热电厂灰水运行规程69 精品.docx
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热电厂灰水运行规程69精品
Z6企业标准
Q/ZPWQRD--Z6--102----01—11
330MW机组灰水运行规程
（试行）
2011—06—09发布2011—06—09实施
目录
第一章电除尘
第一节电除尘工作原理2
第二节电除尘器的主要结构2
第三节电除尘器的运行7
第四节运行中异常情况的处理10
第五节.电除尘器的操作维护及故障处理11
第二章空压机、干燥机
第一节螺杆式压缩机、干燥机的工作原理18
第二节设备规范22
第三节空气压缩机开机前的准备工作29
第四节空气压缩机启动29
第五节空气压缩机手动加载或卸载29
第六节空气压缩机停机30
第七节空气压缩机空压机的正常维护和运行注意事项31
第八节干燥机的投停39
第九节干燥机的运行注意事项40
第三章仓式气力输送泵
第一节主要技术参数45
第二节工作原理55
第三节常见故障及处理方法56
第四章除渣系统
第一节流程57
第二节设备规范57
第三节渣浆泵、轴封水泵启动59
第四节渣浆泵运行中可能发生的故障及解决方法62
等五章变压器
第一节干式变压器温度的规定63
第二节整流变压器运行中检查项目63
第三节变压器过负荷的运行规定64
第四节变压器温度异常升高的处理65
第六章电动机
第一节电动机运行管理的一般规定65
第二节电动机的运行66
第三节电动机的操作、检查和维护68
第一章电除尘
电除尘采用福建龙净环保公司生产的BE型,电场数八个,除尘效率99.885%,采用微机数字控制技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备。
第一节电除尘工作原理
电除尘器是利用高压静电原理使烟气中的粉尘荷电并吸附于极板达到净化烟气的一种装置，其主要工作过程：
1.高压电源通过阴阳极产生电晕使气体电离产生阴、阳离子；
2.阴、阳离子吸附在悬浮的粉尘颗粒上使之荷电；
3.荷电粉尘在电场力的作用下向异极运动；
4.粉尘沉淀在电极上；
5.通过振打装置振打电极使粉尘脱落至灰斗，由输灰装置将收集的灰运走，完成烟气净化全过程。
第二节电除尘器的主要结构
电除尘器本体结构由壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、高压进线、进出口喇叭、楼梯走道等组成。
1.阳极系统
阳极系统由ZT24型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成。
ZT24型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，呈“Ｗ”型，安装时彼此相扣连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传动装置，振打杆，振打锤等组成。
2.阴极系统
阴极系统由阴极小框架，阴极吊梁，阴极悬挂系统及防摆装置构成。
阴极采用规桅杆式小框架结构，配置V型镀铜芒刺线，具有起晕电压低，放电特性好的特点。
阴极小框架桅杆上端与阴极吊梁连接，吊梁上有振打杆，振打力通过振打吊梁传递到阴极框架和阴极线上。
阴极悬挂系统由：
悬吊杆，支撑螺母，球面垫圈，球面封头，支撑法兰和承压绝缘子构成。
为了使系统在高压供电时稳定运在悬吊杆上增设了大直径套管以加大其曲率半径，缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处的积灰爬电问题。
阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：
振打杆（上，下），绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方便可靠，传力效率高和使用寿命长的特点。
电除尘器可采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。
3.高压进线系统
高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均设置有高压隔离开关，阻尼电阻，穿墙套管等，高压进线配置护套管。
4.进出口喇叭
电除尘器进（出）口喇叭的结构形式主要有两种：
一种是常规的水平进（出）风喇叭；另一种为垂直进（出）风喇叭。
进口喇叭均设置2层或3层气流均布多孔板和导流装置。
出口喇叭可根据工况和设计要求配置迷宫形槽形板，可对电场气流均布以及辅助收尘起一定作用。
5.壳体
电除尘器壳体由:
立柱，墙板，上下端板，顶梁，顶板，下部承压件，斜撑，内部走道等部件组成。
它容纳阴，阳极系统，是电除尘器的工作室。
因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。
壳体上各电场前端位置还设有阻流板，以避免因气流短路而降低除尘效率。
6.灰斗
电除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸灰装置送走，这是保证电除尘器稳定运行的重要环节之一。
实践证明，由于排灰不畅造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。
灰斗设计应满足以下条件：
6.1必须具有一定的容量，以备排，输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。
6.2排灰通畅。
斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60度，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设置捅灰孔和手动振打，以备万一堵灰时排除故障。
6.3灰斗内设阻流板，以防烟气短路。
6.4灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时一般不同时配置仓壁振动器，因为电加热器易受仓振破坏失去加热作用。
7．设备基本参数
序号
项目
单位
数值
1
设计效率
保证效率
校核煤种效率
%
%
%
≥99.96
≥99.885
≥99.885
2
本体阻力
Pa
<294
3
本体漏风率
%
<2.5
4
噪声
dB（A）
<85
5
有效断面积
m2
311
6
室数/电场数
2/4
7
一电场通道数
个
26
8
烟气流速
m/sec
0.82
9
阳极系统
阳极板型式及材质
ZT24板/SPCC
同极间距
mm
400/450
振打方式/最小振打加速度
/g
侧部一体式仿型锤振打/>150
振打装置的数量
套
8
10
阴极系统
阴极线型式及材质
不锈钢（1Cr18Ni9）针尖针刺线
振打方式/最小振打加速度
/g
顶部电磁锤振打/>80
壳体设计压力
负压
正压
kPa
kPa
-8.7
+8.7
11
壳体材质
Q235
12
每台除尘器灰斗数量
个
8
13
灰斗
灰斗加热形式
蒸汽加热
灰斗高料位计形式
射频导纳
14
整流变压器
数量
台
8
整流变压器型式（油浸式或干式）/重量
/t
油浸式/～1.855
每台整流变压器的额定容量
kVA
141+123
整流变压器适用的海拔高度和环境温度
m/℃
1000/-25～+40
第三节电除尘器的运行
1.启动前的检查电除尘器运行前应具备以下投运条件：
1.1空载试车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不应有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；
1.2检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；
1.3接地装置及其他安全设施必须安全可靠；
1.4通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；
1.5检查阳极振打装置是否完好，各转点，电机，减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机构是否运转正常；
1.6要求场地清理干净，道路畅通，各作巡查平台走道扶手完整，照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温，防尘及防火措施；
1.7关闭并锁紧所有的人孔门。
2.启停操作过程
2.1高压电场启动操作步骤：
2.1.1放上高压电场控制器控制电源保险，将控制器电源由“断”置“通”位置；
2.1.2将主断路器置于“通”位置；
2.1.3注意检查控制器应自投成功；
2.1.4控制柜“电源”指示灯亮，控制器液晶显示屏应显示：
ORIGINALPARAMETEROK!
然后进入逐屏显示。
2.1.5按“复位”键，再按下“启动”键，“运行”指示灯亮。
2.1.6待第一阶段逐屏显示结束后，电压电流缓慢上升至设定工况
2.2高压电场停止操作步骤
2.2.1按“复位”按钮，输出电流电压降为零；
2.2.2按“停止”按钮，断开主回路；
2.2.3将控制器电源由“通”置于“断”位置；
2.2.4如果设备自动跳闸报警，按“复位”按钮解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修。
3.设备使用注意事项
3.1为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换高压开关或直接拉闸；
3.2整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以防干扰；
3.3设备运行时不得进入高压隔离室。
3.4行星摆线针轮减速机润滑油温和回转卸料器轴承润滑油温均不超过60ﾟC.
4.显示参数一览表
显示参数
单位
说明
U1
V
一次电压有效值
I1
A
一次电流有效值
U2
KV
二次电压有效值
I2
A
二次电流有效值
Um
KV
二次电压峰值
Sp
次/分
每分钟火花率
MODE
运行方式
IL
％
电流极限值
UL
％
电压极限值
MAN
％
手动设定值
RP
上升率
SP-SET
次/分
火花率设定值
ST
％
火花放电初始值
END
％
火花放电后快升阶段终了值
INC
％
火花放电后快升阶段每半波增量
OFF
1，0
火花是否有关段。
OFF1：
关一个半波OFF0：
不关断
HI-LEV
％
高火花比较电平
RATE
KV,A
设备容量
ADDR
设备通讯地址
5、显示状态一览表
显示
意义
ORIGINALPARAMETEROK!
源参数检查正确
USEDEFAULTPARAMETER
使用缺省值
RATE072KV1.0A
设备容量：
72KV1.0A
REMOTE
远控状态
LOCOAL
本地状态
SCRALARM
可控硅报警
SYSTEMFAIL
系统故障
LOADSHORT
负载短路
LOADOPEN
负载开路
OVERCURRENT
过电流
BIASALARM
偏励磁故障
EEPROMHASAERROR
参数存储器（EEPROM）有一个错误
HIGHOILTEMP
油温超限
第四节运行中异常情况的处理
1.立即停运设备的情况
1.1整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过65ﾟC,整流变压器温升超过40ﾟC或设备内部有明显的闪络､拉弧､振动等;
1.2阻尼电阻起火;
1.3高压绝缘部件闪络严重,高压电缆头闪络放电;
1.4供电装置失控,出现大的电流冲击;
1.5电气设备着火;
1.6其他严重威胁人身与设备安全的情况;
1.7电场发生短路;
1.8电厂内部异极距严重缩小,电场持续拉弧,绝缘子结露严重爬电;
1.9有迹象表明电场内部已出现自燃
2.酌情考虑停运的情况:
2.1整流变压器､电抗器发热严重,已过正常允许值;
2.2阻尼电阻冒火,供电装置出现偏砺磁;
2.3可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重;
2.4各电缆接头､整流变压器､电抗器进线接头发热严重.
以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理.
2.5开机时出现轻微爬电现象,运行一段时间后现象消失;
2.6灰斗堵灰.
3.运行中的调整
3.1当运行条件恶化引起电气设备过热,如高位布置整流变压器在酷热天气下运行而发热严重､阻尼电阻过热､可控硅冷却风扇故障，使元件发热严重时,为了保持电场投运,可适当降低运行参数（一般通过调节电流极限来限流）运行,如前极电场出灰能力下降,也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移到后极电场.
3.2振打控制方式的调整,当电极普遍积灰严重时,可适当增加振打频率,缩短振打间隔,反之则可适当增大振打间隔.
第五节电除尘器的操作维护及故障处理
1.正常运行维护
1.1严格监视供电装置的一次电压､一次电流､二次电压和二次电流,每2小时应记录一次.
1.2监视高压硅整流变的温升,油温不得超过80℃,无异常声音,高压输出网络无异常放电现象.
1.3各保温箱及灰斗加热器工作正常.
1.4控制柜上各控制装置工作正常.
1.5每小时应了解排灰系统工作情况.
1.6经常检查火花率在规定范围内,若发现不符合要求应及时调整,使除尘器处于最佳运行状态.
1.7正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作,运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点,分析原因,联系处理.
1.8每班应对电除尘器的设备进行全面检查,以及做好本岗管辖范围内的清洁工作,详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷,做好交接班工作.
1.9所有电机､减速机､轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍,各润滑点应定期检查润滑情况,必要时应增加润滑油或润滑脂.
2.定期维护和保养
2.1定期检查振打装置运行正常,锤头敲击在振打块中心区域有效位置.
2.2凡遇电除尘器临时停用时,各加热装置应继续保持工作.
2.3临时停机期间,各振打装置应连续振打10小时以上后停止.
2.4下列设备应由电气人员进行定期维护:
2.4.1定期对高压整流变进行测试检查,测量其绝缘电阻,高压端正向对地应接近于零,反向应大于1000MΩ,一次侧应大于300MΩ.
2.4.2每年进行一次变压器油的耐压实验,击穿电压平均值应大于35KV/2.5mm.
2.4.3每年应测量接地电阻一次,其值应小于2Ω.
2.4.4每年应做一次故障跳闸回路动作试验.
3.安全注意事项
3.1运行中禁止开启高压隔离开关柜,柜门均应关闭严密.
3.2电除尘运行时,严禁打开各种门孔封盖,如需打开保温人孔门,应得到运行值班员的批准,应做好切实有效的安全措施.
3.3进入电除尘内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用全部电场及所属设备,隔离电源,隔绝烟气通过,且除尘器温度降到40ﾟC以下,工作部位有可靠接地,并制定可靠安全措施.如含有毒或爆炸气体时,不要马上进入电场,以防不测。
3.4进入电除尘器前,必须将高压隔离刀闸投到”接地”位置,用接地棒对高压硅整流变输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余静电对人体的伤害.
3.5即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有的阴极线部分.
3.6进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净,并充分通风检查内部无有害气体后,方可开始工作.
3.7电除尘器各部位接地装置不得随意拆除.
3.8电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀,进入时需注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故.
3.9在离开电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在电除尘器内.
3.10运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔应关闭严密.
序号
故障现象
原因分析
处理
1
一次电压､二次电压偏低;二次电流偏小.一次电流偏大很多,上升快,与二次电流不成比例.
整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路.
做开路试验,一次侧有流出现,即变压器内部有器件损坏,倔励磁产生或短路.需吊芯维修,更换损害器件.
2
电压上升,电流没有出来,到正常运行电压时,电压则开始下降,电流才出来且上升很大.
（1）烟尘比电阻太高,造成反电晕;
（2）煤质及工艺操作不良.
（1）改善煤质及工艺,使煤粉充分燃烧,提高振打力.
（2）采用间歇脉冲供电.
3
一､二次电压低,二次电流小,一次电流非常大,上升时一､二次电流不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音.
（1）整流变压器低压包故障;
（2）整流变压器铁芯（包括穿芯螺栓）绝缘损伤,涡流严重.
（1）更换低压包;
（2）重新做好铁芯绝缘.
4
一､二次电流达到额定值时,一次电压在280～330V,二次电压在40～50KV，无闪络。
（1）粉尘浓度低，电场近似空载；
（2）高压电缆与终端头严重泄漏。
（1）降低振打高度；
（2）重做高压电缆与终端头。
5
一､二次电流､一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。
（1）二次电压表动圈螺丝松动；
（2）受到前电场带电粉尘影响。
（1）重新校准。
6
二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。
（1）阴极线断芯线造成收尘极板和电晕极之间短路；
（2）承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路；
（3）阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路；
（4）高压电缆或电缆终端头击穿短路；
（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架；
（6）承压绝缘子､支柱绝缘子､刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电；
（7）反电晕。
（1）清除短路杂物或减去折断的电晕线。
（2）擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度
（3）更换刚玉瓷轴
（4）更换损坏的电缆或电缆接头；
（5）清除下灰斗的积灰；
（6）清洁承压绝缘子､支柱绝缘子､刚玉瓷轴。
（7）ａ改变烟气条件，ｂ将烟气用水蒸气进行增湿，ｃ对烟气进行化学调质，ｄ用脉冲供电。
7
二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。
（1）两极间的局部距离变小；
（2）有杂物挂在收尘极板或阴极上；
（3）电缆击穿或漏电。
（1）调整极间距；
（2）清除杂物；
（3）更换电缆。
8
二次电压偏高二次电流显著降低。
（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵；
（2）电晕线肥大或放电不良；
（3）烟气中粉尘浓度过大。
（1）检查并修复振打装置；
（2）分析肥大原因，采取必要措施；
（3）改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
9
二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。
（1）毫安表并联的电容器损坏造成短路；
（2）变压器至毫安表连接导线在某处接地；
（3）毫安表指针卡住。
查找原因消除故障。
10
一､二次电流､电压均正常，但收尘效率不理想。
（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均；
（2）灰斗､壳体的阻流板脱落，气流发生短路；
（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标；
（4）粉尘二次飞扬；
（5）烟气条件变化。
（1）检查气流分布板的振打装置是否灵活；
（2）检查阻流板，并做适当处理；
（3）加强排灰装置的密封性，处理漏风原因；
（4）a调整振打强度，时间和周期b改善气流分布c改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风d采用湿式清灰e降低电场风速f在电除尘器出口设置收尘器g防止产生反电晕h调整火花率控制I改善粉尘的比电阻；
（5）改善烟气条件。
11
二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。
（1）电晕线折断，其残留段受气流影响摆动；
（2）烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降；
（3）阴极绝缘件对地产生表面放电。
（1）剪去残留段；
（2）通知工艺人员，进行适当处理；
（3）处理放电部位。
12
闪络过于频繁，收尘效率降低。
（1）电场以外放电，如隔离开关､高压电缆及阻尼电阻等放电；
（2）电控柜火花率没调整好；
（3）前电场的振打时间周期不合格；
（4）工况变化，烟气条件波动很大；
（5）抽头调整不当。
（1）处理放电部位；
（2）调整火花率电位器及置自动状态；
（3）调整振打周期；
（4）停炉后，进入电场观察检查，消除放电异常部位；
（5）通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件；
（6）调整抽头位置。
第二章空压机、干燥机
第一节螺杆式压缩机、干燥机的工作原理
1.螺杆式压缩机的工作原理
螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机，其工作原理类似于一般的活塞式压缩机，当气体被吸入工作室后，工作室随即关闭及缩小，被压缩的气体经历一个多变压缩过程，当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室继续缩小，受压缩的气体便被排出至排气管道内。
活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成，而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时，齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行，在齿槽间输送的气体容积逐渐变小，从而达到了被压缩的目的。
2.干燥机的工作原理
KNW型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变压吸附原理（PSA），在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂表面冷凝成水，并放出冷凝热，此热量蓄于吸附塔的上部。
再生时，大约15%左右的干燥空气经针阀进入常压下的再生筒，使吸附剂中的水分子溢出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于解析。
吸附剂经吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理，使压缩空气的大气露点在-30℃以下，甚至可达-40℃，从而获得深度干燥、无油的高纯度压缩空气。
压缩空气的露点与干燥剂（活性氧化铝、分子筛），循环周期，压缩空气进口温度有关。
KNW型吸附式压缩空气干燥机的工艺流程如图所示，压缩空气通过梭阀（IC）流入吸附塔（A）,在那里空气被干燥。
干燥后的空气经梭阀（OC）到达出口，其中有一部分空气被作为再生气从主气流中分出，经梭阀内部的节流孔减压到接近大气压，然后流入吸附塔（B）作为再生用。
吸附塔（B）内有上半个周期吸附下来的水分，再生气流带走这些水分并经电磁阀（RB）和消声器（MB）排空。
经一段时间后，电磁阀（RB）关闭，吸附塔（B）开始升压至两塔压力平衡。
升压需要一定的时间，必须保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。
半个循环周期（循环周期为10分钟）后，电磁阀（RA）打开，梭阀（IC）和梭阀（OC）在压差作用下换向。
现在吸附塔（B）开始干燥空气，而吸附塔（A）则进入再生阶段，这样就完成了一次切换动作。
吸附塔（B）干燥半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。
一个循环周期里，每个吸收塔都经过三个阶段：
吸附—再生—加压。
电磁阀的动作程序有控制箱内的电脑板控制。
水冷式冷冻干燥机由冷媒压缩机、水冷式冷凝器、空气热交换器、蒸发器、自动排水器等设备组成。
3.全厂用气统计
2X1217t/h锅炉厂用、仪用压缩空气需求统计表
输送用气情况：
除灰专业
一电场单根管耗气量
2X25=50Nm3/min
二、三、四电场两根管耗气量
2X12.5=25Nm3/min
省煤器单根管耗电量气量
2X7=14Nm3/min
脱硫专业
脱硫工艺用气
26Nm3/min
小计
115Nm3/min（正常工况）
126.5Nm3/min（设计工况）
压缩空气品配置
压力露点
+3℃
含油量
<1ppm
压力
0.75Mpa
含尘粒径
<3um
（配冷冻式干燥器、过滤器、储气罐）
仪表用气情况：
灰库专业
输灰气动执行机构耗气量
2X0.15=0.30Nm3/min
灰库二台脉冲除尘器
2X0.50=1.0Nm3/min
二台库底卸料器用气量
2X0.7=1.4Nm3/min
脱硫专业
脱硫仪表用气
6Nm3/min
化水专业
化水用气
11Nm3/min
热控专业
控制仪表用气
2
升级会员 