福建某住宅项目屋面防水施工方案secret.docx

福建某住宅项目屋面防水施工方案secret.docx

《福建某住宅项目屋面防水施工方案secret.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《福建某住宅项目屋面防水施工方案secret.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

福建某住宅项目屋面防水施工方案secret

一、工程概况

****居住新区东区Ⅲ地块14#-18#楼，位于仓山区****镇，****桥南岸延线以东，由福州市****房地产经营总公司开发，中建厦门****设计院设计。

本工程总建筑面积43337m2，其中地下一层，建筑面积7298m2，地上为五栋高层住宅，其中14#-16#楼18层，17#-18#楼11层。

本工程为有组织排水屋面，坡屋面为多彩玻纤瓦，防水层为1.5mm厚多功能聚合粉防水涂料，具体做法详图1（略）。

平屋面防水层采用SBS防水卷材与高聚物“981”防水涂料，具体做法详图2（略）。

二、施工准备

2.1材料

2.1.1找平层：

P.O.32.5R普通硅酸盐水泥、中细砂、

2.1.2防水层：

SBS防水卷材、高聚物“981”防水涂料防水胶

2.1.3隔热层：

20mm挤塑泡沫板

2.1.4面层：

C20细石砼（内配Ø4@150mm双向钢筋）、多彩玻纤瓦

上述材料均应有质量合格证明并经检验合格方可使用。

2.2机具：

DS3水准仪一台、砂浆搅拌机、手持切割机、塑料刮刀、液化气火焰喷枪、液化气钢瓶、刷子、木抹子、铁抹子、双轮手推车、小灰铲、凿刀、扫把、2m靠尺、铝合金杠、水平尺、麻线、5m与50m钢卷尺等。

2.3作业条件

2.3.1屋面女儿墙已施工完毕，穿过屋面的水电管线及设备已安装调试完毕。

2.3.2屋面以上的外墙已施工完毕，地漏、排水口已安装就位，屋面上杂物已清理干净。

2.3.3样板作业：

施工前确定施工工艺及操作要求及细部、节点做法，并向班组进行书面和现场交底。

进行样板作业，由公司质监部进行样板评定，质量达到优良，方可进行大面积施工。

2.3.4班组人员要求：

优先选择近年来有涂料和卷材施工创优经验的班组，经公司评审为合格劳务分包商，班组工人的平均等级应达到五级以上。

三、

砂浆找平层施工

3.1操作工艺

3.1.1弹线、做灰饼：

用DS3水准仪在女儿墙周围测量出屋面+50mm水平控制线一道，弹线标识。

根据图纸设计排水方向、坡度及节点做法先做灰饼，女儿墙四周用钢卷尺从水平控制线量尺控制灰饼高度，两端拉麻线量尺计算中间点灰饼标高，地漏周围250mm范围加大找坡找坡为10%。

用1:

1水泥砂浆做灰饼，灰饼的间距不大于2×2m。

3.1.2铺设找平层；找平层砂浆施工应提前1—2天对砼基底浇水润湿。

先在砼表面上均匀刷1：

1水泥砂浆（内掺10%107胶）一道，，后按设计要求用1：

2.5砂浆铺抹厚度为20mm。

分层铺设，层层压实，分层厚度8—12mm。

找平层施工顺序应从端部开始，由高向低依次铺设，先用木抹子均匀拍实砂浆，略高出灰饼的用铝合金杠压实刮平砂浆表面，待砂浆初凝2小时后，用铁抹子用力压浆抹光表面。

女儿墙、烟道、排气道根部应做成半径为50mm的圆弧。

找平层表面，找平收光后，应达到表面光滑平整、不起砂、脱皮、无铁板印。

3.1.3割分格缝：

找平层凝结24小时后，应立即割分格缝，分格缝应平行或垂直屋脊方向，分格尺寸不大于6×6m进行调整，拉尺分格弹线。

分格缝的设置应结合建筑物特征，并贯穿屋面各构造层，同时在女儿墙等竖向构件上作标识，以利于各构造层施工时参照。

分格缝宽度为20mm，用手持切割机对线切割，分格缝宽窄一致，切割后，及时清理缝内粉尘，并用防水胶嵌填密实。

3.1.4水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封油膏。

3.1.5找平层养护：

找平层施工完毕后，应浇水养护不少于7天。

砂浆表面不得堆放重物和污物，严禁冲撞，振动表面。

3.2质量要求

3.2.1主控项目：

3.2.1.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

3.2.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符和设计要求。

3.2.2一般项目：

3.2.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

3.2.2.2水泥砂浆找平层应压实收光平整，不得有酥松、起砂、脱皮现象。

3.2.2.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

3.2.2.4找平层平整度用2m靠尺检查，缝隙不应超过5mm。

3.3成品保护

3.3.1施工完成12h后应立即洒水养护。

3.3.2找平层砂浆未凝结前，表面不得堆放重物和污物，严禁冲撞，振动表面。

3.4应注意的质量问题

3.4.1找平层空鼓、脱落。

3.4.1.1砼基层必须清除干净，不应留有垃圾，油污等。

3.4.1.2按设计配合比计量搅拌砂浆，控制好水灰比。

3.4.1.3按规定8~12mm厚分层找平，每扁间隔时间不宜过短，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓。

3.4.1.4找平层终凝前，用铁抹子抹实两遍表面无铁板印，无返砂现象。

3.4.1.5找平层凝结后一天，及时分格锯缝

3.4.2找平层起砂

3.4.2.1严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，随铺随刮平、拍实，以确保强度和密实度。

3.4.2.2压光应控制在水泥砂浆初凝前，压光一般不少于三遍。

四、防水层施工

（一）卷材防水施工

4.1.1操作工艺

4.1.1.1清理基层：

在施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。

4.1.1.2涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或漏底。

基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上干燥程度方可

进行热熔法施工，以避免失火。

4.1.1.3细部附加增强处理

对于阴阳角、穿屋顶管道根部等部位应先做增强处理。

先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态后，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

4.1.1.4铺贴顺序

相同高度的大面积屋面铺贴卷材，应按照先远后近原则，还应注意从檐口从屋脊处铺贴；从落水口处向两边铺贴。

特殊部位如阴阳角、穿屋顶管道根部等处的附加卷材均应在大面积屋面卷材铺贴之前铺贴完毕。

大面积卷材应平行于屋脊铺贴。

4.1.1.5热熔铺贴卷材:

a.熔粘端部卷材将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材卷材底面胶呈熔融状态即进行粘铺，再有一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

b.滚粘大面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，进行往复烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。

4.1.1.6卷材搭接施工搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。

卷材纵横之间的搭接长度不少于150mm。

4.1.1.7檐口、泛水卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，并钉压固定，并用密封材料嵌填封严。

4.1.2质量标准

4.1.2.1主控项目

a.卷材防水层所用卷材和配套材料必须符合设计要求。

b.卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4.1.2.2一般项目

a.卷材防水层的搭接逢应粘结牢固、密封严密，不得有翘边、起泡、皱折等缺陷；防水收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

b.排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。

排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

c.卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.

4.1.3成品保护

4.1.3.1已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。

4.1.3.2穿过屋面等处的管道根部、排水口等不得碰损、变位，以免铺贴卷材后再更换。

4.1.3.3地漏、排水口等处应保持通畅，施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响卷材铺贴的质量。

4.1.4应注意的质量问题

4.1.4.1卷材接头搭接不良主要为接头搭接长度不足；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、翘边等现象；接头甩搓部分损坏，甚至无法搭接。

4.1.4.2空鼓：

基层不干燥，不平整、不清洁；压铺时用力不均造成空鼓。

4.1.4.3管道部位卷材粘贴不良：

主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道表面的油污、锈迹未清除干净以致粘接不良，有褶皱、翘边等现象。

（二）涂膜防水施工

4.2.1操作工艺

4.2.1.1作业环境：

防水涂料对气候影响较敏感，因此，涂料在成膜过程应选择连续无雨天气施工。

4.2.1.2涂料的配制：

按规定的比例（液料:

粉料=1.27:

1）用机械搅拌器充分搅拌均匀，直至料中不含团料（搅拌时间5分钟左右），不得用手工搅拌，配置量视需要确定，不宜过多，防止其固化。

搅拌时将液料组份倒进金属桶或塑料桶内，用慢速电钻搅拌，慢慢加入配套的粉料组份，须防止块状形成，搅拌4-5分钟直至获得均匀细微的混合物。

4.2.1.3施工方法：

采用涂刷法，一般用棕刷或圆辊刷蘸防水涂料进行涂刷，也可边倒涂料边用塑料刮刀刮匀，涂刷立面应用蘸刷法。

将已配好的981涂料用刮板均匀涂在基层表面，底层刮完后约3-6小时刮第一道涂料，不得有漏刮和鼓泡等现象。

3-6小时干固后（时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准），刮第二道涂层时，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮量略少于第一道，但总厚度不小于1mm，不得有鼓泡等现象。

倒料时应注意控制涂料均匀倒洒，不可在一处倒得太多，否则涂料难以刷开，造成厚薄不匀现象。

4.2.1.4施工顺序：

涂膜防水层施工按照“先高后低、先远后近”的原则进行，有高低跨屋面，一般先涂高跨屋面，后涂低跨屋面。

在相同高度的大面积屋面上，合理划分施工段，便于操作和运输。

安排先后顺序时，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面，然后再进行大面积涂布，一般涂布方向应顺屋脊方向，由低向高铺涂。

4.2.1.5涂层厚度控制：

防水涂料涂布时，分层按规定的涂层厚度涂刷，必须

待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

厚度控制：

采用每平方米用量计算，用桶装用量来控制，即每桶涂刷平米用量控制。

4.2.1.6涂层搭茬：

前后遍涂层之间的涂刷方向应相互垂直使上下层相互覆盖严密，以避免产生直通针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性，涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时边应超过50～100mm，避免在搭接处，涂层薄弱，发生渗漏。

4.2.1.7突出屋面女儿墙等部位，防水涂料涂刷高度应符合规范要求。

屋面转角及立面的涂层，应铺涂多遍，不得有流淌，堆积现象。

涂膜防水层的收口应用防水胶封严。

4.2.1.8斜屋面涂膜施工完毕，应立即均匀撒过筛中细砂一道，以利于砂浆保护层结合。

4.2.1.9防水施工完成后应进行蓄水试验，并经检查验收合格后办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一道工序。

4.2.2质量标准

4.2.2.1主控项目

c.防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

d.涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

e.涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

4.2.2.2一般项目

a.涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

b.涂膜防水层与基层应粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等现象。

c.水泥砂浆保护层与涂膜防水层间应设置隔离层。

4.2.3成品保护

4.2.3.1涂膜未干实前，不得上人、堆放材料、工具、严禁水冲振动、污染、损坏涂膜层。

4.2.3.2落水口、排水口等处应保持通畅，施工中应采取保护措施。

4.2.3.3防水涂膜施工完成且干燥后，应及时铺设保温层及保护层。

4.2.4应注意的质量问题

4.2.4.1空鼓：

防水层空鼓，主要发生在找平层之间和接缝处，其原因是基层有砂粒杂物，施工时基层过于潮湿，找平层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡。

施工时应将基层表面清理干净，并选择晴朗和干燥的天气，涂料的涂刷厚度要适当，一次成膜的厚度应小于0.5mm。

4.2.4.1防水层破损：

坚持按施工程序施工，当基层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，应及时返工；防水层施工3天内严禁上人作业。

五、保护层、保温隔热层

5.1水泥砂浆保护层

具体操作工艺同水泥砂浆找平层施工。

5.2挤塑泡沫板保温层

5.2.1将基层表面尘土、杂物等清理干净。

5.2.2将挤塑泡沫板沿屋面中心向四周方向铺设，施工时应注意各片泡沫板间排列紧密无缝隙，并与防水层紧贴。

5.2.3已铺完的保温板不得在其上面行走运输小车或堆放重物。

5.2.4质量标准

5.2.4.1主控项目

板材的强度、吸水率必须符合设计要求

5.2.4.2一般项目

保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳、拼缝严密，找坡正确。

保温层厚度允许偏差为±5%，且不得大于4mm。

六、面层施工

（一）细石砼施工

6.1.1施工工艺

6.1.1.1在细石砼施工前，应按设计要求在保温层上干铺一层塑料（PVC）膜隔离层。

6.1.1.2分格缝的设置分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并与找平层分格缝同一位置。

其纵横间距不大于6m，用20mm泡沫板作为分格板，分格板的高度应满足找坡坡度。

6.1.1.3按设计要求铺设双向Ø4@150钢筋网片。

6.1.1.4按设计配合比拌好细石砼，先远后近，先低后高的原则进行施工。

按分格板高度，将砼摊开刮平，用平板振动器交叉来回震实，直至砼表面泛浆后在用木抹子将表面抹平压实，待砼初凝以前，再进行第二次压浆抹光。

6.2.1.5砼初凝后，应及时取出分格板，用铁抹子二次抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。

6.1.1.6砼浇筑完12小时后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护不少于7天。

养护期间必须保持覆盖材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。

6.1.1.7分格缝油膏嵌缝分格缝嵌油膏应于砼浇水养护完毕用水冲洗干净且达到干燥时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺损边要补好，用钢丝刷刷干净。

分格缝两侧在嵌填油膏前应用胶带纸粘贴防止污染。

6.1.２质量标准

6.1.1.1主控项目

a.细石砼的原材料及配合比必须符合要求。

b.密封材料的质量必须符合设计要求，密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

6.1.1.2一般项目

a.细石砼应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等现象。

b.细石砼的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

c.细石砼表面平整度允许偏差为5mm。

d.嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

基层应牢固、干净、干燥、表面应平整、密实。

6.1.3应注意的质量问题

6.1.3.1细石砼开裂　浇筑时应振捣密实，压实，抹平；收水后应立即进行

第二次压光，厚度均匀一致。

养护时间控制在10－14天。

6.1.3.2　细石砼起壳、起砂

施工时应切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

避免在酷热气温或雨天施工。

（二）斜屋面铺贴彩瓦

6.2.1施工方法

6.2.1.1瓦屋面施工放线应在屋面找平后进行。

先确定屋脊弹出分中线，尽量使屋面对称或平行，然后从屋往上两侧量出370mm,弹第一条平行线确定屋檐第一层瓦位置，再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度，根据实际情况在屋脊处调节，保证每排瓦左右误差不超过５mm。

在两边山檐分别划好等分，弹线确定每层瓦的位置。

为保证铺完后瓦屋面达到水平、垂直、对角线三方向的标齐，应在第一层瓦和屋脊处最后一层瓦预铺瓦，在瓦的边筋位置对正弹纵向直线，将屋面量好纵向等分后弹线将屋面分成相应铺瓦位置的规则方块。

6.2.1.2铺瓦前应将屋面和瓦片适当湿润，铺瓦必须与弹线对齐，自右向左由下向上铺设，其接和方式可成一直线，也可交错排列。

6.2.1.3屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，取三片瓦相应放置檐口向上的三层瓦片铺设的线上，用水泥砂浆垫起固定卧实檐口第一块瓦片，两边同样做法后拉水平线铺设，檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。

6.2.1.4为保证铺瓦牢固，应先将瓦片用赤铜丝与Ø６钢筋绑扎牢固，并且铺瓦砂浆饱满，使主瓦平稳地挂在砂浆上。

6.2.1.5檐口瓦的铺设　从檐口第一片檐口封开始，每片檐口瓦必须与上排主瓦顶齐，直铺到檐口顶端。

安装好的檐口瓦檐口必须成一直线。

檐口瓦伸入泛水宽度不小于50mm。

6.2.1.6斜脊安装由斜脊封头开始，在用脊瓦铺至正屋脊，贯通两边的屋脊相应采用大头封开始，脊瓦铺至末端以小封头收口。

脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm。

6.2.2质量标准

6.2.2.1主控项目

平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，平瓦必须铺设牢固。

6.2.2.2一般项目

挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

七、过程监控

（一）特殊过程监控点

屋面防水施工的关键：

细部找平、卷材铺贴及细部做法，涂膜厚度应连续监控。

（二）各控制点目标、要求

7.2.1找平层要求

基层不平整、不清洁、不干燥，均影响防水层与基层的粘结。

基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓。

因此砂浆找平层应保证压实收光平整，不得有脱皮、起砂、空鼓等现象；平整度用2m靠尺检查，不应超过5mm。

7.2.2防水卷材层监控目标、要求

7.2.2.1表面质量外观表面应平整顺直，不允许有皱折、空鼓、翘边、封口不严等缺陷。

7.2.2.3卷材搭接部位应以溢出热熔的改性沥青为度，一经溢出应随即刮封接口；搭接尺寸准确，粘结牢固。

7.2.2.4防水结构的转角部位、穿过卷材防水层的管道等细部应操作细致，并粘结牢固、封闭严密，且无空鼓及破损。

7.2.3涂膜层监控目标、要求

涂膜层应分层涂刮，每层涂刮厚度为0.5mm，总厚度不小于1mm。

厚度控制：

采用每平方米用量计算，用桶装用量来控制，即每桶涂刷平米用量控制。

（三）技术组织措施、责任人

1.施工前，由施工员对班组按各控制点要求对各班组长、工人进行详细

书面和现场交底，明确各控制点须达到质量目标要求。

2.施工过程中，由施工员、质检员对各工序操作要求，进行现场连续监控并记录，发现未按交底或样板进行施工，或达不到质量要求的必须立即进行整改，整改合格后，方可继续施工。

同时，技术人员组织班组人员进行分析，提出改进措施。

3.各工序完工后，由质检员、施工员对工序监控点进行观察，做好记录。

八、安全注意事项

８.1班组人员进场必须进行安全教育和技术安全交底。

８.２采用热熔法卷材施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩带防护用品。

８.３施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。

施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

８.４涂膜施工过程中，应戴好手套等防护用品，工完后的用具应用溶剂油、二甲苯等有机溶剂洗净。

８.５屋面施工严禁从屋面向外墙脚手架上抛杂物或堆放材料、机具等。

８.６使用带电机具必须到指定配电箱接线，严禁私拉乱接电源，严禁使用破皮、老化的电缆线和花线代替。