线共有3条，分别为Ⓐ、Ⓑ、Ⓒ轴。
4.钢架轴距（①-②轴）为7500mm，（②-③轴）为7500mm,（Ⓐ-Ⓑ轴）为7500mm，（Ⓑ-Ⓒ轴）为9000mm。
5.钢架主体一层，共9根立柱，内部6.0米B、C轴交①、②轴处为电控间，设置有楼梯，平台。
钢架自尿素区综合楼预留基础短柱顶起，其标高为±0.000m钢架最顶端标高12.5m，横梁平面中设置了水平支撑作为水平刚性层。
6.钢架在地面进行划线，把钢柱的中心线画出后，钢柱柱脚中心安装基础短柱预留的孔中心位置。
钢结构构件的连接采用：
高强螺栓要遵循－扭剪型高强螺栓10.9级，摩擦型连接，摩擦面抗滑移系数0.45，要求符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》GB/T3633-2008，以及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）进行连接。
普通螺栓要遵循－普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000和《六角头螺栓》GB/T5782－2000的规定。
螺栓级别为4.8级。
7.焊接要求的标准为：
E43XX--用于Q235B间及Q235B与Q345B间焊接，要求符合《碳钢焊条》（GB/T5117-2012）标准。
E50XX--用于Q345B间焊接，要求符合《低合金钢焊条》（GB/T5118-2012）标准。
8、本项目施工作业范围包括：
钢架柱基础的复查划线；钢架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑的安装；钢架整体复查找正。
三、施工准备和施工条件
Ø图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
Ø施工中所需的材料、用具、设施等制备齐全。
Ø钢架检查合格后允许安装。
Ø设备到货能够满足连续吊装要求。
Ø基础验收移交安装，并经检验合格。
四、综合进度和配合要求
4.1综合进度
序号
项目
工期
备注
1
基础划线
1天
2
立柱安装
1天
3
梁安装
1天
4
支撑安装
1天
5
檩条安装
5天
以上工期为钢架安装净工期，如出现天气情况恶劣应将工期顺延。
4.2配合要求
Ø配合施工的机械要求完好、到位。
Ø施工过程中遇到的有关设计等问题能及时得到解决。
五、施工主要机具、材料及施工人员配备
5.1主要施工机具、材料及工器具
序号
名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
25t
1台
2
电焊机
直流
6台
3
倒链
2t
4台
试验合格
4
圆钢
φ16mm
100m
爬梯制作
5
水准仪
1台
经校验合格
6
经纬仪
1台
经校验合格
7
钢盘尺
50m
2把
经校验合格
8
卷尺
5米
3把
经校验合格
9
弯尺
L=500mm
2把
经校验合格
10
板尺
1米
2把
经校验合格
11
测力计
1个
经校验合格
12
大锤
8磅
2把
13
过眼铳子
8个
14
卸扣
5t
4个
国标产品
15
电动初（终）拧力矩搬手
2把
有厂家合格证书
16
手动力矩搬手
2把
经检验合格
17
钢丝绳扣
φ21.5mm；L=8m
1对
国标产品
18
钢丝绳扣
φ17.5mm；L=8m
1对
国标产品
19
安全扶绳
φ12mm
L=200m
带塑料外皮
20
安全网
6000*3000
10片
国标产品
21
揽风绳
φ17.5mm;L=10m
2根
国标产品
22
垂直攀登器
φ16mm
2个
国标产品
23
垂直攀登器主绳
φ16mm;L=15m
4根
国标产品
24
速差自锁器
15m、5m
各1台
国标产品
5.2施工人员配备
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
3人
2
测量人员
1人
3
起重工
2人
4
电焊工
6人
5
安装工
4人
六、主要施工步骤及方法
6.1施工方法
脱硝钢架采用先远后近吊装的施工方案。
吊完一侧，找正一侧，验收一侧,最后把檩条从高至低安装。
吊车采用25吨汽车吊，钢柱的重量约为1.5吨，钢梁重量为0.8吨，钢丝绳选用Ф16.5粗。
吊车站位分别在尿素区综合楼的西侧（B点）和东侧（A点），详见吊车站位平面布置图和吊车性能表，在西侧把A轴交①、②、③轴的钢柱吊装完成，再把吊车移到东侧，依次把B轴交①、②、③轴钢柱和C轴交①、②、③轴的钢柱安装完成。
钢柱安装时，两根拖拉绳分别安放在柱的两侧，拖拉绳固定在柱子的顶部。
钢柱抗剪键准确安装在柱头的抗剪槽内，柱脚螺栓固定后，再把拖拉绳固定在地面加固点。
安装两根立柱后，安装钢梁，梁安装时要从下至上安装，先把二层梁安装用螺栓固定，不要终紧，在进行上部梁安装，按照顺序依次把柱、梁安装完成。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
30
25吨汽车起重机起重性能表（副臂）
主臂主角
7.5副臂
副臂倾角5度
副臂倾角30度
80度
2.5
1.25
75度
2.5
1.25
70度
2.05
1.15
65度
1.75
1.1
60度
1.55
1.05
55度
1.3
1.0
50度
1.05
0.8
钢架吊装流程
技术准备→现场准备→基础复查→基础划线→安全设施准备→钢柱安装→梁安装→檩条安装→钢架整体复查
6.2施工步骤
Ø基础复查、划线
根据土建短柱柱头的中心线，与钢柱的中心线进行复查，各尺寸指标要符合设计及《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，基准轴线校核无误。
基础标高通过尿素区综合楼短柱标高复查，划出统一标高线，偏差值要在允许偏差范围内。
经过基础复查合格后进行基础划线，划线前要对基础表面全部打毛，按照设计要求进行处理。
基础划线方法要正确，过程要精准。
所用的测量工具必须经过检定合格，并具有检定部门出具的检定证书。
放线时要根据土建施工单位给出的纵横基准线，依次划出各纵横轴线，划线时用钢盘尺、经纬仪测量。
划线步骤为经纬仪以①轴交Ⓐ轴至③轴交Ⓐ轴作为垂直线，定位后旋转90度划出①轴交C轴柱垂直线，在移动仪器以③轴交Ⓐ轴至①轴交Ⓐ作为垂直线，定位后旋转90度划出③轴交C轴垂直线，尺寸线定位结束后根据此轴线依次排尺定位出划线②轴交Ⓑ轴、③轴交Ⓑ轴、④轴交Ⓑ轴、②轴交Ⓒ轴、③轴交Ⓒ轴柱基础中线，过程中要对划出的各基础轴线进行多次复查，不合格时进行及时调整，将误差控制在最小范围之内。
待所有基础轴线全部复查完后，并且各尺寸指标均达优良标准，通过监理及业主验线，确定所有柱基础轴线无误后，将各基础上划出的轴线（包括十字中心线）引至各基础侧面上，并打出标记，标记要清晰规范，以便于柱及钢架安装。
Ø钢架安装
✧施工前准备
1）准备施工过程中用到的各种工器具，如爬梯、钢丝绳、吊栏、撬棍、铳子及柱头安装架子等。
钢柱操作面较小，根据现场情况已制作钢爬梯，如下图所示：
钢爬梯制作示意图
2）施工人员要熟悉图纸、掌握各零部件编号。
依据图纸及《火电施工质量检验及评定标准》对钢架各杆件进行设备检查，包括尺寸及外观检查，同时作好记录。
对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
复查柱子上平面法兰口的平面度，对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差的检查记录。
立柱如有弯曲，扭曲等缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无误后方可进行吊装准备。
对扭剪型高强螺栓逐件进行外观检查，如果表面有浮锈,要用砂纸将浮锈打打磨干净后使用。
高强螺栓到货后，应按规范对每批次的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽样检查,检验报告合格后方准使用。
现场要对摩擦片作抗滑移系数试验,摩擦面抗滑移系数要不低于0.5，具体检验事项由质量保证部安排。
3）施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，对误差大于5%的扭矩扳手需重新标定或更换。
4）钢结构到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排摆放整齐，枕木要垫得适当，严禁使钢结构与地面直接接触，多层堆放时应注意安装顺序。
5）吊车布置方式
根据本工程尿素区综合楼钢架高度，场地限制的特点，配备一台25t汽车吊作为主力吊车，以满足钢结构吊装工作。
✧钢架安装
1）立柱吊装前，绑扎钢筋爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。
爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2m用#8镀锌铁线绑扎固定一块80×100×400木方用做与钢架隔离，以便于施工人员上下爬梯；爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎不少于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接。
梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的侧面上。
垂直攀登绳严禁绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。
反复检查钢筋爬梯、柱头架子、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。
钢架吊装或搬运时,起吊绳索锁兜柱（梁）时在柱（梁）上加垫管皮（包角），以防损伤钢丝绳。
2）吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。
安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
3）钢架吊装前柱的下端（或梁的一端）绑扎溜绳，溜绳必须牢固可靠。
同时用临时螺栓带好两端的连接板，螺栓要带满螺扣；用工具袋装好安装用的临时和高强螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。
4）钢柱进行吊装时，采取从前到后，从左到右的吊装顺序，两根柱子立起来后，要及时把连梁安装到位。
吊装时吊柱子的上端，扳立时保证吊车吊钩垂直受力状态，起重人员信号正确、清晰，站立在吊车司机的视野范围内。
在柱子下端要垫好道木，防止钢柱与地面接触。
待柱与底板螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度，标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。
当标高和垂直度调整合格后，将螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后撤去吊车的吊装绳索。
立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。
拖拉绳可固定在其它柱基础上，注意要对基础的四角用角铁加以保护。
吊装完一根立柱后，接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。
5）根据横梁与垂直支撑的具体连接形式可将横梁和与其连接的垂直支撑在地面进行组合后再整体吊装就位。
6）钢架柱或梁吊至就位位置时用手扶住柱或梁的外侧面,吊车缓慢回钩使吊件就位,安装时各连接结点要先用临时螺栓，所用的临时螺栓不得少于连接结点螺栓总数的三分之一，且最少不得少于两个。
如果钢架梁存在共用螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁方向穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。
构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。
把临时螺栓用眼镜扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用眼镜扳手拧紧,再用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用锤击等方法强行穿入螺栓。
当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。
禁止使用火焰切割。
螺栓的穿入方向尽量保持一致。
✧各层钢架找正及结点防腐
1）对钢架找正要以框架为单位有序进行，具备找正条件是指某一单元框架的立柱、立柱间的横梁、立柱间的垂直支撑吊装完。
对钢架框架找正主要是对各立柱找正，保证各立柱的标高、垂直度、各柱间的平行距、各柱间的每层对角线。
对立柱找正时，垂直度可用拖拉绳调整，用1台经纬仪测量立柱相互垂直的1个侧面，随测随调整；用钢盘尺测量立柱间的平行距离；用水准仪参照标高控制点，测量立柱标高，将测量点定位至立柱上1m的标高线，以便于刚盘尺垂直量距至柱顶标高。
2）在测量各尺寸指标时要综合考虑，多次复查。
待各指标均在《验标》规定的优良范围内后，即可对各连接结点的螺栓进行初紧。
初紧完毕后再次对钢架的各尺寸指标进行仔细的复测，均无误后可进行螺栓终紧。
3）各连接结点的螺栓终紧完后要对各连接结点防腐油漆，防腐油漆的涂刷要符合设计，涂刷时要彻底规范，不能有漏刷的现象。
底漆、中间漆、面漆要按顺序涂刷，不得混用油漆，要保证施工程序。
✧高强螺栓的保管与使用
1）高强螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，做好防雨、防潮工作。
高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。
螺栓必设专人管理，必须认真做好领用及发放记录，当天安装剩余螺栓应及时退库。
2）构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓，可用铰刀修正铰孔，禁止用火焊切割。
3）高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
终紧时螺母必须转动，如不转动。
应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。
对不能用专用扳手（电动扳手）扭紧的扭剪型高螺栓的终紧和检查方法，按“钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JFJ82--91”中有关规定执行。
4）为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般结点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一结点中，严禁螺栓长短不一。
螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。
5）螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。
注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。
6）在高强度螺栓连接的结合板部位严禁切割、焊接，防止结点板变形。
7）检查高强螺栓的旋紧程度时，抽查的数量为节点螺栓数量的10％，但不少于1个，如发现紧固扭矩或转角不符合规定值时，应对该节点的螺栓重新紧固。
终紧螺栓检查方法是先划出终紧位置，然后退回60度，再用标定的扭矩扳手进行紧固，达到扭矩值时还应回到已划定的终紧位置，允许误差10％。
对于超拧的螺栓要更换，对于欠拧的应预以补扭。
8）扭剪型高强螺栓正常情况下梅花头扭掉即为合格。
终紧后的螺栓外露2-3扣，过长或过短及时查明原因。
9）本钢架的高强螺栓直径只有两种规格（M22，M24），初拧扭矩值为（M22的螺栓为300N.m；M24的螺栓为374N.m）即可。
初拧结束后进行终紧，拧断螺栓尾部梅花头即告结束，对于不能用电动扭剪搬手进行终拧的螺栓，终紧扭矩按下式计算：
M=（P+△P）*K*d
其中：
M——终紧扭矩（N.m）；
P——设计预拉力值；
△P——预拉力损失值（约5—10%）；
K——螺栓合格证明的力矩系数的平均值，K=0.11~0.15
D——螺栓公称直径（mm）。
根据螺栓的直径，通过计算本炉螺栓的终拧扭矩为600N.m。
高强螺栓的施工流程如下：
✧施工有关要求及注意事项
1）钢架安装前，对主要构件进行复测、检查，对立柱应100％复测检查，检查内容包括立柱长度、弯曲度及扭转值误差。
如发现设备缺陷、超标等问题，应及时报有关部门并与供应商联系，如受委托现场处理，则进行消缺处理，直到达到规范要求后方可安装。
2）与高强螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈。
3）高强度螺栓在施工前必须进行检查，对有浮锈的螺栓应用砂纸擦去浮锈，但要注意不得用各种油漆清洗螺栓。
4）在相邻两柱之间绑扎安全扶绳，施工人员安全带挂在安全扶绳上行走。
在安全扶绳未设置前，安全带应系在水平防坠器上，以保证作业人员安全地在梁上行走。
5）吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。
梁两端所有螺栓，在地面配好，用工具袋带在两端，不得抛掷。
6）每组高强螺栓或同一接头处的几组高强螺栓的紧固顺序应从节点中心向边缘施拧，对称进行，以使各接触面较好的密合。
7）垂直支撑和水平支撑均为主要承载的杆件，安装过程中未经设计人员同意，不得随意取消或缓装，也不得在杆件上增加载荷，确保钢结构的整体稳定性。
8）用电动搬手紧固螺栓时,电动扳手应与结合面垂直。
电动扳手在使用的过程中,应作好防雨、防潮措施，如果发现扳手有异常,应立即停止使用并进行检查。
9）连接板与柱端翼板、腹板接触存在间隙时，间隙小于1mm时可不处理。
间隙在1mm至3mm之间时将较厚的一侧适当削薄按1：
10过渡。
间隙大于3mm时，加垫板，垫板要与磨擦面同样处理。
10）当连梁或垂直支撑的连接角钢与柱端翼板、腹板接触间隙小于1mm时，可不作处理，当间隙大于3mm时，用插板（垫板）垫平，垫板要求两面均需按摩擦面处理。
处理方法为用砂轮沿垂直于受力方向打磨摩擦面。
在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，而且切梳形片接触面同样要清理干净，如间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧要喷砂处理。
11）在钢架安装过程中，要安装相应的平台扶梯以方便人员上下通行，并保证整体施工的安全性。
12）两段柱子接口处的间隙小于0.5mm时可以不做处理，当大于0.5mm应用垫片填实。
七、施工质量标准和工艺要求
7.1施工质量要求
1）在设备检查过程中,各设备件的外形尺寸要符合图纸设计。
2）各设备外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
3）摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。
不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。
处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
4）钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。
5）螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，执行《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》中的要求。
6）所有构件安装前，必须对磨擦面或顶紧面进行清理，并有专人监督检查，符合要求后，方可起吊安装。
7）高强螺栓存放要求：
螺栓入库应按不同规格、批次分类存放，地面应用木板垫高，做好防雨、防潮工作。
8）螺栓必须有专人保管，领用时必须认真做好发放记录，当天安装剩余螺栓应及时归还仓库保管员，严禁现场随地堆放。
9）高强度螺栓安装紧固必须按规定要求进行，当天安装的高强度螺栓当天紧固完毕。
10）所有节点所用规格数量，严格按图装配螺栓，若看不清螺栓规格，可采用连接件厚加35mm，螺栓外露2-3扣的方式确定。
11）螺栓的穿入方向尽量保持一致。
12）除非采取措施保持摩擦面的干燥，雨雪天气不允许拧固作业。
13）为使螺栓均匀受力，初紧、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，一般接点应从螺栓群的中间向外紧固，在同一节点中，严禁螺栓长短不一。
螺栓紧固结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。
14）用经过标定的专用工具进行扭矩抽样检查，抽样数量按规范要求，被抽样的螺栓位置应分布均匀，验收合格后，做好检验记录。
7.2施工质量标准
柱弯曲度检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
柱扭转值检查，≤1/1000柱长且≤10mm。
柱底板垂直度偏差≤5/1000底板长度；
柱底板平整度偏差≤5/1000底板长（宽）
梁挠曲度、旁弯度检查，≤1/1000全长且≤10mm。
钢结构构件外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀，焊接符合《验标》焊接篇。
板梁主梁的长度偏差为±15mm；次梁的长度偏差为0～-10mm。
柱脚中心与基础
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