水电站压力钢管防腐施工方案优秀工程方案.docx
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水电站压力钢管防腐施工方案优秀工程方案
施工方案
施工程序及施工方法
一、开工准备:
1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处,施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工,并具有水利部颁发的相关资格证书,施工负责人将根据《工程项目施工现场管理标准》组织好现场施工.
2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行.具体依据的标准和规范如下:
2.1GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.
2.2SID014-84涂装通用技术标准.
2.3SL105-95水工金属结构防蚀规范.
2.4GB50221-95钢结构工程质量评定标准.
2.5GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准.
2.6水工金属结构防腐涂装技术.
2.7HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范.
2.8SD144-85水电站压力钢管设计规范.
2.9DL5017-93压力钢管制造安装及验收规范.
二、材料准备
主要材料表
序号
材料名称
型号规格
备注
1
钢砂
采购正规厂家的产品
2
无机富锌底漆
采购正规厂家的产品
3
厚浆型环氧沥青面漆
采购正规厂家的产品
4
环氧稀释剂
采购正规厂家的产品
5
环氧漆固化剂
采购正规厂家的产品
6
添加剂
采购正规厂家的产品
7
厚浆型环氧沥青面漆
采购正规厂家的产品
注:
1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量,应满足施工进度的要求,材料应有防潮和防雨水浇淋措施.
2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能,长期暴晒漆膜稳定,水工建筑物的防腐,常采用此类材料.
1、材料的检验控制
材料使用前,应会同质检人员,对材料按下列要求核对验收,合格签字后,方可使用,严禁使用伪劣、过期、不合格产品.
1.1材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标,应符合设计文件或其它质量指标的规定.
1.2根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等.
1.3外观检查.
1.4抽查粘度等.
2、其它准备
2.1为保证各种气候条件下防腐施工,同时,也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅,击伤他人,污染环境,必须做施工前的准备工作,将粉尘污染降至最低限度.
2.2现场应准备好可能用上的各类消防器材,包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备,以备雨季、高温等条件下施工用.
2.3施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品.
2.4现场应有完整的技术资料、规范和记录表格,以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录.
3、施工技术交底
3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求.编制作业指导书和各分部工程的技术要求,分发给每个施工人员,确保施工的顺利进行.
3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防,如喷砂除锈的死角部位一定要到位;喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准.
三、施工工序和总体安排框图:
结构就位报开工文件
构件脱脂净化
不需要防腐的部位保护
防腐设备就位
表面处理施工
磨料干燥、筛选
清洁度、粗糙度检测填表记录
监理工程师检审签证
涂料涂装施工
涂层厚度、附着力、针孔检测填表记录
监理工程师验收签证
验收出厂
竣工资料报审
四、主要工序和特殊工序施工方案
1、表面处理
为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求,防止环境和空气污染,保持较清洁的施工现场,表面处理作业采用钢砂磨料施工,喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风,外面安装二台布袋吸尘器,下面通入洗尘池中,这样将大大减少粉尘污染,提高除锈质量.
1.1除锈等级要求:
1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa1级,即金属表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的.同时表面粗糙度达Ra40-70μ米.
1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面,除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物,任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑.同时粗糙度达到Ra60-100μ米.
1.2喷砂施工要求:
1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定.为保证粗糙度达到规定要求,选择金属磨料粒径1.4-1.6米米,钢砂和钢丸重量混合比为1:
3.
1.2.2环境气温不低于5℃,空气相对湿度不大于85%,同时要求基材金属表面温度应大于露点温度3℃以上.
1.2.3喷射处理的工艺参数:
压缩空气工作压力:
0.6-0.7米pa,以0.7米pa为佳.
喷射角:
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜.
喷射距离:
喷嘴离工件距离要求100-300米米.
磨料粒径:
1.4-1.6米米.
1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理,保证压缩空气清洁、干燥、无油.压缩空气应经下述方法检查,合格后方可使用:
将喷嘴对着白纸吹半分钟,不见油和水的痕迹,则可认为基本符合要求.
1.1.5喷砂除锈后,应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑.清理后的表面不得用手触摸.涂装前如发现钢板表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.
1.3喷丸作业施工的安全与防护
1.3.1喷砂工应穿戴防护用具,以保护身体不受飞溅磨料的伤害.
1.3.2喷砂软管应置于地上,以清除静电荷.
1.3.3喷射时喷嘴不能对人,喷射人员与管理砂罐人员,在喷射开始、停止或调整出砂量时,必须有简单明了的信号,而且操作人员必须采取全身防护.
1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯.灯应置于有机玻璃罩中,避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡./呼吸用空气应进行净化处理.
1.4除锈质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定,均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,执行SL105-95标准.
1.4.1表面清洁度等级的评定:
将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定.
1.4.2表面粗糙度等级的评定:
比较样块法:
将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较,以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果.
仪器法:
用elco米eterE123-A型表面粗糙度测量仪测定.
2、刷水泥桨施工:
2.1水泥桨材料要求:
2.1.1水泥:
应符合GB175-85《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》的规定,标号采用国标425号.
2.1.2水:
水质必须清洁,不得含有泥土、油类、酸、碱,有机物等响水泥浆质量的物质,宜采用生活用软水.
2.1.3助剂:
为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性,需加入一定量的不同助剂.
2.2水泥浆施工程序:
人工清除管壁油污、焊渣毛刺
→
喷砂除锈Ｓal级Ｒa40-70μ米
→
涂刷泥浆1-1.2米米
→
竣工验收
2.3涂刷水泥浆施工:
2.3.1涂刷水泥浆施工,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上.
2.3.2金属结构涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.
2.3.3表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到Sa1级的要求.金属结构除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现金属表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.
2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装,一般应在4h内涂装,如在睛天和较好的大气条件下,最长也不应超过12h.
2.3.5水泥浆配比,用磅称准确称量好各组份,充分溶解、拌均,调成水泥改性添加剂溶液,然后按比例加入水泥,搅拌均匀再熟化1h,即可进行刷涂施工.
2.3.6水泥浆厚度控制在1-1.2米米左右,水泥浆应充分浸润,渗透到钢管表面,配制好的水泥浆应在1h左右涂刷完毕,24h内避免淋雨,水泥浆厚度应基本一致,环缝两侧200米米范围内不得涂刷水泥浆,涂刷不影响焊接质量的车间底漆（无机富锌底漆）.
2.4涂刷水泥砂浆施工质量控制点:
序号
质量
控制点
检验标准
检验方法
检验
频率
1
压力钢管交接检查
1.表面油污清洗.
2.焊缝、焊瘤、飞溅物、毛边、毛刺打磨.
3.表面应光滑平整,圆弧过渡.
甲乙双方共检并作好记录.
每根管子
2
材料交接
1.型号、规格是否正确.
2.有无生产批号及产品合格证.
3.是否过期.
4.外观检查.
对照相应材料质量标准乙方自检.
每批材料抽查
3
表面预处理
1.清洁度Sa1级.
2.粗糙度Ra60-100米米.
1.用标准照片与待检钢材表面目视比较.
2.用粗糙度仪测量粗糙度.
3.甲、乙、监三方共检,填好质量检验记录.
每根管子
4
配料比
水泥砂浆施工配比（略）
乙方自检.
随时
5
涂刷水泥砂浆
1.外观:
无漏刷、堆积、针孔、返锈、裂纹、脱落等缺陷,涂层不起粉,附着良好.
2.厚度:
用测厚仪测定水泥砂浆厚度1-1.2米米.
甲、乙、监三方共检,填好质量检验记录.
每根管子
2.5水泥砂浆竣工验收:
2.5.1外观检查:
水泥砂浆外观均匀一致,粘着牢固,不粉化,无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷.
2.5.2厚度检查:
用磁性测厚仪检测,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,水泥砂浆厚度在1-1.2米米左右.
2.5.3试件附着力≥3.0米pa,28天龄期抗压强度≥40米pa.
3、压力钢管内壁喷漆施工:
3.1喷漆施工程序:
人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μ米.
3.2喷漆施工工艺要求:
喷漆施工,环境温度宜10-30℃,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上,底材温度高于60℃时,不得进行涂装.
3.3表面预处理:
3.3.1钢材表面涂装前,必须进行表面预处理.在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净.
3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到Sa2.5级的要求.钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级.若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面.
3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和较好天气条件下,最长时间也不超过12h.
3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青
3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染.
3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥,要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条].
3.4.3用长江机械厂生产的GPQ6C高压无气喷涂机,喷嘴口径0.4-0.5米米,调节进气压力0.45米pa左右,喷出压力30米pa左右,使涂料达到最佳雾化状态.
3.4.4施涂前,应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验.试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导,试验成果应报送监理人.
3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行.涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行.
3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀,经60-80目网筛过滤,最后熟化30分钟,才能进行喷涂施工.
3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度.
3.4.8喷涂距离通常为300-500米米,距离太小操作困难,容易出现流挂和皱皮的情况;距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大.另外喷枪与被涂表面应保持垂直,两端则以45℃为限.喷枪应在被涂表面上作平行移动,尽量避免作弧行移动.开始喷涂时,用湿膜测厚仪边喷边测,确定移动速度.喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准,又不出现流挂为宜.
3.4.9在30℃以上气温施工时,为防止干喷,可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释.
3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度,每道控制底漆湿膜厚度100μ米左右.
3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆.喷涂时,应经常使用湿膜测厚仪测定面漆湿膜厚度,每道控制底漆湿膜厚度150左右.
3.4.12根据设计规定,本工程压力钢管的内壁均采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料.
3.4.13施涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响.
3.4.14每节钢管的环缝两侧预留200米米范围内,涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响无机富锌车间底漆40－75μ米,以免坡口生锈.待现场环缝焊好后,再对焊缝区进行二次除锈,达到规定要求,用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料,达到规定厚度.
3.5喷漆施工安全注意事项
3.5.1为保证喷涂机安全使用,最高进行压力不准超过0.6米pa.
3.5.2喷涂过程中会产生静电,因此喷涂操作时,要将喷涂机接地,以防静电.
3.5.3喷涂过程中,在清洗更换喷嘴或不喷时,应及时将喷枪扳机保险装置锁住.在任何情况下,喷枪枪口不能朝向自己或他人,以免误压扳机,高压涂料喷出击伤人体.
3.5.4施涂过程中,要特别注意防火、通风、保护工人健康.
3.6喷漆施工质量控制点
序号
质量控制点
检验标准
检验方法
检验频率
1
压力钢管交接检查
1.表面油污清洗.
2.焊缝、焊瘤、飞溅物、毛边、毛刺打磨.
3.表面应光滑平整,圆弧过渡.
甲乙双方共检并作好记录.
每根管子
2
施工材料
1.型号、规格、数量是否符合要求,是否过期.
2.外观质量检查.
3.黏度检查.
4.生产批号、说明书、产品合格证是否齐全.
对照相应材料质量标准乙方自检.
每批材料抽查
3
表面预处理
1.清洁度Sa2.5级.
2.粗糙度Ra60-100米米.
1.用标准照片和比较G型样块与待检钢材表面目视比较.
2.用粗糙度仪测量粗糙度.
3.甲、乙、监三方共检,填好质量检验记录.
每根管子
4
高压无气喷涂厚浆型环氧底漆
外观:
不得有露底、流挂、皱皮、气泡等缺陷.
甲、乙、监三方共检,填好质量检验记录.
每根管子
5
高压无气喷涂厚浆型环氧面漆
外观:
不得有露底、流挂、皱皮、气泡等缺陷,表面光洁,均匀一致.
甲、乙、监三方共检,填好质量检验记录.
每根管子
3.7喷漆涂层质量检验
3.7.1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度.每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查.
3.7.2涂层外观检查:
要求漆膜表面光滑、颜色一致,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象.
3.7.3涂层厚度检查:
漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值,达不到厚度的测点,其最小厚度值应不低于设计厚度的85%.
3.7.4涂层针孔检查:
超厚浆型涂料由于膜厚、干燥相对困难,产生针孔的可能性大,加上喷涂次数少,针孔贯穿涂膜的概率也大,故须进行针孔检查.采用电火花针孔检漏仪对压力钢管全面检查,检测电压采用2500V,发现针孔,要用砂纸或砂轮机打磨补涂,固化完全后,再用电火花检漏仪检漏,直至完全合格.
3.7.5涂层附着力检查:
使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部位,然后沿垂直方向快速撕起胶带,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落.也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查.
四、工程成本的控制措施
本着“质量第一、进度第一”的原则,完成本合同的施工任务,对生产成本控制要合理化、经济化、“该花的钱一分不少花,不该花的钱一分不多花”,为能使投入成本最小化,获取效应最大化,制定出下面措施方案:
1、在各个施工环节实施前,均要做合理的成本计划方案,通过严谨的论证,比较,确定方案,不做冤枉活,不花冤枉钱.
2、在各个施工环节实施阶段,从人、材、机方面都从严控制,合理安排,不造成人力窝工、材料浪费、机械台班延误,从而造成整个工程的成本增大.
3、制定出一套“节约、增效”的奖惩办法,对施工过程中抓管理、促效率,对原材料科学的使用,不造成浪费班组和个人进行奖励,反之实行处罚.
4、加强联络,获得准确信息,制定出合理的劳动力的增减计划,对原材料市场价格信息灵活掌握.
五、工期及施工进度计划
如我公司中标:
保证能按照甲方要求进入施工现场,按甲方要求时间保质保量的完成本合同规定的各项工作,在实施过程中可以根据发包方的生产进度安排随时调整生产进度,确保发包方的进度要求.根据招标文件,所提出的施工量和完工时间,我们作如下的总体安排:
1、按甲方规定时间进入现场,进行临时建设、将设备的运抵现场安装、调试,等各项施工前的准备工作.
2、具备喷砂、防腐生产条件.
3、保证完成每月的生产,且随时保证安装现场的环缝补漆工作.
工程质量控制措施、质量管理机构和生产安全保证措施
一、质量目标质量保证体系及技术组织措施
1、质量方针、原则及目标:
贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针,坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则,确保防腐工程单元工程合格率100%,优良率98%以上.
2、质量保证体系及组织机构:
以项目经理和总工程师为核心,建立质量责任制,全面开展质量管理和QC活动,建立健全质量保证体系,保证本工程质量优良.
2.1质量保证体系框架图
项目经理
总工程师
质检部
质量检验:
质检组
工序管理:
质保组
原材料及计量试验设备检验
工序
质量
检验
单位工程或分项工程质量检验
建立工序检验点,明确重点,加强工序管理
进行工序分析,严格工序纪律,管好影响工序质量中的主导因素,提高工序能力
开展QC小组活动,加强目标管理
质量把关
质量预防
质量保证
2.2质量管理组织机构:
本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制,对全部工程的最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制;实行质检工程师一票否决权制度.
质量管理组织机构框架图
项目经理
总工程师
质检工程师
项目工程师
工程技术部
施工管理部
质量安全部
设备物资部
喷砂作业队质检员
涂装作业队质检员
水泥浆作业队质检员
二、工程质量控制点的设置:
我公司已获ISO9002质量保证体系认证.在工程实施过程中,我们将根据该标准和工程师的指令,按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求,并针对工程特点设置工程质量控制点.
质量控制点设置表
控制环节
控制要点
责任人
主要控制内容
工作依据
工作见证
一
制定施工文件
1
施工组织设计
总工程师
编制施工组织设计、上报审批
图纸及国家技术标准、验收规范
批准的施工组织设计
2
施工方案
总工程师
编制施工方案、上报审批
企业资源
批准的施工方案
二
技术交底
3
逐级交底
项目技术人员
设计意图、规范要求、技术关键
图纸及施工方案
技术交底、会议记录
三
施工过程
施工环境
4
温度、相对湿度、露点
工程技术部
温度、湿度、相对湿度、露点、风力是否达标
施工组织设计及技术要求
环境监测记录单
表面处理
5
清洁度、粗糙度
质检员
基体表面清洁度、粗糙度
施工组织设计及技术要求
表面处理检验单
涂层厚度
6
底漆、面漆厚度
质检员
底漆、面漆厚度
施工组织设计及技术要求
涂层检测记录单
附着力
7
升级会员 