数控转塔冲床指令.docx
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数控转塔冲床指令
NCT程序是由基本指令以一定的格式组成的数码信息文件.程序写作固定格式,NCT程序的一行（一个BLOCK）如下所示:
NGGXYTCM
其中针对单个命令不要的指令不必记入.现对NCT程序中常见的指令的基本格式及基应用介绍如下.
1.G92坐标设定（原点设定）
格式G92XY
材料自原点到冲头位置的距离,记忆于NC装置内,原点依据NCT机种不同而有差异.现场使用的机床是VIP357,其原点坐标为X1830,Y1270.
2.G90绝对坐标指令格式G90XY
G90绝对坐标指令使用时,必须在坐标值前记上G90.在绝对坐标指令读取时,若开头记入G90,则以后的BLOCK,直到
G91之前可省略不写.程序上若无G90或G91时,一律视为与G90相同.
3.G91相对坐标指令
G91指令指定的坐标不是从原点算起,而是自前一个孔位算起的增加值,使用此指令时必须在坐标值前记入G91.
相对坐标指令读取时,最初以G91记入,以后的BLOCK一直到G90出现之前,G91均可省略不写.
4.G50回归原点指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回归的同时,回复到NC初期状态,程序最后必须作G50单一行之输入.
5.G70不冲孔指令
格式G70XY
材料仅位移,不冲孔.G70与G90或G91可以同时使用,且位置先后不影响其指定.G70的指令只在所属BLOCK内有效.
例:
G90X100.00Y100.00（有冲孔）G70G91X200.00（无冲孔）G90Y300.00（有冲孔）
6.G27?
G25自动移爪
格式G27（或G25）X（移动量）
G27?
G25指令是用来换板及加工范围不够宽时所使用的换板功能.通常使用G27,当材料在夹爪夹住的边上有突出不平等的情形时,则使用G25.
7.G04暂停（滞留状态）
格式G04X（时间）
在轴移动时,作预定时间内暂停的机能
8.G72模式基准点指令格式G72XY
欲使用模式基准点时,坐标值之前要加上G72.
lG72与G90或G91同时使用,且那一个先写都相同
lG72仅有指示坐标的作用,而无决定位置或实行冲孔的动作.lG72的下一行必需是实行冲孔的指令.
l与G72在同一行内不可存在M?
T等功能的指令.
9.T指令定义刀具
T为三位数字所组成,用来指令所使用模具的STATION,位于X?
Y的位置之后.若为相同之模具继续使用时,一直到另一模具使用前,不须再另行指定模具.
10.C指令设置刀具角度
C指令位于X?
Y（位置）与T（使用模具）之指令之后.自动转角可于±360°的范围内指定,同角度的加工时,C指令为必重复指定.
11.G26BLOTHOLECIRCLE（BHC）
以现在的位置或G72指定的位置为中心,在半径为r的圆周上,与X轴夹θ角的点开始,将圆周分成n等分,作n个点的冲孔指令.
格式G26IrJ±θKnT（C）
I=圆的半径r.输入正值
J=冲孔起始点与X轴之夹±θ.反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-）K=冲孔个数,反时针方向加工为正（+）,顺时针方向为负（-）
12.G28LINEATANGLE（LAA）
以现在的位置或G72指令的位置算起,与X轴夹θ角的方向,间隔d的距离,冲n个孔的指令.
格式G28IdJ±θKnT（C）
I=间隔±d.d为负时,以模式基准点作为中心,于对称方向冲孔J=角度±θ,反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-）
K=冲孔个数n.不包括模式基准点
13.G29圆弧（ARC）
以现在的位置或G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ的开始点,角度间隔Δθ,排列n个点的冲孔指令.
格式G28IrJ±θP±ΔθKnT（C）
I=圆的半径r,为正数
J=最初冲孔起始点,角度±θ,反时针方向为正（+）,顺时针方向为负（-）
P=角度间隔为±Δ,θ为正时,以反时针方向冲孔,为负时,以顺时针方向冲孔K=冲孔的个数
14.G36?
G37格状孔
此模式从G72指定的位置开始,X轴方向以d1为间隔.做n个,Y轴方向以d2为间隔,做n2个格子状冲孔的指令.G36是以X轴方向为优先加工指令,G37是以Y轴方向为优先加工指令,考虑到板料在运动中的稳定性,一般选用G36.
格式G36I±d1Pn1J±d2Kn2T（C）
G36I±d1Pn1J±d2Kn2T（C）
I=间隔±d1,正（+）时为X轴方向,负（-）时为-X方向取间隔
P=X轴方向的冲孔数n1（不含基准点）
J=间隔±d2,正（+）时为Y轴方向,负（-）时为-Y方向取间隔
K=Y轴方向的冲孔数n2（不含基准点）
15.G66切边（SHP）
此模式是由G72所指定之基准点开始,在与X轴夹角为θ的°方向上,以W1×W2之模具,作长度为±d的连续冲孔指令.
格式G66IeJ±θP±W1Q±W2D±dT
I=连续冲孔加工之长度e
J=角度±θ.反时针为（+）时针为（－）P=模具边长±W1（J方向的模具尺寸）
Q=模具边±W2（与J成90°方向的模具尺寸）
W1与W2必需同号,若W1=W2时Q可省略不写.
D=对加工长度作补正之值±d（d=0时,D项可省略）
lD若为负时连续冲也的长度比I短少2倍D的长,为正时则比I长2倍D.l连续冲孔的长度I,至少需为P（W1）之1.5倍以上方可.
16.G67矩形（SQR）
此模式是由G72所指定的基准点开始,平行X轴方向长度e1,Y轴方向长e2的矩形,以长W1W2的模具连续冲孔的指令.
格式G67I±e1J±e2PW1QW2T
I=X轴方向冲孔长度±e1.正为X方向.负为X轴负方向J=Y轴方向冲孔长度±e1.正为Y方向.负为Y轴负方向P=X方向模具长度W1,为正值
Q=Y方向模具长度W2,为正值.
若W1=W2时,Q可省略因通常使用正方形模,帮Q不使用.
17.G68蚕食圆弧（NBL-A）
此模式是以G72所指定的基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2的角度,以直径为ψ的模具,间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G68IrJ±θ1K±θ2P±ψQdT
I=圆的半径r,输入正值（但I<5700mm）
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1,反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2,（+）时为逆时针加工,（-）时为顺时针加工
P=模具直径±ψ,正时在圆的外侧加工,负时在圆的内侧加工Q=蚕食的间隔为d,输入正数（最大d值为8mm）
l板厚3.2mm以上场合,或是间隔超过8mm时,以G78代替G68使用之.l蚕食所使用之模具,必须小于所蚕食之圆的半径.
18.
G69IeJ±θP±ψQdT
此模式是从G72指定的基准点开始,与X轴成θ角方向,长度e,以直径ψ模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G69IeJ±θP±ψQdT
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ,正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧
Q=蚕食间隔d,正值输入,最大值为8mm
19.G78冲孔圆弧（PNC-A）
此模式是以G72所指定之基准点为中心,半径为r的圆周上,与X轴夹角为θ1的点开始,增加θ2之角度,以直径ψ的模具,
间隔为d来作蚕食加工之指令.
格式G78IrJ±θ1K±θ2P±ψQdDtT
I=圆的半径r.输入正值
J=加工起始点自X轴算起之角度±θ1.反时针方向为正,顺时针方向为负K=蚕食加工的角度±θ2.（+）时逆时针加工,（-）时顺时针加工
P=模具直径±ψ.（+）时在圆的外侧加工,（-）时在圆的内侧加工
Q=蚕食的间隔为dD=使用板厚t,（d≥t）
20.G79冲孔长圆（PNC-L）
此模式是从G72指令的基准点开始,与X轴成θ1角方向,长度e,直径ψ的模具,间隔d来蚕食的加工模式.
格式G79IeJ±θ1P±ψQdDtT
I=蚕食执行的长度,为模式起点至模式终点的长度J=角度±θ1,反时针为正,顺时针为负
P=模具直径±ψ.正时加工方向在直线之左侧,负时加工于直线右侧Q=蚕食间隔d
D=使用板厚t.（d≥t）
21.G98多数取的基准点与排列间隔之设定多数取加工时,制品对于材料作何种排列的指令
格式G98Xx0Yy0IxpJypPnxKny
x0
排列在左下方制品的左下角点的
X坐标
y0
xp
排列在左下方制品的左下角点的
X方向上制品排列的间隔
Y坐标
yp
Y方向上制品排列的间隔
nx
X方向上排列的间隔数
ny
Y方向上排列的间隔数
22.G7576多数取执行指令
除多数取程序外,UOO~VOO为止,为一个制品的子程序,此编号的MACRO对应WOO,根据G98所设定之排列,令材料全部执行的指令.
格式G75WQ以X方向为优先级执行
G76WQ以Y方向为优先级执行
W=为MACRO编号,与程序中的UOO~VOO对应
Q=为加工开始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23.MACRO机能（U）
MACRO记忆机能,UOO与VOO为程序中数个BLOCK之记忆OO则为不限次数之记忆呼出时使用,这时U所对应读取之数值,需为相同
格式UOO.
.
VOOWOO
注:
一个UV对应一个W.U~V之间不可有M02M03及50之指令存在.
24.M13加工结束指令加工结束之后单一行输入
25.M510~M559冲凸台形强筋前之指令.
在冲凸台形强筋前单一行输入.指令可在M510~M559中任选一个,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26.M560~M563打标记沙拉孔前之指令
在打标记沙拉孔前单一行输入,可在M560~M505中任选一个,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27.M502~M505冲敲落孔前之指令
在冲敲落孔前单一行输入,可在M502~M505中任选一个,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:
在实际运用中,为配合NCT现场的操作,使NCT程序转换与NCT现场对M指令的添加达到共识,对常用的特殊刀具指定了固定的M指令,
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