DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文.docx
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DIN1690金属材料铸件交付技术规范中文
金属材料铸件交付技术规范
钢铸件;非破坏性测试严格等级
为了与ISO出版的标准相适应,对十进制标识用逗号标示.
1.应用领域
1.1作为对DIN1690第一部分铸件交付技术规范的补充,本规范主要是将钢铸件内外部条件作个分类（见说明）.这个分类是基于非破坏性测试的结果
1.2本规范不适用于焊接结构的产品（定义参考DIN1690第一部分）,关于这些,关于见外部条
件及其检验的特殊协议应该在下单时说明.
2.严格等级
外部条件等级的划分应该以表1或2所列参数的磁性粒子或渗透检验,或附件A或B中
的图片为基础.如果有矛盾,表1或2的值是强制性的.
内部条件等级的划分由表3或4（见条款.1）.所列参数的超声波探伤或X探伤检验的
结果为基础
2.2.1考虑到以2.1条分类为基础,钢铸件,或产品标准规范或订单上内外部允许值的不一,2.3条的使用是可以接受的.就这个目的,下面这些因素必须按等级,类型与分类记下
.1不同的铸件区域可能适用不同的等级,在这种情况下,重要的区域必须清楚的说明了,
------指明位置与长度宽度
------如果在里描述的焊接末端与特殊部位,还需要说明深度.
.2除了相同的等级值,在内外部条件上也可能出现不同的等级.
.3等级1只适用于2.2.3里描述的焊接末端与特殊部位.
.4铸件的形状影响它们的条件与测试性能.除了这些,铸件的测试性能还取决于表面的条
件.
如果在下单时,没有达成严格等级,或没有在产品标准里作描述,可以使用等级5.
在特殊情况下,如图1（参照”特殊外层”）所示的外区外层的壁厚可能要求更高的（数值上
更低的）严格等级.比如由生产商加工的表面（2.3条例3）
至于焊接件（见DIN1690第一部分的定义）的生产,同样的要求适用于母体,除非在下单时另有约定.
2.3标准适用.
不同等级要求标准的选用包括下面这些因素.
-----“严格等级”的字符.
-----本标准的号码
-----严格等级中提到的字符S（表面）表示外表面条件（见表1与2）
例1:
SeveritylevelDIN1690-S2-V4
如果哪里与规范.1规范里提到的不一样,测试方法的选择权不在生产商.下面的测试编码必须加到严格等级的标识里,如例2与3所示:
磁性粒子检验M
渗透检验E
超声波检验U
X探伤检验R
例2:
SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4
例3:
SeveritylevelDIN1690-MS2-RV4.
在所有的加工面上:
MS1,在表面下20MM的用UV1
3.测试
3.1关于测试协议与产品测试文件.
如果铸件要求执行严格等级1到3,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的
要求相一致.
如果铸件要求执行严格等级4到5,并且买方有要求,那么对于库存产品也要求重新测试并保证与相关的要求相一致.
除了下单时另有约定,必须签发按DIN50049里规定的检验证明B,说明库存品的非破坏测试结果.
3.2测试计划范围.
除了在下单时有约定（比如,系列批产）,所有供应的铸件按要求的等级进行正确的测试.
磁性粒子检验或渗透检验
采用如铁或钢测试表1935里的磁性粒子检验或STAHL-EISEN-PRUFBLATT1936里的渗透测试,以确定钢铸件与表1或2里的外表面条件要求.如果铸件不是用磁性铸钢制成,那么将采用渗透测试,如果用的是磁性铸钢,那么磁性粒子检验将优先采用.
除了另有约定（见2.3）,磁性粒子检验应该用来检验加工面.
附图A的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.附图B的系列图片将作为非直线装配指示磁性粒子检验的辅助.每个图片对应于表1中的1到5的严格等级或表2中的01到5的等级.确定严格等级的方法为,在最不利区上放个148毫米X102毫米（A6规格）的框,然后在系列图片中找相同或相类似的最不利的.
X探伤检验或超声波检验.
.1除非下单时另有约定,检验方法由生产商确定.决定时,下列需要考虑.
如果是奥氏体材料,只需做X探伤检验.
如果是低合金钢（包括珠光体马氏体）,作为测定缺陷类型的超声波探伤的一个补充,必要时,X探伤检验将用来测试薄壁,焊接末端（见表3,11行）.
作为测定缺陷类型的X探伤的一个补充,超声波探伤检验将用来测试厚壁铸件以及焊接件,以确定缺陷的深度位置以及厚度（见表4,脚注2）.
100毫米.
.2超声波探伤
按STAHLEISENPRUFBLATT1922进行超声波探伤检验.
严格等级在1到4级的,需要达到测试1级,对于严格等级为5的,必须达到目的测试等级2.
.3X探伤检验
DIN54109第一二部分,还有DIN54111第二部分适用于X探伤检验.
除了特定区域有标注外,测试在DIN54111第二部分测试等级A下进行.DIN54109第二部分图像等级也必须满足.
表1STAHLEISENPRUFBLATT1935下的磁性粒子检验下的最大允许值（参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6）
严格等级（见2.3条）
最小应记录的直径或长度
（毫米）
非直线异常1）（组合异常除外）2）
线异常1）或组合异常2）
最大允许4）
总面积（平方毫米）
孤立点长3）
（毫米）
孤立的线或组合异常（毫米）
所有线或组合异常（毫米）
孤立的线或组合异常（毫米）
所有线或组合
异常（毫米）
孤立的线或组合异常（毫米）
所有线或组合
异常（毫米）
不作为标准
测试区铸件厚度
≤16
16＜≤50
≥50
015）
---
1
1
1
1
1
2
2
1
10
2
2
4
3
6
5
10
2
2
35
4
4
6
6
12
10
20
3
3
70
6
5
10
9
18
15
30
4
5
200
10
10
18
18
27
30
45
5
5
500
16
18
25
27
40
45
70
1）长大于等于3倍宽或小于3倍宽的异常,称为线或非线异常（另见角注2）
2）至少3个线或非线间距小于2毫米,这可被视为组合异常.
3）允许在参考区里出现不多于2处最大允许长度的异常
4）组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点
5）严格等级01仅用于高压小铸件与加工面
表2按“STAHLEISENPRUFBLATT1936”进行的着色渗透测试的最大允许值（参考面积为105毫米X148毫米,对应于DIN476里的A6）
严格等级（见2.3条）
最小应记录的直径或长度
（毫米）
非直线异常1）（组合异常除外）2）
线异常1）或组合异常2）
最大允许3）
总面积（平方毫米）
孤立点长（毫米）
孤立的线或组合异常（毫米）
所有线或组合
异常（毫米）
孤立的线或组合异常（毫米）
所有线或组合
异常（毫米）
孤立的线或组合
异常（毫米）
所有线或组合
异常（毫米）
不作为标准
测试区铸件厚度
≤16
16＜≤50
≥50
014）
---
1
1
1
1
1
2
2
1
8
3
2
4
3
6
5
10
2
2
8
65）
4
6
6
12
10
20
3
3
12
95）
6
10
10
18
18
30
4
5
20
145）
10
18
18
27
30
45
5
5
32
215）
18
25
27
40
45
70
1）长大于等于3倍宽,或小于等于3倍宽的异常,称为线或非线异常（另见角注2）
2）至少3个线或非线间距小于2毫米,这可被视为组合异常.
3）组合异常长度是指从一条的起点到另一条的终点
4）严格等级01仅用于高压小铸件与加工面
5）孤立异常大小不一的分布应大体与附件B的图表一致,但是任何异常都不能大于表格里所述的值.如果在参考区,除了非线异常,还有线异常,那么它们需要满足线异常:
的要求同时,它们还应该被包括在非线异常的数量里.
表3按“STAHLEISENPRUFBLATT1922”进行的超声波探伤允许异常的最大允许值
1
2
3
编号
特征
区
（见
图1）
针对第一栏里特征的要求,适用等级
1
2
3
4
5
1）
≤50
50<≤100
100<≤600
≤50
50<≤100
100<≤600
≤50
50<≤100
100<≤600
≤50
50<≤100
100<≤600
按SEP1922测试等级
1
I
II
非可测延展反射体
2
等圆反射体
最大直径,毫米
中区
外区
}3
见10D行
不作为标准
3
检验区上每平方dm上最小记录反射体数量
中区
外区
a）如果反射体间的距离A（见图2）比声电波直径还大2）,下列最大值适用
}3
}3
}3
每3
}5
}5
每5
不作为标准
b）如果两个或两个以上反射体间的距离A（见图2）小于等于声电波直径2）,即使没有超过a）下所列的最大值,按每10,11行进行.
可测延展反射体2）
4
等圆反射体
最大直径,毫米
中区
外区
不能
允许,
比如<3
见每10D栏
不作为标准
5
如果不是由铸件
形状或联结决定,2MHZ
下后壁回波变薄
中区
外区
6DB
（50%）
12DB（75%） 3）
20DB（90%） 3）
6
反射体区厚度与铸件
检测位置厚度D之间
比例的最大值,%
中区4）
外区4）
不
允
许
15
10
15
10
15
10
15
10
15
10
15
10
15
10
15
10
15
10
25
15
25
15
25
15
7
最大长度L,毫米,
对长度B不超过声
电波直径
中区
外区
75
75
75
75
100
75
75
75
75
75
120
75
100
75
100
75
150
75
100
75
100
75
150
75
8
最大个别区,平方厘米
（见图2）
中区5）
外区
100
6
100
10
150
10
150
6
150
20
200
20
150
20
150
20
200
20
300
40
300
40
400
40
9
最大的全区,平方厘米
（见图2）
中区
外区
100
100
150
100
150
100
150
100
200
100
200
100
150
100
200
150
200
150
300
150
400
200
400
200
对参考区,平方厘米
1500
（≈39X
39）
1000（≈32X32）
特殊特殊特征的反射体
10
缺陷区有如下缺陷:
a）按声线显示缺陷处于不宜出现的区域.
b）一连串在长度或宽度上有明显扩展的缺陷
c）裂纹或其它对铸件的使用有明显影响的缺陷,比如泄露等.
d）在壁厚不大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体;或当壁厚大于50毫米,超过直径为8毫米的圆反射体,且位于外区.
必须记录下来,即使它们没有超过规范SEP1922里规定的记录极限,与采购方协商后,再下决定.除非被断裂测试证明为小自然裂纹,否则不允许.
基本要求
11.
如果结果不明确或偏离了上述的要求,需要补充进行X探伤检验,表4里的要求适用.
如果超声波探伤显示有可测扩展缺陷,但是X探伤没有发现缺陷,裂纹不能排除,所以紧跟的程度应该在第10栏里给出
1）见.3节
2）如有疑问,反射体分为可测量扩展与不可测量扩展,以不可测量扩展反射体距离为基础,又分为3A与3B栏.直径为24毫米的测试探针,对于纵波,2MHZ的频率,或,如上描述有声束
特征的探针应该采用.
3）在缺陷区域,孤立的后壁回波100%减弱,对2到5级是允许的.
4）对于严格等级2到5,从中区向外区延伸的缺陷,深度上有15%壁厚（最大50毫米）的扩展,外区,不超过10%壁厚（最大25毫米）
5）如果中区的缺陷是由单独反射体造成的,其缺陷厚度不超过10%的壁厚,以至于它应被归类为中区缩松,那么,对于2到4级,可以允许比本表中的允许值高50%.对5级的,这种情况没有限制.
表4X探伤检验及作为超声波探伤补充的对母体进行的X探伤检验的最大允许缺陷
缺陷
不同等级的最大允许缺陷
类型
ASTM1）编码
壁厚
ASTM的评定
1
22）
32）
42）
5
气孔
A
≤50
50＜≤115
115＜≤300
E446
E186
E280
A1
A1
3）
A3
A3
A3
A3
A3
A3
A4
A4
A4
A5
A5
A5
非金属夹渣
B
≤50
50＜≤115
115＜≤300
E446
E186
E280
B1
B1
3）
B3
B3
B3
B3
B3
B3
B4
B4
B4
B5
B5
B5
缩松
C
≤50
50＜≤115
115＜≤300
E446
E186
E280
Ca1,Cb1.
Cc1,Cd1
Ca1,Cb1,Cc1
3）
Ca2,Cb2.
Cc2,Cd2
Ca3,Cb2,Cc2
Ca2,Cb2,Cc2
Ca3,Cb3.
Cc3,Cd3
Ca3,Cb3,Cc3
Ca3,Cb3,Cc3
Ca4,Cb4
Cc4,Cd4
Ca4,Cb4,Cc4
Ca4,Cb4,Cc4
Ca5,Cb5
Cc5,Cd5
Ca5,Cb5
裂纹
D+E
不允许
不允许4）
不允许4）
不允许4）
D1,E15）
芯撑与铁冷夹
F
≤50
50＜≤115
115＜≤300
E446
E186
E280
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
F16）
F16）
F16）
F1
F1
F1
1）ASTM-E446为壁厚小于等于2英寸（51毫米）铸钢件X探伤标准
ASTM-E186为厚壁（2到41/2英寸,51到114毫米）铸钢件X探伤标准
ASTM-E280为厚壁（41/2到12英寸,114到305毫米）铸钢件X探伤标准
2）比如,超声波探伤显示,缺陷在中间区（见图1）,下一个更高的严格等级规范（比如3替代2）将被采用,除非在材料标准或订单里另有标注
3）随附的数据必须接受
4）除非裂纹的最小性经断裂力学测试
5）A不同壁厚下,裂纹允许达到的上限
壁厚（毫米）
最大允许裂纹长度（毫米）
小于等于10
7
10到150
2/3Xs
超过150
100
6）可能出现芯撑,但是在表面上不能有焊补裂纹.,
图1壁分区（壁的分区与可装配铸件的尺寸是相关的）
图2:
对表3里”个别区”与”全区”的解释.个别区F是指到邻近区的距离A大于任何其它两个邻区中的最大尺寸L的区域.这个例子里,F1,F2,F3都是个别区,同时全区是指F1+F2+F3.指示区的尺寸L与B,是从扫描指示区时探测中点获取的.如果是长测试管,必要时,可以扩大指示区,考虑声场几何与音响传输
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