给排水安装技术要求.docx
《给排水安装技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水安装技术要求.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水安装技术要求
给排水及水消防系统安装
1）水泵安装
（1）一般要求
a）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。
b）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。
c）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。
d）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。
e）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。
f）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。
（2）立式泵安装
a）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。
b）泵体水平度沿垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。
联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。
（3）潜污泵安装
a）潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。
b）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。
c）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。
d）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。
e）水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。
f）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。
安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
g）水泵调试：
安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：
✧电机转动方向正确。
✧水泵运转无卡阻现象和异常声响。
✧水泵带负荷连续运转不应少于2h。
✧附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。
✧各密封部位无渗漏水现象。
✧滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。
✧电机电流不超过额定值。
✧安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
（4）消防器材安装
a）安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。
b）箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。
c）箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，与装修面的接缝应整齐美观。
公共区消火栓箱门及冲洗栓箱门均由公共区装修承包人制作并安装。
d）安装后的箱体上下角的水平位移不得超过２ｍｍ。
e）消火栓安装前应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查１０％，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查２０％、仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。
同时应有试验记录备查。
f）消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应朝外，栓口中心距离装修完成面高度为1.1ｍ或满足设计要求。
g）水泵接合器应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。
h）手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。
（5）管道安装
（1）一般要求以及准备工作
a）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
b）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。
c）给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。
d）管道安装应符合《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98》、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《铁路给水排水施工规范TB10209-2002》、《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程CECS17:
2000》、《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122:
2001》、《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41:
92》、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程DBJ/T15-33-2003》的规定。
（2）管沟及预埋件：
a）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应按规范要求进行换填，夯实至接近天然密实度；也可以用砂或者砂砾石填补夯实。
b）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。
c）填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
d）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
e）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
f）管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。
（3）管道铺设要求：
a）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。
b）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
c）钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。
d）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装１个，层高大于５米，每层不得少于２个。
管卡安装高度，距地面为1.5米～1.8米，２个以上管卡可匀称安装。
e）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰射垫，采用橡胶垫，射垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
法兰的射垫不得突入管内，其外园到法兰螺孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个射垫，连接法兰的螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合GBJ23J-82第3.7.3及第5.2.3条的规定。
f）弯曲钢管、弯曲半径应符合相关规范的规定。
g）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规范要求。
h）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。
i）埋地管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5ｍ的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。
回填土应该分层整实，密实度达到规范要求。
j）管道的坡度应符合设计及施工规范要求。
k）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；镀锌钢管和配件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
l）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
（4）管道压力试验、管道消毒和冲洗
a）压力管路安装完毕后，要进行水压试验，压力管路水压试验压力值应满足设计要求。
重力排水管道安装完毕，应进行灌水试验。
b）消防及承压排水管在试验压力下，稳压30min，压降不大于0.05Mpa，且无渗漏水现象即为合格；车站内及室外承压管道在试验压力下，先稳压10min，压降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行严密性试验，满足规范要求即为合格。
c）给水管道在压力试验合格后验收交接前，应进行通水冲洗，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s流速，出口的色度经目测与入口基本一致为合格。
d）给水管道冲洗后应用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。
消毒后用生活饮用水进行冲洗。
e）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:
满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降管道及接口无渗漏为合格。
f）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：
灌水试验持续1h不渗不漏。
g）管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面10～20毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。
（6）附属设备及材料安装
（1）阀门、管件
a）阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
b）阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％、仍有不合格的则须逐个试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
c）阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
d）阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
e）管件表面不得有裂纹、重皮和麻面。
f）安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。
（2）压力表
a）压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。
b）压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。
安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。
（3）支吊架
a）管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。
b）管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。
c）管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
d）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
（7）卫生器具配件安装
（1）卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（2）卫生器具及给水配件安装：
安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施工规范要求。
（3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。
（4）质量标准：
a.卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。
b.卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。
c.排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。
排水栓应低于盆、槽层表面２毫米，低于地表面５毫米，地漏低于安装处排水表面５毫米。
d.卫生器具给水配件的安装应符合以下规定：
镀铬件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。
2.2.3.1气体灭火系统安装
1）一般规定
a）气体灭火系统施工必须按《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97、气体灭火系统供货提供的安装指导手册/说明的相关规定执行。
b）气体灭火系统的施工应具备下列条件：
c）防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计相符。
d）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。
e）系统所需的预埋件和孔洞符合设计要求。
f）为了保证每个喷嘴喷出的药剂符合设计的流量、压力及喷射时间，气体灭火系统的施工应严格按设计图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。
g）气体灭火系统的施工应按国家规范要求做好施工记录。
防护区地板下、吊顶上或其它隐蔽区域内的管道应做好隐蔽工程中间验收记录。
h）集流管的制安、阀门、高压软管的安装、管道及支架的制作、安装以及管道的吹扫、试验、涂漆及控制系统的安装应符合气体灭火系统的《安装与调试手册》及相关规范的规定。
i）承包人有责任配合政府部门的验收。
2）管网系统安装
（1）系统组件检查：
a.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、瓶头阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》（B50263-97）中2.2.1的规定。
b.气体灭火系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的充装量与充装压力，且应符合《气体灭火系统施工及验收规范》（B50263-97）中2.2.2的规定。
c.气体灭火系统安装前应对选择阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度和气压严密性试验，并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》（B50263-97）中2.2.3的规定。
d.气体灭火系统安装前应对阀驱动装置进行检查,并应符合《气体灭火系统施工及验收规范》（B50263-97）中2.2.4的规定。
（2）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
a）位置应正确，埋设应平整牢固。
b）与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
d）钢管水平安装的支架间距，应满足《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97的规定。
e）除图中注明者外，所有管道均采用热镀锌无缝钢管，螺纹连接，管径及壁厚要求参见施工图。
f）为了防止人为误操作引起系统喷放，电磁阀启动器及就地手动启动器应严格按照安装手册进行安装。
g）公称直径大于或等于50mm的主干管，垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架，当水平管道改变方向时，应设一个防晃支架。
h）灭火器贮存容器的安装、集流管的制作与安装、阀门及阀驱动装置的安装、高压软管的安装、管道支架的制作及安装除符合《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97外，尚应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235中的有关规定。
i）减压装置上游管件的工作压力为15Mpa，下游管件的工作压力为7Mpa，压力试验应按气体灭火系统的施工图及《安装与调试手册》的要求进行。
j）灭火剂输送管道在水压强度试验合格后或气压严密性试验前应进行吹扫，具体应按气体灭火系统的《安装与调试手册》进行；灭火剂输送管道的外表应涂红色油漆。
3）控制系统安装
a）警控制系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
布线时，应对导线的种类、电压等级进行检查。
b）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
c）控制盘、手拉启动器、紧急停止开关、手/自动转换开关等应安装牢固，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
d）引入控制盘的导线均应标明回路编号，标号正确、规范、清晰。
e）控制盘内导线的布放应自然平直，绑扎成束，不应受到外力的挤压和损伤。
f）控制盘的接地线应采用压接线耳直接，并保证接触良好。
g）敷设于吊顶上的探测器其管线应采用单独卡具吊装或角钢支撑固定，其软管长度不得超过0.5m。
h）对于发生火灾时由本系统关闭的防火阀，必须预先知会相关专业，以便预留足够的安装维护空间。
i）不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路,不应穿在同一条管内或线槽的同一槽孔内。
j）系统的所有连线均不允许T接，一律在设备端子上并接。
k）控制系统安装完，应对控制盘进行测试，测试应按气体灭火系统的《安装与调试手册》、控制盘调试验收表的内容及相关规范进行。
l）控制盘、手拉启动器、紧急停止开关、手/自动转换开关、火灾探测器、蜂鸣器及闪灯、警铃、电气管线的安装除应满足气体灭火系统的《安装与调试手册》外，尚应满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166—92）的要求。
2.2.3.2调试
1）给排水及水消防系统调试
给排水及水消防系统调试包括单体设备的测试和各系统的调试两部分，安装承包人应在投标文件中提供调试方案，在调试过程中安装承包人应按发包人批准的调试方案和计划进行，并在监理工程师的监督下完成，其调试结果应报发包人签字认可。
2）气体灭火系统调试
（1）气体灭火系统调试应按气体灭火系统《安装与调试手册》的调试方案及相关规范进行。
（2）系统调试应具备下列条件：
a）气体灭火系统调试应在系统安装完毕，相关的火灾自动报警系统和联动设备的调试工作完成后进行。
b）系统调试电源正常。
c）设计图纸、竣工图纸、变更通知、隐蔽工程验收记录、设备资料及所有相关技术文件规范，调试记录表格齐全。
（3）试前应对系统组件和材料以及安装质量进行检查，并及时处理发现的问题。
（4）气体灭火系统的调试负责人应由专业技术人员担任。
参加调试的人员应职责明确，在进行调试试验时，应有可靠的安全措施：
a）调试人员应熟悉系统及主要组件的性能、结构和操作方法，职责分明。
b）调试现场应提供必要的照明和足够、畅通的人员通道。
c）调试现场应有良好的通风气条件。
d）调试现场不允许非参加调试的人员在调试区停留。
（5）检查控制盘各连接回路是否正确，应无故障信号产生。
（6）对气体灭火系统的探测器逐个进行试验,确认其动作应准确无误。
（7）检测系统的一级二级报警信号是否正确，警铃、蜂鸣器及闪灯是否按时报警；二级报警信号产生后，联动设备是否动作。
系统延时30秒后，瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器是否启动。
（8）检测系统的手拉启动器及应急操作是否正确可靠，手/自动转换开关、紧急停止开关是否工作正常。
（9）消防中央控制室应能够接受到系统的一级报警、二级报警、故障、喷气、手动/自动五种信号。
（10）调试完毕，应对系统进行复位。
2.2.3.3验收
1）给排水及水消防系统竣工验收
（1）验收应具备以下文件：
✧经批准的竣工验收申请报告。
✧竣工图及设计变更文件。
✧设备、制品和主材的合格证或试验记录。
✧隐蔽工程验收记录和中间试验记录。
✧设备试运转记录。
✧水压试验记录。
✧给水系统消毒、冲洗记录；排水管道灌水试验记录。
✧竣工报告。
✧工程质量事故处理记录。
✧分项、分部工程质量检验评定记录。
2）验收具体重点检查和校验以下内容：
✧座标、标高和坡度的正确性。
✧连接点或接口的严密。
✧卫生器具配件和各类支架、档墩、安装的牢固性。
✧给排水及水消防系统的通水能力：
✧室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。
✧室内排水系统，按给水系统的配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
✧防腐层构造形式和包裹后的种类。
✧仪表的灵敏度和阀类启闭的灵活性。
✧消火栓阀门位置及启闭、密封。
✧排水系统水泵设备运转性能。
3）气体灭火系统竣工验收
（1）验收应具备以下文件：
✧经批准的竣工验收申请报告。
✧施工记录、隐蔽工程验收记录和中间验收记录。
✧竣工图及设计变更文件。
✧竣工报告。
✧设计说明书。
✧调试报告。
✧系统及其主要组件的使用维护说明书。
✧系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。
✧工程质量事故处理记录。
✧分项、分部工程质量检验评定记录。
（2）竣工验收应包括下列场所和设备：
✧防护区和气瓶间。
✧系统设备和灭火剂输送管道。
✧与气体灭火系统联动的有关设备。
✧有关的安全设施。
水管及部件安装
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
一般规定
1
镀锌钢管
的连接
采用螺纹连接。
当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
2
从事金属管道焊接的企业要求
从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
主控项目
1
空调水系统的规定
空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场记录。
按总数抽查10%，且不得少于5件。
2
管道安装
1、隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证；
尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
系统全数检查。
每个系统通道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
4、冷冻水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
5、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
3
水压试验
1、冷冻水及冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
旁站观察或查阅试验记录
系统全数检查。
每个系统通道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
2、对于大型建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采取系统试压方法。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
4
阀门
1、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合附表H的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
5
补偿器
补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
抽查20%，且不得少于1个。
6
水箱、集水缸、分水缸储冷罐
满水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
尺量、观察检查，查阅试验记录。
全数检查
一般项目
1
金属管道的焊接
1、管道焊接材料的品种、
升级会员 