+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施.docx

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+161水平203综采工作面末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施

+161水平203综采工作面

末采时顶板的安全管理及回撤安全技术措施

一、采面回撤时前期的准备工作

1、工作面铺金属网打锚杆工作：

工作面采到距停采线11米时开始进行铺锚网工作，具体施工方法如下：

机组割煤移拉架子工作结束后距停采线达到11米时，先将备用的钢丝绳串入工作面延倾斜拉直，拉直后由下向上搭在支架顶梁端头向里不小于100毫米，搭接钢丝绳时一次只准降落一个架子升紧后依次向上逐个降落将钢丝绳搭在顶梁以里，整个一条钢丝绳搭接结束后再由下至上将锚网栓在钢丝绳上，每隔间距100mm拧紧一个扣，拧扣不得小于两个劲，上锚网时每次只准降落一个支架，并必须在有经验的老工人或负责领导现场监督指挥下进行降架串绳上网，联扣、升架，锚网栓好后升紧支架再降落相邻的第二个架子，第一刀锚网栓好后将余网折向空区侧固定在顶梁下，然后机组运行第二刀割煤，移拉支架时将支架缩到最小空顶距，大降立柱调节平衡杠，使支架与顶板完全脱离，防止移架子时发生刮网戳网，依上述方法循环铺网，钢丝绳间距800mm，可适当打几根锚杆固定钢丝绳，工作面全长85米，铺网时工作面所铺的网必须与上下顺槽的锚网连接好，每个循环下来要在采面端头打一跟直径18×2200mm的螺纹锚杆配以大板锚盘将锚网固定在顶板上。

网间搭接长度不得小于100毫米。

连网扣拧紧不得小于两个劲。

2、工作面铺网，距停采线3米区段内再行铺网的工作要进行打锚索和锚杆来加强顶板的支护，锚索间距3米/根，锚索密度为3.0m×1.0m，钢丝绳为0.6米/根。

打完锚杆后在锚网下开始衬钢丝绳每隔一刀（0.6m）下衬一根，直到铺网工作结束，钢丝绳选用绞车报废的钢丝绳，其长度为95米。

钢丝绳每隔500mm连个扣金属网沿走向搭接100mm，连网扣距100mm。

3、工作面顶板使用的金属网规格为1.0m×5.0m（宽×长），10＃线径，顶板使用的锚杆直径18×2200mm，煤帮锚杆使用相同直径为1.2m长。

4、在工作面铺网打锚杆的安全措施

（1）在采煤机上作业时必须停机，摘刀关闭电源开关。

（2）铺网时每次只许收回一个护帮板，严禁大面积空顶作业。

（3）铺网前必须由班长或有经验的老工人负责观察帮顶情况，严格执行敲帮问顶制度，如有伞檐，浮顶要用长把工具处理掉。

（4）打锚杆固定网时，作业地点两侧各3米范围内的护帮板必须打出。

（5）所铺锚网必须与巷道原网牢固连接，搭接不得小于100mm，网扣不得大于100mm，破损处要修补好。

（6）严禁割帮与铺网打锚杆平行作业。

（7）机组启动前必须将所铺锚网吊牢固严防割网刮网，机组运行时要指派专人负责在机组前方监护，机组运行时作业人员要用摇控装置操作机组，机组滚筒附近3米内严禁任何人员停留，防止截齿刮网抽人，监护人发现问题立即停机处理。

（8）锚固网期间必须指派专人负责锚网质量的检查工作，发现问题立即停机处理。

（9）移架滞后铺网或打锚杆距离不得小于10m。

（10）锚索、锚杆每根使用1－2个树脂锚固剂（50mm长）。

搅拌时间不少于20S。

5、当工作面铺网进行到7m时，具体以第一根钢丝绳刚落地被采空区矸石埋压1米远为准，机组割下刀铺网打锚工作结束后，支架不再移，将工作面的输送机与支架断开。

以后机组每完成一刀铺网打锚杆挂钢丝绳后就用单体推移输送机，依此类推。

直到支架顶梁前端头与煤壁达到2.0米后，工作面顶板铺网打锚杆挂绳工作结束，将煤壁铺设金属网并打锚杆，锚杆距离与顶板相同。

支架停止前移后，机组割煤后的铺网打锚工作必须是在有效支护下进行，在每次作业地点范围内使用2.4米的Л钢做前探刹杆做临时护顶。

使用支架顶梁挑起固定，同时打出护帮板加固前探刹杆的护顶工作。

6、收尾期间采高保持2.0米，严格控制好采层高度。

二、工作面投铁给棚

工作面铺网结束后，在煤帮侧用2.5米单体作腿（必要时可穿底鞋）使2.4米的Л钢做梁，梁头空区侧搭在架子顶梁前端与支架形成抬棚。

搭接长度不小于0.2m,棚距1.5m即在每套架子中间（顶梁中心线）搭接1根Л钢作梁，如果顶板被破可加密两根Л钢梁。

在上出口到达停采线后，沿煤壁线向里4m的区段用3.2米长的Л钢沿倾斜由下向上将短钢替下，空区侧3.2米长的Л钢端头用一个3.2米长的Л钢梁作顶梁，使用2.5米的单体做支柱，沿倾斜做一抬棚，沿煤壁线向里4米以外的区段使用2.4m的Л钢做抬棚，将短钢架起，做抬棚的钢梁柱距不能小于2.0m。

便于回出的支架移向空区，加强此阶段的支护。

上回风巷原20米超前支护段用2.4米的Л钢直梁配2.5米和2.0米的单体液压支柱沿倾斜设一梁两柱形成棚式超前支护；锚杆支护直接在顶帽上用单体液压支柱支护。

三、撤机组、工作面输送机

机组可依据现场实际情况进行分解撤出。

撤完机组后，将工作面浮货、架间货、溜子齿排架子、大柱窝、推溜联结点电缆框里的货彻底清理干净，设备要物见本色，而后撤输送机，链子由溜子吐出分解成2米-3米一组便于装车，拆下齿排、电缆框、槽间连接销，机头机尾断电后分解，槽间脱离运出工作面。

四、撤架子临时支护及放顶工作

采取由上顺槽一头出架子方案，可根据顶板破碎情况采用撤架方案，如顶板坚硬完好，可直接由下至上顺序回撤，若顶板破碎，必须采用两部架子作掩体支架，再由下至上顺序回撤，采用单体配合金属Л钢梁作为临时支护，加强掩体支架空区侧的三角区内支护强度，具体措施如下：

1、先撤出1号架子。

1号支架撤出前，先将支架缩到最低位置，护帮板全部收回，回收侧护板，插销锁死，改变管路，邻架控制连接管路改回本支架，回收立柱，平衡千斤顶，关闭供液管路，断开主供液管，并用螺栓固定好断开供液管路，然后将支架前移2米而后调整方向，使用双速绞车拖出工作面。

1号支架拖出后及时用Φ16的硬杂木设成木垛在1号支架的空区位置形成支护。

2、1号支架运出后，使用双速绞车与单体配将2号架子调整90度撤出，2号支架撤出后，空区及时用2.4米Л钢梁和2.5米单体“一梁三柱”设支护控制顶板，顶梁与走向平行布置，柱排距0.6×0.5m，如果顶板压力大时，可适当加密支护，单体液压支柱要有柱窝，并用铁丝线链接好，防止倒滑伤人，单体液压支柱要保证初撑力；3号架子撤出后也及时用2.4Л钢梁和2.5米单体“一梁三柱”设支护控制顶板，顶梁与走向平行布置，柱排距0.6×0.5m，如果顶板压力大时，同样可适当加密支护，单体液压支柱要有柱窝，并用铁丝线链接好，防止倒滑伤人，单体液压支柱要保证初撑力，同时设两根单体分别将钢丝绳打起，4号支架撤出后以此方式支护。

同时将2号支架的三排支护回出（见九回三）以此循环。

3、回单体Л钢梁时操作人员要清理好退路，必须保证身后无阻，严禁将身体靠在单体支柱或其它东西上，防止回撤单体和Л钢梁因顶板压力顺钢丝绳滑回挤伤作业人员。

顶板压力大时，要用剪线钳将回完单体Л钢梁处的金属网剪破卸压或用短坑木支钢丝绳替代单体支柱。

4、支架撤出后，向上牵引时要及时在距回架10米以上的位置用Л钢梁设戗柱，防止上移的支架失控下滑，以后每回一部支架按此循环。

回撤支架前首先要进行轨道铺设，具体要求如下：

位于停采线处上顺槽+170水平铺轨至+170--+230上山，再由+170--+230上山至+196水平三层煤回风巷铺轨道，由停采线起吊装车沿轨道运至新工作面。

运输路线：

203综采面→+170水平回风巷→+170--+230上山→++170--+230上山至+196水平三层煤回风巷→303综采面。

七、通风工作

在＋170水平乳化液泵站外侧设局扇供综采面回撤通风使用，风筒铺设路线＋170水平二层煤大巷→+170水平回风巷→工作面，回撤支架时瓦检员跟班检查有害气体浓度，甲烷传感器报警浓度为≥1.0％、断电浓度为≥1.5％、复电浓度为＜1.0％，发现异常立即停止作业，采取措施处理好后方可恢复工作。

施工绞车窝子措施

为顺利回撤，要在采面停采线位置上帮打设一双速经绞车窝子，净规格：

长×宽×高=4.0m×2.0m×2.1m采用螺纹钢直径18×2000mm锚杆和900×2400mm锚网支护，可配合单体液压支柱π钢支护。

顶帮：

眼距×排距=800×800mm，循环进度0.8米，人工出货到工作面溜子。

八、安全措施

1、拉门子先在拉门口打设一架Л钢单体支架做抬棚，再拆原巷道支护，严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮顶，然后进行打眼工作。

2、拉门子时浅打眼（0.6m）少装眼（0.15千克）放单炮及时锚帮锚顶，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，上顺及采面躲炮距离不少于75米。

3、放炮后打锚前必须先处理浮帮浮顶后再进行打锚工作。

4、放炮后时要做好支架的遮掩工作，防止崩坏支架。

九、安全措施

1、拆机械设备前，必须切断电源，悬挂禁止送电标志牌。

2、绞车司机必须由经过专门部训并取得合格证的人员担任，持证上岗。

3、绞车“四顶两戗必须安全牢固，使用前必须检查戗压顶子，刹车装置，钢丝绳钩头是否完好，发现问题立即处理。

4、绞车必须设置声光信号装置，保证灵敏可靠。

5、绞车司机必须精力集中，信号清楚不拉车。

6、拉车前所有人员必须躲开绞车绳。

7、用单体调整支架时要选支架强度高的凹处作为支点，以防支柱滑脱弹崩伤人。

8、撤架时架子不需泵站供液，要先卸下操纵阀组，放在架子内收回所有油泵，插上侧护板锁销与泵站联系停泵，拆除其供液管路封好管线头，捆绑在架子上，合上仍需供液路检查无误后可开泵供液。

9、拖移支架要有专人指挥，拖移过程中支架两侧不得有人，监护人员要在支架运行的前方与支架保持大于30.m的距离。

10、严禁使用支架吊支架。

11、选择吊点时，必须仔细检查吊点是否牢固，不牢固严禁使用，严禁超载使用起吊用具。

12、起吊时要有专人指挥，密切注意吊点、吊具及起吊物的安全状况，发现问题及时处理，起吊过程中不得停止作业，如遇特殊情况必须把起重设备落下垫实，严禁将重物长时吊挂悬空。

13、回柱放顶时要清理好退路，回出的单体Л钢直梁要及时运走，保持退路畅通。

14、严禁撤架子与回柱平行作业。

15、装车时不得超长、超高、超宽，物件必须捆牢札紧。

16、使用双速绞车拉车时必须使用慢速档，严禁用快速档。

17、运支架时每次只准一个车，换钩头时必须在有阻车装置处进行。

18、运输过程中，运行设备两侧不得有人。

19、处理掉道车时要先检查捆车情况并确认无问题后方可进行处理，掉道车上道过程中两侧和下方严禁有人。

21、在平巷中运输支架，使用柴油机运输时必须使用硬连接，运输过程中支架两侧严禁站人和跟支架平行前进。

22、支架运行路线的前进方向严禁任何人停留，防止支架歪斜挤伤。

23、用绞车牵引支架时，必须用150刮板机链三条锁支架龙门，严禁牵引平板车，刮板机链必须用接链连接好，接链环必须用螺丝满扣固定，防止拉断接链环。

24、在平板车上卸支架时，需要拆除固定螺丝时，必须确认支架已经停稳，牵引钢丝绳处于重负荷状态，支架没有侧斜的情况在有专人拆卸固定螺丝，严禁在牵引钢丝绳处于松绳支架没有牵引的状态下拆卸固定支架螺丝

25、各岗位及各工种要严格按本工种《操作规程》及《作业规程》规定作业。

十、采空区处理

1、对于支架的回收必须按照先下后上，先里后外，逐架进行，严禁出现两架钢梁同时回撤。

2、回撤结束后及时通知维修段将采空区封闭。