施工升降机基础设计及施工方案自然地面上做基础.docx
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施工升降机基础设计及施工方案自然地面上做基础
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
工程说明
工程名称
增城经济技术开发区二期拆迁安置新社区项目工程
建设地点
项目位于广州增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路东侧
建设规模
本工程建筑面积280509m²，包括16栋高层高层和16栋多层商业及公建。
建设单位
增城市新塘工业加工区开发总公司
监理单位
广州建筑工程监理有限公司
勘察单位
中国建材州地质工程勘察院
设计单位
广州市建工设计院有限公司
总承包单位
广州建筑股份有限公司
本工程为增城市新塘工业加工区开发总公司开发的工程项目，项目位于项目位于广州增城市经济技术开发区永宁大道南侧、新惠路东侧，属新开发项目，其中高层住宅为：
16栋31层高层住宅（1#~16#）和16栋多层、公建含商业P1～P8、G4～G8、1栋三层幼儿园、2栋单层祠堂,地下室为：
地下室K17-26至K1-A/K2-C轴为一层外，其余均为负二层，建筑面积共280509m²。
本项目主要建设内容包括：
住宅楼、商业楼、幼儿园、配套公建、地下车库及设备用房、架空层以及区内道路、园景绿化、给排水、供电等配套设施工程，包括人防地下室为二层，局部一层，建筑高度分别是3.65和3.8米，13栋一至三层商业楼，最大高度为16.2米、1栋三层幼儿园高度为16米、2栋单层祠堂7.64米、16栋三十一层高层底商住宅楼高度为101.45～102.1米构成。
首层～二层高度为4.5米和4.0米，三～三十一层层高3.000米，屋面层层高6.65米和6.75米。
本工程全部标高采用绝对标高。
本方案为12#高层住宅施工升降机基础设计施工方案。
二、编制依据
（1）.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
（2）.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（3）.《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016
（4）.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（5）.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（6）.《建筑工程模板施工手册》（第二版）
（7）.SC系列型施工升降机使用说明书
（8）.项目施工图纸
第二章施工升降机布置及说明
一、工程地质概况
1、人工填土层（Q4ml）
<1>层，素填土：
浅灰、灰褐色，松散，稍湿，主要由人工堆填的砂土组成，局部夹少量碎石等硬质物，为新近堆填，堆填时间约1年，未经碾压处理。
该层场地内所有钻孔有揭露（揭露钻孔详见附表3：
场地地层分布表，下同），揭露厚度0.90～12.50m，平均厚度为4.84m；层顶标高18.90～28.26m，平均标高为20.81m，该层位于地表。
本层取土样15组；进行标贯试验268次，其实测击数N’=2～10击，平均6.1击；校正击数N=2.0～8.9击，平均5.7击。
根据现场标贯试验结合填土层的性状，建议本层土（除工程施工堆弃的废土外）承载力特征值fak=80kPa。
在图、表上的代号均为<1>。
其余土层地基承载力特征值均大于80kPa不再详述。
本工程施工升降机为于钻孔标号为KZ16，时代成因为（Q4ml）地层编号为<1>，具体参数详见《地质勘查报告》KZ16钻孔柱状图。
二、施工升降机布置
根据现场情况和设计图纸，在满足本工程施工要求的情况下，我公司拟16#楼高层住宅范围内安装1台施工升降机，设备为广州市特威工程机械有限公司生产的SC200/200G型施工升降机。
16#高层住宅施工升降机基础中心设置在16-6～16-7轴×16-1/A轴处，16#住宅建筑物高度为101.450m。
施工升降机基础位于自然地面上，基土的地基承载力（不考虑基坑支护桩时）为80MPA，基础底面绝对标高为+18.600m。
三、SC系列施工升降机主要参数
生产厂家
广州市特威工程机械制造有限公司
标准节
尺寸（mm）
长×宽×高
650×650×1508mm
型号
SC200/200G
自重
210
吊笼额定载重量（kg）
2×2000
吊笼
内部尺寸（mm）
长×宽×高
3200×1500×2500
自重（kg）
2×2000
外笼自重（kg）
1350
基础尺寸（mm）
4000×6000×400
最大架设高度（m）
500
对重（kg）
0
附着（m）
第一道
3~10.5
导轨架中心距建筑墙面距离（mm）
3150
两道间距
3~10.5
四、施工升降机基础要求
施工升降机设计安装高度约为104.05m，将采用69节（每节高1.508m），设置11道附墙。
施工升降机参数及基础做法参考广州市特威工程机械制造有限公司提供的SC200/200G基础大样图。
主要技术参数：
基础尺寸为6000*4000*400mm，采用上下双层双向配筋，间距200mm，钢筋直径14mm，基础混凝土采用C30商品混凝土，水泥强度为42.5。
施工基础时，必须同时埋好接地装置，基础平面必须保证排水良好。
第三章施工升降机基础设计
施工升降机基础位于自然地面上，施工升降机基础钢筋为两层双向
14@200，基础尺寸为4000mm×6000mm×400mm。
施工升降机基础具体位置图：
升降机基础布置图
施工升降机基础配筋大样图
施工升降机基础底标高为+18.600m，基础顶标高为+19.000m，基础高为400mm。
施工升降机基础位于自然地面上。
基础平面度为1/1000，地脚螺栓中心距最大允许偏差±1mm。
基础与建筑物平面布置图
第四章施工升降机基础验算
1、参数信息
升降机型号：
SCD200型，额定载重量=2000.00kg，架体总高度=104.05m，吊笼重量=2000.00kg，标准节重量=210.00kg，标准节高度=1.51m,标准节节数=69.00节，对重重量=0kg，外笼重量=1350.00kg。
混凝土强度等级:
C30，基础厚度h=0.40m，基础宽度B=4.00m，基础长度L=6.00m。
2、基础尺寸计算
基础的厚度H=0.40m，基础的宽度B=4.00m,基础长度L=6.00m。
3、塔吊基础承载力计算（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2）
依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）第5.2条承载力计算。
计算简图
当考虑附着时的基础设计值计算公式
式中FK──升降机作用于基础的竖向力，它包括升降机自重，压重和最大起重荷载
Fk=2×[额定载重量+吊笼重量+（标准节重量×标准节个数）+对重重量+外笼重量]/100
=2×[2000.00×2+2000.00×2+210×69+0×2+1350.00]/100=476.8kN
GK──基础自重，GK=1.2×25.0×B×L×H=288.00kN
B──基础底面的宽度，取B=4.00m
L──基础长度L=6.00m
经计算得
荷载设计值Pk=（476.8+288.00）/24.00=31.87kPa
4、地基基础承载力验算
地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第5.2.3条。
计算公式如下
其中fa──修正后的地基承载力特征值80.00（kPa）
fak──地基承载力特征值，取80.00kPa
b──基础宽度地基承载力修正系数，取0
d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.00
──基础底面以下土的重度，取18.00kN/m3
γm──基础底面以上土的重度，取10.00kN/m3
b──基础底面宽度，取4.00m
d──基础埋深度,取0.40m
解得：
地基承载力设计值fa=80.00kPa
当轴心荷载作用时,fa=150.00kPa＞Pk=31.87kPa;满足要求。
5、受冲切承载力验算
依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
验算公式如下：
βh=1.00
ft=1.43N/mm2
ho=400.00-30=370mm=0.37m
βs=2.00
η=0.4+1.2/βs=1.00
σpc,m=0N/mm2
um=4×650=2600mm=2.60m
式中βh──截面高度影响系数，取βh=1
ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.43kPa
σpc,m──临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值
η──局部荷载作用面积形状的影响系数
um──临界截面的周长
βs──局部荷载作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值
ho──承台的有效高度，取ho=0.37m
Fl──实际冲切承载力
=（0.7×1.00×1.43+0.25×0）×1.00×2600×370/1000
=962.96kPa
Fl=Pk=31.87kPa
允许冲切力设计值962.96kPa＞Fl=31.87kPa冲切力值,满足要求。
第五章施工升降机优化措施
本工程施工升降机基础在施工过程中，为确保基础施工质量和提高安全性能，在以下几个方面进行了优化：
1、本工程对地下室挡土墙结构与基坑支护结构的距离为1.5米，在该范围内先对于施工升降机基础周边的回填采用含水率为8%的级配砂石外扩1/3范围进行回填，每300mm采用手扶式电动打夯机打夯2～3遍，表面密实、平整。
其次对整个基坑南侧进行采用原土分层进行室外回填。
2、根据挡土墙立面防水、保温和室外回填土流水施工的特性，南侧施工室外回填土周期为10天，再此期间对回填土进行洒水自沉和打夯两种措施，以提高土壤密实度。
南侧室外回填全部完成后，开始施工升降机基础施工工作。
3、针对本工程设计承载力特征值为80kPa，实际承载力特征值为31.87kPa，计算结论为满足要求。
因现场施工的不确定影响因素较多，以及该基础位于基坑支护桩上，为避免基础不均匀沉降，基础垫层混凝土采用200厚C20商品混凝土浇筑，且与挡土墙相连形成支撑体系，增加该措施后，经计算实际承载力特征值为25.5kPa，详见《施工升降机立面图》。
4、200厚砼垫层位于冠梁顶面，能有效提高基础整体稳定性。
第六章附墙位置结构稳定性验算
12#施工升降机设置11道附墙，具体位置详见《12#施工升降机立面图》，附墙件对结构稳定性的计算书详见《12#施工升降机安装方案》。
第七章基础施工工艺
（一）模板安装
1.底板侧模采用木模板，按放线位置在基础侧模脚钉好压脚板，外侧用木条@300支撑。
2.模板拼缝要严密，不得漏浆。
在基础与底板之间铺设一层塑料隔离层，已分开基础与底板。
（二）钢筋绑扎
1.钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要按要求做见证抽样试验，经试验合格后使用。
2.钢筋在现场设加工场进行加工，加工成型后利用塔吊搬到工作面，基础钢筋在原位绑扎成型。
基础铺放钢筋，上下部垂直钢筋应绑扎牢固。
预留防雷接地钢筋，待升降机安装时，与预留防雷钢筋焊接。
3.钢筋绑扎完成后，由施工升降机单位安装升降机预埋件。
4.钢筋安装后，先进行自检，合格后会同业主、监理位进行检查验收，做好隐蔽验收工作。
5.浇筑混凝土前，清理干净模板和钢筋上的泥土、油污等杂物。
浇筑混凝土时，应特别注意人梯预埋件位置的正确，防止造成位移。
（三）基础预埋件固定
在施工升降机基础钢筋绑扎完成，浇筑混凝土前，应通知安装单位做好基础预埋件的固定。
预埋件埋设前必须做好定位测放，标高控制。
位置测定好后，在对预埋件进行固定。
预埋件固定采用钢筋架焊接固定，防止预埋件在基础混凝土浇筑过程中振动偏位。
（四）混凝土浇筑
1.混凝土用塔吊和吊斗浇筑，并用插入式振动棒振捣密实。
2.严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s（必要时10s）。
但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。
3.振动棒的操作要做到“快插慢拨”，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
严禁采取振动棒振动钢筋的方法来振实砼，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
4.必须进行二次抹面工作，减少混凝土表面收缩裂缝。
（五）混凝土养护
基础表面盖湿麻袋养护，混凝土养护时间不少于7天。
（六）模板拆除
1.模板拆除前先做好拆模周边范围围蔽警戒措施，由专职安全员负责。
2.拆模时间：
侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
3.拆除顺序：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
第八章质量保证措施
（一）钢筋安装
1.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位，除图纸中所示外，钢筋未经批准不得弯曲。
2.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
3.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
4.钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。
对隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
5.浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
6.同截面钢筋接头数量超过规定：
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规定，要作调整才可绑扎成型。
7.任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
（二）钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值。
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值。
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
1
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（三）混凝土质量控制点的设置
分项项目
控制点设置
规范标准
对策措施
检查工具及方法
蜂窝
配合比，振捣
基础一处不大于200cm2；累计不大于400cm2
混凝土搅拌时，严格控制配合比；
混凝土自由倾落高度不大于2m，应分层捣固，并掌握好每点的振捣时间；
浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置；
为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。
尺量外露石子面积及深度
孔洞
下料，振捣
无孔洞
凿除孔洞周边松动石子，尺量面积及深度
露筋
保护层厚度，振捣
无露筋
尺量钢筋外露尺寸
位移
混凝土浇灌，振捣
允许偏差值在5～15mm间
位置线要弹准确，认真将吊线拉直，及时调整误差；
预埋件位置正确无误；
振捣混凝土时，避免振捣钢筋、砖模及预埋件；
混凝土浇筑并切初凝后，应及时进行并养护，混凝土强度低于1.2Mpa时，严禁在混凝土面上走动和操作。
尺寸检查
平整度
振捣，养护
允许偏差值为5mm。
2m靠尺或楔形尺检查
垂直度
下料
允许偏差值为5mm
2m托线板或吊线和尺量检查
截面尺寸
振捣
允许偏差值为＋5～2mm
/
标高
振捣
允许偏差值为±10mm
/
（四）预埋件质量控制要求
1.基础预埋件应全部埋入混凝土板内，地脚螺栓中心距最大允许差值≤1mm，砼浇制参照有关规定执行，要求基础表面平整，平面度≤1/1000.
2砼浇制前基础座应焊于钢筋网上，焊高不低于5，要求焊缝无气孔，漏焊、热裂缝等焊接缺陷。
3.升降机底盘与基础采用4根M24×160mm螺栓（8.8级）连接固定。
（五）排水措施
施工升降机基础设置在地下室顶板结构面内（该做法优点为排水较为简单，详见说明书P10），且地下室顶板结构自东向西以2%坡度找坡（结构找坡）。
综上因素，基础面及四周将不会出现积水情况。
（六）防雷接地措施
1、接地装置按电气要求埋设
2、接地点由首层结构板防雷带引出，工作接地由接地引出点用Φ12镀锌圆钢作为引线，与施工升降机连接，与施工升降机连接，其工作接地电阻≤4Ω；
3、重复接地由施工升降机配电箱接地点用铜导线≥16㎜²引至地梁引出点，其电阻不大于10欧姆。
第九章安全生产保证措施
（一）安全管理制度
1.所有施工人员均要持平安卡上岗，特种作业人员要持证上岗。
专职安全员全部配备专职安全管理人员（C证）。
2.工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。
负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
3.定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次，工人每周进行一次安全教育，受教育面要达至100％，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。
4.坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
活动中主要讲解本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律。
严格执行班前安全教育制度，除对管理人员、工人进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。
5.每周组织安全检查，排除一切有可能发生事故的安全隐患。
6.施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。
7.实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。
（二）安全施工措施
1.塔吊作业时,必须在专人指挥下进行。
2.分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。
3.钢筋吊放前，必须实行三检制：
班组自检，项目体人员复查，专职人员专检，确保起吊安全，方可起吊。
4.配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。
5.用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。
6.电焊、气焊做好安全生产“十不烧”规定。
7.安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。
8.现场危险区域做好安全防护措施，在临边位置拉好警界线，设置警令标志。
9.加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故，现场应设置安全管理网络，对现场进行安全管理。
10.加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。
经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。
11.施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，氧气与乙炔瓶之间距离要大于5m，并要有防回火装置，存放时要分仓。
12.施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。
现场严禁吸烟，必要时设有吸烟尘区。
现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。
13.现场的各种机械设备、电器设备要加强维修保养工作,杜绝事故忧患。
机械设备使用必须专人专机，特种作业人员要持证上岗，任何人不得随意开动机械设备。
加强现场的机械、电器设备的维修保养工作，锯木机要有锯尾刀，各种机械必须要有完整的护罩。
14.与各专业分包单位签订安全管理协议，将分包单位安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中。
（三）钢筋工程
1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行。
2.搬运钢筋要注意附近有没有障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
3.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳。
5.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
（四）混凝土工程
1.混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
2.使用机械前应检查电源电压，保护电源线路是否良好，机械运转是否正常。
（五）安全用电
1..现场用电必须符合JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范要求，编制专题方案。
电器安装必须由持证电工负责，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2.配电系统分级配电:
总配电箱、分配电箱外观完整、牢固、防雨防尘，外统一编号，其安装形式、内设必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，迭型、定值符合规定并标明用途。
有关电器线路配置及使用要求详见《临时用电施工组织设计》专题方案。
3.必须按“JGJ46-2012"《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定，做好现场用电工作。
用电要执行三相五线制，电线架空高度4.0m以上，电源开关设掣箱，加门锁，要设漏电保护装置，且应有防雨装置，离地1.5m,往意防潮和防湿，施工机械要接地极，接地电阻要经测试不大于4欧姆，而且要“一机一闸一箱一漏电保护开关”。
使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。
4.机械设备应有安监站要求办理验收，使用必须专人专机，特种作业人员要持证上岗，任何人不得随意开动机械设备。
加强现场的机械、电器设备的维修保养工作，锯木机要有锯尾刀，各种机械必须要有完整的护罩。
5.施工现场采用36V的安全电压进行照明。
6.漏电开关必须使用合格的产品，其动作电流应≤30mA；不得使用一制多线灯头，班后除留留必要路灯外，一律关闭电源，以策安全；任何单位、个人不得在工地范围内乱拉乱接电线，，工地的所有电器设备的安装及拆除必须由持有效证件电工负责安装。
7.有关使用的机械设备必须按市安监站要求办理验收，领证后才能使用。
（六）施工机械
1、插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，按零应安全可靠。
2、操作人员应掌握一般安全用电知识。
操作报捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套;
3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机；
4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必須放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；
5、振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启扳的振捣棒平放在钢板成水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；
6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，成将振捣棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏；
7、作业后，振捣棒必须做好清洗，保养工作。
振捣器娶放在干燥处。
第十章应急救援预案
一、应急救援机构
1.指挥机构及其成员
工程项目部成立“施工安全事故应急救援指挥部”为指挥机构，由项目经理任总指挥、项目副经理任队长及生产、安全、设备、保卫等负责人组成；详见下图。
1、安全架构设置
应急救援现场指挥部成员：
总指挥（项目经理）：
廖静；
队长（执行经理）：
梁艺铭；
副队长：
周棣鹏、刘仲钦；
医疗救护组应急人员：
叶浩标、杨杰；
义务消防组人员：
麦伟豪以及全体班长；
技术组成员：
徐伟亮；
后勤保障组成员：
吴安培；
治安保卫组人员：
蓝安彬以及全体项目成员。
火警
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