溢流重力坝工程施工设计方案.docx
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溢流重力坝工程施工设计方案
市第二水源千岛湖配水工程施工16标
取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案
合同编号：
JS-SG-16
中国水利水电第十三工程局
市第二水源千岛湖配水工程施工16标项目部
二○一六年十二月
主题:
取水井结构、溢流重力坝及连通闸专项施工方案
编制：
审核：
批准：
第一章编制依据
1.1编制依据
1、本工程的《招标文件》、《合同文件》；
2、本工程的施工图设计文件、施工技术要求；
3、现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等相关调查资料；
4、本标段《实施性施工组织设计》。
5、参照的主要规及标准
序号
规/标准名称
1
《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）
2
《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）
3
《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）
4
《工程测量规》（GB50026-2007）
5
《水利水电工程施工测量规》（SL52-2015）
6
《水利水电工程施工质量检测与评定规程》（SL176-2007）
7
《土方与爆破工程施工及验收规》（GB50201-2012）
8
《水利水电工程施工安全防护设施技术规》（SL714-2015）
9
《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）
10
《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）
11
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规》（SL47-1994）
12
《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013）
1.2编制原则
1、施工合同要求、施工图纸、施工技术要求等所规定的容，并严格遵循施工规和质量验收标准；
2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性；
3、施工方案充分考虑工程地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的影响；
4、在保证工程质量的前提下，按照合同文件规定的工期要求，结合项目部人员状况、设备能力及类似工程施工管理经验，通过周密的劳动组织、详细的施工方案、精良的施工设备、完善的施工管理和可行的技术措施，确保按期、优质、安全、高效地完成本合同赋予的全部工作容；
5、高度重视环境保护、水土保持、安全生产和文明施工。
第二章工程概况、地质水文条件、重点难点分析及对策
2.1工程概况
溢流重力坝位于闲林取水口呈环形布置，总长395.84m。
土石方开挖1.6198万m³、坝体混凝土12.89万m³（详细工程量见设计工程量）。
具体设计概况如下：
1、护底及护坡选用Φ22系统砂浆锚杆（L=3m）梅花型布置、间排距为2.5m，护底及护坡采用C30W6F50砼浇筑、厚度为1m，坝底环向伸缩缝3道、横向伸缩缝10道、缝宽2cm采用嵌聚乙烯闭孔低发泡塑料板。
；
2、设计根据坝体段落长度划分
~
坝段，其中：
~
坝段护底设置三道止水坑，分别于坝段护底左、中、右侧，止水坑几何尺寸为（80×50×50），采用止水铜片连接坝段护底左、右侧止水坑；
号~
号坝段为溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m、坝高26m，坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m；
号~
号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m坝高26m、坝顶为景观园路宽度6m、景观园路两侧采用护栏防护，坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m；
号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为50.00m坝高21m，坝胸墙采用C30F50混凝土浇筑、坝边墩及闸墩采用C30W6F50浇筑，坝顶设置清污平台及检修平台；
号~
号坝段为非溢流重力坝背水侧采用石渣分层回填碾压，分层厚度为0.3m、回填至设计标高后进行植被绿化、景观，在取水口东、南、西侧设置亲水平台廊道起于
号坝段止于
号坝段、亲水平台宽度为4米，顶标高为70.3m，全长532.00m。
坝段之间施工缝采用止水铜片，止水铜片设置于坝轴线、上下通体连接、在放置时鼻头朝向迎水侧，止水铜片连接采用双面铜焊接、避免外露止水铜片破损老化。
坝段护底下进行固结灌浆及帷幕灌浆，在施工时先固结灌浆后帷幕灌浆。
闲林水库在施工期有蓄水的要求，闲林水库取水口施工须尽快封闭，上、下游输水隧洞（包括上游输水主洞和下游两方向输水隧洞）紧邻取水口的50m洞段开挖必须在溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝结构。
为减小取水口施工的干扰，下游两方向输水隧洞50m以外的洞段需等闲林取水口封闭后再开挖出渣，运输通道从取水口转道输水主洞，从桐村支洞运输出渣。
2.2地质水文条件
2.2.1地形地貌
本标段闲林取水口工程设计地形资料为2014年11月提供的测量成果，此后有小规模的采石和弃土（渣）行为，导致实际地形与设计资料有一定程度的变化；根据我标段进场后原地形测量结果，目前取水口地面高程最高77m，最低高程47m。
2.2.2工程地质特征
覆盖层为：
第四系全新统冲洪积（al-plQ4）粉质粘土，灰黄色，湿，可塑，局部含砾石，厚约1.5m-3m，表部见耕植土；厚约0.5m～1m，分布于河床；第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石，松散，厚约1.5m～3m，分布于河床；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，厚约1m～2m，分布于山坡。
基岩为奥系上统组（O3w）浅灰色～青灰色粉砂岩。
奥系上统长坞组（O3c）浅灰色～灰黑色粉砂岩。
2.2.3水文地质特征
1、地表水
沿线地表水主要是渠水，局部地段为坑塘积水。
桩号PQ0+131.16有一排水渠穿过引水渠轴线。
受季节降水影响明显，雨季水量较丰沛，河流河水对普通混凝土不具侵蚀性。
2、地下水
根据取水口现场探坑开挖情况，地下水较丰富，补给区围较大，地下水具承压性，个别形成泉，涌水量受季节影响大。
2.2.4气候
设计流域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。
每年春末夏初季节，太平洋副热带高压逐渐加强，与北方冷空气相遇，形成静止锋，锋面在流域上空徘徊，易产生笼罩围大、历时长、总量大的降水过程，俗称梅汛期。
夏秋季节，冷空气衰退，受太平洋副热带高压控制，热带风暴和台风活动频繁，其降雨特性表现为来势猛，历时短，雨强大，俗称台汛期。
梅雨和台风雨为本地区大洪水的主要成因。
2.4本工程重点、难点分析及相应对策
2.4.1、本工程重点、难点分析
闲林水库取水口为深基坑爆破开挖及大体积砼重力坝。
设计图纸里说明：
闲林水库在施工期控制蓄水，取水口有尽快封闭的要求，下游输水隧洞（输水主洞、九溪和余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞）紧邻取水口的50m洞段开挖需在溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝构造。
下游输水隧洞（九溪和余杭方向输水隧洞及江南方向输水隧洞）50m以外的洞段开挖出渣时，取水口已封闭，只能从取水口转道输水主洞，从桐村支洞出渣。
2.4.2、针对本重点、难点主要对策
严格按项目法组织施工，加强系统管理，针对本项目所包含的工程容及特点，积极组建项目部，全面负责本工程的实施，项目经理部由责任心强、工作仔细、同类工作经历丰富、意识强的人员组成。
第三章施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、业技术准备
1、组织相关施工技术人员熟读施工图纸，认真阅读、审核施工图纸，学习施工规；
2、对施工人员进行岗前的技术和安全培训，做好质量安全技术交底。
3.1.2、外业技术准备
1、现场详细调查与地质水文踏勘；
2、各种工程材料料源的调查并送往检测中心测试分析并编写试验报告；
3、施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。
3.2、施工现场准备
3.2.1、施工道路
1、前期施工便道
前期施工便道，以闲林水库护坡HP0+229.29~HP0+532→库引渠→
号重力坝→重力坝底44m标高，在重力坝底形成环形施工便道。
前期施工便道见下图：
图（3.2.1-1）：
前期施工便道布置图
2、后期施工便道
后期施工便道由牛头山旁进入
号重力坝，于重力坝形成环形施工便道，环形施工便道采用钢平台，钢平台承环形状布置三道于重力坝底，三道钢平台长度约为1200米，钢平台随大坝砼浇筑而提升。
后期施工便道随护岸填筑增高而提升，以此满足护岸填筑、重力坝浇筑施工。
后期施工便道见下图：
图（3.2.1-2）：
后期施工便道布置图
3、环形施工便道
（1）、重力坝环形便道采用三道钢平台栈桥，每道钢平台栈桥宽6米、环绕重力坝呈圆形布置，三道钢平台栈桥总长约为1200米，钢平台随坝体砼浇筑提升而提高。
（2）、钢平台搭设高度（净空）为2.5米，下部采用DN300钢管横向间距2.3米、纵向间距5.0米布置，DN300钢管接触下基层面采用钢板焊牢，钢管竖向开缺口，采用花栏螺杆连接。
带浇筑砼初凝后可将钢管取出，钢管取出后将原孔采用同标号混凝土浇筑；
（3）、环形便道（钢平台）横向采用Ⅰ25工字钢间距5米设置（即横向工字钢搭接于DN300钢管上）、纵向采用Ⅰ25工字钢间距1.2米，于纵向工字钢上铺设8mm厚钢板。
钢平台两侧设护栏、挂安全网。
（4）、此钢平台拆除、安装周期快，根据以往经验钢平台（一道20米）拆除只需4小时，安装需5小时，重力坝浇筑采用分段浇筑，满足平台搭设需求。
（5）、过重力坝下隧洞段，由于原设计洞径尺寸不能满足日后钢管进场及洞出渣，对该段落隧洞扩大洞径浇筑，待洞施工完毕再进行二次衬砌。
（6）、环形钢平台验算见：
5.25m跨度I25a×I25a型钢平台承载力计算
钢平台例见下图：
图（3.2.1-3）：
其他项目钢平台例
3.2.2、施工用电
1、拌和站、石料加工厂安装1台1000KVA变压器，由市余杭区供电局接入；
2、闲林水库取水口、闲林控制闸布设安装1台1000KVA变压器，由市余杭区供电局接入；
3、闲林水库取水口选用1台100KW柴油发电机组作为备用电源；
4、拌合站选用2台200KW柴油发电机组作为备用电源。
3.2.3、通讯联络
采用移动、Internet网等方式联络。
3.2.4、防火、防洪安全设施
在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备灭火器材，如：
干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水设施等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。
在施工现场的四周开挖一定宽度与深度的排洪沟，山洪期时能有限的泄洪，防止财产遭到损失为满足工程施工需要，拟在业主规划的场地布置综合加工厂、机械修理保养及停放场、汽车停放场、混凝土拌和场、综合仓库、试验室等施工生产辅助设施。
3.2.5设备投入
为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。
设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。
设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。
设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。
照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。
表3.2.5施工机械配备表
序号
设备、名称
规格型号
单位
数量
备注
1
风钻
28型
台
6
2
自卸汽车
15t
辆
8
3
装载机
LG853
台
1
5
长臂挖掘机
PC60
台
2
6
施工钢平台
自制
道
3
7
水泵
IS50-32-125
台
30
排水用，10台备用
8
水泵
IS50-32-250
台
10
冷却循环水
9
潜水泵
QY28-15
台
2
排水用
10
固定式空压机
4L-20/8
台
7
11
定型钢模板
自制
套
4
重力坝外模
12
注浆机
台
2
13
拌合楼
1
14
振捣器
套
15
15
全站仪
拓普康GTS332N
台
1
16
水准仪
博飞DZS-1
台
2
17
冲毛机
4
18
KY125型潜孔钻
台
2
帷幕钻孔
19
GPS
台
1
20
汽车吊
25T
辆
2
3.2.6人员投入
本工程成立以爆破领导人为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本工程的人员配备情况如表3.2.6所示。
表3.2.6拟派现场的工程技术管理人员表
序号
工种名称
工种人数
备注
2017年
2018年
1
普工、技工
80
80
2
驾驶员
8
8
3
电工
2
2
4
机修工
2
2
7
挖掘机司机
2
2
8
测量工
2
2
9
管理人员
5
5
10
钻工
10
合计
111
101
第四章施工技术方案
4.1土、石方开挖
土方开挖及石方爆破开挖方法见《深基坑开挖施工方案》，在此不做赘述。
4.2锚杆施工
（1）锚杆施工工艺流程
钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆。
（2）钻机就位
护坡施工面利用φ50mm脚手架杆搭设平台（护底施工钻机不需搭设施工平台），平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
（3）钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（4）钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（5）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。
为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
（7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
（8）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用Φ22螺纹钢筋，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度（误差控制在±50mm围），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
（9）锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.2~0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：
1的M30水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
4.3止水铜片施工
施工流程
（1）止水铜片的选购
止水铜片采用厂家采购其厚度及宽度满足设计要求。
其材料应满足《水工建筑物止水带技术规》（DL/T5215-2005）等规的要求。
如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。
（2）止水接头现场焊接施工工艺及方法
1）焊丝和气焊熔剂：
采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。
2）气焊工艺：
焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。
3）焊接火焰选用中性焰：
氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。
4）焊前首先将焊件预热：
预热温度为400~500℃。
5）由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。
焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。
（3）止水片的安装
1）止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。
不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。
2）止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。
3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。
4）已埋入先浇混凝土块体的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。
大仓面浇筑中仓伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。
在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。
5）紫铜止水铜鼻子浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。
在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。
在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。
埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
6）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。
（4）安装质量检查
由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查，具体检查项目及控制标准见《铜止水安装质量检查验收表》。
（5）施工过程中止水的保护
1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片周围砼料中的大粒径骨料，在止水片附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片，导致止水片移位。
2、禁止在止水片处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片，导致止水片移位、变形
3、在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片。
应随时将其上污、杂物清除。
4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水片，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片在施工过程中意外损坏。
（6）止水带的质量控制
1）止水片的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。
2）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。
3）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“Ω”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。
4）止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。
5）浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔细振捣，保证止水片结合处混凝土密实。
6）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片处泌水集中。
7）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。
监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人及时纠正。
8）注意止水片下部混凝土的回填密实，合理采用斜插及水平振捣。
4.4护底、护坡砼浇筑
4.4.1护底砼浇筑
混凝土浇筑的施工工序见下框图
（1）基础清理
采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。
挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，基础清理完毕后，采用高压水对基岩面进行清洗，几何尺寸及基底高程符合要求。
（2）仓号验收
仓号验收严格按照规要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。
（3）模板制作
护底、护坡混凝土模板选用特制组合钢模板，模板应保证混凝土结构和构件设计形状、尺寸和相互位置正确。
模板采用定型钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许围。
面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。
安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。
模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。
（4）混凝土运输
混凝土在拌和站集中拌和，采用8辆15T自卸汽车装运混凝土，运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生，保持混凝土有良好的和易性。
（5）混凝土入仓方式
A、护底、护坡混凝土根据板块划分采用溜槽入仓、跳仓浇筑，护底板块划分见下图：
图：
（4.4.1-1）护底板块划分图
B、护底砼浇筑顺序为：
先施工B区、D区、F区、H区、J区板块浇筑，然后施工C区、E区、G区、I区板块浇筑，对中心板块K区完成浇筑后最后对护底A区板块浇筑。
按此顺序浇筑可使施工便道不设置于混凝土面层，护底砼浇筑采用铺垫钢板8mm厚钢板设置于基岩面形成施工便道。
C、护底砼浇筑平台搭设
先对浇筑板块设置砼找平基座30cm×30cm（直径×高），再于基座上设横向、纵向Ⅰ25a工字钢、最后在纵向工字钢上铺设8mm厚钢板形成临时施工平台。
护底临时施工平台见下图：
图：
（4.4.1-2）护底临时施工平台断面图
D、护底砼浇筑方式
砼运输车从4#位置进入施工现场，在1#位置进行卸料。
从1#端边缘向4#端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。
接近1#位置时逐渐向4#位置拆除施工平台，从而完成护底砼浇筑。
铺料时台阶高度控制在30～50cm之间，台阶具体高度在施工时根据实际情况确定。
台阶法施工时水平施工缝逐步覆盖，注意保持下部老混凝土面的湿润和清洁。
混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。
浇筑时要随浇随平，不得堆积。
振捣工作严格按操作程序及规要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。
要避免产生过振、漏振现象。
护底临时施工平台见下图：
图：
（4.4.1-3）护底临时施工平台平面图
（6）混凝土养护
混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热
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