港口工程桩帽横梁施工方案.docx

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港口工程桩帽横梁施工方案

1、施工依据及规范、标准

1.1施工依据

1.1.1XX码头二期工程施工图纸

1.1.2XX码头二期工程施工图总说明

1.2施工规范

1.2.1港口工程质量检验评定标准JTJ221-98

1.2.2港口工程质量检验评定标准JTJ221-98局部修订

1.2.3港口工程混凝土结构设计规范TJ267-98

1.2.4混凝土和钢筋混凝土施工规范GB50204-92

1.2.5工程技术管理办法

1.2.6XX二航局程序文件、管理手册及XX二航局三公司管理分手册

1.3技术标准

1.3.1现浇码头桩帽模板制作允许偏差：

（1）木模板：

长度和宽度±5mm

相临两板表面错牙1mm

表面平整度5mm

（2）底模：

长度和宽度±3mm

表面平整度5mm

表面平整度3mm

四角相对高差5mm

1.3.2现浇码头桩帽模板安装允许偏差：

1轴线：

10mm

2前沿线：

5mm

3标高：

+0，-10mm

4截面尺寸：

±10mm

5顶面两对角差：

15mm

6长度：

+5，-10mm

7全高竖向倾斜：

3H/1000mm

8侧向弯曲矢高：

L/1000且不大于25mm

9预埋件、预留孔位置：

10mm

（L为构件长度，H为构件全高）

1.3.3闪光对焊接头处弯折角不得大于4，接头处轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm。

电弧焊接头外观检查，在清除焊渣后逐个进行，要求焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝，电弧焊焊接尺寸允许偏差：

接头处钢筋轴线的曲折角度4

接头处钢筋轴线的偏移0.1d或3mm（两者取小值）

焊缝厚度-0.05d

焊缝宽度-0.1d

焊缝长度-0.5d

咬边深度1mm

1.3.4钢筋的类别、根数、直径和间距按设计规定制作，其允许偏差应符合：

长度+5，-15mm

弯起钢筋弯折点位置20mm

1.3.5钢筋骨架绑扎与安装允许偏差：

钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5，-15mm

宽度+5，-10mm

高度+5，-10mm

受力钢筋层（排）距1.3.6原材料称量时，其偏差不得超过：

水泥、掺合料2%

粗、细骨料3%

水、外加剂2%

1.3.7现浇桩帽混凝土质量检查允许偏差位：

截面尺寸+20,-10mm

搁置面平整度5mm

搁置面标高+5,-10mm

侧面竖向倾斜H/100mm

外伸钢筋位置20mm

2工程概况

本工程主要包括以下内容：

PHC管桩桩帽和管桩桩顶加强部分的施工。

码头平台桩基及引桥部分桩基础为Φ1200mmPHC钢筋混凝土管桩，总共204根；现浇钢筋混凝土桩帽，共126个,具体尺寸见构件清单，共1261m3混凝土，现浇码头横梁，共26个，见构件清单，共3857.2m3混凝土，为水上现浇重点部分。

引桥每排3根桩，码头除第一排8根桩外2～26排每排7根桩。

构件清单

构件名称

构件数量

构件尺寸

所在排架及位置

ZM1

27

2500×2200×1600

码头1～26排，1排2个，其余各一个

ZM2

21

2200×2200×1500

东引桥12～18

SZM1

19

2500×6000×2890

码头2、3、4、5、6、9、10、11、12、15、16、17、18、21、22、23、24、25、26排

SZM1a

3

2500×6000×2890

码头7、13、19排

SZM1b

3

2500×6000×2890

码头8、14、20排

SZM2

19

2500×5900×2590

码头2、3、4、5、6、9、10、11、12、15、16、17、18、21、22、23、24、25、26排

SZM2a

3

2500×5900×2590

码头7、13、19排

SZM2b

3

2500×5900×2590

码头8、14、20排

SZM3

19

2500×4900×2590

码头2、3、4、5、6、9、10、11、12、15、16、17、18、21、22、23、24、25、26排

SZM3a

3

2500×5900×2590

码头7、13、19排

SZM3b

3

2500×5900×2590

码头8、14、20排

SZM4

1

2500×6900×2890

码头1排

SZM5

1

2500×5200×2590

码头1排

SZM6

1

2500×6200×2590

码头1排

YHL2-12

1

30000×1500（860）×3400

东引桥12排

YHL2-13

1

30000×1500（860）×3400

东引桥13排

YHL2-14

1

30000×1500（860）×3400

东引桥14排

YHL2-15

1

30000×1500（860）×3400

东引桥15排

YHL2-16

1

30000×1500（860）×3400

东引桥16排

YHL2-17

1

30000×1500（860）×3400

东引桥17排

YHL2-18

1

30000×1500（860）×3400

东引桥18排

PHL1

1

30000×1500（860）×3400

码头1排

PHL2

1

30000×1500（860）×3400

码头2排

PHL3

1

30000×1500（860）×3400

码头3排

PHL4

1

30000×1500（860）×3400

码头4排

PHL5

1

30000×1500（860）×3400

码头5排

PHL6

1

30000×1500（860）×3400

码头6排

PHL7

1

30000×1500（860）×3400

码头7排

PHL8

1

30000×1500（860）×3400

码头8排

PHL9

1

30000×1500（860）×3400

码头9排

PHL10

1

30000×1500（860）×3400

码头10排

PHL11

1

30000×1500（860）×3400

码头11排

PHL12

1

30000×1500（860）×3400

码头12排

PHL13

1

30000×1500（860）×3400

码头13排

PHL14

1

30000×1500（860）×3400

码头14排

PHL15

1

30000×1500（860）×3400

码头15排

PHL16

1

30000×1500（860）×3400

码头16排

PHL17

1

30000×1500（860）×3400

码头17排

PHL18

1

30000×1500（860）×3400

码头18排

PHL19

1

30000×1500（860）×3400

码头19排

PHL20

1

30000×1500（860）×3400

码头20排

PHL21

1

30000×1500（860）×3400

码头21排

PHL22

1

30000×1500（860）×3400

码头22排

PHL23

1

30000×1500（860）×3400

码头23排

PHL24

1

30000×1500（860）×3400

码头24排

PHL25

1

30000×1500（860）×3400

码头25排

PHL26

1

30000×1500（860）×3400

码头26排

3施工测量控制

3.1施工测量依据

根据监理工程师已经确认的平面控制点和高程控制点作为帽、梁施工测量的依据。

3.2测量仪器

为提高施工精度，测量布放建筑物轴线以及高程时采用拓普康GTS——602型电子全站仪。

3.3施工测量的精度

（1）施工放样的方向角允许误差值为±1″。

（2）施工放样与施工基线距离的允许误差值为±1/2000，且不大于5cm。

3.4沉降位移观察点

在浇筑面层沿口时，将沉降位移观察点布置在沿口上，作为永久性沉降位移观察点。

设置的位置和观察点的位置和频次须得到监理工程师及业主的确认，并做好观察记录。

4桩帽、横梁施工

4.1施工工艺:

4.2夹桩、吊筋焊接

嵌岩桩完成后，重新调整夹桩木标高，并加固，然后将Φ25吊筋调至PHC管桩中间，在夹桩木上纵向沿桩两侧各放一根[28槽钢，用Φ25吊筋焊接在纵向槽钢上，吊挂与夹桩木共同承受施工荷载。

桩帽最大浇注体积为6×2.5×1.2=18m3，去掉桩身体积，实际体积为15.29m3，浇注重量为38.225t，用四根Φ25吊筋可满足承载力要求，单根吊筋承受的拉力为4.778t。

最大计算跨距为3.2m，经验算，两根[28的槽钢可满足承载力要求。

码头前沿桩帽全部采取二次浇筑，第一次整体浇筑至下横梁底面，待下横梁浇筑后，再浇筑下横梁底标高以上横梁两侧的桩帽部分。

夹桩及桩帽模板示意图

4.4底模铺设

横梁与桩帽底模铺设采用木胶板组合模板拼装。

在槽钢上横向铺设100mm×100mm方木，间距200mm～250mm，（在砼方量大的桩帽适当加密），纵向铺设30mm厚的木板，间距150mm，在其上面再铺设竹胶板。

为防止混凝土在浇筑时产生漏浆现象，桩周围均用海绵条或硅胶填缝，确保砼外观质量。

横梁底模平面布置见下图所示

4.5钢筋绑扎、埋件安装

钢筋在施工现场钢筋房进行加工和制作，主筋采用闪光对焊连接。

加工好的半成品用船运至安装现场，进行绑扎、安装。

钢筋在遇孔、桩的处理按设计和规范进行。

绑扎质量要求：

线条整齐；间距符合规范和设计要求；各面的保护层厚度符合设计要求；无漏绑现象；所有钢筋的数量、质量、规格、品种及加工尺寸均必须符合规范及设计要求，保护层垫块强度不小于构件砼强度，尺寸符合设计、规范要求。

所有预埋件的埋设均符合设计和规范要求。

4.6靠船构件安装

安装靠船构件的桩帽（SZM1系列桩帽）在底模铺设前，先将靠船构件吊安固定在底模支撑槽钢上，利用事先预埋的安装槽钢进行对拉加固（见图）。

桩帽钢筋绑扎完后，按要求进行焊接。

在安装靠船构件KG1，在夹桩时须在夹桩木上外帮[32槽钢、吊筋直接吊挂此槽钢，目的为了扩大安装空间。

靠船构件安装位置需经测量放样，确保前沿线型一致。

靠船构件加固图

4.7侧模安装和固定

为确保现浇砼的外观质量，方便施工，本工程采用木骨架、竹胶板组合模。

其特点：

质量轻、易操作、大面积、方便更换、外观效果较好等。

模板采用帮包底的方式进行架立，人工组拼安装。

用100mm×100mm方木作横带，间隔400mm，100mm×150mm方木作竖带，间隔500mm，必要时进外帮[20mm槽钢，用Φ20mm螺杆上下对拉。

对拉螺杆数量和下层螺杆一样，外穿PVC管。

底、侧模间设海绵条或双面胶进行止浆。

为确保模板支设的稳定性，内增设交叉斜筋。

模板、支架均支撑牢固、可靠，符合施工要求。

模板及支架的材料规格、间距施工前均通过验算，确保满足施工受力要求。

4.8混凝土浇筑

码头桩帽混凝土采用泵送混凝土浇筑，为加快施工进度，适当考虑砼采用浮吊吊送入模。

混凝土浇筑按规范要求注料，分层浇筑，每300mm一层。

砼振捣采用Φ50mm的插入式振动棒进行人工振捣，梅花形布点，振捣充分密实。

由于桩帽和下横梁之间嵌合部分施工难度较大，桩帽分两次浇筑，第一次浇至下横梁底标高6.48米，第二次浇筑在下横梁浇筑完成后进行，分层浇筑的桩帽，侧模两次成型。

第二次浇筑砼前,对已浇筑砼面按照水平施工缝规范要求凿毛处理后，并清理干净，方可进行浇注，浇注前作接浆处理。

4.9拆模、养护

模板拆除应按规范要求进行。

侧模拆除必须保证成型后的砼的棱角不被破坏，砼强度须达到图纸要求的设计强度才可拆除底模。

砼养护按标准规范进行，拆除侧模后及时修补，再用塑料薄膜进行覆盖、包裹养护。

4.10桩帽上部施工

桩帽混凝土强度达到设计强度的75％后，即可进行下横梁施工。

横梁施工按照规范进行，然后进行桩帽上部施工。

5材料进场验收

5.1原材料质量控制

考察供应商→（监理批准）→签订供货合同→原材料进场→供应商提供材质证明文件→物资供应部核收→库存、保管、养护→试验室取样，提供试验报告→质检部审核→使用

物资部门对关键性材料如水泥、钢材等加强控制，汇同质检、试验部门及时做好各项检查统计工作，对提供关键性材料的供应商建立档案。

5.2材料检测

5.2.1水泥

根据GB50204-2002规范规定检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过400吨为一批，每批抽样不少于1次。

5.2.2粉煤灰

粉煤灰的质量必须稳定并附有质量检验书，掺用应按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）进行。

5.2.3外加剂

外加剂的质量必须符合现行国家标准及现行行业标准《混凝土外加剂》，并按规范规定进行取样检测合格后方可使用。

5.2.4砂

按同分类、规格、适用等级及日产量每600吨为一批，不足600吨亦为一批，日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为一批。

5.2.5碎石

按同品种、规格、适用等级及日产量每600吨为一批，不足600吨亦为一批，日产量超过2000吨，按1000吨为一批，不足1000吨亦为一批。

日产量超过5000吨，按2000吨为一批，不足2000吨亦为一批。

5.2.6带肋钢筋

钢筋按批进行检查和验收,每批重量不大于60吨。

每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和钢筋组成。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。

5.2.7圆盘条

盘条成批验收,每批由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸和盘条组成，其重量不得大于60吨。

允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于0.15%

5.2.8钢筋焊接

焊接以300个同类型接头作为一批,不足300个时仍作为一批计

6主要船机设备、仪器及需求计划

用于桩帽施工主要施工机械设备、仪器

序

号

机械装备

（试验仪器）名称

型号

规格

数量

制造

年份

额定功率

备注

1

搅拌机

1m3

1

2001

40KW

2

拖泵

HBT80

1

2000

60KW

3

装载机

ZL50

1

2002

4

浮吊

16t

2

5

混凝土搅拌车

3m3

2

2005

5

对焊机

EA-1000

1

2002

100KW

6

空压机

1M3

4

2002

2KW

7

电焊机

BX-400-1

8

2000

31.2KVA

8

钢筋设备

弯曲机等

6

2002

9

木工设备

电锯等

3

2002

10

全站仪

GTS--602

1

2001

11

经纬仪

J2

1

2001

12

水准仪

S3

1

2000

7施工进度计划

7.1进度计划

码头桩帽的混凝土浇注预计在2006年2月上旬开始，到2006年4月底结束；

码头下横梁的混凝土浇注预计在2006年2月中下旬开始，到2006年5月上旬结束；

码头上横梁的混凝土的浇注预计在2006年4月上旬开始，到2006年5月中旬结束。

7.2施工计划执行和保证流程

（1）季度计划根据总进度计划由项目部编制。

（2）月、周、日作业计划由生产计划部门制订，并落实到各班组及各分部。

（3）对月、周、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每周由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保周、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

（4）项目部每周二召开一次生产调度会，检查上周计划完成情况，分析解决存在的问题，安排下周生产计划，并根据现场情况适时调整生产资源。

7.4工程进度计划监督

（1）计划执行监督工作职责

1）每天对照周计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。

如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取措施，限期赶上进度计划。

2）每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。

（2）组织保证措施

1）建立水上桩帽施工生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，桩帽施工分7段开工作业。

2）科学组织，精心施工，严格管理，确保桩帽施工的工期目标。

3）选择技术过硬的专业施工队伍，配备有充足的技术工人与劳动力。

4）配备充足的机械设备，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。

5）根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，使桩帽施工各工序形成流水作业，根据海上施工作业情况并采取多班、连续作业，以满足工程需要。

6）检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务，做到当日任务当日完。

8质量目标及质量保证措施

8.1质量目标

工程施工质量满足顾客的要求,合同履约率100%;工程（产品）合格率100%。

工序一次验收合格率＞95%，返工损失率〈1‰。

分项程优良率〉90%.

8.2质量预控措施

针对桩帽、横梁施工，特制定以桩帽、横梁施工施工质量措施：

8.2.1质量保证的管理措施

8.2.1.1思想保证

宣传、贯彻“质量是企业的生命线”的思想，对职工进行质量控制、管理的教育，提高职工的质量意识。

坚持“质量第一、信誉为本、用户至上”的宗旨。

8.2.1.2组织保证

1）建立健全质量保证体系机构。

2）设立质量保证部，负责按ISO9002质量保证体系的内容与规定，指导并控制施工生产及质量管理全过程，使生产与质量处于先进体系的受控状态。

8.2.1.3制度保证

1）制定并不断完善保证质量的各项规章制度，并坚决贯彻执行。

2）贯彻执行“谁管理谁负责，谁操作谁负责”的质量管理原则。

将质量责任制推行到各管理、操作中去，作到质量工作“人人有事管，事事有人管”。

3）实行质量方针目标管理。

将质量目标、职能分解到每一部门，每一岗位，落实责任到人。

4）在定期的生产调度会、不定期的生产碰头会上，布置、检查生产工作的同时，必须布置、检查工作质量和工程质量，使生产、质量工作同步进行。

5）定期进行质量大检查，不断总结提高，并随时接受上级的质量检查与指导。

6）坚持施工质量程控制度。

从施工准备，方案确定到材料选择与采购；从生产

质量责任体系

布置、生产实施到分部分项工程检验，编制详细的程控程序与制度，全过程、全方位地保证工程质量。

7）编制桩帽施工作业指导书、技术交底制度。

进场后请设计人员进行施工技术交底，介绍设计意图、质量要求、工程注意事项等，工程开工前由单项技术主管向该分部工程施工人员进行单项交底，介绍桩帽施工施工方案，质量要求、技术措施、注意事项等；由工段长或班组长作分项交底，介绍工作内容、质量要求、操作要点及注意事项等。

8.2.2质量保证的关键工序施工过程控制措施

总则：

对施工过程进行有效控制，保证煤码头桩帽施工全过程处于受控状态。

8.2.2.1施工前控制

2）编制施工总进度计划、劳动力计划、大型船机设备计划和材料计划。

3）详细制定各分项工程的施工工艺。

提出质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。

4）组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。

8.2.2.2施工过程控制

1）施工计划控制

⑴由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。

⑵每周二召开一次生产调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。

每月召开一次质量例会，专题研究工程情况和改进措施。

2）设计变更控制

无论何种原因需作出设计变更时，必须经甲方及监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。

8.2.3质量保证的技术措施

1）要有专门的质量要求、质量目标、质量标准及质量措施等，并认真贯彻执行。

2）认真填写好各种技术交底单。

要求填写内容详实，要求明确，重点突出，措施可行，可操作性强，交底后签字归存。

3）认真作好图纸消化，熟悉图纸内容，作好书面记录，未经审查的图纸不准交付施工。

4）作好施工方案优化工作，以优异的方案，先进的技术，精良的设备，保证施工质量。

5）编制好各工序的施工操作规程，以保证工程质量。

8.3分项工程验收

桩帽施工分项工程验收实行“三检制”的工序控制：

自检：

桩帽施工每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序

按检验评定标准的要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序。

互检：

由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认。

专检：

工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行并与自检卡核对符合后方可转入下道工序的施工。

并填写“分项工程质检表”或“隐蔽工程验收单”交监理复检签认。

隐蔽工程须满足《隐蔽工程验收制度》,即班组自互检→分项技术负责人填写隐蔽工程验收单→质检员检查签字→监理单位验收→办理验收手续→隐蔽

9安全目标、安全保证体系及安全保证措施

9.1安全管理目标

负伤事故频率<0.3‰。

以“零”为奋斗目标。

不发生重大工伤事故，杜绝重大交通、海损事故，杜绝死亡事故，不发生重大火灾，不发生重大责任事故。

9.2安全保障组织机构

项目部成立了以项目经理为组长的施工生产安全领导小组，主管生产的副经理主抓安全，专职安全员负责日常安全管理工作。

项目经理：

姜春华

项目生产副经理：

蒋芳保

项目专职安全员：

朱斌

各班组兼职安全员

各生产班组

9.3安全保证措施

针对码头桩帽施工，特制定以下安全保证措施：

9.3.1安全思想教育

安全教育要从思想上重视，观念上更新，变“要我安全”，为“我要安全”。

施工人员进行正规的上岗安全培训，学习局有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理，同时让施工人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。

在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。

对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。

9.3.2安全制度法规保证

定期召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，在生产调度会上分析总结。

设立安全关键点和危险点，制定桩帽施工相应预防措施，使事故“防患于未然”。

加强水上电气设备等的用电安全，并有可靠的漏电保护与接地装置。

设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。

9.3.3现场安全预控表：

如下