SMT车间员工绩效考核方案.docx
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SMT车间员工绩效考核方案
SMT车间员工绩效考核方案
1.目的:
为了有效的调动员工的工作积极性，提高工时与机时利用率、降低物料损耗，提高生产效率与直通率、出货达成率，特制定此绩效考核方案，共勉激励大家的工作激情，正确评价员工工作绩效，营造良好组织氛围，实现达成劳资双赢的局面；
2.适用范围:
SMT车间生产线所有操作员,物料员以及生产现场的基层管理员等（A.尚未转正式员工可先只做统计，不参与考核；
B．月出勤未达到60%员工可先只做统计，不参与考核；）；
3.考核基础分:
90分
4.绩效考核权限、小组成员：
考核职务
组长/主管
部门经理
总经理
基层员工
初评
复评
核准
班组长
复评
核准
4.1．绩效考核人员：
绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责评分，考核小组其他两位成员分别为人事行政部成员、部门主管参与并监督考核过程。
4.2．部门主管和总经理虽然不是各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
4.3.绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关流程、考核制度、考核扣分标准，做到与被考核人的及时沟通，公正完成考核工作。
5、考核周期：
5.1考核每月开展，考核时间为当月月底最后一天进行，完成后交由人事统筹汇总；
5.2．收集考核数据：
每月1日—31日之间，由绩效考核人收集被考核人的考核相关数据；
5.3．考核实施：
次月6日之前，绩效考核人根据所收集的数据，完成被考核人的考核；
5.4．绩效考核复核：
次月6日之前，复评人员将完成考核结果；
5.5．核算薪酬：
部门我负责人根据员工考核得分，计算上月员工绩效工资并以绩效表的形式提交管理部；
5.6．整理考核资料：
人事行政部指定专人将考核结果整理归类；
6.操作员考核内容及细则见下表
6.1.品质：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
未按照作业指导书或工艺要求进行作业，未经许可私自更改作业方法
扣2分/次
造成批量性不良，或情节严重者，扣5分/次；如员工有新方法可提出申请
2
作业时未按照规定采取静电措施及其它要求的防护措施（戴防静电手、穿防静电衣、工具接地、戴防静电手套等）
扣2分/次
接触到Pcb板、IC的所有工位、人员必须采取防静电措施
3
因作业疏忽导致不良品流出
一般缺陷2个/0.5分；重缺陷每个0.5分；严重缺陷每个5分
一般缺陷（包括假焊、溢胶；）重缺陷（包括连锡、立件、错件、翻件、少件、偏位；）重缺陷（包括反向）
4
各类报表未准确、及时填写，不得出现漏填、漏记、记录错误等现象
扣1分/次
有3小时未做报表扣3分
5
印刷位出现少锡、连锡等印刷不良流到炉后的现象
一般缺陷扣1分；严重缺陷扣3分；
6
在生产过程中能及时发现异常并反馈
﹢2分；避免批量性不良﹢5分
7
检出上道工序的不良
﹢1分；查出批量性不良﹢3分
8
对生产线的品质问题或隐患，提出合理的控制方法或解决之道，保证生产线的品质
解决了问题/隐患+2分；降低不良50PPM以上+5分
9
炉前QC两星期内无IC反向，偏位，漏贴等不良反馈
+2分
依据炉后QC报表
10
总抛料率到达1%，仍未通知工程人员
扣1分/次
6.2.效率：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
在生产过程中,因个人问题而造成生产线停顿
停工5分钟以下扣1分/次；停工5-10分钟2分/次；10-20分钟扣3分；严重停工（30分钟以上）扣10分。
2
在完成本身工作内容的同时（作业指导书规定），能主动协助其他人（含分担作业内容）,使生产效率保持稳定或提升。
+0.5分/次
3
勤于思考,对各工位的作业方法提出改善建议,使生产效率提高
每小时增产20块板以下+2分；每小时增产20块板以上+5分。
4
当天总的生产效率达到95%
全体+1分
6.3.劳动纪律：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
准时上下班，按时参加早会（上班前10分钟）、晚会（下班后5分钟）
扣1分/次
2
工作时间认真作业，避免做与工作无关的事（串岗、聊天、看报、打磕睡）
扣2分/次
3
工作时间，同事之间发生争吵
扣5-10分
视情节严重程度而定
4
未经许可不能对工具、设备进行调整
扣5-10分/次
视情节严重程度而定
5
服从工作安排，有异议可提出意见，不得私自更改安排
扣5分/次
6
上班时间未经批准私自换岗、离岗者
扣2分/次
7
下班后，未把所有工具、设备的电源关闭
扣1分/次
8
上下班后要不排队打卡，漏卡者
扣1分/次
9
代人打卡者
扣10分/次
10
上班期间，因未穿工衣、未戴厂牌等被保安登记，影响公司形象
扣2分/次
11
有事按公司规定办理请假手续，不可无故旷工
事后请假扣1分/次；无故旷工扣5分/次
一个月内累计请假超过两天，取消当月优秀员工的评选资格，包括+班请假
12
13
在工厂内，不允许追打嬉笑大声喧哗
扣1分/次
14
员工的考核签名应在两天内完成，发现问题应及时反映
扣0.5分/次
两天内未提出异议，表示对考核没意见
15
遗失日常工具
扣2分/次
贵重物品按价格赔偿
16
没有按日常维护要求对机器进行维护
扣1分/次
17
一个月未违反工艺纪律者
+2分
6.4.物料管理：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
生产中，物料管理不善丢失
扣1-10分/次
按情节扣分，丢失物品按价格进行赔偿
2
生产中的本工位使用物料的状态必须标识清楚
扣1分/次
3
上错料
扣5分/次
检出错料的员工+5分/次
4
LOT标识卡填错
扣2分/次
5
LOT架上出现混板、少板
扣2分/次
6
LOT架上旧标识未撕去，造成一个LOT上有两个不同的标识卡
扣2分/次
7
在生产过程中能及时发现物料异常并反馈，避免批量性不良
避免了批量性不良者+5分；其他情况+2分
6.5.产前准备：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
因物料、生产资料上线准备确认不及时，造成转线时间长、异常多
扣10分/次
2
因工具、设备准备确认不及时，造成转产停顿
停工1分钟扣1分；停工2分钟扣2分，依此类推
3
每天上班前，未对工具（如静电手环）、设备的状态进行检查，或检测不规范
扣1分/次
4
转产作业前，未对产品进行首件确认或未认真填写确认表
扣1分/次
《SMT车间首件送检单》若确认错误扣5分
5
转产后未及时对物料进行确认
扣1分/次
6.6.现场5S：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
班前班后的个人5S未打扫、整理或不彻底
扣1分/次
2
个人5S管辖区的地面、台面、工具盒应保持清洁
扣1分/次
3
工具、仪器、设备的连接线要捆绑整齐
扣1分/次
4
负责公共区域的5S监督不到位者
扣1分/次
5
生产线的周转车、周转架要摆放整齐
扣1分/次
6
机器上沾有红胶、锡膏、圆珠笔芯等脏物
扣1分/次
7
负责公共区域的5S未在各项检查中扣分者
+2分/次
7.班组长考核内容及细则见下表
7.1生产效率：
序号
考核内容
评分标准
备注
1
达成以ST为基准的作业效率≥100%
达成+1分//每超出5%+1分
新线/新机型试产不计
2
连续一周内没有因为管理不当或违反工艺要求而引起的无作业
当周达成+2分；连续一个月达成再+2分
3
按照计划完成产出
±2分/周
7.2生产管理：
1
转产或开线时，严格按照班长日常点检表进行准备工作。
首件或批量错误－1～10分/次//每月无误+2分
2
QC合格率达到目标
每周达成+1分//每月达成再+2分
3
作业不良（连锡、方向反、错件）造成PCB反馈与投诉
扣0.5～1分/次
4
当月生产线未出现违反工艺纪律现象
+5分
5
能及时巡线发现生产异常，及时控制、反馈或减少批量性事故发生（关键岗位如锡膏印刷、烧录、上料等）
+2~10分
6
开线或转产时能按照班长日常点检表进行准备，如锡膏准备、IC烧录等而没有影响生产。
每月达成+2分，连续2个月+5分;造成无作业工时扣2～10分
7
转产时,没有及时区分开两个批次的物料.辅料.报表等
扣1分/次
当月控制为零+1分
8
能准确监控抛料率，抛料率高时能能及时反馈与处理。
扣1分/次
9
试验、不良品等需要跟踪的，未按照要求标识区分与跟踪反馈结果
扣1～5分/次
当月控制为零+1分
7.3报表：
1
《生产日报》、《QC日报》、《无作业通知单》不能在规定的时间内作成提交
扣1分/次
AM8:
00前
2
提交报表的数据不准确或内容不完整
扣0.5分/项
3
连续一周报表无上述不良内容
+2分
4
各类管理台帐数据错误，并未能及时查清原因
扣1分/次
5
连续一周各类台帐数据清晰准确
+1分
6
《SMT生产看板》未能及时填写或填写错误、不完整
扣1分/次
7
类申请单（请假、调休等）未按照规定时间上交
扣1分/次
最迟不能超过第二天上午
7.4现场5S管理：
1
生产线体上摆放当前不使用的工具、夹具
扣0.5分/个
2
生产线损坏的椅子、车架、拉板未及时清离生产线（半小时内）
扣0.5分/个
3
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
扣0.5分/个
7.5工具/仪器管理：
1
生产线的不良工具、仪器仪表未及时送修
扣0.5分/个
2
工具、仪器仪表管理不善造成遗失
扣2分/个
3
使用未有管理部门编号的工具、仪器仪表、静电手环
扣0.5分/个
7.6人员培养：
1
主动对员工进行培训
+2分/次
2
各班长为工厂培养出优秀人员的数量和质量
+2分/人
3
积极举办文娱活动，丰富员工生活
+2分/次
7.7素质：
1
对员工的考核未能及时记录或考核不规范
扣1分/项
2
不服从工作安排，造成生产延误或影响生产线的各项KPI指标达成
落实不到位扣1分/次；未能落实扣2分/次
3
对于员工提出的问题未能及时处理、反馈
对生产没影响扣1分/次；对生产有影响扣2分/次
4
对生产线各方面提出合理化建议并被采纳
+10分
5
属下员工积极参与公司活动
每参与+0.5分/个；取得名次+1分/个
8物料组长/物料员考核内容及细则见下表：
8.1产前准备：
项目
考核内容
评分标准
备注
1
确保转产能顺利进行（不因物料问题而停线）
连续一周达成+0.5分；一个月都能达成再+1分
2
能提前准备好锡膏胶水烧录IC等
达成+1分/周；未达成－2～5分/次
8.2现场5S：
1
对生产线的现场方面能提出合理化建议并被采纳
+5分/个
2
对于本岗位负责的区域在各项检查中扣分
扣0.5分/个
8.3物料管理：
1
物料供给不及时，造成某一工位停工待料
扣2分/次
生产线员工已提前预警，客户欠料列外。
2
批次将要清尾时能根据欠料情况及时补料或借料等，使该批次能顺利清尾，挪料时须经过物料组长同意且不能错料
达成+0.5分/批；错料2～10分/次
3
每天及时记录抛料率并做好监控表格，抛料率高时及时督促生产改善与反馈。
－1分/次
针对物料班长
4
退料过程中没有出现问题
一月都能达成+1分/出现问题扣0.5分/项
退料不及时影响生产或清尾－2分/次
5
因工作疏忽导致物料出现问题，影响生产造成SMT或PCB无作业工时
影响SMT扣2～10分/次
6
因物料问题造成批量性问题或及时发现物料问题避免批量性问题
－2～10分/次；+2分/次
一个月出现两次加倍处罚
7
物料标识（如散料、方向）
未按规定－2分/次//连续2次再扣5分
8
投入与产出数据统计出现错误
扣2～5分/次
9
根据生产情况及计划安排，及时盘点，做到物帐一致，报表准确，物料标识正确。
如出现错误处罚。
达成+2分/月
针对物料班长
－2分/次
10
物料出现异常情况示及时反馈
没有及时反馈扣2分/次
并视情节严重酌情处理
8.4素质：
2
对生产线其它方面（与生产现场有关的除外）提出合理化建议并被采纳
+10分
申报合理化建议或质量改善奖通过
3
能主动协助班/线长对生产线进行生产管理（如效率的提升、人员的安排、不良品的修理等）
+2分/次
能达到班/线长指定的目标
4
没有及时完成主管/线长安排的其他工作
－1分/次
针对物料班长
解释：
在备注栏中，如无特别说明，物料班长负管理责任，与物料员同等加分与扣分。
注:
如对本方案有任何意见或建议,请及时反馈,以促使绩效考核方案更公平和完善.
制作：
审核：
批准：
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