住宅工程质量满意度四年提升方案.docx

住宅工程质量满意度四年提升方案.docx

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住宅工程质量满意度四年提升方案

宜州联鸿·财富广场工程

编制单位：

广西建工集团第四建筑工程有限责任公司

编制人员：

黄焕辉李善志

审批人员：

编制日期：

2017年5月

1　序言

为贯彻落实中央和全区城市工作会议精神、《国务院办公厅关于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发〔2017〕19号）和《住房城乡建设部关于印发工程质量安全提升行动方案的通知》（建质〔2017〕57号）、《自治区住房城乡建设厅关于印发全区住宅工程质量满意度四年提升专项行动方案的通知》（桂建管〔2017〕12号）精神，切实提高工程质量，不断提高我公司住宅工程质量水平及住宅工程质量满意度，特制定本方案。

2　工作目标

（一）以住宅工程质量投诉热点为质量治理工作重点，总结分析住宅工程质量常见问题产生的原因，结合个项目实际情况，采取有效的治理措施，构建住宅工程质量常见问题治理长效机制，全面提高我公司住宅工程质量水平及质量满意度。

（二）通过四年努力，住宅工程质量常见问题得到有效治理，住宅工程质量满意度逐年提高，自2017年开始，新建住宅工程质量常见问题预防和治理覆盖率达到100%；2017、2018、2019和2020年我市住宅工程质量满意度分别达到78%、80%、82%和85%。

3　组织机构

成立公司工程质量满意度四年提升行动领导小组，负责组织、指导、监督、协调全区住宅工程质量满意度四年提升专项行动。

领导小组成员名单如下：

组长：

李世栋、陈艳芬、邓绍严

副组长：

王永军、李谦

成员：

各项目项目经理、各项目技术负责人

领导小组负责组织、协调住宅工程质量满意度四年提升专项行动的具体工作和相关信息、总结报送工作。

项目部内设工程质量满意度四年提升行动领导小组项目部小组。

3.1项目治理领导机构

3.2项目小组职责分工

3.2.1项目经理

（1）项目质量第一负责人，全面负责项目质量管理工作，对项目的施工质量负终身责任；

（2）负责组织成员建立项目治理领导机构，制定各级人员相关责任制度；

（3）负责建立沟通渠道，确保项目治理领导机构各成员间进行有效的沟通；

（4）组织施工中所需资源的配置与管理，正确处理质量与进度、安全、效益之间的关系，是工程质量处于受控状态；

（5）制定奖罚措施，组织制定项目治理目标；

（6）定期召开项目治理工作会议，确保项目治理目标实现。

3.2.2项目技术负责人

（1）全面负责项目的技术、质量管理工作，对项目的技术质量负直接责任；

（2）负责项目治理领导机构中上下级之间的有效的沟通与联系；

（3）负责组织审查并落实治理方案，进行技术交底；

（4）对质量治理活动中出现或需要的新材料、新技术、新工艺和新设备，组织召开研讨会议，攻克技术难关，实现技术方案的持续改进；

（5）负责技术文件的控制管理，组织落实质量治理的检查预验收工作。

3.2.3质检员

（1）负责现场施工质量的检查工作，对现场施工进行指导与监督；

（2）指导并落实产品的检验工作，对检验结果负责；

3.2.4材料员

（1）做好现场材料的检验工作；

（2）选择合格供应商，保证进场材料的质量；

3.2.5施工员

（1）组织管理现场施工，严格执行工艺及验收标准；

（2）组织落实施工前准备工作；

（3）熟悉并掌握治理方案的重难点，进行相关的交底工作，并进行施工中的指导、检查与验收工作；

（4）做好文件记录的整理收集工作，记好施工日记。

3.2.6队组长

（1）认真落实质量治理领导机构中上级的任务与要求；

（2）做好施工工人施工前的交底工作，做好施工过程中的指导与检查工作；

（3）对施工质量进行自检工作，并对验收不合格的产品进行整改。

4　住宅质量满意度提升主要活动质量治理内容

质量治理重点。

（1）重点治理的对象：

一是新建的住宅工程特别是保障性安居工程；二是在建的质量治理示范性住宅工程；三是涉及面广、影响大的住宅小区或单体工程。

（2）重点治理的质量问题（含建筑节能工程）：

住宅工程开间尺寸偏差；墙体和楼地面开裂；屋面、外墙面及卫生间渗漏水；墙体、顶棚和楼地面面层空鼓、脱落；门窗型材及安装质量不符合要求；水电、管道安装等影响使用功能的投诉热点问题。

4.1楼板裂缝

根据楼板裂缝的原因及部位，裂缝部分的主要防治内容包括楼板收缩裂缝、梁边裂缝、楼板温度裂缝、荷载裂缝。

4.2抹灰通病

根据现场抹灰的管理经验，总结抹灰常见的质量通病，将抹灰部分的主要防治内容分为空鼓、开裂、爆灰、剥落等。

4.3饰面砖

影响饰面砖装修质量的主要问题包括质量与观感两个方面，主要防治的内容包括空鼓、脱落、分格缝不匀、墙面不平整、墙面污染、泛白污染等。

4.4渗漏部分

住宅工程质量常见问题中渗漏现象较为普遍，且造成的损失及影响较大，根据现场渗漏容易产生的不同部位进行划分，主要防治对象分为外窗渗水、楼面上下水管壁位置渗漏、卫生间渗水、外墙渗水、屋面渗漏等。

5　治理目标

5.1质量目标

5.1.1通过对住宅施工质量的通病防治，杜绝影响结构安全及使用功能的严重缺陷，降低一般缺陷发生率，从原材料着手，全面提高工程结构的耐久性、安全性及可靠性，保证结构在设计年限内的有效使用。

5.1.2杜绝使用不合格原材料，集料、钢筋、水泥、砂石等抽检合格率达到100%。

5.1.3混凝土蜂窝麻面、裂缝等现象显著减少，杜绝漏振、堆载过早、养护不当等因施工工艺及管理不完善导致的质量问题，提高混凝土施工质量及观感。

5.1.4“预防为主，防治结合”，及时对质量缺陷按治理方案进行整改，并确保修复质量合格。

5.2工艺目标

通过质量通病防治方案的实施，形成一批对工程质量控制有效的、较为先进的工艺和工法，并遵循持续改进的原则，利用更完善、成熟的工艺来增强质量通病的防治效果。

5.3社会目标

通过对住宅质量通病的防治，有效减少裂缝、渗漏、装饰层空鼓脱落等质量问题并及时对缺陷进行修复，减少投诉事件发生，提升企业品牌质量，创造良好社会效益。

6　样板制作

6.1实物样板

6.1.1实物样板可分为材料样板及施工样板；

6.1.2在工程施工准备阶段，对施工现场进行整体规划，实物样板区宜设置于人流较为集中处进行展示；

6.1.3根据住宅工程质量常见问题的分类，进行实物样板的分类制作，并根据各实物样板的施工流程对施工要点进行标识。

6.2工程样板

项目现场实行“样板先行”制度，在住宅质量通病常见的分项工程达到施工条件后，大面积施工前先进行局部的工程样板制作，并对施工流程及要点进行标识，通过建设单位（监理）及项目部质量治理领导机构的检查验收合格后，方可进行大面积施工。

6.3图片样板

项目部宜在楼层主要人流通道处设置相应的图片样板区，图片样板区应在实物样板及工程样板的基础上，明确各施工流程及要点的详细合格标准，对标准进行量化，进行一步实现可视化交底。

7　样板制作计划

7.1地基与基础施工阶段样板：

桩基、筏基基础和地下室剪力墙钢筋绑扎与模板样板、地下室防水样板、水电预埋样板

7.2主体结构施工阶段样板：

梁板柱的模板、钢筋、混凝土及楼梯构件样板、水电预埋样板

7.3二次结构施工阶段样板：

砌体结构样板、飘窗样板、钢结构样板

7.3装修阶段样板：

抹灰工程样板、外墙保温样板、卫生间样板、门窗工程样板、水电安装样板

8　样板摆放布置图

8.1规划布局

项目部开工前应在施工总平面布置图中进行样板区的布置，布置的原则为施工人员人流集中的道路一侧。

8.2布置图

项目部应在工地大门或主要人流集中处设置样板摆放布置图，并设置适量的指示标识，指引施工人员进行样板的参观与学习。

9　技术交底的实施

9.1工程开工前，项目技术负责人应将质量治理内容、设计中规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求对专业施工工长进行技术交底及工程情况交底。

9.2项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。

9.3各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。

9.4质量治理方案的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。

9.5各专业工长应根据技术负责人的交底内容、施工现场的实际情况以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。

9.6分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料规格、品种或数量，对于应检验的材料和项目应加以注明。

9.8如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。

10　原材料质量控制

10.1材料进场前，应要求材料供方提供供方资质和材料材质证明资料。

10.2材料进场时，应检验材料型号、规格、数量是否与材料合格证一致；材料外观、质量、包装是否符合要求；产品合格证、质量证明书、产品说明书、装箱单等是否齐全、准确，签章是否符合要求。

10.3验收合格后，按标准规定需见证取样检测的，要在建设单位或监理人员监督下进行，将样品送交有资质的试验室复试。

复试合格后的物资由项目技术人员或材料员填写报验表报监理批准后使用。

10.4不合格的材料不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。

11　施工指导与监督

11.1项目技术负责人、质检员及施工员可在原材料采购前提出相关要求，并在材料进场后进行检验，杜绝不合格原材料在工程中使用；

11.2质检员及施工员应在施工时对质量治理工作进行现场的指导与监督。

12　检查与验收

12.1工序施工前技术负责人要进行技术交底，加工完的半成品要由质检人员对加工质量进行验证。

12.2施工过程中每道工序完成后班组要进行自检、互检与交接检，重要工序要由班组填写自检记录和交接检查记录，质检员签署验收意见。

12.3对存在质量问题的产品应及时按治理方案进行返修，返修完成后由质检员进行验收，并形成缺陷处理记录。

12.4上道工序验评合格后才可进行下道工序施工，按《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，项目经理组织相关人员进行检验批、分项工程、分部（子分部）、单位（子单位）工程的检验。

13　成品保护

13.1施工员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

13.2上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。

13.3如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及施工员的同意，采取有效的防护措施，保护其完好与稳定性，避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者和施工员负责。

13.4施工组织设计中应有成品、半成品保护措施，项目工程师应按《施工组织设计》的要求，对施工员、质检员进行工序成品、半成品保护的技术交底，施工员负责向施工操作人员进行工序成品、半成品保护的技术交底。

13.5工程完工到正式验收交付前，项目部应派专人负责保护、维护工程成品、半成品，防止被损坏与人为的破坏。

14　治理措施

14.1楼板裂缝

14.1.1楼板收缩裂缝

（1）原因

混凝土水灰比过大或施工时保养不及时，混凝土失水收缩；贯穿裂缝易引起漏水。

（2）防治措施

采用低水灰比的预拌混凝土；对预拌制混凝土加强抽查、严禁随意加水，严格控制预拌混凝土的塌落度。

楼板混凝土振捣实后，表面抹平，及时采用薄膜覆盖，喷水养护足14d，养护期应保证混凝土不失水，尤其要做到前3d不失水。

（3）处理措施

1）表面龟裂或裂缝较细（小于0.1mm）时，可将裂缝用水冲净后，用净水泥浆抹补。

2）裂缝宽度在0.1~0.2mm时，沿混凝土表面用钢丝刷打毛100mm宽，再涂抹2－3mm厚的环氧树脂水泥。

3）稳定性裂缝宽在0.2~0.3mm时，将裂缝处凿成V形口，在干燥条件下，分两次涂刷环氧树脂水泥，再抹环氧树脂砂浆，使表面与原混凝土面平齐。

4）对于宽度大于0.3mm的通长、贯通裂缝，板缝可用高压灌缝胶高压灌胶。

14.1.2梁边裂缝

（1）原因

在施工过程中，楼板的负弯矩筋被工人踩踏导致钢筋保护层过大，该处钢筋混凝土楼板的极限抗弯承载力下降。

（2）防治措施

采用相应高度的方管架体控制保护层厚度、施工过程中严禁工人踩在负筋上施工；浇捣混凝土时安排专职钢筋工跟随，及时对被踩踏的负弯矩筋进行修整。

（3）处理措施

采用结构胶粘扁钢或碳纤网加固补强，板缝可用高压灌缝胶高压灌胶。

14.1.3楼板温度裂缝

（1）原因

温度应力在楼板薄弱处造成裂缝，易引起漏水。

（2）防治措施

楼面四大角配置放射钢筋或双层双向钢筋，管线交错时增设钢丝网。

（3）处理措施

采用结构胶粘扁钢或碳纤网加固补强，板缝可用高压灌缝柔性胶高压灌胶（以封闭裂缝为主）。

14.1.4荷载裂缝

（1）原因

在混凝土强度不高时，为赶进度，建筑材料（砖、钢筋、模板等）过早集中堆放在楼板上，造成模板下沉，楼板混凝土开裂。

（2）防治措施

延迟上荷载的时间或在混凝土中添加早强剂，楼板上的建筑材料应均匀放置，并采取两层支撑体系。

（3）处理措施

采用结构胶粘扁钢或碳纤网加固补强，板缝可用高压灌缝胶高压灌胶。

14.2抹灰

14.2.1抹灰层空鼓

（1）原因

1）抹灰前基体未清理干净，松散基体未处理（凿除修补），基体墙面未做毛化处理（敲凿、甩浆）或毛化处理不够（如甩浆麻点太小过于低平），甩浆前基体未洒水，甩浆后停歇时间太短，抹灰前没洒水湿润或湿润不够。

2）抹灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短，强度达不到设计要求或结构墙体材料咬合效果不佳。

3）使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。

砂子太细、砂子含泥量过高、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。

水泥强度和安定性达不到要求。

4）抹灰时砂浆拌好后至上墙时间过长。

抹灰时天气过于干燥或气温太高，砂浆失水严重。

5）违规使用“砂浆王”、“石灰王”等外加剂。

6）抹灰成型24h后，未及时保养。

（2）防治措施

1）抹灰前要加强清理工作，未清理好的不得甩浆、更不得抹灰。

抹灰前做好洒水湿润。

2）控制好砂浆配合比，要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。

3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂，水泥宜选425号普通硅酸盐水泥，严格控制砂的含泥量。

水泥应提前送检，强度和安定性不合格的水泥禁止使用。

4）抹灰砂浆应拌制均匀，随拌随抹，争取在拌后2.5h内上墙。

5）根据基体材料特征选择是否增加粘结层和何种粘结材料。

6）加强监管，严禁施工队伍私自添加“砂浆王”、“石灰王”等外加剂。

7）抹灰成型24h后，及时进行保养。

（3）处理措施

先用切割机沿空鼓外围30~50mm，切开抹灰层，切开的范围应呈正方形或矩形，边缘垂直于墙面，然后将空鼓部分凿去，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。

处理时，水泥采用原用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm范围内清理干净。

修补前1h，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。

修补时，先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1:

2水泥砂浆填补并槎平。

14.2.2抹灰层开裂

（1）原因

1）主体墙面（梁侧、板侧）平整度、垂直度、位置偏差等未达到验收合格标准，造成抹灰层过厚或厚薄差距过大。

2）抹灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短。

3）使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。

砂子太细、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。

4）抹灰时未分层抹灰，一次抹灰太厚，或者分次抹灰时间间隔太短。

抹灰总厚度大于35mm时，未采取加强措施。

5）抹灰层未按设计和规范要求设置分格缝、分格缝间距过大或切割分格缝时过晚。

6）违规使用“砂浆王”。

7）抹灰成型24h后，未及时保养。

8）不同材料基体交接处未采取加强措施。

（3）防治措施

1）墙体施工时加强控制墙体的平整度、水平度及墙体质量。

墙体完工后加强工序隐蔽验收。

2）控制好砂浆配合比，要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。

3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂，水泥宜选42.5级普通硅酸盐水泥，严格控制砂的含泥量。

4）抹灰应分层进行，每次抹灰厚度不宜大于15mm，面层抹灰厚度不宜大于8mm。

在下层抹灰六、七层干时，上层抹灰方可进行。

抹灰总厚度大于35mm时，采用钢丝网加强。

5）严格按设计和规范要求设置分格缝，严格控制切割分格缝时间。

6）加强监管，严禁施工队伍私自添加“砂浆王”、“石灰王”等外加剂。

7）抹灰成型24h后，及时进行保养。

8）不同材料基体交接处，采用钢丝网加强。

钢丝网与各基体的搭接宽度不小于100mm。

（4）处理措施

当开裂面积不大、裂缝长度不长时，可沿裂缝两侧20mm以上切开，切缝应垂直于墙面，将开裂处凿去，清除杂质并浇水湿润。

处理时，水泥采用原用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm范围内清理干净。

修补前1h，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。

修补时，先在底面及四周刷801胶素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1:

2水泥砂浆填补并槎平。

当开裂面积较大、裂缝长度较长时，可采取分格成块地铲掉重做的方法，使新旧接搓成规则的矩形。

处理方法同处理空鼓。

14.2.3抹灰面爆灰

（1）原因

水泥石灰砂浆所采用的石灰吸水膨胀。

（2）防治措施

抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应小于3d。

（3）处理措施

可采取分格成块地铲掉重做的方法，使新旧接搓成规则的矩形。

处理方法同处理空鼓。

14.2.4天棚剥落

（1）原因

1）抹灰前基体未清理干净，松散基体未处理（凿除修补）。

2）抹灰灰浆配合比不当，或拌制砂浆时不按配合比下料，砂浆搅拌时间短，强度达不到设计要求或结构材料咬合效果不佳。

3）使用的材料如砂子、水泥的质量不合格或与设计不相符。

砂子太细、砂子含泥量过高、水泥质量不合格，水泥品种、标号不符合设计要求。

水泥强度和安定性达不到要求。

4）抹灰时天气过于干燥或气温太高，砂浆失水严重。

5）违规使用“砂浆王”、“石灰王”等外加剂。

6）抹灰成型24h后，未及时保养。

（2）防治措施

1）加强提前清理工作，并在抹灰前5分钟，刷一道水泥浆（内掺10%的107胶）增强粘结力。

2）控制好砂浆配合比，要选择与基体相合的砂浆配合比和砂浆强度。

3）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂，水泥宜选425号普通硅酸盐水泥，严格控制砂的含泥量。

水泥应提前送检，强度和安定性不合格的水泥禁止使用。

4）抹灰砂浆应拌制均匀，随拌随抹，争取在拌后2.5h内用完。

5）加强监管，严禁施工队组私自添加“砂浆王”、“石灰王”等外加剂。

6）抹灰成型24h后，及时进行保养。

（3）处理措施

可采取分格成块地铲掉重做的方法，使新旧接搓成规则的矩形。

处理方法同处理空鼓。

14.3饰面砖

14.3.1空鼓、脱落

（1）原因

1）贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大剪力，粘贴层与底子灰之间也有较大剪力，容易导致产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。

2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。

3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓。

（2）防治措施

1）在结构施工时，外墙应尽可能做到平整垂直，为饰面施工创造条件。

2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。

使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。

3）粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。

粘贴砂浆一般可采用1:

0.2:

2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。

5）拌制砂浆的材料，要求材料合格、与设计相符，砂宜选中砂，水泥宜选425号普通硅酸盐水泥，严格控制砂的含泥量。

（3）处理措施

空鼓的面砖要凿除，重新粘贴。

脱落的，也应重新粘贴。

14.3.2分格缝不匀，墙面不平整

（1）原因及后果

1）施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。

2）各部位放线贴灰饼不够，控制点少。

3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。

4）基层不平整。

（2）防治措施

1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。

一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳台窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。

根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。

2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后做灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。

并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。

3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。

垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

4）面砖使用前应先进行剔选。

凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以及由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。

5）粘贴面砖前，应对基层进行验收，对不整的、有洞的应进行处理。

（3）处理措施

对不合格的面砖，进行返工。

14.3.3墙面污染

（1）原因及后果

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。

（2）防治措施

1）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。

操作人员应严格做到活完顺手清。

面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

（3）处理措施

面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆发生反应，成为极易溶于水、强度极低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。

洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。

14.3.4泛白污染

（1）原因

1）泛白污染的主要成分为碳酸钙，一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或