乡镇综合文化施工组织设计方案.docx
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乡镇综合文化施工组织设计方案
一、施工工艺程序和方法
二、劳动力配备计划及主要施工设备机械配备计划
三、确保工程工期、质量的技术组织措施
四、项目重点、难点部分及控制措施
五、确保安全、文明施工的技术组织措施
六、施工总进度表
七、施工总平面图
一、施工工艺程序和方法
一、工程建设概况
工程名称：
**市2010年乡镇综合文化站建设项目
工程地点：
**乡、**镇
建设单位：
*************
二、建筑设计简介
建筑面积：
建筑总面积1210平方米
建筑结构：
砖混
主要施工方案方法
1、测量放线
结合本工程特点，施工中采用DJ06经纬仪1台、自动精平水准仪2台、50M钢尺4把、塔尺8把，所有测量仪器及工具须经计量检测合格后方可使用。
1）、平面控制：
按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位，控制尺寸误差为2mm。
为施工方便及控制边、轴线偏差，在楼层上设置控制点，控制点处用红色油漆做好标记。
2）、垂直度控制：
提高各层、轴线和边线的放线精度，对于钢卷距过程中产生的偏差，应采用同一把钢尺，量距时采用固定拉力器等手段进行控制。
同时监控建筑物垂直度偏差。
3）、高程控制：
根据业主提供的有效的水准点，在建筑物四周进行引测，布置好一定数量的临时水准点，经复核无误后用红漆标注。
楼层标高应沿边柱用检定合格的钢尺上引，用水准仪进行楼层标高的测设。
4）、沉降观测：
本工程沉降观测点的位置和数量按设计及有关规范要求设置，并设置永久性的水准基点埋设在本工程附近，要求在建筑物产生影响范围以外，并应在土方开挖前完成三个永久水准点的埋设；测量记录并保存好原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料、沉降观测分析报告等，要及时整理各种资料，并妥善保存以备使用。
沉降观测要求基础开始及基础施工完成后各进行一次，以后每层观测一次，竣工后一年内每季度观测一次，并做详细记录，其观测资料本院存档。
如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，请及时通知设计单位。
沉降观测应满足《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97的要求。
2、土方工程
1）、土方开挖
本工程土方采用基坑开挖方案，采用机械开挖，人工配合开挖，基坑开挖分层进行，清理基底、修理桩边、边坡到设计标高。
挖出的土堆在现场空闲场地，多余土方运出现场。
2）、土方回填
回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录，坑内的杂物必须清理干净。
为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求。
采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，一夯压半夯，打夯不得少于三遍。
回填土的密实度要由试验测定，回填压实系数采用0.98。
施工进行分层测试，合格后方可进行上层回填土施工。
3、砌体工程
一、施工要点及构造要求:
1、施工前应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
2、在气候特别干燥、炎热的情况下，应在砌筑前喷水湿润。
3、砌筑应从外墙转角处或定位处开始。
4、灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不得低于85%。
5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
6、砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。
砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
砌筑工艺流程
砌块浇水、墙体放线→制备砂浆→砌块排列（不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3）→摊铺砂浆→砌块就位→校正→勾缝
砌加气砼砌块
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆放，不够整块的可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
竖向灰缝宽20mm，水平灰缝以15mm厚为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平层铺砌。
2）砌筑时，满铺满挤，小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
3）凡柱子、剪力墙与填充墙连结处，柱、墙内必须预埋φ6间距500墙拉结筋，锚固长度不少于200，填充墙内不少于墙长的1/5且不少于700。
4、钢筋、模板、混凝土、保温工程
一、钢筋工程
1、钢筋绑扎
a.基础钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸设计间距弹线，其钢筋绑扎应顺直、规范、间距一致。
b.钢筋的交叉点应采用镀锌铁丝绑扎，梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
2、受力钢筋的搭接、连接与锚固
1）本工程纵向钢筋的连接
钢筋d≤25时采用搭接或焊接连接；钢筋30＞d＞25时采用机械连接或焊接连接
2）钢筋的最小锚固长度及搭接长度详见03G101-1,且最小锚固长度不少于250mm,搭接长度不少于300mm.
3）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率;梁、板及墙类构件，不宜大于25﹪，对柱类构件，不宜大于50﹪。
3、各层现浇板内上下层钢筋网片间按设计和有关规范设置马凳支撑。
二、模板工程
1、主体结构模板工程施工顺序
柱施工→梁、板施工→上一层施工（现浇楼梯与楼层同步进行）
2、柱、梁、板、楼梯模板全采用钢模板和胶合板、方木配合使用。
3、梁柱节点模板处理：
柱模全部采用胶合板定型加工，模板要按实际尺寸加工制作，为保证梁柱节头平顺，拼逢严密，阴阳角在木工车间加工，在现场进行拼装。
梁、板模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼逢严密。
4、梁采用15mm厚胶合板，其规格为：
2440×1220。
胶合板选用含水率小，静曲强度、弹性模量等技术指标好，周转次数多的产品。
梁加固示意图如下：
5、现浇板和楼梯的模板
a.模板选型
采用15mm厚胶合板，规格为：
2440×1220m。
龙骨背楞采用50×100方木，间距300，为保证模板平整度，要求方木用压刨将接触面一侧刨平。
b.模板清理
模板表面应用批灰刀和刷子清理干净，刷一道隔离剂备用。
混凝土强度达到设计强度的75%、悬挑构件100%以上或能保证其表面其棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
拆除模板应遵循先支后拆的原则。
先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下进行。
支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
三、混凝土工程
1、原材料及配合比
所有混凝土均应做试块，混凝土应提前做配合比试验。
混凝土浇筑前质检员应检查水泥出厂合格证、复验报告、砂石检验报告、混凝土配合比等技术资料，合格后方可浇筑混凝土。
2、混凝土运输
混凝土浇筑过程中项目部要安排专人检查混凝土配合比和坍落度，从而确保混凝土具有良好的和易性和可操作性。
3、混凝土的浇筑
为保证混凝土浇筑的整体性和连续性，尽可能不留施工缝。
混凝土浇筑时，以施工段分区连续作业施工。
主体施工时，先浇筑柱，再浇注梁、板、楼梯。
4、混凝土施工缝的留设
施工缝的留设严格按照图纸及施工规范要求。
5、混凝土试块留设
试块应在混凝土的浇筑地点按要求进行随机见证取样制作。
a.每拌制100盘且不超过100ｍ²的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b.每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时不少于一次。
c.结构构件应取同条件养护的试块，总数量不应少于１０组。
6、混凝土养护
a.覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以后进行。
b.混凝土浇水养护的时间：
对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。
c.混凝土强度值达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、外墙保温工程
1．基层墙体处理：
同聚苯颗粒浆料外保温施工。
2．放线排版：
按建筑物的阳角挂垂线或用经纬仪放出垂直线，作为基准线，控制阳角上下竖直的依据，同时每层弹出水平线，以控制保温板铺贴的水平度，整块墙面的边角处应用最小尺寸≥300mm的聚苯板。
3．配制专用粘结剂：
浆料用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到拌匀稠度适中为止。
保证聚合物砂浆有一定粘度。
4．涂界面剂：
为增加聚苯板与基层及保护层的结合力，应在聚苯板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。
5．粘贴翻包网格布：
在伸缩缝、沉降缝、门窗洞口聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。
6.采用条点法粘贴聚苯板：
用铁抹子在每块聚苯板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在聚苯板上抹9个点梅花布置，确保聚苯板粘结面积在30%～50%。
7．涂好灰后立即将聚苯板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。
碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。
板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用聚苯板片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。
8．施工聚苯板应水平粘贴，上下两排聚苯板应竖向错缝1/2板长，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
9．安装固定件:
待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时后安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm。
锚固件间距应均匀，一般7层以下每平方米约5个；8至18层（含18层）每平方米约6个；19至28（含28层）层每平方米约9个；29层以上每平方米约11个。
当墙面上饰面层为面砖时,固定件需提高一个等级。
任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。
固定件加密：
阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。
10．划分格凹线条：
根据已弹好的水平线、竖直线和分格尺寸用墨斗弹出分格线的位置。
按照已弹好的线，使用专用开槽机将聚苯板切成凹口，凹口处聚苯板的厚度不能少于15mm。
11．打磨找平：
在固定件施工完毕后，对聚苯板接缝不平处应用打磨机打磨平整，打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。
12．抹聚合物砂浆底层：
在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待晾干后，将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约2mm左右。
13．压入网格布：
抹聚合物砂浆后立即压入网格布。
将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布搭接宽度不小于100mm，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。
对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住封边。
14．抹面层聚合物砂浆：
待底层聚合物砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。
5、装饰工程
主体工程施工完毕经验收合格后，立即进行顶板及内外墙面抹灰工作，其工作顺序为：
基层处理→找平冲筋→墙面浇水湿润→抹底灰→细部处理→面层施工。
1、基层处理：
墙面及顶板基层凸凹太多的部位要先进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐；表面的砂浆、污垢、油漆等均应清除干净，施工前应洒水湿润。
墙面的脚手孔洞应堵严密，各种预留孔洞在安装后必须用1：
3水泥砂浆堵严。
不同基层材料相接处应铺设金属网，接缝宽度每边不得少于100ｍｍ。
2.抹灰要点：
找平冲筋用线板检查墙面平整、垂直程度，大致决定抹灰厚度，先在墙上角左右各做一个大小50ｍｍ见方，厚度不包括面层厚度的标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼，高低位置在踢脚线上口。
挂好通线，根据小线位置每隔1.2－1.5ｍ补做若干灰饼。
待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆在上下灰饼之间做宽约30－50ｍｍ的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平，待稍干后可进行底层抹灰。
室内墙、柱面的阳角和门窗的洞口垂直阳角，用1：
2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于２ｍ，每侧宽度不小于５０ｍ。
砼面层抹灰前，应先刷素水泥浆掺107胶粘结层一道。
然后进行面层施工。
墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
3. 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面高出3－5ｍｍ，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
4. 顶棚抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，圈边找平。
对于面积较大的顶棚，用通线设置标准灰饼。
6、安装工程
一、本工程安装分为给排水系统、照明工程（含防雷接地等）。
安装工程实施分为
（1）配合土建施工阶段。
（2）集中安装阶段。
（3）调试竣工验收阶段。
二、安装工程主要施工方案及技术措施
1.给排水工程
（A）、给排水工程包括生活给水系统、排水系统。
给水管道采用PP-R管，热熔连接；排水管道采用PVC-U管，粘接；
a在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。
b材料在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
阀门安装前应做强度试验，以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，进行试验的压力为阀门出厂规定压力，以检查其强度和严密性。
c管道和管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污，不得抛、摔、滚、拖；其应存放于通风良好的仓库内，不得露天存放。
（Ｂ）、排水塑料管的安装
a、U-PVC排水立管粘接连接前，应将管道端部及承口内清理干净，先涂胶于承口内，后涂插口，承插口涂胶后应迅速将管子插入，并将管道旋转90度，静止至固化为止。
b、管安装完毕后，应用C20细石砼分两次浇捣预留洞缝隙，并结合地面找平层在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈。
c、立管穿越屋面砼层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水层。
（Ｃ）、PPR管的安装
PP-R管采用热熔连接。
切割管材时，管端必须垂直管轴线，切割应去除毛边和毛刺，管材与管件连接时端面必须清洁、干燥、无油。
（Ｄ）、卫生器具安装的位置应正确。
安装位置允差：
单独器具10mm；成排器具5mm。
垂直度的允差不得超过3mm。
安装高度允差：
单独器具±10mm；成排器具±5mm。
二、照明工程
包括：
照明系统、防雷及接地系统。
A、配管及管内穿线
a、配管
1.1在土建主体施工时，暗管敷设应与土建密切配合。
管子敷设完毕后，及时组织建设单位及监理人员进行隐蔽工程验收，做好原始记录。
1.2钢管敷设前，应对钢管进行除锈涂漆。
钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土的管外壁除外，埋地钢管需刷沥青漆保护。
1.3钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口要锉平、刮光，护口齐全。
1.4钢管的连接采用套管连接，套管的长度为连接管外径的1.5～3倍。
连接管的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固、严密。
1.5管子的弯曲半径不小于管外径的6倍。
1.6PVC塑料管附件及盒子均使用配套产品。
管口应平整、光滑，管子的连接采用套管连接，套管的长度宜为管外径的3倍。
连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
1.7配管引上引下的位置应确定准确，管口用木塞封堵。
发现堵塞及时清理排除。
1.8管线敷设接线盒要求：
（a）无弯曲时30m；
（b）两个拉线点之间有一个弯曲时，不超过20m；
（c）两个拉线点之间有二个弯曲时，不超过12m；
（d）两个拉线点之间有三个弯曲时，不超过8m；
b、穿线
2.1管内穿线宜在建筑物抹灰及地面结束后进行，在穿入导线之前应将管子内的积水及杂物清除干净。
2.2选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿色线做保护地线。
2.3接线前应分回路测量绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
2.4铜芯导线的中间接头和分支连接应使用熔焊、线夹、或压接法连接。
接头采用黄腊带包扎后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头。
B、电缆敷设
1．电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻测试，绝缘电阻值不低于10兆欧。
电缆型号、电压等级、规格应符合设计，并有产品合格证。
2．电缆敷设应排列整齐，加以固定，不宜交叉。
为此电缆施工前须将电缆先排列好，画出排列图表，按图表进行施工。
电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，卡固一根。
并在电缆引出端、终端、竖井两端处和走向有变化的部位及时装设标志牌，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。
3．电缆终端头制作时应严格遵守工艺规程。
室外制作终端头时应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施。
C、电气设备及电器具安装
1.配电柜、箱运到现场后，应检查其型号、规格是否与图纸相符。
部器件有无损坏，附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，并做开箱记录。
2.配电柜、箱位置正确，箱体开孔合适，切口整齐，暗装时配电箱面板四周边缘应紧贴墙面。
零线经汇流排连接，无铰接现象，ＰＥ线安装明显牢固。
3.配电柜、箱安装完毕后应进行通电前的检查。
先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误时按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。
4.灯具安装应牢固、整齐。
灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象。
5.灯具组装完后应作通电亮灯试验。
6.同一室内成排安装的灯具，在确定位置时必须拉线，以减少误差。
其中心偏差不应大于5mm。
7.电源线不应贴近灯具外部，灯具应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。
8.矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行。
灯具对称安装时，其纵横轴中心轴线应在同一直线上。
偏斜不应大于5mm。
9.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序不错位。
同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
10.电源插座的接线应符合下列要求：
面对插座的右极接相线，左极接零线，地线在上方，零线与地线严禁混接。
D、防雷接地
1．利用屋面Φ8镀锌圆钢作为接闪器，利用建筑物内主筋作防雷引下线。
基础内主钢筋做通长焊接，与柱内引下线焊接成环形通路。
2.金属突出物、金属管道均与避雷带或引下线可靠连接。
竖直敷设的金属管道的顶端和底端应与避雷带可靠连接。
Ｅ、本工程的材质证明、产品合格证、设备开箱检查记录、产品说明书及技术资料、线径测检记录、绝缘电阻试验、接地电阻测试等记录应与施工同步进行。
7、架子工程
一、外防护脚手架搭设
1.脚手架搭设的工艺流程：
场地平整、夯实→检查准备、材料配备→定位设置木垫块→纵向地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→防护栏杆→挂安全网。
2.外立杆通过5ｘ8㎝通长木垫块支承在坚实平整的回填土上。
双排架先立里排架，后立外排架。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内，外排两立杆的连线要墙面垂直。
立杆接长时，后立内排。
3.定距位置：
纵距1.5m，横距1.0m，小横杆0.8m，内立杆（外侧）距墙面为20㎝以内。
4.脚手架封顶，内立杆应低于檐口500㎜，外立杆高出平屋面檐口1.2m。
根据大横杆步距一般为1.8m，调整步高，满足檐口装饰施工需要。
5.本工程采用密目式安全网封闭。
二、脚手架搭设
落地脚手架搭设场地必须保证基层平整、夯实，并设排水设施，立杆底应设通长垫木。
双排架的立杆纵距和平杆步距应≤2.0m，和建筑物拉结每40㎡不小于一个点。
剪刀撑杆应随架子一起及时设置。
三、脚手架拆除
脚手架拆除应按规定程序进行，连接件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
二、劳动力配备计划及主要施工设备机械配备计划
劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体框架
砌体
抹灰
涂料油漆
后期
木工
8
20
5
钢筋工
8
10
3
砼工
8
8
瓦工
5
20
抹灰工
20
涂料工
15
水电工
5
5
10
2
2
3
力工
10
10
10
10
10
10
主要施工设备机械配备计划
序号
机械设设备名称
型号及
规格
数量
产地
出厂日期
额定功率
（KW）
生产能力
1
塔吊
QT40
1
江苏
2007
90
良好
2
物料提升机
2
山东
2006
15
良好
3
钢筋切断机
GJ65-40
2
江苏
2001
7
良好
4
钢筋弯曲机
GW40
2
江苏
2000
7
良好
5
砂浆搅拌机
HJ450
3
江苏
2002
3
良好
6
插入式振动器
ZX35
5
新郑
2002
3
良好
7
插入式振动器
ZX50
3
新郑
2002
3
良好
8
平板振动器
ZB11
2
新郑
2002
3
良好
9
木工圆锯
MJ104
1
郑州
2005
4
良好
10
蛙式夯土机
HW-60
1
郑州
2007
3
良好
11
振动夯土机
HZD
1
郑州
2000
3
良好
12
手动试压泵
STL-12.5/4
2
洛阳
2008
4
良好
三、确保工程工期、质量的技术组织措施
工期保证措施
为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等方面优先保证该工程。
１、采用先进的、充足数量的机械设备
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入一部塔吊、两台新式施工电梯，满足现场材料垂直运输和水平倒运；现场设置一座先进的混凝土搅拌站，确保混凝土高质、高效、充分满足施工需要。
装修阶段现场设置强制式砂浆搅拌机（Ｓ－３５０型），现场拌制砂浆。
２、采用均衡流水段施工方法
流水作业是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。
３、完善的项目法施工体系
项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，在公司内选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。
４、做好施工协调
事实上，对于人／人界面，系统／系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。
建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
５、作好计划管理
采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。
在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
６、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑锲接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
７、根据工作需要，主要工序采取每日两班
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