墙面硬包施工方案.docx
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墙面硬包施工方案
（施工方案）墙面硬包施工方案
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墙面硬包施工
1、、适用范围
适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求.
（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等
级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告.
（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直.
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%.选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
序号
名称
数H
规格
说明
1
电动机
1
2
电焊机
1
3。
2—6mm
1
3
手电钻
2
JIZC-10
4
冲击电钻
2
DH22
5
专用夹具
3
6
刮刀
2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，
水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求.
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质景要求。
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度
均符合细木制作验收规范.
5、施工工艺
基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一+算用料、截一
面料占面料安装贴脸或霜也线修整硬包墙面
6、施工工艺
（1）操作要点
1）基层或底板处理：
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果
是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1〜2遍，待
腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
2）吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把房间需要硬
包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把
实际尺寸与造型落实到墙面上.
3）计算用料，套裁填充料和面料：
首先根据设计图纸的要求确定硬
包墙面的具体做法。
4）粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料.
5）安装贴脸或装饰边线：
根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
6）修整硬包墙面：
除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
（2）施工工艺
1）基层处理
人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质景，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1：
3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。
2）木龙骨及墙板安装
当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20〜50）m亦（40〜50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm|、可距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450〜450mm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，
既方便施工，又可使其立面造型丰富.
3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形
式.此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
（1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50〜80mm并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
（2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。
安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20〜30mm用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：
首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次,五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20〜30mm的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
7、质景要求
（1）主控项目
1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等
级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定.
2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
（2）一般项目
1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、五色差,整体应协调美观.
2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质景应符合本规
范涂饰的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定.
项
次
项目
允许偏差
（mnr）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检
测
2
边框宽度、高度
0-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低
差
1
用直尺和塞尺检查
8、成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
9、安全措施
（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的
不予使用
（2）硬包布附近尽景避免使用碘鸨灯或其他高温照明设备，不得动
用明火，避免损坏。
10、施工注意事项
（1）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影呐美观.
（2）硬包制作好后用粘结剂或直钉将硬包固定在墙面上，水平度、
垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。
墙面硬包施工
1、、适用范围
适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2、材料要求
（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。
（2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%.选用优质九厘板，如基层情况
特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3、主要施工机具
序号
名称
数H
规格
说明
1
电动机
1
2
电焊机
1
3。
2-6mm
3
手电钻
2
JIZC-10
4
冲击电钻
2
DH22
5专用夹具3
6
刮刀
2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4、作业条件
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成.
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质景要求。
（6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5、施工工艺
基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线•一算用料、截面料占面料安装贴脸或线修整硬包墙面
6、施工工艺
（1）操作要点
1）基层或底板处理：
在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层.如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1~2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。
2）吊直、套方、找规矩、弹线：
根据设计图纸要求，把房间需要硬
包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把
实际尺寸与造型落实到墙面上。
3）计算用料，套裁填充料和面料:
首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。
4）粘贴面料：
如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成
时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料.
5）安装贴脸或装饰边线：
根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，
按设计要求把油漆刷好（达到交活条件）,便可进宁自饰板安装工作.首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
6）修整硬包墙面：
除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
（2）施工工艺
1）基层处理人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建
筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装
饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1:
3的
水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层.
2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采
用墙筋木龙骨，墙筋
龙骨一般为（20〜50）mrmc（40〜50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400~600mm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450〜450mm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固.也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
3）面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分
块固定两种形
式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
（1）成卷铺装法由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意,人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50~80mm并保
证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
（2）分块固定这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行
预裁，然后一并固定于木筋上。
安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，
压边20~30mm用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间
填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：
首先必须保证五夹
板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直
接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，
并足以在下一个墙筋上剩余20~30mm的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面.这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰.
7、质景要求
（1）主控项目
1）硬包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
3）硬包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压严密.
（2）一般项目
1）硬包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、
五色差，整体应协调美观。
2）硬包边框应平整、顺直、接缝吻合.其表面涂饰质景应符合本规
范涂饰的相关规定。
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
硬包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项
次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
垂直度
3
用1m垂直检测尺检
测
2
边框宽度、高度
0-2
用钢尺检查
3
对角线长度差
3
用钢尺检查
4
裁口、线条接缝高低
差
1
用直尺和塞尺检查
8、成品保护
（1）施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏.
（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成硬包二次污染。
（3）硬包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。
9、安全措施
（1）对硬包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的,
墙面石材施工方案
（一）施工工艺
1、工艺流程
基层处理7吊垂直、套方、找规矩7贴灰饼7抹底层砂浆7弹线分格7排砖7浸砖7嵌贴面砖7面砖勾缝和擦缝
2、操作工艺
基体为混凝土墙面时的操作方法：
（1）基层处理：
将凸凹不平的墙面处理平整，对于基体混凝土表面光滑的墙面要进行打毛处理，并浇水湿润基层。
（2）10mrff1:
3水泥沙浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（3）待底层灰六七分干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际尺寸进行排砖、弹线。
（4）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向的排砖，以保证面砖
缝隙的均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一面上的横竖排，均不得有小于1/4砖的非整砖.非整砖应排在次要位置，如窗间墙和阴角处。
面砖接缝的宽度不应小于5mm
不得采用密缝。
（5）用釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整。
（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖的标高，底尺上皮一般比地面
低10mm以此为依据放好底尺，要水平、安稳
（7）选砖、泡砖：
面砖嵌贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡
砖时，将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待凉干或擦
干净后方可使用。
（8）粘贴面砖：
粘贴应白上而下进行.抹8mnff1:
0.1:
2.5水泥石灰砂浆，要刮平，随抹随白上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致.
（9）贴完经过白检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝的素水泥浆擦匀，砖面擦干净。
另一种做法是，用1:
1的水泥沙浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在背面抹3-4mm厚粘接即可.但此种方法其基层必须抹平整，而且砂子必须用窗纱筛过后方可使用。
基体为砖墙面时的操作方法：
（1）基层处理：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润.
（2）12mnff1:
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜在-7mm随即抹平搓毛。
（二）验收标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行行业标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3、饰面砖嵌贴必须牢固。
4、满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.
5、允许偏差值见下表
室内贴面砖允许偏差
序
号
控制项目
允许偏差（mm
内墙面砖
检查方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5成，不足5n#通用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
块料墙面
施工准备
1、材料准备
（1）水泥32.5或42。
5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥.应有出厂证明或复验合格
单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合
GB2021-91＜〈白色硅酸盐水泥〉＞标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求.
（2）砂子:
粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平■整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、
色泽、图案应一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大丁10%。
（4）石灰膏：
用块状生石灰淋制，必须用孔径3mmx3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少丁15d,用丁罩面灰，不少丁30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：
磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少丁3d。
⑹粉煤灰：
细度过0.08mm筛，筛余量不大丁5%;界面剂和矿物颜料：
按设计要求配比，其质量应符合规范标准.
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、省帚、3®子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
作业条件
1、外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，宜采用双排架子.架子的步高为1。
8m,支搭符合施工要求和安全操作规程。
2、墙面基层活理干净
5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
6、施工时应先放大样，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
材料的关键要求
水泥32。
5或42。
5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平■整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须活扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整；贴砖应平■整牢固，砖缝应均匀一致。
质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固.注意及时洒水养护，防止空鼓、脱落和裂缝
（2）结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工.
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4"88
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规
范》JGJ130-2001
环境关键要求
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备也可以采取其他降低噪音的措施。
施工工艺工艺流程
操作工艺
（1）基层处理：
用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行活理，凿剔突出部分，并将墙上的施
工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1:
3:
9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：
水=1:
4,待干燥后，钉金届网一层并绷紧。
在金届网上分层抹1:
1:
6的混合砂浆打底，砂浆与金届网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.
（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：
从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m,横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.
（3）抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1:
3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。
（4）做1。
0厚黑豹911防水涂膜
1）准确计量，充分搅拌
聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；必要
时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；
2）薄涂多遍，确保厚度
聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底，防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
3）防水涂料涂刷方向及接茬
防水涂料涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性；
涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退茬50〜100mm,接茬时也应超过50〜100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；
4）成品保护
防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。
（5）5厚聚合物水泥砂浆
外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工.
聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平■即可。
（6）弹线分格:
待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平■整.
（7）排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但不得用非整砖随意拼挨镶贴，面砖按缝的宽度不应小丁5mm,不得采用密缝.
（8）选砖、浸泡：
釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖活扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.
（9）粘贴面砖：
粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.在面砖背面采用1:
1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4〜5mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开
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