模板支拆方案.docx
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模板支拆方案
组合式钢模板支拆方案
组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋砼施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
一、部件组成
组合钢模板的部件，主要由钢模板连接件和支承件三部分组成。
钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等；连接件主要包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等；支承件主要包括钢楞、钢管脚手架等。
二、配板设计
1.配板的原则
（1）要保证构件的形状、尺寸及相互位置的正确。
（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
（3）力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
（4）配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替。
（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
（6）模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞；
2）内钢楞悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上；
3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞；
4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢楞支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；
5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；
6）支承系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱或其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取3~3.5；
7）对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
（7）模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。
预组装大模板，应标绘出其分界线。
预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。
2.配板步骤
（1）根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排，本工程需配制两层共六段模板。
（2）根据工程情况和现场施工条件，模板的组装方法为散装散拆。
（3）按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸，进行模板组配设计。
（4）支撑系统的布置、连接和固定方法如下：
柱：
对于断面尺寸大于600的柱子要用Ф14～16的螺栓拉接，间距600～700mm，对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于200mm。
柱箍采用钢管间距500设置。
墙：
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用Ф16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm。
地下室外墙及消防、生活水池部位对拉螺栓在中部要加焊3mm厚50×50mm止水钢板，对拉螺栓每侧伸出墙面的长度不小于200mm，并从自制模板予留孔穿过，不允许任意烧穿模板。
为保证外墙层与层之间的平整，避免穿裙现象的发生，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板用U形卡连成一体。
为保证墙厚，采用长度为墙厚的Ф12钢筋，垂直于墙轴线方向焊接于墙筋上（间距为1.0m，呈梅花点式布置）。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：
塑料套筒
墙模对拉螺栓节点详图
外墙模对拉螺栓节点详图
说明：
1.图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。
墙模支撑图（侧面）
梁：
满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。
施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。
当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁底模板按规定起拱。
当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。
梁侧模板的顶撑不应用支撑板模的水平钢管支撑，应单独设置钢管予以顶撑。
3.组配方法
钢模板的配板组合排列，要根据工程设计的具体情况进行，但可依照表一和表二选配模板。
该两表是以长度为1500mm、900mm、600mm、450mm，宽度为300mm、200mm、150mm、100mm、的常用规格为例，并以300mm×1500mm×55mm的钢模板为主板编制的配板表。
（见附表）
（1）模板横排合理方式的选用
当以300mm×1500mm×55mm为主板作模排时，按表一首先从上往下、从左往左找到要配板长度的数字范围，然后由最上一行找到所需钢模板主规格的模板数量，不足之处，再由其余规格块数栏中查出。
【例1】墙壁面长8.3m，作配板设计：
方案Ⅰ：
参照表一，从序号6按8250mm查找，用4块1500mm、2块900mm和1块450mm的钢模板，尚余80mm需要另行镶拼。
方案Ⅱ：
按表一，从序号6向上移一行，按8100mm查拭，则为用5块1500mm和1块600mm的钢模板，余下230mm可贴上1块200mm宽的竖向模板，则需镶拼的宽度只有30mm。
从以上两个方案比较可以看出，虽然组拼模板块数均为7块，但方案Ⅱ镶拼宽度仅为30mm，较方案Ⅰ为优。
如遇到序号3及7（即备注栏内有号者）时，上移一行虽可减少镶拼宽度，但钢模板块数增加较多，故宜上移两行查用为好。
（2）模板竖排合理方式的选用
模板竖排时，可看作将该配板平面旋转90°，即将高度当作横向长度，仍可采用表一配板。
然后将长度尺寸当面高度，再按表二查出主规格钢模板块数，不足部分再以200mm、150mm、100mm宽的钢模板补足，其组合方式及所需块数由其余规格块数一列中查出。
任何高度需镶拼的木料的宽度，均不超过40mm。
（3）梁、柱模板的排列
梁、柱模板的排列，可按梁、柱及条形基础的配板平面，按构件长度方向配置。
表三按边宽或边高列出模板数量最小的排列方案。
另外列出三种参考方案，供选用。
梁、柱断面按模板宽度的配板表（mm）表三
序号
断面边长
排列方案
参考方案
1
150
150
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2
200
200
3
250
150+100
4
300
300
200+100
150×2
5
350
200+150
150+100×2
6
400
300+100
200×2
150×2+100
7
450
300+150
200+150+100
150×3
8
500
300+200
300+100×2
200×2+100
200+150×2
9
550
300+150+100
200×2+150
150×3+100
10
600
300×2
300+200+100
200×3
11
650
300+200+150
200+150×3
200×2+150+100
300+150+100×2
12
700
300×2+100
300+200×2
200×3+100
13
750
300×2+150
300+200+150+100
200×3+150
14
800
300×2+200
300+200×2+100
300+200+150×2
300+200×2+100
15
850
300×2+150+100
300+200×2+150
200×3+150+100
16
900
300×3
300×2+200+100
300+200×3
200×4+100
17
950
300×2+200+150
300+200×2+150+100
300+200+150×3
150+200×4
18
1000
300×3+100
300×2+200×2
300+200×3+100
200×5
19
1050
300×3+100
300×2+200+150+100
300×2+150×3
4.柱、墙、梁、楼板具体配板设计
（1）柱的配板设计
柱模板的施工设计，首先按不同断面尺寸和长度的柱，所需配制模板的数量作出统计，并编号、列表。
其具体步骤如下：
1）依照断面尺寸按表三选用宽度方向的模板规格组配方案。
2）参照表一选用长（高）度方向的模板规格组配方案。
（2）墙的配板设计
按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号，然后对每一种平面进行配板设计，其具体步骤如下：
1）根据墙的平面尺寸，采用横排原则按表一确定长度方向的模板组配方案，再按表二确定宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。
2）根据墙的平面尺寸，采用竖排原则按表一和表二确定长度和宽度方向的模板组配方案，然后计算模板块数和需镶拼木模的面积。
对于上述横、竖排方案进行比较，择优选用。
（3）梁的配板设计
梁模板与柱、墙、楼板相交接，故配板比较复杂。
梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝一般都错开，配板长度虽为梁的净跨长度，但配板长度和高度要看与柱、墙及楼板的交接情况确定。
正确的方法是在柱、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的钢模作嵌补模板拼出梁口，或在梁口用木方镶拼。
梁模板与楼板模板交接，可采用阴角模或木方镶拼。
（4）楼板的配板设计
楼板的配板可按表一沿长边配板和按表二沿短边配板，计算模板块数和需镶拼木模的面积，通过比较作出选择。
三、施工工艺
1.施工前的准备工作
（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
1）进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
3）进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用1：
3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
4）设置模板定位基准：
传统作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50—100mm的短柱或导墙，作为模
板定位基准。
另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（2）按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（3）采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量，位置和紧固情况。
（4）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于是10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
应采取措施，保证稳固。
（5）模板安装前，应做好以下准备工作：
1）向施工班组进行技术交底；
2）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置准备支柱底垫木；
3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；
4）模板应涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
（6）做好施工机具及辅助材料的准备工作：
1）一般常见的施工机具，见表四。
2）辅助材料：
1嵌缝材料——木条、橡皮条、油灰等，用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。
2脱模（隔离）剂——保护模板，便于脱模，一般在模板表面涂刷一层。
脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。
主要施工机具表四
类别
名称
规格
用途
备注
常备机具
锤子
重量0.25、0.5kg
装卸U形卡、L形插销
单头扳手
开口宽（mm）：
12、14、17、19、22、24、27
紧固螺柱和扣件
棘轮扳手
M12、M14、M16、M18、M20
紧固螺栓
活动扳手
最大开口宽65mm
紧固螺栓、扣件
电钻
钻头直径8~20mm
钻对拉螺栓孔
木锯
嵌木条用
斧子
嵌木条用
钢丝钳
长150、175mm
绑扎钢丝
千斤顶
油压或螺旋
校正模板
墨斗、粉线带
弹线用
自制
木榔头
调整模板
砂轮切割机
砂轮直径400mm
最大切割直径135
钢模板清理机
带有锤辊或钢丝刷
清理模板表面砂浆
其它工具
绳索
白棕绳
安装模板临时拉结
毛排刷
刷隔离剂
钢丝刷
清理模板
零配件和工具箱
自制
水准仪
测量标高
经纬仪
测量轴线
线锤
测量模板垂直度
方尺
1×1.5m
放线
自制
水平尺
长450、500、550mm
找平
钢卷尺
2m和20、50m
检查尺寸和测量放线用
直尺
2~3m
校核尺寸
自制
靠尺
2m
自制
塞尺
一般
检查安装质量
2.模板的支设安装
（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
2）配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞；
3）预埋件与此同时预留孔洞必须位置准确，安设牢固；
4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；
5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；
6）预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；
7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；
8）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。
（2）模板安装时，应符合下列要求：
1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；
2）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔；
3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
（3）模板的支设方法：
模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。
采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
1）柱模板：
1单块就位组拼的方法：
先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。
然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。
各节组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。
并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
2单片预组拼的方法；将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。
如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。
模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
3整体预组拼的方法：
在吊装前，要先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。
待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。
4柱模板安装时，应注意以下事项：
a.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上而下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。
当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；
b.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；
c.梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；
d.柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。
钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。
如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完毕，立即封闭。
2）梁模板：
1单块就位组拼：
在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱1‰—3‰）。
2单片预组拼：
在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模析与模拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。
3整体预拼：
当采用支架支模时。
在整体梁模板吊装就位并校正后，进行模板底部与支架的固定，侧面用斜撑固定；当采用桁架支模时，可将梁卡具、梁底桁架全部先固定在梁模上。
安装就位时，梁模两端准确安放在立柱上。
4梁模板安装时，应注意以下事项：
a.梁口与柱头模板的连接特别重要，连接处要固定牢固。
b.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60~100cm为宜；
c.模板支柱纵、横方向的水平杆、剪刀撑等，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；
d.单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。
五级以上大风时，停止吊装；
e.采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
采用桁架支模时，要按事先设计的要求设置，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求；
f.由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。
3）墙模板：
1按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
2预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。
必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。
当墙壁面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。
当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。
附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%~20%。
3组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
4相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。
5预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
6对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：
7墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。
4）楼板模板：
1采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。
立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外钢楞间距为600~1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为400~600mm。
调平后即可铺设模板。
在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。
一般情况下离地面200~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。
2采用桁架作支承结构时，一般应预先支好梁、墙模板，然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上，调平固定后再铺设模板。
3楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。
亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。
4底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。
采用多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
5采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m，设一道双向水平拉杆。
5）楼梯模板：
楼梯模板一般比较复杂，常见的有板式和梁式楼梯，其支模工艺基本相同。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
四、模板的安装及拆除要求
1.安装质量要求
组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收载规范》（GB50204—92）和《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。
（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，；固定要牢固。
（3）安装允许偏差：
现浇结构模安装允许偏差表五
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4
-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
预埋件和预留孔洞允许偏差表六
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10
0
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10
0
2.模板的拆除
（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定执行。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、模板的运输、维修和保管
1.运输
（1）不同规格的
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