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质量管理培训方案

北京嘉寓门窗幕墙股份有限公司

华东区域公司

质量管理培训方案

编制日期：

2013/3/20

质量管理培训方案大纲

1、培训目的:

通过定期的动态培训，提高培训人员的质量意识，提高质量意识是质量管理的前提，而工程负责人的质量意识更直接关系到项目质量管理的成败，要求工程部各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，其工作结果对工程质量的影响，以及采取何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标作出贡献。

有了质量意识的前提，就需要学习质量管理基础知识，积累专业技能经验，这样才可以把项目质量想做好，并且有能力可以做好成为可能。

二、培训原则为了实现工程建设的质量方针、目标，进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改造的工作；

三、培训范围/对象华东区域所有工程管理人员

四、培训形式

五、培训安排

六、培训内容

第一节建立施工现场质量管理小组............................................5第二节配备资源和人员........................................................................7

第三节应建立的规章制度.....................................................................8

第二章施工项目的质量控制.........................................................................9

第一节影响施工质量因素的控制...........................................................9

第二节施工过程中的质量控制................................................................12

第三节施工质量控制方法....................................................................18

第三章幕墙施工质量问题..........................................................................20

第一节幕墙施工最常见的质量问........................................................20

第二节质量问题处理..........................................................................23

第四章工程质量检验评定与验收................................................................25

第一节工程质量评定项目的划分.........................................................25

第二节分项工程质量评定标准.............................................................26

第三节工程质量验收...........................................................................27

第五章工程质量管理培训总结....................................................................37

第一章施工现场管理

管理的概念：

管理就是管理者或管理机构，在一定范围内，通过计划、组织、控制、协调、领导等工作，对组织所拥有的资源（包括人、财、物、时间、信息）进行合理配置和有效使用，以实现组织预定的目标的过程。

这个定义有四层含义：

1．管理是过程

2．管理的核心是到目标

3．管理达到目标的手段是运用组织拥有的各种资源

4．管理的本质是协调

管理的目的就是把事情做对、做好提高效率和效果。

管理的目标是解决问题，是解决目标和现状的关系问题。

管理的原则是以人为本。

管理的重点是计划、组织、沟通、协调、实施、检查、考核。

管理的关键在于行动，在于执行。

管理的禁忌是越位、错位、缺位、模仿、浪费资源。

管理的四大职能：

1．计划职能：

计划是未来行动的方案，它包括目标和组织措施。

计划是一种联系现在与未来的行动，通过对过去和现在情况的分析，对未来进行预测描绘未来的图景并努力实现预定的目标。

计划职能就是要选择整体目标和各部门的目标，决定实现这种目标的行动方案，为管理提供依据，因此，计划职能是管理的首要职能，是从现在通向未来的桥梁。

2．组织职能

就是要设计和维持一整套职能系统，使人们从事集体活动中合理分工合作以达到共同目标。

3．领导职能

领导是一种影响并号召人们和群体去追求某些目标的行为关键，因此，领导职能的内容是激励、指导、引导、促进和鼓励。

4．控制的职能

控制是促使组织的活动按照计划规定的要求展开的过程。

控制职能是按照既定目标、计划和标准对组织活动各方面的实际情况进行检查和考核。

施工现场管理是指施工第一线的管理，也就是从原材料到施工现场开始,到工程结束整个过程中在施工现场所进行的管理。

它的目标是按期、量、质的要求，经济地完成符合标准设计要求让顾客满意的工程产品。

基本任务是：

严格执行标准，控制工序质量，预防质量缺陷。

主要活动：

a.严格执行施工规范，按标准作业。

b.做好质量记录，掌握施工质量波动规律。

c.实行工序过程质量控制，保证关键工序的质量规定。

d.预防质量问题出现，减少损失。

第一节建立施工现场质量管理小组

一、建立质量小组的目的：

施工企业的基本任务是向社会提供符合需求的工程产品和服务，增加社会和企业的效益。

工程产品质量最终取决于施工过程的质量，所以强化施工现场管理，做到施工程序化、规范化、标准化，以实现企业的基本任务。

建立以项目经理为组长的质量管理小组，全面开展施工现场质量管理，确保工程质量符合设计、标准规定，满足用户需要。

二、工程质量管理要达到以下目标：

1.满足规定的要求和用途

2.满足用户对工程产品的质量要求和期望。

如：

适用性、可靠性、耐久性、美观性、经济性。

3.符合有关标准的规定和技术规范要求

4.符合社会有关安全、环保的法令或条例的规定

5.取费适宜，质量优，具有竞争力。

6.使企业获得良好的信誉和经济效益。

三、质量管理小组结构图

质量管理小组的任务就是在施工现场贯彻实施企业的质量方针、目标。

合同要求，设计要求，有关标准规范要求。

使供、需双方在风险、成本、利益三方面达到最佳组合。

质量管理小组每周日召开项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。

措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

项目部每周一质量例会由项目技术总负责主持，项目部施工员、质检员、安全员以及各施工班组组长和技术人员都要参加。

首先由各施工班组汇报上周施工的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题和解决问题的办法，以及需要项目部协助配合的相关事宜。

技术负责人分析上周质量中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。

每次会议做会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

每月质量检查讲评：

每月28日由项目质检员组织配属队伍人员对各分部分项工程进行实体质量检查，并写出本月施工质量总结报告交由项目技术总负责人汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发给项目部有关领导和各施工班组。

简报中对质量好的承包方予以表扬，需整改的部位明确整改日期、整改方案，并在下周质量例会逐项检查是否彻底解决。

这就必须反映在质量管理小组的组织结构，责任和权限的落实上。

其结构图如下：

第二节配备资源和人员

资源和人员是保证施工的重要条件。

一、人才和专业技能

根据工程的重要性，结构的特点、技术的复杂程度，工程劳动量的大小来选择项目经理、质检员、施工员、施工队长、技术工人等，各类人员上岗前应持证上岗，要具备专业管理技能。

严禁无证无技能人员参与施工操作。

二、施工的工具、量具和设备

施工操作人员所用的工具、量具、设备必须符合施工要求，经检定符合要求方能使用，特别是影响安全的机具必须保证施工安全。

三、技术质量资料和文件

施工前应把准备的技术质量文件准备齐全。

如：

设计图纸，幕墙安装工艺规程，施工日记，工程质量检验记录，幕墙性能检测报告，结构胶相容性试验报告，原材料（附件）质量证明文件，施工方案，施工进度计划，质量控制措施，开工报告，施工资质等级证书，项目经理证书，焊工证书，合同副本等。

第三节应建立的规章制度

1.各类人员岗位责任制

2.原材料进场检验制度

3.物资搬运、储存、发放制度

4.安全管理制度

5.防火制度

6.技术交底制度

7.交接班制度

8.文明施工制度

9.工程质量检验制度

10.考勤制度

11.设备操作保养制度

12.现场资料文件管理制度

13.事故处理报告制度

第二章施工项目的质量控制

第一节影响施工质量因素的控制

一、对参与施工人员的控制

人是管理的主体，是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。

人，作为控制对象，是要防止产生失误（指挥失误、操作失误）：

人，作为控制动力，要充分发挥人的积极性、主导作用。

人，作为质量控制主体，必须保证工作质量，它是保证产品质量的关键。

所以对人要坚持经常性的思想教育、职业道德教育、组织纪律教育、专业技术培训。

落实岗位责任制、经济责任制，实行激励制度，要控制人的错误行为，施工现场严禁吸烟、赌博、酒后操作、误判断、误动作等，发现违章行为必须及时制止。

严禁无证无技术人员上岗操作，对技术复杂，难度大，精度高的工序的操作应由技术熟练有经验持证的工人来完成。

对幕墙专业的注胶工、焊工、电工、吊篮操作工和司机要进行专业培训考核，持证上岗。

二、对原材料构件的质量控制

材料是保证工程质量的物资基础，必须严格控制以防不合格品参与施工。

1.材料质量控制要点

1.1选择质量、价格供货能力好的厂家；

1.2按轻、重、缓、急保质保量供应材料；

1.3合理使用材料，减少材料的损失；

1.4加强材料检查验收严把材料质量关。

a.对用于工程的主要材料（铝型材、玻璃、钢材、铝板、石材、焊条）进场时必须有正式的出厂合格证和材质化验单，保证文实相符。

b.胶类产品必须有生产厂家、批号、有效期、出厂合格证、质量保证单。

对结构胶合耐候胶还应提供化学性检测报告和相容性粘结性检测报告以及生产认定证书。

c.凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的应进行抽样检查。

d.对于进口材料应有商检报告。

e.高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。

1.5实行准用证的材料应提供准用证

材料质量控制的内容

2.1材料的质量标准

2.2材料质量的检（试）验

2.检验的方法：

a.书面检验，是通过对提供的材料质量保证材料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。

b.外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸、表面缺陷等进行直观检验，看其有无问题。

c.理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分，机械性能等进行科学的鉴定。

d.无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波，X射线、表面探伤仪、着色等进行检测。

2.3材料的选择和使用要求。

2.4材料的保管与发放。

三、对工装设备的质量控制

1.选用合适的工装设备满足施工要求。

2.对工装设备实行定期检查、维护，使之处于良好状态。

3.制订操作程序安全规程。

4.重要设备实行定机、定人、定岗位负责。

5.起重机械设备应保证安全装置（行程、高度、超负荷限位器、其它保险装置等）齐全可靠。

四、对施工方法的控制

施工方法控制主要是指对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等方面的控制。

做到：

技术可行、切合实际、解决难题、保证质量、保证工期、降低成本。

五、对环境的控制

影响工程质量的环境因素较多：

1.工程技术环境，如：

地质气候；

2.工程管理环境，如：

质量保证体系、质量管理制度；

3.劳动环境，如：

劳动组合、作业场地、工作面等。

对影响因素采取有效严格的措施：

1.采取防高温、大风、大雨、严寒等措施；

2.建立有效的质量保证措施和管理制度；

3.建立文明的施工和生产环境，要做到保持材料工件存放有秩序，道路畅通、工作环境清洁整齐、施工有序。

第二节施工过程中的质量控制

一、预埋过程的控制

1.预埋件的材料、规格、数量应符合设计规定；

2.预埋板在预埋前进行防腐处理；

3.预埋的时间应在混凝土浇注之前；

4.预埋的方式应采用水平预埋；

5.预埋板的位置偏差：

标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。

要求：

预埋应牢固、位置准确、整齐。

二、焊接过程的控制

1.连接角码应热浸镀锌；

2.连接角码应排列整齐；

3.焊缝连续，光滑饱满三焊接，焊缝高度不小于6mm；

4.电焊工应有合格证，严禁无证上岗；

5.控制焊条与电流的匹配参数（手工电弧焊）如，

平焊：

焊条直径φ3.2mm，电流100—130A

φ4.0mm，电流160—210A

立焊、仰焊、横焊：

焊条直径φ3.2mm，电流90—117A

φ4.0mm，电流144—189A

定位焊电流比正式焊接大10-15%，热浸镀锌件电流加大30%

三、框架组装过程控制

1.立柱安装

按设计图分格位置从顶到底放线测量，在风力大于4级情况下不能进行放线测量。

1.1控制立柱的垂直度

高度允许偏差

不大于30m10mm

30～60m15mm

60～90m20mm

大于90m25mm

1.2立柱前后位置偏差不大于2mm，

1.3立柱与角码接触面加尼龙垫片，

1.4立柱与立柱之间伸缩缝不小于10mm、其连接螺栓直径不小于12mm，长度不小于100mm，数量2个。

1.5立柱标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

2.横梁安装

2.1横梁两端应装弹性橡塑垫其压缩性20～35%。

2.2固定横梁的连接角码尺寸L50＊50＊4的铝制件，用两个M6的螺钉固定在立柱上，其安装位置准确、牢固。

2.3控制偏差

相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差

当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5m当一幅幕墙宽度大于35m，不应大于7m

2.4同一层的横梁由下向上安装，当安装完一层高度时应进行检查、调整、校正、固定，使其符合标准要求。

四、板块安装过程控制

1.玻璃安装前应将玻璃表面灰尘和污垢擦拭干净，安装吸盘时要检查吸附时间是否满足规定要求以确保安全施工。

2.镀膜玻璃膜面朝向室内

3.明框幕墙玻璃四周与构件凹槽底部保持一定间隙，在玻璃下部垫两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口相同，长度不小于100mm，玻璃四周的嵌入量及空隙应符合设计要求。

4.玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度比边框内槽口长度大1.5%-2%，四角处应断开。

5.固定隐框压板的距离应为300～400mm，隐框玻璃板块的下部应设两个金属支托。

6.固定隐框压板连接的螺钉禁止使用自攻钉，并控制连接螺钉孔的直径。

五、幕墙开启扇安装过程控制

1.扇的铰链先试装调位，确认准确无误在划线定位，然后钻孔安装铰链。

2.开启角度不大于30°。

3.开启宽度不小于300mm。

4.开启面积不大于1.5m2。

5.其他要求按GB8478-2008铝合金门窗标准执行。

六、封边处理的控制

1.填塞材料应是不燃烧和难燃烧性材料。

2.封板材料应是不小于1.5mm厚的热浸镀锌钢板。

3.内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗水。

4.封顶板面应向女儿墙内侧倾斜3-5°，板面应采用搭接并涂胶。

七、防火处理控制

1.材料应是不燃材料，铺设应密实均匀，厚度不小于70mm。

2.封板材料应是不小于1.5mm厚的热镀锌钢板。

3.锚钉固定封板，不允许有缝隙，在接缝处涂防火胶。

4.材料不得与玻璃直接接触。

5.处理不得跨两个防火区。

八、防雷处理控制

幕墙防雷装置与主体结构的防雷系统可靠接地，形成整体的防雷系统。

1.防雷的构成部分

1.1接闪器（避雷针、避雷网、避雷环等）

1.2引下线：

其尺寸不应小于下列数值：

圆钢尺寸：

直径为D=12mm（一类）

D=8mm（二、三类）

扁钢尺寸：

厚度4mm

截面积S=240mm2（一类）

S=150mm2（二、三类）

1.3接地装置：

垂直接地体长度2.5m，距离5m，深度不小于0.5m采用扁钢或圆钢，扁钢截面不小于100mm2，其厚度不小于4mm。

2.在金属幕墙的防雷设计中，应充分利用建筑物的这些装置，建筑幕墙的顶部的女儿墙盖板是良好的导体，电场强度很大，雷电自然地被吸引过来，起到接闪器的作用，把它与建筑物防雷网接通并导入地下达到避雷的作用。

3.高层建筑幕墙顶部的接闪口，不能防止电流的侧向横向发展绕击作用，也就是防横雷。

在30m以上的建筑幕墙部分，每隔三层设置一圈焊在上墙钢件上的均压（25*4的镀锌扁铁）和建筑物防雷网接通。

4.建筑幕墙的防雷装置和建筑防雷网接通办法：

4.1在钢筋混凝土墙上，通过立柱或墙内的主钢筋设置的预埋板相连。

4.2利用建筑幕墙的上墙预埋件和建筑物防雷网接通。

4.3在立柱、横梁浇注混凝土之前，焊好预留出来的接线，以作为连接通道。

为确保接地效果，建筑幕墙的防雷装置完成后，要测试其接地电阻。

接地电阻不大于5Ω（一、二类防雷幕墙）

接地电阻不大于10Ω（三类防雷幕墙）

分类标准：

超高层幕墙大于等于150m为一类防雷幕墙

高层幕墙大于等于100m为二类防雷幕墙

普通幕墙大于等于30-50m为三类防雷幕墙

九、涂胶过程控制

1.按设计规定部位和技术要求进行注胶

2.设立专人注胶，一个工程不能多人同时注胶

3.控制注胶环境（下雨天和-4℃以下，风沙天气不能注胶）

4.不准使用超期胶

5.耐候胶的施胶厚度控制在3.5-4.5mm

6.涂胶的基材表面应清洁无油污

7.胶缝表面光滑、平整、连续、厚度均匀、不准有断条、积瘤等缺陷。

第三节施工质量控制方法

一、审核有关技术文件，检验（试）报告

对技术文件，检验（试）报告的审核是项目经理对工程质量控制的重要手段，其具体内容有：

1.设计图纸，设计算书，设计变更单；

2.施工方案，技术措施，质量保证措施；

3.材料质量证明文件（型材、钢材、铝板、铝塑板、石材、玻璃、焊条、连接件、附件、结构胶、耐候胶、橡塑件、防火保温填充材料等）；

4.材料复验报告，幕墙四性试验报告，结构胶相容性和粘结性试验报告，后置螺栓拉拔试验报告，焊接件焊缝质量检测报告，工程质量检验报告；

5.开工报告。

二、现场质量检查

1.检查的内容

1.1开工前检查

检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量，是否存在重大的安全隐患。

1.2工序交接检查

对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

1.3隐蔽工程检查

凡是隐蔽工程均应自检合格并提交监理检查后办理确认手续方能掩盖。

1.4停工后复工前检查

因处理质量问题或某种原因停工后需复工时应检查认可后方能复工。

1.5成品保护检查

检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

1.6巡视检查

对工程操作质量进行巡视检查，必要时还应进行跟班或追踪检查。

2.检查的方法

2.1目测法

看，就是根据质量标准进行外观目测，如型材表面腐蚀、划伤、色差、玻璃的针孔、涂胶表面的光滑、平整、断条等，用目测检查评价。

摸，就是手摸检查。

敲，是用工具进行检查，如对大理石贴面有无空鼓，防火处理材料填充是否饱满，型材壁厚、玻璃安装是否压紧等。

照，对难以看到或光线较暗的部位，可以用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

2.2实测法

是通过实测数据与质量标准规定的允许偏差对照来判断质量是否合格。

靠，用靠尺、水平仪检查幕墙平整度、水平度。

吊，是用托线板及线锤吊线检查立柱垂直度。

量，用测量工具和计量仪器等检查断面尺寸，标高等偏差。

套，以方尺套方，辅以塞尺检查，对门窗结构配件的对角线检查。

2.3试验检查

通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法，如幕墙性试验、结构胶相容性试验、焊缝的强度试验等。

第三章幕墙施工质量问题

第一节幕墙施工最常见的质量问题

一、质量问题现象

1.预埋板预埋前不涂漆。

2.后置预埋件在主体上钻孔时口径过大，孔内碎石清理不干净，化学螺栓安装不采用旋转方法，而用锤击打，使连接强度下降。

3.预埋位置偏差过大。

4.不采用三维坐标。

5.排列不整齐、不美观。

6.连接角码不是热浸镀锌件，连接件焊接质量差（一面焊、二面焊、焊缝长、宽、高不符合要求，焊条和电流参数不匹配）。

7.立柱型材壁厚小于3mm。

膜厚小于AA15级。

8.立柱两端固定无伸缩缝。

9.立柱伸缩缝不符合要求、不涂胶。

10.立柱与连接角码接触面不加尼龙垫片。

11.立柱与横梁连接两端无缝隙，不加弹性垫片，接缝处不涂胶。

12.分格框室内面周边不涂胶。

13.固定板块压板间距过大，采用自攻钉连接。

14.玻璃板块尺寸过大，强度不够。

15.在施工现场制作玻璃板块，现场打结构胶。

16.防雷连接不符合要求不测接地电阻。

17.封边封顶板材采用1.0～1.2的铝板防火封板采用装饰板。

18.防火缝隙处理不涂胶或不涂防火胶。

19.幕墙开启扇不是专用料，采用单道密封，开启角度大。

20.开启扇铰链锈蚀。

21.开启扇在关闭状态缝隙过大不均匀、不平整。

22.开启扇渗水。

23.密封胶条老化龟裂、收缩。

24.开启扇执手松动、断裂。

25.玻璃板块平面度大。

26.板块横缝、竖缝直线度过大。

27.耐候胶缝厚度比下限值小，且胶缝不光滑不平整，有气泡积瘤。

28.玻璃自爆。

29.钢结构框架，不留伸缩缝全部焊接。

30.石材板块现场开槽与连接件采用大力胶，在开槽处石材内表面开裂。

31.石材板面不做防护处理。

32.火烧面石材厚度采用25mm。

33.钢构件点支撑幕墙，拉杆螺栓松动。

34.拉索点支撑幕墙不测预应力。

35.钢