茶陵县洣水护堤铁牛亭段景观一期工程施组方案 精品.docx
《茶陵县洣水护堤铁牛亭段景观一期工程施组方案 精品.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《茶陵县洣水护堤铁牛亭段景观一期工程施组方案 精品.docx（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
茶陵县洣水护堤铁牛亭段景观一期工程施组方案精品
第一章、施工方案与技术措施
第一节、工程概况
招标人：
茶陵县文化旅游开发投资有限公司。
项目名称：
茶陵县洣水护堤铁牛亭段景观一期工程。
建设地点：
茶陵县古城区。
质量要求：
合格。
招标范围：
施工设计图纸范围内全部工程，具体以工程量清单为准。
计划工期：
240日历天以内；计划开工日期：
2014年6月1日，计划竣工日期：
2015年1月27日之前。
第二节、施工总体部署
按照“突破重点工程、避免工序干扰、注意季节影响、组织均衡生产、合理调整资源配置、确保工程质量目标、确保总工期目标”的原则安排施工顺序。
贯彻重、难点工程先行的原则，狠抓关键线路，实施标准化管理、信息化管理，强化过程控制。
以景观亭、栏杆、挡墙、绿化、园路铺装、水电安装等工程作为重点组织施工，系统策划，合理布局，统筹安排，紧密衔接。
体现突出重点、兼顾一般、平行作业、均衡生产的要求。
第三节、工程施工管理目标
坚持以科学发展观为指导，全面落实和贯彻园林古建工程建设新概念，深入贯彻两个工作主线：
一是以标准化管理为主线。
围绕“标准化”建设，牵动、统领全面、全线工作。
强化过程控制为，严格过程监管，以打造精品工程、安全工程为目标，全面落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新“六位一体”都建设要求。
二是以指导性施工组织为主线。
开展建设工作，动态管理与控制，重点解决投资、安全、质量、工期等问题。
总体建设目标：
建设成为样板、科技、环保园林古建筑工程。
一、工期目标
本工程计划工期为240日历天，合理安排施工，采用配套的机械化施工设备，调配有经验的管理人员及施工队伍，提高施工效率，确保工程按施工总工期240日历天内完工。
二、安全目标
建立健全安全管理体系，依法对本单位安全生产负全面责任。
杜绝生产安全较大及以上事故；遏制一般生产安全死亡事故。
杜绝因建设引起的较大及以上交通事故；遏制因建设引起的一般B类及以上安全事故。
三、环境保护、水土保持目标
严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行本项目批复的《环境影响报告书》方案及批复意见、《水土保持报告书》的方案及批复意见及建设环境保护、水土保持及文物保护管理相关文件要求。
努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“同时施工，同时交付使用”。
四、职业健康安全目标
坚持“预防为主、防治结合”的职业健康安全卫生管理方针，实行分类管理、综合治理。
确保项目施工程序符合施工人员职业健康安全卫生要求，保障职工在施工过程中的安全与健康。
五、文明施工目标
做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。
达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。
创建县级文明工地。
六、信息化管理要求目标
项目施工管理具备接入发包人建设管理信息系统的条件。
相关设备、人员及信息通道由投标人自行配备，按发包人要求提供资料。
七、标准化管理要求目标
必须落实“六位一体”管理要求，必须按照当地政府招标单位的安排部署，建立与当地有关部门标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素都制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在本工程建设中全面实施标准化管理。
第四节、项目总体安排及技术准备
一、工程总体施工顺序
场地平整→测量放线→土方工程、管线预留预埋→给排水安装→园林及古建筑工程→园路铺装、绿化及路灯工程→清理交工。
二、技术准备
熟悉及会审图纸：
根据建设单位提供的图纸，配备必要的标准图集和规范、规程，本公司将在项目部主任工程师的组织下，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，将图纸存在的问题会知甲方、设计人员及时解决，并做好会审记录。
原始资料调查分析：
通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。
编制施工图预算和施工预算：
根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
编制施工组织设计：
在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。
分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。
本司将严格按我司IS09001有关技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由主任工程师组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。
根据阶段施工进度提前向公司试验室申请砼和砂浆配比，及时向班组交底。
资料准备：
遵照公司及监理的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。
第五节、施工测量方案
一、测量人员
本工程的测量工作，将派有丰富经验的有职称的测量人员负责该工程的施工测量工作。
测量技术人员2人，测工2人，分两个测量小组。
二、测量准备工作
测量仪器：
采用全站仪、激光经纬仪、水准仪、测距仪等测量工具。
使用前必须经校验合格后方可使用，以确保施工测设精度。
根据业主提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
测量技术标准：
《工程测量规范》。
三、测量方法
1、建筑物定位放线
根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2经纬仪，采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。
根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。
纵向及横向各设4条主轴线，每条轴线为3-4个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为基础定位放线依据。
2、轴线控制
根据施工平面图和主轴线，利用经纬仪和经检定的钢尺分别用直角坐标法和内分法测定出基础轴线，打木桩固定。
测设时，应按常规方法进行复核。
3、标高控制
根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS2水准仪进行高程测设并将标高线测设标识于临时围墙上，施工至±0.000m后，将±0.000m标高引测至构筑物转角处柱上，各层标高用经检定的钢尺从±0.000m拉通尺进行引测。
4、沉降观测
观测点设置：
沉降观测按规范要求在建筑物四周一层柱上埋设沉降观测点，并在建筑物外合适的位置设四个永久性观测点，并加以保护。
观测程序：
首先遵循设计或有关规范标准进行，一般程序为：
工程全部完工后观测一次，直至沉降稳定，并做好观测记录，发现问题及时向设计院及业主、监理单位报告。
竣工验收后，将观测点及观测资料移交业主。
5、测量监控及验线
1）、监控制度
测量人员具有有效的岗位证书，并报监理备案。
所有测量仪器具有有效的检定证书，使用过程中按《计量法》规定的检定周期进行检定，并报监理备案。
施工前编制《施工测量方案》，并经技术部、监理审定同意后方可实施。
做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。
2）、验线制度
每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写《预检工程检查记录》，并填写《测量记录》，一并交监理报验。
报验应提前24小时通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。
第六节、土方工程
土方开挖前应根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置控制定位桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
场地基坑或沟槽的开挖，应有排水措施、防止地面水流入场地、坑、沟内，以免边坡塌方或基土破坏。
根据工程特点，土方开挖时，采取按护坡要求的开挖厚度分层分段开挖，在开挖过程中和护坡施工配合好，确保分层厚度及边坡坡度满足护坡要求。
在地质条件良好，土质均匀且地下水位低于场地，基坑或管沟底面标定时，挖方边坡可作成直立不加支撑，但不宜超过一定限度。
采用机械开挖基坑和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理，使用铲运机，推土机或多斗挖土机施工时，应保留20cm，使用拉铲，正铲或反铲施工时，应保留30mm原土层不挖。
如人工挖土后不能立即砌筑基础或铺设管道时，可保留15-30cm一层不挖，待下一工序开始前挖除。
在挖土地区开挖基坑或管沟时，施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至其底以下0.5-1.0m后，方可开挖，降水工作应持续到回填完毕，相邻基坑或管沟开挖时，应遵循先深后浅或用时进行的施工顺序，并应及时作好基础，尽量防止对基土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。
基坑和管沟的开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图，如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。
第七节、园林建筑物工程
一、混凝土工程
1、对预拌砼生产及运输质量检查要求
为了防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内使用完毕。
搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。
现场设一名质检员，对砼试块取样及抽测砼坍落度。
根据水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。
2、砼浇筑振捣、养护
浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆，应对搅拌机及施工部位予以标示砼标号。
砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。
砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。
砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。
柱砼浇筑前应先填30MM厚水泥砂浆在柱根部，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同。
砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400MM，柱、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。
二、钢筋工程
本工程钢筋的焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
1、钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程所有的钢筋均由公司成本部采购供应。
成本部应根据项目部提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格供应商，并建立供应商档案。
成本部提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。
2、钢筋的绑扎
绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；
工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。
三、模板工程
1、施工准备
脱模剂：
采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
2、操作工艺
安装模板：
模板安装完成后，检查模板是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，等。
浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。
拆除模板：
执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。
先拆侧模，后拆顶板模板。
四、砌筑工程
施工工艺：
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
墙体放线：
砌体施工前，应按楼层结构平面标高和长度，依据平面图量放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
拌制砌筑砂浆：
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，并严格按照配合比配制。
砂浆配合比用重量比，计量精度为：
水泥：
±2%，砂及掺合料±5%。
搅拌机投料顺序：
砂→水泥→掺合料→水。
砌块排列：
按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
五、抹灰工程
抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。
中级抹灰：
先用托线板检查墙、柱面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙、柱角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：
3水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以梁、柱面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙、柱面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。
墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：
2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。
基层为混凝土时，抹灰前应先刮界面剂材料一道。
墙、柱面采用水泥混合砂浆面层，面层应注意接槎。
室内纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5～6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。
梁、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙、柱角的一面用线锤找直，然后在梁、柱角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
踢脚板一般要比罩面灰墙、柱面凸出3～5mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
六、面砖铺贴
1、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
2、大墙面和四角边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出腰线等饰面的流水坡度。
3、抹底层砂浆：
先把墙面浇水润湿，然后用1：
3水泥浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
4、弹线分格：
等基层灰六至七成干，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
5、排砖：
根据大样图级墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖，同时要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6、浸砖：
墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7、镶贴面砖：
镶贴应自下而上进行，采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：
用水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～2.6MKPa，远大于规范规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。
8、面砖勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用1：
1水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：
勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要进面砖外表面3mm。
若横竖缝为干挤缝，或盐酸擦洗干净。
溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。
七、栏杆施工
1、操作工艺
工艺流程：
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
2、主要施工方法
施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。
1）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
2）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
3）、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4）、脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
5）、焊接时应选用较细的不锈钢焊条和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
第八节、铁犀亭工程
一、拆除工程
拆除屋面瓦时，必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
二、瓦屋面施工
1、放样根据主瓦的尺寸，屋面纵横二个方向划好辅瓦的铺设线。
2、调浆：
调配1：
1：
4水泥白灰砂浆辅瓦；脊部位使用的水泥白灰砂浆可加麻线防止龟裂。
3、铺设：
铺设顺序为面对屋面从右往左，从下往上进行铺设，要求每片瓦必须跟线进行辅设，搭接部位缝隙愈小愈好。
铺屋面主瓦：
屋面铺设要求瓦纵横线条整齐，相互垂直，瓦片搭盖疏密一致，屋主瓦左侧翘起部位的底部应用砂浆辅实；每辅设一趟瓦应注意瓦面清洁工作，避免水泥砂浆污染屋瓦。
铺檐口：
檐口上两排瓦，用钢钉固定；檐口瓦可挑出檐口40～60mm，檐口处应抬高20～30mm，增加美观及防止下滑。
铺边瓦：
山墙部位的左、右边瓦铺设前，应在划线时，从山墙的内侧预留60mm，然后铺设主瓦或半瓦。
铺阳沟：
主瓦铺到阳沟处，阳沟两侧用砂浆填实，阳沟排水宽度120mm。
铺正脊：
铺完主瓦，最后做脊瓦，屋脊铺设要求平、直；屋面阳脊用红砖砌成，铺脊瓦时，先拉水平线，宜拉均长筒线，跟线施工。
；脊瓦底部要垫塞平稳，坐灰要饱满，使屋脊不沉陷变形；脊瓦头需用18#铜线牢固在屋脊上。
脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实后贴入正档勾修饰防水，若不贴正档勾可用色料水泥砂浆修饰。
铺斜脊：
斜脊下方主瓦裁瓦应紧贴红砖，脊瓦两侧与主瓦相交的缝隙用水泥砂浆填实后贴入斜档勾修饰防水，若不贴斜档勾可用色料水泥砂浆修饰；斜脊瓦头需用18#铜线牢固在屋脊上。
三、亭子木作施工
1、主要施工方法及工艺
施工顺序：
测量放线→安装木拼板→安装木栏杆→木制座椅等→油漆、防腐。
2、木构件和木基层
一般，木构件与木基层的修缮，按照一定的顺序进行。
检修——大木构件修补和更换制作——大木构件吊装——椽子制作与安装——望板铺钉——连檐、瓦口制作与安装。
木构架中出现的破损现象较多：
柱根槽朽、劈裂，柱的歪闪；檩条的弯垂，随檩枋的缺失与弯垂，梁架的歪闪与拔榫等。
主要原因在于潮湿、雨水浸湿和屋面荷载过大等。
对于以上出现的不同现象，要具体情况具体分析之。
3、或有檩、枋槽朽后断面减少，不堪上部荷载重压而弯垂、变形。
对檩条的更换应视其槽朽程度而定。
拆除时，若槽朽深度超过1/3檩径的则需要进行更换。
如槽朽深度小于1/3檀径，则应剔补，其具体做法是：
先将檩枋槽朽部分砍去，然后刨光，用尺寸、材质相同的木楔在缺损部位用胶粘补后用钉钉牢。
对出现轻微裂缝的檩枋，可以直接铁箍加固。
裂缝较宽可用木条嵌补严实，用胶粘牢。
4、柱、梁架出现拔榫、歪闪时，采取找牮拨正（房屋倾斜，用柱子支起弄正）措施。
具体做法是：
屋面拆除后，把椽子、望砖卸下，用牮杆支起梁上的檩枋，然后拨正柱子和梁，并归位调整好。
最后再用爬钉（两端尖锐的弓形铁条钉，俗称爬锯子）拉接钉牢。
5、对槽朽严重的木基层，应全部更换。
槽朽较轻的木椽，在剔除槽朽部分后，如不影响承托屋面重量，则可继续使用。
对更换的椽望、连檐和瓦口，均需按照原先尺寸、铺钉方法进行铺钉。
所有木基层构件隐蔽前，均需用掺有杀虫剂的桐油钻生两遍，防止裂缝。
防腐、防虫。
四、油漆施工
1、表面清理
1）、去污：
表面粘有砂浆、沥青或灰尘，先用铲刀刮掉，然后用0号砂纸打磨。
对于灰尘，可先用干毛刷清扫，然后用湿布擦净，注意不要损坏木材表面。
油脂和胶渍用肥皂水、碱水清洗后，应用清水再将其清洗干净。
2）、去脂：
使用油脂较多的木材，在节疤或虫眼处，有的会渗出油脂，可用溶剂溶解。
对面积较大连续渗出油脂的脂囊、虫眼等缺陷，最好将其挖除，然后在坑处粘巾镶嵌一块同树种、顺纤维与色彩相近的小块。
2、刮腻子
腻子作用：
填平表面、防止渗漆、适当着色。
3、表面磨光
磨光时，一般先用粗砂纸，可提高工效，但粗砂纸易在表面留下磨痕，最后再用细砂纸细磨，以增加表面的光滑程度。
手工磨平时，常将一张木砂纸撕成2份或4份，用手指夹住砂纸，顺着木纹方向打磨。
打磨时，遇到凹凸线角部位，要将砂纸紧贴线角的轮廓，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形。
磨过后，木材表面积有不少粉末，要用湿布擦干净，以免影响下一道工序的质量。
磨过的表面，用手触摸，一般应做到光滑无挡手的感觉。
4、油漆涂饰工艺
清理、磨砂纸磨砂纸工序很重要，后道刷水色的颜色是否均匀一致，都与磨砂纸有关。
物面打磨得光滑平整，水色刷后就能颜色一致，尤其低凹处，木工刨不光，一定要用砂纸磨光。
打磨后清扫干净。
刷水色涂刷时，每个面一次刷完，不能乱涂漏刷。
如刷完后发现颜色不均匀，可以在浅色的地方再薄刷一遍，刷后晾干。
刷清油水色底刷得好、颜色比较一致的，则清油内不必再加色，如底色不理想，可在清油人加色。
清油配好后一定过滤，涂刷时要刷得薄一点，这样干后面层较为光整。
满批腻子及嵌补先满批，批时一定要刮薄收干净，如收不干净会使物面色泽不清晰。
满批腻子后再嵌补洞眼、凹陷处。
嵌补腻子不限次数，只要将物面嵌平整即可。
腻子干后，再用砂纸打磨，清扫干净。
刷第二遍清油这遍清油有两个作用：
一是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象，在这遍清油中加色后涂刷能使物面颜色一致；二是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和，最后上漆时光亮更足。
这遍清油只能稀不能稠。
刷清漆经过
升级会员 