凝汽器安装作业指导书汇总.docx
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凝汽器安装作业指导书汇总
目 录
１．编制目的2
２．编制依据及验收标准2
３．设备概况及工程量2
４．资源配置3
５．施工进度安排4
6．施工程序及方法4
7．施工记录10
8.质量标准及控制10
９．安全注意事项11
１．编制目的
为了提高凝汽器的安装工艺和质量,加强施工工序过程控制。
特编制凝汽器安装作业指导书。
该作业指导书规定凝汽器组合，安装及不锈钢管灌水试验的工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于襄樊电厂凝汽器的安装工作。
２．编制依据及验收标准
序号
施工依据及验收标准
来源
版本
章节编号
1
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
电力部
96版
2
《凝汽器安装说明书》及有关图纸
制造厂
上海动力设备有限公司
3
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
国家电力公司
98版
4
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国家电网公司
2003版
5
《安全生产工作规定》
国家电网公司
2004版
6
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
能源部
92版
３．设备概况及工程量
本凝汽器由上海动力设备有限公司制造，型号为N-38000型，其型式为双背压、双壳体、单流程、表面式、横向布置，它由低压侧的凝汽器A与高压侧的凝汽器B组成。
凝汽器主要由接颈、壳体、水室、排汽接管和汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成，每个凝汽器壳体底部有五个大支墩，整台凝汽器着落在这五个支墩上，并通过排汽接管与低压缸排汽接口连接。
循环冷却水分两路由低压侧进出口水室进口进入凝汽器，再由返回水室至高压侧壳体内，在两个壳体内和蒸汽进行热交换后，然后从高压侧进出口水室流出。
不锈钢管材料数量：
迎汽区φ25×0.7/TP304360只（1台量）
主凝结区φ25×0.5/TP30419688只（1台量）
空冷区φ25×0.7/TP304900只（1台量）
凝汽器外形尺寸：
长×宽×高（mm）11316×7618×13510
重量：
进出口水室（每只）12240kg
返回水室（每只）8990kg
单台凝汽器净重470000kg
单台凝汽器运行重880000kg
单台凝汽器灌水重1500000kg
冷却面积38000㎡
冷却水量18.43ｍ3/h
设备图见凝汽器厂家图纸。
４．资源配置
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求:
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。
在施工过程中指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
4.1.3如在作业中碰到设计、设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
4.1.4人员安排
序号
工种
资格
人数
工日数
工作内容
1
钳工
高级
2
120
负责设备清点检查；完成平台组合；壳体安装；接颈安装；穿管、涨管、切管；连缸；附件安装；灌水试漏
2
钳工
中级
8
120
协助高级钳工完成任务
3
起重工
高级
2
45
负责凝汽器各部件的拖拉、吊装、就位
5
架子工
中级
1
30
负责穿管时凝汽器两侧架子的搭设
6
焊工
中级
10
120
负责凝汽器的焊接工作
7
行车司机
执照
1
45
负责凝汽器各部件的吊装
8
临时工
执照
8
120
协助钳工完成任务
9
技术员
执照
1
120
负责技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收
4.2.作业所需的机具、工具
4.2.1机具：
序号
名称
规格
台班数（天）
使用时间
备注
1
25吨吊车
GROVE
5
2
行车
45
4.2.2工具：
序号
名称
规格
数量
使用时间
备注
1
链条葫芦
5吨
8个
2
链条葫芦
2吨
8个
3
螺旋千斤顶
100吨
8个
4
涨管、切管器
φ25
4套
5
钢丝绳
φ12、20
各4根
6
木榔头
100mm
8把
7
榔头
2磅
4把
8
铁水平尺
300mm
2把
9
扳手
15”
4把
10
扳手
12”
4把
11
行灯变压器
24伏
2台
12
行灯灯头带线
12伏
8套
灯泡若干
13
撬杠
1000mm
4把
14
卷尺
30m
1把
15
钢板尺
500mm
1把
16
线锤
1kg
2个
17
琴线
10卷
18
钢丝
φ0.5
30m
19
丝锥
各种
1套
５．施工进度安排
本项目计划开工时间：
2006年3月19日，于2006年5月31日壳体组合完毕，详细施工进度安排见：
《凝汽器组合安装网络进度计划》
6．施工程序及方法
6.1施工准备及施工前必须具备的条件
6.1.1凝汽器基础验收合格，垫铁配制已完成。
6.1.2凝汽器基础中心线及标高划线已完成。
6.1.3凝汽器设备及附件开箱清点，设备外观检查验收合格。
6.1.4项目开工报告或施工任务单已获批准。
6.2作业程序方法和内容
6.2.1施工流程图
6.2.2施工准备
6.2.2.1清点设备
本凝汽器为组装式，到货箱件多，在安装前，应由技术人员、物资管理人员会同厂家代表共同清理，确保设备到货的质量、数量。
6.2.2.2基础复查：
用水平仪测量几个支墩标高-1855mm，误差范围10mm，再检查凝汽器的纵横中心线，误差不得超过5mm。
6.2.2.3组合平台搭设，支座安装
平台搭设在自制支墩上，但高于支墩，便于支墩最先就位。
工字钢、钢板、钢管之间应焊牢，平台铺好后，将支座及固定支架就位。
固定支架下穿入底板上所有地脚螺栓，考虑盖上盖板后支座上下难于移动，此时便楔入部分垫铁。
但每堆垫铁不高于工字钢I36a顶面，平台标高差不超过10mm.
6.2.2.4底板组装
底板尺寸11346×7618×20，重量13607㎏，分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：
先在平台上将三块板放平，每块板双面打65°坡口，拉对角线找准，两边找平，整个平面标高尽量一致，而后双面焊接，底板焊接前，先将件13#加强工字钢6根在前后两侧点焊，底板焊接后，再将件13#、14#、15#、21#加强工字钢满焊，安装加强工字钢时，开孔的一端朝下。
此时，拉底板对角线，误差不超过10mm，四角高低差也不超过10mm。
检查底板开孔划线应正确无误，然后开孔，必须开孔的有：
壳体放水口两个φ161；画出底板纵横中心线。
6.2.2.5侧板的安装
侧板为左右两块，每块重13924㎏，尺寸为7814×11274，侧板安装之前先安装好前后端板下部的两块钢板（件7#、11#）及支撑管16根（件24#）（钢板每块重2153㎏，尺寸为7618×1800×20），钢板外侧距底板边缘15mm，用线锤检查垂直。
吊入左右两块侧板散件，进行拼接安装，侧板外侧距底板边缘19mm，先焊接侧板下部内侧与底板两边连接处，然后吊入侧板上部进行拼接，焊接时上下两部件两面打65°双向坡口，而后双面焊接，侧板拼接时需拉对角线检查侧板尺寸，用线锤检查垂直，若两侧空间太小，不便焊接时，在壳体组装完毕后，用4只100吨螺旋千斤顶顶起，在支座上加钢管，左右侧滚动待施焊完毕后再拆除钢管，重新找平找正。
在侧板上焊好28根支撑管（件9#），检查侧板开孔划线应正确无误（暂不开孔）。
6.2.2.6端板的安装
先将加强板和加强筋连接在一起，再一起和侧板相连，再将件3#、4#、5#、8#、9#钢板连接在一起组合成后端板，件3#、4#、5#、10#、16#钢板连接在一起组合成前端板，吊入前后端板，焊接在两块钢板上，用线锤检查垂直度。
在侧板、端板上焊好加强板（件2#、6#），在端板上焊好管板的固定板（件17#、18#、19#）。
检查端板开孔划线应正确无误，然后开孔，必须开孔的有：
人孔一个φ512。
6.2.2.7分隔板的安装
分隔板尺寸11274×7538×16，重量10500㎏，分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：
先在平台上将三块板放平，每块板双面打80°坡口，拉对角线找准，两边找平。
在下部侧板安装完后，就位分隔板，分隔板就位前先在侧板和端板上点焊定位角钢，分隔板再落在角钢上，分隔板上有斜支撑孔的一侧朝凝汽器右侧。
在底板、分隔板上焊好隔板支撑管（件18#）。
分隔板安装完后再安装侧板上部和端板。
6.2.2.8管隔板的安装
吊入前后管板（各重3343㎏），带挠性钢板的一侧为循环水侧，焊接在前后端板上，两管板间距（外边）11626mm，偏差不大于-10mm，并且后管板比前管板抬高45mm，为方便人员出入，管隔板先安装一侧，而后架梯安装另一侧。
在底板上画好纵横中心线，左右隔板各自中心线（纵向）。
按照从前之后顺序焊接好每块隔板及相应支撑管，正式焊接前检查垂直度及纵向中心（以线锤同时检查）调整抬高值（从前向后逐渐抬高，相邻两块隔板差值为3mm），钢丝应与每块隔板相应管孔最低处接触，前后管板及隔板相应管孔同轴偏差应不大于2mm，中间隔板距离的偏差为±2mm。
隔板安装定位后，安装支撑管（件5#、8#、13#）和连接板（件7#、11#）。
6.2.2.9空冷区包壳、挡汽板的安装
空冷区包壳从前之后依次安装，仍用钢丝检查小隔板抬高值，各段包壳位置与隔板抬高值适应，然后根据壳体图装好挡汽板。
6.2.2.8壳体剩余工作
6.2.2.8.1底板，侧板所有开孔，以及前端板上水位计开孔，侧板上还有温度计开孔（见附件安装图）。
6.2.2.8.2对应侧孔上安装疏水扩容器。
6.2.2.8.3所有喷管都有挡汽板，以防损伤不锈钢管和壳体，水平管段应保持水平。
6.2.2.8.4装上并焊接好所有支撑管，检查壳体与接颈结合处对角线差值小于15mm，在上口焊支撑架。
6.2.2.9接颈
接颈的组装直接在组合好的壳体上进行。
6.2.2.9.1每块侧板均分三块出厂，工地焊接，焊接方式为：
先在平台上将三块板放平，每块板双面打65°坡口，拉对角线找准，前后侧板两边找平。
拼接后左右侧板上下边打45°内坡口，前后侧板上边打45°内坡口，下边打50°外坡口。
6.2.2.9.2在前后左右侧板画出所有开孔，并核对尺寸无误（暂不开孔）。
必须开孔的有：
前侧板：
（1）减温减压器开孔2个；
（2）7#、8#低加开孔1个；
（3）空气抽出口2个；
（4）真空破坏门接口1个。
后侧板：
（1）7#、8#低加开孔1个；
（2）小汽机排汽管开孔1个；
（3）人孔1个；
（4）6#抽汽穿壁接口1个；
（5）锅炉启动疏水接口1个；
（6）低压缸汽封抽汽穿壁接口2个；
（7）低压缸汽封供气穿壁接口2个；
（8）低压缸排污管穿壁接口2个；
（9）水幕保护分水接口1个；
（10）给水泵密封水接口1个。
右侧板：
（1）5#抽汽连通口2个；
（2）6#抽汽连通口2个。
6.2.2.9.3接颈下口尺寸为10930×7618，先复查尺寸，调入接颈任一左右侧板，与壳体件2#加强板焊接，吊入前后侧板安装，并焊接接颈加强筋以支持前后侧板，前后侧板倾角为64.73°，前后侧板上口中心线间距6620mm，然后调入另一侧板，与壳体加强板件2#及前后侧板焊接。
考虑前后侧板支撑不牢固，可加临时支撑管，等两侧板装上后去掉，拉对角线检查以上尺寸应合格。
6.2.2.9.4在前后左右侧板内部焊上筋板
6.2.2.9.5焊好接颈下部座落在隔板上的立支撑管，然后焊接落在其上的纵横向支撑管网，并将两件低加基板焊好。
6.2.2.9.6焊好前后左右侧板上的斜支撑管。
6.2.2.9.7以散件出场的各抽汽管均在接颈外拼接后吊入接颈，穿壁管道的水平穿壁管段在接颈内安装安装。
安装后管口水平段应保持水平，并酌情考虑以葫芦拉起。
6.2.2.9.8最后焊接颈上层支撑架。
6.2.2.9.9压力表接口开孔安装。
6.2.2.10减温减压器安装
减温减压器两只焊接在接颈前侧板相应开孔上。
6.2.2.11排汽接管的拼接组合
在汽机平台上先将连接板拼接校平，然后拼接排汽接管，程序如下：
先将工地拼接缝左右各150mm处平圆罩割除，根据纵横中心线将壳体找正，在支座下用垫铁抬高，将底板与支座正式焊接。
根据低压缸排气管最低处高度，留出排汽接管的位置，在5个支座上调整垫铁，使壳体大致水平。
6.2.2.12凝汽器不锈钢管安装
6.2.2.12.1按《验标》要求抽查不锈钢管总数的5/1000进行单根水压试验并记录。
按《验标》要求抽查不锈钢管总数的0.5/1000进行工艺性能压扁和扩张试验并记录。
6.2.2.12.2正式穿管
6.2.2.12.3切管、胀管、焊管
6.2.2.13外壳组合完毕后所有焊缝应做煤油渗透试验。
6.2.2.14连缸
待低压缸安装完毕后扣盖前，进行连接。
先连接好各抽气管，再将排汽接管与低压缸焊接，四周焊缝应相等，施焊时应用百分表监视汽缸四周变形，当变形大于0.1mm时，暂停施焊。
而后将接管与接颈焊接，可修割接管下部，使焊缝均匀，若焊缝太小，可加铁板贴焊，铁板突出接颈部分，不应超过20-50mm。
水室分进出口水室和返回水室，水室整体出厂，水室与凝汽器管板螺栓连接。
6.2.2.15附件安装
（1）水室放气门4个；水室放水门4个。
（2）水幕保护喷水调节门1个。
（3）减温减压器喷水调节门2个。
（4）凝汽器磁翻板水位计1个。
（5）壳体放水门2个。
（6）双金属温度计5个。
6.2.2.16汽侧灌水试漏临时封好小汽机排汽口，在底座上加临时支座，开关好相应阀门，使用15℃以上清洁水，灌至低压缸与排汽接管连接处以上300mm维持24小时以上，待水排完之后去掉临时支座。
6.2.2.17二次浇灌：
二次浇灌前进行水平面中心复查，基础垫铁点焊完毕，基础表面应清洁，二次浇灌高度抹平后应与底座平齐。
6.2.2.18水侧水压试验及胶球回收试验：
等进出口水灌满及胶球清洗系统装好后，启动循环泵运行，各焊缝、法兰接口、人孔应无渗漏，水室无变形，胶球回收率达标。
6.2.2.19验收技术文件
（1）不锈钢管出厂材质证明。
（2）胀管试验数据。
（3）水侧、汽侧严密性试验记录。
7．施工记录
序号
项目
方法
要求
责任人
结果
１
设备及附件清点
对照图纸和
到货清单
核对型号、尺寸和数量
２
设备外观检查
用肉眼、卷尺
并核对图纸
是否用龟裂、锈蚀及变形等缺陷，各孔洞的位置、大小、数量是否正确
3
基础中心及标高划线
水准仪、角尺、卷尺、线锤、琴线、水平尺、毛笔、红油漆
每个基础的四周及中心处需划出标高及纵横中心线
4
基础垫铁
配置
鎯头、水平尺、
钢板尺
按《规范》
5
就位找正
水平仪、线锤、
琴线、卷尺
按《规范》
6
基础点焊并进行二次浇灌
按《规范》
7
管板及隔板找正、定位
卷尺、钢板尺、琴线
按厂家规定的
焊接要求
8
连缸
钢板尺
间隙要求按《规范》
9
汽侧灌水试漏
用电筒
无渗漏
10
水侧水压试验
启动循环泵
无渗漏
8.质量标准及控制
8.1质量标准:
序号
检验指标
质量标准
来源
1
凝汽器标高偏差
≤±5mm
《验标》
2
纵横水平度偏差
≤±5mm
《验标》
3
纵横中心线偏差
≤±5mm
《验标》
4
垂直度偏差
≤±10mm
《验标》
5
凝汽器壳体对角线偏差
≤±10mm
《验标》
6
连缸间隙
≤±5mm
《验标》
7
不锈钢管涨管率
4%~6%不得有过涨或欠涨
《验标》
8
不锈钢管出口端露出
长度进口端翻边
符合图纸要求
《验标》
8.2质量控制：
项目
签证类型
备注
垫铁检查
隐蔽工序签证
监理见证
找正定位
主要工序签证
工区见证
壳体焊缝煤油渗透检查
主要工序签证
监理见证
不锈钢管安装
主要工序签证
工区见证
凝汽器封闭前检查
隐蔽工序签证
监理见证
不锈钢管试漏试验
主要工序签证
监理见证
９．安全注意事项
9.1统一指挥，协调作业，严防设备或人员伤亡。
9.2地面作业时应将各孔洞封闭，以防坠落。
高空作业严禁掉落物件，以防伤人。
9.3汽轮机与凝汽器交叉作业时，应将低压缸底部封闭，以防落物伤人。
9.4穿不锈钢管时应注意勿使管头撞击到隔板上，以免损坏不锈钢管。
9.5壳体封闭后，应注意室内通风。
9.6壳体封闭后，进行室内焊接作业时应有人监护。
9.6隔板安装完毕后，应接好行灯，做好照明工作。
行灯电压为24V。
9.7高空作业应有人员监护。
9.8凝汽器焊接施工时，要有人监护。
环境因素辨识、评价及对策表
单位：
热机公司
序号
产生部位或工序
环境因素
影响范围a
影响程度b
产生量c
发生频次d
法规符合性e
社会关注程度f
合计∑
控制措施
1
电动工具使用
产生噪音
2
3
3
1
1
1
11
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，使用合格产品，按公司噪音控制程序进行控制管理
2
产生粉尘
2
3
1
2
1
1
10
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，使用合格产品，按公司粉尘控制程序进行控制管理
3
设备保护
产生塑料垃圾
3
1
1
1
1
1
8
加强施工人员的环境保护意识，设备保护时禁止使用塑料产品
4
现场清扫
产生粉尘
3
3
3
1
1
1
12
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司粉尘控制程序进行控制管理
5
机械清洗
产生油污
2
1
1
1
1
1
7
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司粉尘控制程序进行控制管理
6
一般现场用榔头
作业
产生噪音
2
3
1
1
3
1
11
加强施工人员的环境保护意识，加强技术培训，按公司噪音控制程序进行控制管理
影响范围a①全球范围：
5分；②周围地区：
4分；③场界内：
3分；④员工10人以下：
2分；⑤操作者本人：
1分
影响程度b①严重：
5分；②一般：
3分；③轻微：
1分
产生量c①大：
5分；②中：
3分；③小：
1分
发生频次d①持续发生：
5分；②间歇发生：
4分；③夜间发生：
3分；④白天发生：
2分；⑤偶然发生：
1分
法规符合性e①超标：
5分；②接近超标：
3分；③达标：
1分
社会关注程度f①强：
5分；②一般：
3分；③弱：
1分
合计∑＝a＋b＋c＋d＋e＋f
注：
a=5，e=5，f=5，合计∑大于15分者为重要环境
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