一号暗副斜井施工作业规程.docx
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一号暗副斜井施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
1、巷道名称：
一号暗副斜井。
2、巷道相对位置：
一号暗副斜井开口位于一号暗副斜井绕道变坡点处，本巷道沿南北方向布置。
3、地形、地物：
矿区整体地势从东向西逐渐走高。
其间以波状沙丘地为主，植被覆盖主要以沙打旺、沙柳为主。
二、掘进目的及用途
一号暗副斜井掘进的目的是为形成整个二水平开拓延伸工程施工期间的运输系统和通风系统，满足该矿二水平开拓延伸工程运输、行人及通风的需要。
三、巷道设计长度
一号暗副斜井设计长度为665.06m。
四、预计开竣工时间
本巷道自2015年5月上旬开工，预计2015年9月下旬竣工。
图1.1一号暗副斜井平面位置图
图1.2一号暗副斜井断面图
第二节编制依据
一、神木汇森矿业有限责任公司凉水井矿井及选煤厂扩建项目4-3煤大巷开凿平、剖、断面图（图号为S1337G-110-1g1）；
二、《煤矿安全规程》（2012年版）；
三、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
四、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
五、《煤炭建设安全规范》（AQ1083-2011）；
六、《煤矿作业规程编制指南》；
七、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法—试行》。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近巷道采掘情况
地面相对位置及邻近采掘情况见表2.1。
表2.1井上下对照关系表
工程名称
一号暗副斜井
地面标高
+1200.0m～+1316.8m
井下标高
+1139.6～1075.2m
地面的相对位置建筑物、小井及其他
地表以波状沙丘地为主，地势开阔，植被以沙柳、柠条、沙打旺为主，在沟谷地段，上覆黄土较薄，厚度约3～20m。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
一号暗副斜井开口位于一号暗副斜绕道变坡点处，与一号暗副斜井绕道（已掘）相连，本巷道沿南北方向布置。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤、岩层特征
本掘进区域内岩层属较稳定岩层，以砂岩为主。
巷道开口段约50m为半煤巷向岩巷过渡，煤层平均厚度3.15m。
煤层赋存稳定，结构简单。
4-2煤黑色，弱沥青光泽，参差状断口，裂隙被方解石脉充填。
该煤属低变质的长焰煤和不粘结煤，为优质动力、化工用煤和民用燃料。
表2.2煤层特征表
指标
参数
备注
煤层厚度m
约3.15m
煤层倾角（°）
0－2
煤层硬度f
3.5
煤层层理（发育程度）
发育层理
自然发火期/月
1～3
绝对瓦斯涌出（m3/min）
0.08
二、顶底板岩性
根据招标文件地质柱状图资料所提供信息，本巷道将穿越4-3煤、4-4煤、5-2煤，其中还包括两层煤线，揭煤专项措施另行编制。
巷道顶、底板以砂岩为主，包含粉砂岩、细粒砂岩，含植物化石碎片。
在此区段内，上覆岩层含水较丰富，且上覆地层较薄，顶板通过裂隙形成淋水，岩石变软，故在此段内须加强顶板支护工作。
表2.3煤层顶底板情况表
煤层名称
顶板岩性
底板岩性
总体特征
4-3
细粒砂岩
粉砂岩
顶板有35cm伪顶，整体性良好，底板含砂质泥岩，易风化，易破碎。
4-4
细粒砂岩
粉砂岩
顶板有40cm伪顶，整体性良好，底板易风化，易破碎。
5-2
粉砂岩
粉砂岩
顶、底板易风化，易破碎。
三、瓦斯、煤尘、煤自燃
该矿属瓦斯矿井，煤具有自燃倾向性且煤尘具有爆炸性。
表2.4瓦斯煤尘煤自燃情况表
名称
影响情况
瓦斯
该矿井为瓦斯矿井，瓦斯涌出量较低，但仍需加强通风管理
煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数38.2%，产尘点需喷雾降尘
煤层自燃倾向性
该煤层属于Ⅰ类易自燃煤层
图2.1综合柱状图
第三节地质构造
凉水井井田位于榆神矿区东北部，井田内地层平缓，倾角不足1°，构造总体趋势为倾向NWW的单斜构造，在此基础上发育一些极其宽缓的小型波状起伏，未见岩浆岩，也未发现落差大于10m的断层，本井田构造属简单类。
矿井在回风斜井施工中发现一条正断层，断层走向北东～南西向，倾向北西，倾角70°～80°，断层面宽度2.5～3m断面破碎，裂隙发育，断距不详。
第四节水文地质
4-2煤至5-2煤段为裂隙承压含水层：
矿区基本无出露，埋藏较深，岩性以浅灰色中、细粒砂岩、粉砂岩为主,夹薄层砂质泥岩、炭质泥岩。
厚度42.20-132.25m、平均厚度74.67m，节理裂隙不发育，富水性差，属富水性弱的含水层，各条主要井筒及巷道涌水量情况见表1。
表2.5井筒及涌水量
巷道名称
一号暗副斜井
掘进工作面涌水量（m3/h）
1
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据神木汇森矿业有限责任公司凉水井矿井及选煤厂扩建项目4-3煤大巷开凿平、剖、断面图（图号为S1337G-110-1g1），一号暗副斜井从一号暗副斜井绕道变坡点处开口向正北方向施工，巷道呈南北布置，施工长度665.06m，下山坡度5.5度。
巷道断面为半圆拱形，巷掘宽5.64m，巷掘高4.52m，S荒=22.15m2，S净=19m2。
第二节矿压观测
矿压观测采用锚杆锚固力检测为主，巷道交叉口处顶板离层仪为辅。
安排专人负责监测、记录，数据要求准确可靠。
一、顶板离层监测
1、顶板离层仪的安设方式及距离
巷道交叉口处必须安设顶板离层仪，对顶板进行离层监测。
对于巷道交叉点、受地质构造影响的巷道以及其它跨度大的巷道等也要安装顶板离层仪，并加强监测。
安设地点及间距如下：
表3.1安设地点及间距
安设地点
安设间距（m）或部位
巷道交叉点
交叉点处
为了保证安全生产，我项目部在施工本巷道期间，在巷道开口位置中心线位置安设一个LBY-3型顶板离层仪。
顶板离层仪安装采用锚杆机打眼，打眼深度为7m，用离层仪安装杆安装。
安装好后现场设置离层仪管理牌板，安排专人观测，并做好现场记录，建立地面台账。
另一个安装在4-3煤辅运大巷开口处。
2、顶板离层仪监测
顶板离层仪安设好后，应安排专人定期观测离层值。
安装之日起1-7天内观测频度为每班一次，8-30天内观测频度为一天一次，30天后观测频度为七天一次。
观测数据要精确记录，并及时填写在观测记录牌板上。
一旦发现异常现象，必须立即向项目部值班人员及矿方有关部门报告，以便采取相应措施。
离层指示仪以红、黑、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黑色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。
表3.2顶板离层监测所需仪器和物品
名称
型号
数量
顶板离层指示仪
LBY-3
2个
离层仪安装杆
2套
顶板离层仪记录牌
2块
二、锚杆锚固力检测
掘进过程中，施工的锚杆要用扭矩扳手和液压拉力计进行检测，施工队应每班进行检查一次班检，项目部应每天检测一次，凡扭矩小于100N·m的锚杆要重新拧紧，若拧不紧必须重新补打。
锚固力达不到85KN的锚杆要重新补打，并将检测结果记入专用记录本中备查。
锚杆锚固力抽检按每300根（不多于300根）锚杆检查一组，每组检查3根。
抽检时只做非破坏性拉拔，锚杆达到扭矩不小于100N·m、锚固力85KN即为合格。
一旦发现不合格锚杆，必须在其托板上注明“补打”字样，要求施工人员重新安装合格锚杆。
第三节支护设计
一、巷道断面
一号暗副斜井采用半圆拱形断面。
表3.3巷道断面规格表
巷道
名称
断面
断面形状
断面尺寸/m
毛断面/m2
净断面/m2
净宽
掘宽
净高
掘高
一号暗副斜井
1-1断面
半圆拱
5.4
5.64
4.1
4.52
22.15
19
二、支护形式
一号暗副斜井均采用采用锚网索喷支护。
锚杆采用Φ20×2100mmⅡ级左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，排列方式按菱形布置，间、排距均为800mm；托盘为规格120mm×120mm×8mm的Q235钢板；每根锚杆采用1支MSCK2335型和1支MSCK2360型树脂锚固剂锚固。
沿巷道顶板布置锚索，锚索间排距离2400mm，呈矩形布置，托盘规格为300mm×300mm×20mm的Q235钢板。
每根锚索使用3卷MSCK2360型树脂锚固剂。
图3.1巷道断面支护图
当遇到地质构造、顶板破碎等变化时及时补充支护安全技术措施。
三、支护材料及支护参数设计
（一）支护材料规格
（1）锚杆：
锚杆采用Ⅱ级左旋无纵筋螺纹锚杆，规格为φ20×2100mm，每根锚杆均用2支树脂锚固剂锚固，1支型号为MSCK2335，另一支型号为MSCK2360，锚固力不小于85KN。
锚杆外露长度10-40mm，托盘为拱形，规格为δ8×120×120mm，顶部锚杆呈菱形“10、11”布置，帮部呈菱形“2、2”交错布置。
间排距为800×800mm。
（2）锚固剂：
树脂锚固剂型号为MSCK2335和MSCK2360。
（3）钢筋网采用φ6.5mm的圆钢焊制，顶部网幅为2400×900mm，网格为100×100mm，网要压岔搭接，搭接长度为100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝呈一字型绑扎连接，连接点要均匀布置，间距200mm，帮部不挂网。
（4）巷道围岩条件变差时应适当加密锚杆间排距或增加锚索等综合措施加强支护。
（5）锚索规格为φ15.24×7000mm，锚索托盘采用Q235钢，规格为δ20×300×300mm。
每根锚索采用3支MSCK2360型树脂锚固剂锚固。
锚固力不小于200KN。
施工过程中应根据实际揭露顶板情况，调整锚索长度，确保锚索锚入稳定岩层长度不小于500mm。
（6）喷射混凝土强度为C20，抗渗标号P6。
铺底混凝土强度为C30，厚度300mm，在巷道进行挂线喷浆，保证巷道成形与喷浆厚度。
喷射砼配比为水泥：
砂：
石子=1：
1.7：
2.79，水灰比为0.53。
水泥采用P.O４2.5普通硅酸盐水泥；砂为大保当纯净中粗砂，含水率为4%-6%；石子粒径3-15mm，速凝剂型号为BR型，掺入量一般为水泥重量的3-5%。
（二）采用计算法校核支护参数
锚杆支护参数的确定
1、顶锚杆通过悬吊作用达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中L—锚杆总长度，mm；
L1—锚杆外露长度（钢筋网厚度+托板厚度+螺母厚度+锚杆外露长度<20～30>mm，此处顶锚杆均取100mm），mm；
L2—锚杆有效长度，mm；
L3—锚杆锚固长度（这里顶锚杆取1150mm），mm。
锚杆有效长度L2的确定方法有三种，一是采用声波法测出巷道围岩松动圈范围；二是采用岩层探测分析仪进行测量；三是采用解释法中普式自然平衡拱理论确定L2。
由于没有测定巷道围岩松动圈，也没有采用岩层探测仪进行测量，因此，本项目采用解释法中普氏自然平衡拱理论确定L2。
巷道顶锚杆L2的确定：
ƒ≥3时，L2=B/2ƒ
ƒ≤2时，L2=
巷道帮锚杆L2的确定：
L2=
式中B、H—巷道掘进跨度和高度，取B=5.64m，H=4.52m；
ƒ—顶板岩石普氏系数，顶板为粉砂岩，取4.0；
φ—两帮围岩的近似内摩擦角，φ=1/2arctan（ƒ顶）=38°。
由于4-2煤顶板为粉砂岩，岩石硬度系数取4，大于3，因此巷道顶锚杆L2=B/2ƒ=5.64/（2×4）=0.705m
依据上述公式计算得出：
顶锚杆长L顶≥2000mm。
所选顶锚杆长度L=2100mm，满足验算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间、排距：
每根锚杆悬吊岩体重量G=γL2a2，锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见，在考虑安全系数k,取k=2。
kG＜Q
式中a—锚杆间、排距，m；
L2—有效锚固悬吊长度，2.1m顶锚杆最大悬吊岩体长度取L2为1.7m；
γ—岩体的容重，取26.7kN/m3。
a＜（Q/kγL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q≥85KN，计算得a＜0.88m
通过以上计算，间、排距取800mm×800mm选择合理，能满足计算要求。
3、锚杆直径的确定
锚杆直径d可根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即：
d=35.52
式中d—锚杆直径，mm；
Q—锚固力，85KN；
σt—杆体材料抗拉强度，400MPa。
则d=16.33mm，故取锚杆直径20mm符合要求。
通过以上计算，锚杆选取Φ20×2100mm二级螺纹钢锚杆选择合理，能满足计算要求。
第四节支护工艺
一、顶部锚杆施工方法
1、施工人员必须经过培训，熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按操作规程操作。
2、锚杆采用液压锚杆机打眼、安装。
树脂锚固剂直径为23mm，使用MQTB-130气动锚杆钻机，钻头使用Ф28mm的羊角钻头，B22钻杆。
成孔直径为32mm，眼深2060mm，成孔最大允许深度为2110mm。
必须采用湿式打眼。
3、打眼时应慢慢起动锚杆机再全速运转，防止推力不均，断钎伤人。
4、打眼时掌握好眼的深度、角度，确保锚杆的安装质量。
5、用锚杆机将眼打好后，将树脂锚固剂送入眼内，再将整套锚杆插入孔中，将树脂锚固剂推入眼底，启动锚杆机转动锚杆，慢慢推进，捅破树脂锚固剂搅拌，搅拌时间根据批次锚固剂说明书而定。
拧紧螺帽出扣，给锚杆施加一定预紧力，拧紧扭力不小于100N·m。
当班打所打设锚杆必须及时拧紧，二次紧固后用油漆作好标记。
6、锚杆的锚固力不低于85KN（LDZ-200锚杆拉拔计读数不低于24.3MPa），每班进行检查，并对锚杆按规定对锚杆进行拉拔力试验。
若有失效或锚固力达不到设计要求的，必须更换或补打。
7、锚固剂的保管运送要有专人负责，防止树脂锚固剂损坏，受潮，变形，超过备用期和失效树脂锚固剂不得使用。
8、技术部要及时提供顶、底板岩性资料，以便及时修订支护方案。
二、注意事项
1、进行支护作业时，作业人员必须处在永久支护或者临时支护范围内，严禁空顶作业，冒险蛮干。
巷道临时支护使用Φ20×2100mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆，不挂网。
锚杆间距2400mm，锚杆临时支护参数同巷道支护参数相同。
打临时支护锚杆前，必须先进行敲帮问顶工作，后才由外及里进行临时支护。
巷道进行临时工作时，必须由当班安全员在专职看管安全，如发现顶板有异常情况，立即通知工作面操作人员迅速后撤至一号暗副斜井绕道安全地点，并同时逐级上报给项目部调度室、凉水井煤矿改扩建办公室、矿调度室等。
待相关工作人员排出险情后，方可再次进入工作面作业。
临时支护在工作面布置3根锚杆。
3.2巷道临时支护示意图
3、锚杆支护应紧跟迎头，不得出现空顶作业。
4、每班结束进行交接时，最大控顶距离为0.7m。
工作面退后5m设置临时栅栏，禁止人员进入空顶区域。
5、树脂锚固剂的搅拌是锚杆安装的关键工序，搅拌时间按厂家技术要求严格控制操作。
同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。
6、利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，并用力矩扳手检查锚杆扭矩。
7、锚杆安装必须牢固，托盘必须紧贴顶板;锚杆外露长度10-40mm，间排距误差不得大于100mm，锚杆角度误差不得大于15°。
三、锚索施工方法及支护要求
1、打锚索孔使用MQTB-130气动锚杆钻机，B22中空六方接长钻杆，使用Φ28mm羊角钻头湿式打眼。
为保证孔眼深度的准确，应在钻杆上用染色漆做出终孔深度标志。
锚索孔较深所以每钻一孔后必须用水将孔内残渣洗净。
2、打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻。
锚索眼深度6.8m，锚索孔深误差应控制在0～50mm。
安装锚固剂前，应检查锚固剂是否存在质量问题，有无破损，一般以手感柔软无破损、漏液为准。
不合格或发硬的严禁使用。
3、安装时，两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
送入树脂锚固剂时，不能用力过猛或反复抽垃锚索，以防捅破锚固剂影响锚固力。
4、当树脂锚固剂送入孔底后，锚索下端装上专用搅拌器，缓慢启动锚杆机。
边推进边搅拌，搅拌时间根据批次锚固剂说明书控制，确保搅拌要均匀。
树脂锚固剂用量必须符合设计要求，搅拌时间按使用说明执行。
停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min后，再收回锚杆机。
卸下专用搅拌器，10min后，用型号为MS15-120/40的锚索张拉机上好托盘，锁紧锁具。
5、锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索露出锁具长度不得大于250mm。
6、锚索预紧力张拉不小于200KN（MS15-120/40锚索张拉机油压表读数大于39.2MPa）。
7、经张拉不合格的锚索，必须进行补打，或将原锚索用张拉机拉出，经清理后重新安装锚索。
四、安装帮锚
1、使用YT-28风钻打眼，使用YT-28正转风钻安装锚杆。
钻杆为2.2m长B22钢钎配Φ28mm复合金钢钻头，成孔直径32mm，眼深2060mm。
必须采用湿式打眼。
2、施工严格依照支护图尺寸安装帮锚。
3、施工队派专人定期检查锚杆扭矩力，确保永久支护设计有效性。
4、所有锚杆托板必须齐全。
同时尾螺丝必须上过切面，确保托板紧帖岩面，锚杆外露10-40mm，严禁在托板和顶板间夹垫充填物。
网必须压在托板下。
5、巷道内必须保证整洁无杂物。
6、锚杆螺母扭矩力不小于100N·M，锚固力不小于85KN（24.3MPa）。
7、巷道施工派专人每班验收，对不合格工程，立即停止作业返工处理。
8、锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度2060mm。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
9、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用清扫干净。
然后把树脂锚固剂用锚杆送入眼底，锚杆提前上好托板、外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。
开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，锚杆托板要紧贴岩面。
10、帮部锚杆支护滞后工作面迎头不超过50m。
五、地坪施工
地坪在巷道掘进至280m时进行施工，掘进期间暂不进行施工。
若一号暗副斜井巷道水较大，将进行调整具体的地坪施工时间。
（一）施工质量要求
1、巷道地坪混凝土强度C30，施工地坪前必须将巷道内杂物、淤泥及矸石（煤）全部清净至实底，有深坑时，采用干插片石并用水泥沙浆灌缝的方法将坑填至底板高度，保证片石间隙沙浆充实然后再施工混凝土地坪。
2、严格按巷道中腰线、坡度进行控制巷道施工质量，巷道起底必须到实底上，确保基础符合砼地坪施工要求。
巷道高度要求：
按GB50213-2010相关要求进行。
3、地坪施工厚度：
地坪施工厚度300mm，地坪施工时必须保证无水沟侧地坪高出水沟侧地坪20-50mm，保持一定的流水坡度。
（巷道每100m设立一组深37mm的截水沟，截水沟宽50mm，5号槽钢内嵌）
4、水沟施工必须按设计要求及腰线施工，水沟底必须平整，水沟边必须平直。
5、巷道施工期间，低洼有积水处必须在留有水沟侧留设水泵坑，水泵坑规格为500mm×500mm×200mm，由排水管路引至矿中央水泵房内，进入矿排水系统。
6、施工材料要求：
水泥标号不低于P·O42.5，砂子为水洗河沙或中粗粒黄沙；石子粒径30～50mm。
施工地坪所用混凝土标号为C30，严格按配合比配料。
混凝土必须严格按配比要求进行配料、搅拌。
7、地坪规格允许偏差和检验方法
表3.4地坪施工检验表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
地坪距顶板高度
不低于设计要求
测量时，尺子必须拉直、拉紧
地坪厚度
不低于设计要求
分别在中线和帮部检查
表面平整度
≤10
用2m靠尺，尺量检查
（二）施工方法
1、施工工艺流程：
混凝土基础处理→原材料运输→混凝土搅拌→浇筑混凝土→振捣→找平→养护。
2、基础处理：
人工配合防爆装载机将巷道内杂物、泥浆、浮渣清至实底，出渣用3方无轨胶轮车运出井口、上矸石场；巷道内深坑采用干插片石灌沙浆处理，待验收合格后，方可浇筑混凝土。
3、原材料运输：
原材料（沙、石子和水泥）使用无轨胶轮车从地面料场拉运至工作面。
运料路线：
地面料场→副斜井→4-2煤辅运大巷→一号暗副斜井绕道→施工地点。
4、混凝土搅拌：
在工作面采用自卸式滚筒搅拌机按规定比例和当班用量进行搅拌混凝土。
5、铺设混凝土：
通过巷道中线控制地坪宽度，并用槽钢垂直固定住作为模板，人工将混凝土按厚度要求铺平、铺匀，再用震动棒震捣密实，以消除混凝土的孔隙。
然后，用水平木刮平，表面用木抹子搓平。
地坪施工时，严格按照技术股给定的腰线施工，以便排水。
6、养护：
对顶板滴水处用塑料布覆盖在地坪表面，以防滴成水窝。
混凝土凝固12小时后，每天洒水两次，养护时间为7天。
地坪浇筑好后，在施工巷道两端打栅栏、设警示牌，设醒目标志严禁人员和车辆通行，地坪经验收合格后，方可允许车辆通行。
（三）施工设备及用电安全措施
表3.5地坪施工设备一览表
序号
名称
规格型号
单位
使用量
1
防爆装载机
ZL30D型
台
1
2
滚筒搅拌机
JS550
台
1
3
震动棒
台
2
水泵
5.5kw
台
2
1、每班安排电工进行电器设备的完好处理，达不到标准禁止作业。
2、机电设备防护设施必须齐全完好，否则，立即处理或更换。
3、严禁带电检修、搬移电器设备，检修、搬移时必须将控制该设备的开关手把打在断电位置并闭锁，并挂上“有人作业，严禁送电”的标志牌。
4、电工、水泵工、防爆装载机司机、无轨胶轮车司机等工种操作人员必须持证上岗。
（四）安全措施及注意事项
1、严格执行“敲帮问顶”制度，使用专用撬棍捣掉工作地点范围内的活矸活石，必要时要采取措施加强支护。
用镐动锨时，要先观察周围是否有人。
平行作业时要仔细观察周围环境，保持安全距离。
2、运料车到位时，人员要避让到安全地点。
车辆进行倒车时，司机必须下车看清车前车后周边情况，并且必须要有专人指挥方可倒车。
卸车时，车辆必须熄火，上下坡路段车轮要有砖块挡住，防止车滑。
需要上车卸料时，操作人员要站稳、防止滑倒。
3、防爆装载机、无轨胶轮车作业时要注意过往行人、车辆的安全，以及作业人员、车辆、设备的安全。
严格遵守凉水井矿业有限责任公司《车辆运行管理制度》及《装载机操作、运行管理制度》。
4、施工范围内的巷道在下班前要清理干净，做到无淤泥，无积水，无积矸，施工设备、工具清洗干净，摆放整齐，电缆悬挂整齐。
六、巷道工程质量标准
巷道工程质量标准见表3.6。
表3.6炮掘巷道工程质量标准
项目
质量标准
部位
巷道规格/mm
优良/mm
合格/mm
1-1断面
巷道掘宽
巷道中线至左帮
0～+50
-30～+200
上
2820
中
2820
下
2820
巷道中线至右帮
0～+50
-30～+200
上
2820
中
2820
下
2820
无中线巷道
0～+150
-30～+250
上
中
下
巷道掘高
0～+100
-30～+200
全高
4520
锚杆（锚网）
间、排距/mm
-100～+100
800×800
外露长度/mm
10-40
角度/（°）
＞75
锚固力/kN
＞85（24.3Mpa）
扭力矩/N·m
＞100
连网间距/mm
不大于200
锚索
间、排距/mm
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