室外消防工程施工方案.docx
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室外消防工程施工方案
室外消防工程施工方案
1、沟槽开挖和回填：
1.1沟槽开挖
1.1.1本工程室外管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。
由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
沟底宽度满足以下要求：
管道一侧的工作面宽度（mm）
管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
其中B---管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1---管道结构的外缘宽度（mm）b1---管道一侧的工作面宽度（mm）
b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处为已经经过处理的地基经过夯实、并有煤矸石、碎石屑等垫层，可直接开挖施工。
1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
（1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2）不得掩埋设备、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，
且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
（4）沟槽的开挖质量应符合规定。
（5）地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟
槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm。
1.2、沟槽支撑
本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。
1.3沟槽回填
1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。
1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。
1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。
1.3.5回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范
围内堆料。
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入
槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
1.3.6沟槽回填土的压实，应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面
的高度差不应超过30cm。
（3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。
（4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实
度不应小于87%。
2、管道安装与铺设：
2.1碳钢管道防腐
地下埋管与地上部分管道均要进行防腐处理，地下埋管外壁采用环氧沥青漆防腐，施工方法为管道外壁四油两布，即底漆--面漆--玻璃丝布--面漆--玻璃丝布--面漆；地上部分钢管外壁及其它钢件采用环氧沥青漆，具体做法为：
底漆一道，面漆两道。
地上管道要进行保温处理，管道保温做法：
采用岩棉管壳包0.5mm镀锌铁皮，保温层厚50mm。
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2.2碳钢管道焊接安装方法：
2.2.1钢管质量应符合下列要求：
管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；一节管不允许有两条纵缝。
2.2.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
管道穿越道路时应相应增加钢套管。
2.2.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。
2.2.4管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁
厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
2.2.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
2.2.6管节焊接采用的焊条应符合下列规定：
焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98），碳钢焊条选用如下：
2.2.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、
间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
坡口形式
1~3
60±50
2.2.8对口时应使内壁齐平，应当采用长300mm的直尺在接口内壁
周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2.2.9对口时焊缝的位置应符合下列规定：
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直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
2.2.10管道上开孔应符合下列规定：
不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
2.2.11在恶劣环境下焊接应符合下列规定：
当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。
2.2.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：
点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：
2.2.13管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
（1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
（2）应在油渗，水压试验前进行外以观检查；
（3）管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；
（4）
焊缝的外观质量应符合下表规定。
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注：
t为壁厚（mm）。
2.2.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
钢管道安装允许偏差应符合下表规定
2.2.15管道的施工环境中出现下列情况之一，而未采取措施时，应停止焊接工作：
①风速大于或等于8M/S
②相对温度大于90%
③下雨、下雪。
2.2.16焊接质量的检验
所有焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。
2.3管道支、吊架安装：
2.3.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。
2.3.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。
2.3.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。
2.3.4管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固；
②与管道接触紧密，固定牢靠；
③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
2.3.5钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。
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3、室外设备安装：
3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
3.3消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，压力为1.2MPa采用法兰连接。
3.4设备设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空设备内留存的积水，以防消水栓冻裂。
3.5设备弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
3.6地上式水炮的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层或是采取其他渗水措施。
4、水炮、高压射雾器安装
4.1安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
4.2严格按照设计标高，由厂家提供技术指导。
4.3本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
4.5配套阀门为组合件厂家供货时为组合好成品件。
4.5应根据选定的类型安装，其安装位置应明显标志。
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5、阀门安装
5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
5.3阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
5.4阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
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6、管道水压试验：
因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。
6.1、一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
6.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
6.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
6.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
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7、管道系统冲洗：
7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
7.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系
统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
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