进场钢筋的验收检测要求.docx
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进场钢筋的验收检测要求
钢筋材料进场核验、送检有关要求
近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：
1、检验批混乱
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）钢筋，当一次进场数量小于或等于该产品出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验抽样方案执行；”
但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋报验数量为60t、350t、120t极限值，而对进场钢筋批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场同一种直径规格钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次钢筋漏检质量缺陷。
钢筋是结构受力主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检情况，或者漏检不同批次钢筋存在质量检验不合格风险，所使用结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。
在现实中，对进场同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检规定，而是规避不同炉号钢筋进场实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期同一直径钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用钢筋结构分项工程评为不合格工程。
在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位整数倍。
如在材料进场和送检时，某规格钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任数据。
这样做结果，可以判断进场数量是假资料。
2、钢筋进场时厂家标牌混乱
钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋直径、钢筋级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋实际称重、单捆根数、单根长度”。
如进场钢筋无厂家标识牌，进场钢筋则无法判定材料主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。
3、钢筋进场数量不准确
现时很多施工单位钢筋进场台帐是按计划数量进行报验，并且分类检验批钢筋进场重量均是以t为单位整数倍，这样做是不客观，也是不可以。
应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位物资部门根据《送货单》/《验货单》，及工程部进行现场核验，进场材料数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否及送货单相符，如质量及数量、以及厂家有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中验货人名字。
否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。
作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临时封存作“进场未验收，不得使用标识”。
只有在进场钢筋质量、数量、质量合格证文件齐全后，工程部通知质检员，再由工程部、质检员通知监理人员见证取样送检，并且施工、监理人员进行验收进场材料质量、数量、质量合格文件后，建立记录《材料进场台帐》，明确不同炉号、批次、生产日期材料检验批次，并按规范要求检验批进行见证取样送检，确保不同批次钢筋进行有效复盖材料送检，并建立记录《材料取样台帐》，并跟进送检试验报告结果，取回试验报告后，在《材料取样台帐》中“送检结果”记录试验检验单编号、检验合格结论、以及报告日期等内容。
4、钢筋报验单数量/重量、主要技术参数填写不完整，不能准确判定进场材料质量、数量、检验批等技术参数。
现根据我们经验，建议在钢筋《工程材料报审表》中，如是进场报验，应按下表分项进行填写：
材料进场申报:
如无产品出厂合格证（加盖供货商红色印章，合格证应复印清晰，能准确读取生产日期、检验日期、出厂日期、钢筋出厂批次/炉号），则不允许进场，但未进行见证取样送检之前表格样识如下表：
序号
钢筋
直径
钢筋
级别
生产厂家
生产日期
（年月日）
炉号/
批号
重量（t）
数量
（捆/根/
单根长度（m）
出厂合格证编号
1
Φ25
HRB400E
珠海粤裕丰
3.234
1/70/12
待查证
填入
2
Φ25
HRB400E
珠海粤裕丰
3.324
1/70/12
待查证
填入
如对应计算理论重量为：
12m/根×70根×3.853kg/m=3236.52kg。
及标牌上实际称重偏差为3236.52-3234=2.52kg。
按有关强制性条文，重量偏差是可以允许范围内。
如是钢筋进场使用报验，则需要在对应钢筋批中，加入试验见证取样送检检验单号和质量结论。
如下表所示：
序号
钢筋
直径
钢筋
级别
生产厂家
生产日期
（年月日）
炉号/批号
重量（t）
数量
（捆/根
/单根长度（m）
见证取样检验单
编号和结论
1
Φ25
HRB400E
珠海粤裕丰
3.234
1/70/12
J-GCA2014-05867
合格
2
Φ25
HRB400E
珠海粤裕丰
3.324
1/70/12
J-GCA2014-05867
合格
从新规范确定钢筋级别，已改变了原有钢筋用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级用钢材含碳量指标进行分类概念，改为以屈服极限强度为分类概念，以后钢筋就不用再以Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级来进行分类了，而是用以下方法表示类别：
如HPB×××、HRB×××、HRBF×××、抗震钢筋HRB×××E（其中HRB×××E中“×××”代表屈服极限指标）；
如HRBF500E是热轧带肋抗震特种钢筋牌号，其含义:
H、R、B、F、E分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）、细（Fine）。
E（Earthquake）地震
5、新规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002（2011年版）
对钢筋有关文条转录如下：
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准规定。
检查数量：
按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
条文说明中解释：
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋用量等差异，很难对钢筋进场批量大小作出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：
1.对同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋，当一次进场数量大于该产品出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验抽样方案执行；
2.对同一厂家、同一牌号、同一规格钢筋，当一次进场数量小于或等于该产品出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验抽样方案执行；
3.对不同时间进场同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场钢筋处理。
本条检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量证明资料，应列出产品主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。
有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。
进场复验报告是进场抽样检验结果，并作为材料能否在工程中应用判断依据。
对于每批钢筋检验数量，应按相关产品标准执行。
国际标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
以上“同一牌号”意思，即为“同一生产日期、同一炉号”
以上“同一规格”意思，即为“同一直径、同一力学指标”，即直径Φ、级别HPB/HRB相同。
5.2.2对有抗震设防要求结构，其纵向受力钢筋强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计框架和斜撑构件（含梯级）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率实测值应符合下列规定：
1钢筋抗拉强度实测值及屈服强度实测值比值不应小于1.25；
2钢筋屈服强度实测值及强度标准值比值不应大于1.30；
3钢筋最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：
按进场批次和产品抽样检验方案确定。
检验方法：
检查进场复验报告。
5.3钢筋加工
主控项目
5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合有关标准规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A规定。
表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率
A（%）
重量负偏差（%）
直径6mm～12mm
直径14mm～20mm
直径22mm～50mm
HPB235、HPB300
≥21
≤10
－
－
HRB335、HBRF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HBRF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HBRF500
≥14
注：
1.断后伸长率A量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd）/Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,Wd为调直后钢筋实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能机械设备调直钢筋，可不进行本条规定检验。
检验数量：
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。
检验方法：
3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切口应平滑且及长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量量测精度分别不应低于1mm和1g。
5.3.3钢筋宜采用无延伸功能机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋冷拉率不宜大于1%。
检查数量：
每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：
观察，钢尺检查。
深圳市东鹏工程建设监理有限公司
前海合作区振海路市政工程监理组
编写：
季永贤
2014年12月5日
附件案例：
2014年11月26日前海局月检查评比中存在问题
（以下删除施工单位名称）
从新规范开始，钢筋级别改用HPB\HRB等级别标注分类。
钢筋进场具体数量未认真核查，出现钢筋采购计划数量及进场数量一致，且出现钢筋进场数量为60t、350t这样在操作中难以出现离奇巧合整数。
且同一批进场钢筋一般只按同一个检验批取样，这样操作是不准确。
如：
某施工企业Φ25HRB335筋为350t；
某施工企业2014年7月2日进场，生产日期2014年6月14日Ⅲ级Φ22筋重量为60t；某施工企业司2014年9月30日进场Ⅲ级Φ25筋重量为60t。
如理论上数据计算，进场钢筋一般为标准长度12m规格整数倍，如果施工单位大批量进场钢筋，一般是成捆采购进场，并由厂家提供该批次生产日期、炉号、数量质量合格证进行核验。
以下举例计算一下，各种规格钢筋按单位长度米计算理论重量是否会出现60t（检验批临界值）这种巧合整数：
各种钢筋每延米理论重量：
Φ22-2.984kg/m，Φ25-3.853kg/m
60t钢筋换算钢筋长度12m规格根数：
Φ22:
60000kg/（12m/根×2.984kg/m）=1675.6根。
如果每捆50根计算，60tΦ22钢筋可以有33捆+25.6根，一般大批量采购不会出0.6根数量。
如果进场钢筋根数为1676根即33捆×50根/捆+26根，重量则为1676×12×2.984=60.014t，在“四同”用条件下，钢筋取样由按2个检验批见证送检。
如果钢筋根数为1675根采购进场，理论重量/或进场钢筋上标牌实际称重合计重量（一般厂家不会出称重大于理论重量）=1675×12×2.984=59.9784t。
这样要求采购人员、工程部工程师、质检员有很专业控制管理能力。
Φ25:
60000kg/（12m/根×3.853kg/m）=1297.69根。
如果每捆50根计算，60tΦ25钢筋可以有25捆+47.69根，一般大批量采购不会出0.69根数量。
如果采购进场钢筋根数为1300根即26捆×50根/捆，重量则为1300×12×3.853=60.1068t，在“四同”用条件下，钢筋取样由按2个检验批见证送检。
如果钢筋根数为1297根采购进场，理论重量/或进场钢筋上标牌实际称重合计重量（一般厂家不会出称重大于理论重量）=1297×12×3.853=59.968t，离60t检验批控制值只差32kg。
这样要求采购人员、工程部工程师、质检员有很专业控制管理能力。
如果这个施工企业能做到这样有专业水准，也可以说合理得用和遵循规范中约定60.000t检验批界线值，那么这样施工企业管理也一定是资金、管理中“最牛”企业。
现实施工过程中，因为很多施工单位买一次钢筋，往往是看钱采购，资金不足时，零散着买，同一规格钢筋批次、炉号、厂家、生产日期均不相同，而施工人员采取不申报材料进场记录，挂靠和随意组合检验批，规避不同批次见证取样送检，监理人员也麻木，施工人员主观上、监理人员不负责任，现实中客观上造成钢筋漏检质量风险。
因为大多数情况，同一规格钢筋，同一材料商供应单一品种钢筋，不可能按“四同”即相同厂家、相同规格（直径、级别）、相同生产日期、相同炉号全部供应给一个承包商，必然会出现同一直径、级别相同钢筋不同炉号、不同生产日期产品混搭拼凑成一个承包商要采购数量/重量，如此，“四个相同”中有一个不同，这不能组合成一个检验批。
所以原材料进场，必须对进场同一规格（直径、级别）钢筋，对照钢筋两端头锚钉固厂家标识牌，进行逐捆钢筋进行统计炉号、规格、数量。
如果钢筋进场时单捆钢筋一般为50或70根，长度12m，两端头没有任何一个厂家生产标识牌，则施工质检员、监理按“三无产品”见证作退货处理（《产品质量法》中“三无”即无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期等重要要素）。
也有出现对级别不同钢筋，混凑以低价当高价卖情况。
如原有Ⅱ级钢筋当作Ⅲ级钢筋抵数情况，为了有效控制外型相似钢筋、但力学指标不同钢筋进场混搭，在进场时，物质采购人员、工程部、质检人员、监理人员一定要对材料分捆逐捆检查标识牌，以判定钢筋级别、炉号、生产日期进行分批次送检，并逐捆统计单捆重量、符合“四同”指标同一检验批数量/重量，以准确确定不同批次钢筋重量/以及总重量，是否及采购进料量重量相符。
以下还有《工程材料报审表》案例：
如中铁二十五局集团有限公司在2014年10月30日进场潍坊东方钢管有限公司N-HAP热浸塑钢质线缆保护管道聚乙烯涂敷钢管电力工程预埋钢管，报验数量如下表：
序号
型号
单位
数量
1
DN175
根
500
从以上表格报审要素可以看到，虽然厂家可以从申报厂家处找到是山东潍坊某厂，但其他指标是不足以确定该材料技术指标。
按设计图纸和工程量清单，该材料应该有壁厚等关键技术参数，产品应该有生产日期和跟钢管同步产品合格证。
现从以上资料来看，监理是对技术参数是否符合设计图纸和清单要求不能有效识别。
因此，应予以补充该材料生产日期、产品壁厚，现单根长度也是产品规格中很重要指标。
否则，500根这样单位是不能确定你进场数量。
因为工程量清单位是以m为计量单位。
建议以上材料进场报验最有效几项技术参数为：
序号
型号/产品批次
生产日期
单位
数量
1
DN175，壁厚δ=4.5mm，单根长L=6.0m。
待查证
根
500
对表中型号应确定壁厚、外径、单根长等指标。
否则，单位用“根”、数量为“500”就不能有效确定工程数量，也可以理解为单根长10米，则总量为5000米；也可以单根长为2米，总长度为1000米。
如果壁厚不确定，监理批准后，将来也可能进场管壁厚只有2.0-4.0mm不合格进场安装可能性。
这样监理对于进场材料质量指标、数量、生产日期及《产品质量证明书》检验单相关联等主要技术要素都不明确文件。
这样报验单监理就不能签字。
并且生产日期不能从钢管附带合格证上读取生产日期，就不能将2014年09月24日签发《产品质量证明书》及进场产品（批次或生产日期）建立连带关系，《产品质量证明书》中应该明确指定该次检验是何时生产、何批次钢管材料。
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