球罐施工方案.docx
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球罐施工方案
球罐施工方案
工程概述
本工程中有1台650m3/或1000m3球罐，结构形式为5带球，材质是16MnR。
6.1球罐技术参数及工程量
（1）球罐技术参数
名称
技术参数
名称
技术参数
公称容量
650m3/1000m3
焊缝系数
1
直径
/12300mm
射线探伤
100%
主体材质
16MnR
表面检测
100%
工作压力
0.8MPa
容器类别
III类
设计温度
32.5℃
水压试验
按技术要求
介质
氮气
气密性试验
腐蚀裕度
3
坡口形式
X
壁厚
mm/mm
单台重量
Kg
6.2施工依据
（1）执行的主要技术标准及规范。
①GB12337-98<<钢制球形储罐>>
②GB150-1998<<钢制压力容器>>
③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>
④GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>
⑤JB-4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>
⑥JB-4730-94<<压力容器无损检测>>
（2）执行本公司管理文件
①Q/HSG00.05-95<<质量保证手册>
②Q/HSA11-98<<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>
③Q/HSG01-22<<质量体系程序文件>>
④Q/HSG10.00-97<<安全卫生与环境管理手册>>
（3）《施工招标文件》
6.3施工程序
施工程序见下图。
6.4主要施工方法
球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片或采用γ射线透照，整体热处理采用内燃燃油法（或石油气加热法）。
6.4.1施工准备
（1）对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
（2）各种临时管路、水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
（3）对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
（4）对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
（5）做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
（6）对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
6.4.2球壳板检验
（1）球罐安装前,对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
①曲率允许偏差：
用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。
2几何尺寸允许偏差：
长度方向弦长不大于±2.5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。
如图1所示。
③坡口：
坡口角度的允许偏差±2°30′；钝边厚度的允许偏为±1.5mm。
坡口表面应平滑，表面粗糙Ra＜25um；平面度B＜1mm（板厚δ＝20mm时,B≤0.04δ,板厚δ＞20mm时，B≤0.025δ）。
熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
（2）球壳板板面超声波检测:
球壳板周边100mm的范围内应进行全面积超声波检测抽查,每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20%,每带不少于2块,上、下极板各不得少于1块,超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅱ级要求。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。
（3）超声波厚度测量：
数量应不少于球壳板总数的20％，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。
每块球壳板测量点应为5点。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100%检测。
（4）坡口表面磁粉或渗透检测：
抽查数量不小于球壳板总数的20％，检测结果按JB4730-94Ⅰ级要求为合格。
（5）复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。
（6）支柱：
复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大于L/1000，且不大于10mm，支柱底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差不大于2mm。
6.4.3基础验收
（1）检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。
（2）检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
（3）按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差符合下表规定。
序号
项目内容
允许偏差
1
基础中心圆直径
±9
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
地脚螺栓中心与基础中心圆距离
±2mm
5
支柱基础上表面的标高
不低于-15mm
6
相邻支柱基础标高差
≤4mm
7
单个支柱基础上表面的平面度
5mm
（4）垫铁布置及滑板安装
1
按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁位置。
单个基础垫铁位置见草图2所示。
②放置垫铁部位的基础面应铲麻、铲平，其水平度允差2mm/m。
③垫铁布置在地脚螺栓两则，每叠高度不应小于25mm且不宜多于3块，垫铁的尺寸为200×100mm2。
④垫铁设置完毕，应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好，然后在滑板上表面划出柱腿中心位置，检查中心点与地脚螺栓间距偏差在±2mm以内，即可对基础地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。
采用无收缩水泥，标号比基础高一级，并填写好隐蔽工程记录。
6.4.4组装卡具的布置与方铁的点固
（1）调整球壳板安装所用的方块垫（方铁），事先准备好，材质与球壳相同。
球壳板安装、调整所用方铁间距为600～700mm，安装位置为：
下温带纵缝、横缝方铁均布置在罐内侧，其它焊缝均布置在外侧。
（2）方块垫（方铁）拆除时，采用碳弧气刨，不得伤及母材，切除后应打磨平，并进行100％磁粉探伤。
6.4.5支柱与赤道的组焊
（1）支柱下段与赤道板组焊在15×6m2钢板铺成的钢平台上进行，平台必须保持水平，根据支柱的长度，赤道板的几何尺寸划线定位，并焊上阻止赤道移动的挡板。
支柱就位后，用水准仪的直尺检查其直线度。
支柱与赤道带板组对如图1.6.3.5所示，确保B1＝B2、A1＝A2、L1＝L2。
（2）带支柱赤道板的上段支柱与下段支柱的组装检查。
①上下支柱中心偏差±3mm（用四芯拉线测定）。
②上段支柱与下段支柱的对口错边量小于2mm。
③焊后支柱全长偏差±3mm。
④支柱的直线度偏差8mm。
⑤焊接部位偏差±2mm。
6.4.6操作脚手架制安及保护棚设置
（1）
脚手架设置（如下图4所示）
①管理：
钢脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕必须经专职安全人员验收合格方可使用，在使用期间应经常检查和维修。
②材质：
脚手架必须采用Φ11/2″钢管,严重锈蚀、弯曲或裂缝钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形或滑丝扣件严禁使用。
③杆件安装尺寸：
立杆间距小于4米，小横杆间距小于2米，每层高度不大于1.8米，层间设置1根大横杆，钢架立杆垂直允差不于1/200mm。
外脚手架搭设双排架，顶部搭设伞架，架层之间搭设盘梯道。
内脚手架搭设空心满堂架，架层之间搭设斜梯道。
（如下图5,图6）所示。
④立杆基础
用钢板或块石制成底基，使立杆牢固稳定。
⑤护栏
钢脚手架的外侧及斜道两侧必须设置高为1.2～1.5M的栏杆,钢架的立杆、大横杆接头处必须用扣件连接牢固。
⑥跳板铺设
脚手架上绑扎双排竹跳板或木跳板，跳板的搭头应在小横杆处，搭头交叠应不小于300mm，并用8#铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。
（2）保护棚设置
①材料
保护棚设置分两部分，第一部分为球罐外侧面，第二部分为球罐顶部。
侧面焊接保护棚采用0.5mm镀锌铁皮围护,顶部焊接保护棚采用7×9油布围护。
②搭设
侧面铁皮焊接保护棚，是用8#铁丝串连铁皮成一个整体，挂在球罐顶部脚手架上，每层均用12#铁丝固定于脚手架上。
顶部保护棚采用大油布直接放置在顶部的伞架形钢脚手架上，并用铁丝或麻绳扎牢。
6.4.7球体（球壳板）吊装
本球罐组装采用于50吨吊车单片散装法。
即将每块球壳板逐次吊起，组装成自由球体，再调整点固成应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀的约束球体。
为下一步焊接提供良好的应力环境。
球罐吊装散装法，需要利用中心伞架、张线（稳定球板的钢丝绳系统）辅助吊装。
带来大量的辅助焊件，同时还需施焊吊耳、锁口板等临时焊件。
这些临时焊件浪费了大量人力、材料，并对球罐表面产生极大的破坏。
本次球体组装取消中心伞架、张线，并且不施焊吊耳、锁口板、连接板等临时焊件。
吊耳利用方铁（方块板）。
球体吊装顺序：
赤道带板（上拉杆）下温带板下极板上温带板上极板。
（1）赤道带板吊装
①赤道带板吊装顺序如图7所示。
②在基础上划出安装中心线，中心圆直径为设计内径尺寸是19700mm+（10mm）。
并在各自单个支柱上找出支柱底板边缘线。
③先把下温带、下极板临时吊放在基础内，等外脚手架下半部搭设完成后，进行赤道带的吊装。
4吊装时按照安装排版图进行吊装。
⑤先由第一块带支柱的赤道板就位，将支柱底板与基础上底板边缘线对准，调整好垂直度，拧紧地脚螺栓。
用同样的方法吊装第二块带支柱的赤道板，就位后安装两者的拉杆，拧紧并调整好。
同时用龙门卡具、斜垫铁、圆销将第一、第二块板连接在一起。
用同样的方法吊装第三、第四块带支柱的赤道板。
然后吊装不带支柱的赤道板插入第二、第三块支柱的赤道板之间。
随后用龙门卡具找正、固定。
为防止中间插板下滑，两侧利用导链吊在带支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道带闭合如图8所示。
⑥安装赤道板以制造时划出的赤道板中心线为基准，用斜垫铁调整各板的水平度和垂直度。
⑦利用起重滑车自已找吊件的重心，使吊件处于自然垂直状态。
⑧测量项目
a、椭圆度：
1500m3球罐允许值80mm。
b、水平度：
（赤道板中心的偏差）
相邻中心线的偏差量：
│C1-C2│≤3mm，任意两球板的水平偏差不大于6mm。
测量方法如图9所示。
c、支柱垂直度：
1允许值15mm。
目标管理值10mm，测量方法如图10所示。
（2）下温带板吊装
①在下温带板吊装前，先焊好专用吊钩，如图11所示。
②安装时，以赤道板中心标记线为准，球板吊装顺序如图7所示。
③利用方铁，顺时针依次吊装下温带。
用钢丝绳、导链、专用吊钩，将下温带上口与赤道带下口连接在一起。
利用内外侧龙门卡具,将下温带板之间及其赤道带板连接在一起，用这种方法安装下温带至封闭。
④测量项目
a、下温带下口几何尺寸允许偏差±2mm。
b、下温带与赤道带上口弦长允许偏差±8mm。
（3）下极板吊装
1安装下极边板。
2安装下极板，按图纸找出接管安装方位，并保护好接管、人孔、法兰面。
③利用方铁（方块铁）作吊耳，在下极板内侧装上吊钩吊装下极板，并对准安装中心线，用曲率板边测量边安装。
利用内侧龙门卡将极板与下温带环缝固定在一起，这样直至封闭。
④测量项目：
极板与下温带对口曲率允许偏差±7mm。
（4）上温带吊装
①利用方铁（方块铁）作吊耳，按安装排版图，顺时针依次吊装上温带板，利用外侧龙门卡具将上温带板之间其与赤道板固定在一起，这样安装至封闭。
②测量项目
a、上温带上口几何尺寸允许偏差2mm。
b、上温带上口与下温带下口弦长允许偏差8mm。
（5）上极板吊装
1安装上极边板。
2安装下极板，按图纸找出接管方位，并保护好接管、人孔法兰面。
③利用方铁作吊耳，吊装上极板，利用外侧龙门卡将极板.与上温带环缝固定在一起，这样直至封闭。
④为了球罐内部的通风，将大型排气扇，安装在上极人孔。
如图12所示。
⑤测量项目
a、极板与下温带对口间曲率，允许偏差±7mm。
b、上、下极板净距与设计内径允许偏差是内径的0.7%，且不应大于80mm。
6.4.8球体调整及定位焊
（1）调整及定位焊顺序：
赤道带纵缝上、下温带纵缝上下极板缝上、下赤道环缝上、下温极环缝。
（2）调整方法：
利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。
如图13所示。
调整时不得采用机械方法进行强力组装。
（3）调整及定位焊必须对称配置作业人员，用对称法进行工作。
如图14所示。
定位焊时以赤道板为基准，赤道带下方由上向下的方法进行,赤道带上方由下向上的方法进行。
（4）定位焊时，焊接要预热，预热采用液化气简单烤把。
焊接参照《焊接工艺规程》执行。
（5）调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊。
定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长80mm，间距200mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊缝、Y型焊缝必须全封150mm长，并焊牢。
引弧和息弧点应在坡口内，严禁在球皮上和T型焊缝、Y型焊缝的交合处。
（6）支柱垂直度调整：
松开地脚螺帽及拉杆，进行支柱垂直调整。
（7）调整及定位焊结束后，进行球体几何尺寸检查。
①对口间隙：
管理目标值2±1mm，允许<3±1mm。
②对口错边量：
管理目标值1.5mm，允许值3mm（测量方法如图15所示）。
3棱角度：
管理目标值5mm，允许值7mm（测量方法如图16所示）。
④两极净距与设计内径：
管理目标值60mm，允许值内径0.7%且小于80mm（测量方法如图17所示）。
⑤支柱垂直度：
允许值15mm。
目标管理值10mm,测量方法如图11所示。
6.4.9球罐焊接
（1）焊工资格
凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，考试的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与工件相符。
（2）在施焊区域内，距施焊点0.5～1米处，其相对湿度大于90%，环境温度在-5℃以下，风速大于8m/s，阴雨天气，没有有效预防措施，禁止进行焊接施工。
（3）焊条
牌号
直径
药皮类型
制造厂家
J507
3.24
低氢型
J427
3.24
低氢型
（4）焊条使用区域
牌号
使用区域
J507
球罐主体、工夹具、定位焊、修补、支柱的焊接
J427
扶梯以及附属部件
（5）焊条干燥条件
牌号
干燥温度
干燥时间
备注
J507
350～400℃
不小于60分钟
干燥次数不超过两次
J427
350～400℃
不小于60分钟
干燥次数不超过两次
（6）焊条管理
①施工中所用的焊条，必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合国家有关规定。
②焊条进入焊条库后，及时按批号、规格进行扩散氢复验，其检查结果应符合要求，方可使用。
J507焊条扩散氢含量≤6ml/100g，J427焊条扩散氢含量≤8ml/100g
③焊条的储存库应保持干燥，相对温湿度不大于60%，并有专人保管焊条的进出、烘干、发放回收，记录签名、焊工领取焊条的时间、直径、数量和焊接内容、回收时间。
④焊条使用前应在350-400℃温度下烘烤一小时，烘干后应存放在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落、
⑤无明显裂纹、污损和变质。
否则不能使用。
⑥焊条使用时，焊条应存放在100-150℃保温箱内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新烘烤，重新烘烤次数不准超过两次。
（7）预热温度、层间温度、后热温度控制
①预热温度：
100～150℃加热宽度为每侧距焊缝中心100mm。
后热温度：
200～250℃,保温0.5～1小时
层间温度：
100～200℃
②预后热温度的测量，采用表面温度仪或温度笔（101℃、148℃、198℃、248℃、270℃五种规格）。
测温点在距焊缝中心50mm范围以内，每条焊缝测温点不小于3对，加热器以外的区域应预保护，以免产生过大的温度梯度。
③预热是保证焊接质量的重要措施，用自控式电加热器是保证预热温度均匀的重要手段，因此本工程采用红外线电加热器（300×630mm）对球罐焊缝进行预热和后热。
（8）焊接准备
①焊机使用硅整流电焊机应具有防电击和远距离控制能力。
②每台电焊机必须单独接地，要达到规定的绝缘和耐热性。
③施焊前应将坡口表面和两侧50mm范围内油污水分及其他有害杂质清除净。
（9）焊接施工顺序
为了把球体变形控制在最小范围内，应按照下图顺序施焊。
①球罐主体焊接顺序
焊接
焊接顺序
外面
里面
赤道板纵焊缝A×A
1
6
下温带纵焊缝C×C
2
7
上温带纵焊缝B×B
3
8
下极板拼缝G×G
4
9
上极板拼缝F×F
5
10
赤道板×下温带环焊缝A×C
11
15
上温带×赤道带环焊缝A×B
12
16
下温带×下极板环焊缝C×G
13
17
上极板×上温带环焊缝B×F
14
18
②赤道带采用纵缝对称分段焊接。
③环缝的焊接顺序如图18所示。
在纵缝焊完以后进行焊接环缝，环缝同纵缝一样用对称法进行焊接，延同一方向同时进行焊接，内外方向相反。
4极板的焊接顺序
5极板的焊接，从中心位置分成二段。
按图19顺序进行。
6上极板×上温带板和下温带板×下极板的焊接顺序见排版图。
（10）焊接工艺评定及焊接工艺规程。
①按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》对球罐主体材料16MnR进行焊接工艺评定试验（PQR），并经当地劳动部门认可。
②在焊接工艺评定之前必须进行焊接裂纹试验，焊接裂纹试验应按GB12337-90第8.3.3.3条规定的三种方法进行。
③焊接工艺规程（WPS），按认可的〈焊接工艺评定〉编制。
焊接工艺参数表。
（11）焊接施工要领
①必须执行本方案及焊接工艺规程焊接。
②采用后退法在坡口内引弧，为了减少焊接缺陷产生，后退长度取电弧稳定长度的20～30mm。
焊接开始时的引弧位置一定在坡口内，严禁在非坡口上的引弧和息弧。
③收弧要饱满，纵缝两端要延伸至焊缝上，避免弧坑形成。
④焊接中慎防球板表面电弧擦伤，如果不小心而擦伤球ﹿ，帤作出标记后，进行打磨清除，并经MT检查，按实际位置记在排版图上。
⑤运条尽量短弧，打底时应直线运条，坡口内要求中间稍快两端稍慢。
⑥焊接前应将坡口两侧油、污、水、锈和氧化铁清理干净。
⑦单侧焊原则上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必须立即进行消氢处理以防产生裂纹。
再施焊，除要进行预热外，应将原焊道的弧坑打磨掉，确认无裂纹后，方可按原工艺标准继续焊接。
⑧为了减少焊接接头，各层均需从始端焊至终端，换焊条要快。
⑨多层焊接，层间接头应相互错开50mm以上。
⑩外侧焊完后，内侧进行碳弧气刨清理焊根，清焊根时应将定位焊的焊缝金属清除干净，再用砂轮机清除和整理成“U”型，并作100%渗透探伤以确认有无缺陷存在。
焊接前，每个焊工必须了解规定的电流、电压、焊接速度、层数等。
对焊接线能量予以控制或测定每根焊条的燃烧时间和熔敷焊条长度进行控制线能量，施焊时应用短弧，且不摆动为宜，采用窄焊道，薄层多焊，每一焊道宽度不大于焊芯的□倍，每一层焊条的厚度不应超过3mm。
（12）方铁（方块垫）拆除、焊缝表面修磨、补焊及焊缝反修。
①方铁（方块垫）拆除
不得用锤击法拆除方铁（方块垫），采用碳弧气刨方法，注意不要伤及母材。
用砂轮机将残留焊疤除去，注意不要留下过深的打磨伤痕，热影响区的母材尽量少许打磨掉一点，并用白粉划上“O”标记，记录其位置。
焊缝表面修磨
②焊接结束后，对主体对接焊缝，附件角焊缝、夹具痕迹以及因各种原因伤及球壳表面的部位，应进行必要的修磨。
修磨采用风动砂轮机进行。
分二步，第一步是粗磨，采用3mm薄风动砂轮片，将焊缝表面的棱角、飞溅、局部点状咬肉、焊瘤等磨去；第二步是细磨，采用金刚石砂轮片，将焊缝表面打磨光滑并与母材圆滑过渡。
③补焊
凡是因表面外观检查，PT、MT、RT、UT检查发现表面超标缺陷，当深度大于0.5mm时，均应进行补焊。
球壳表面的修补，按GB12337-90标准中第7.7条规定进行。
补焊工艺对照主体焊接工艺规程进行。
焊后修磨，并经PT或MT检查。
④焊缝返修
a、凡是RT、UT检测超标的内部缺陷，均应进行焊缝返修。
b、焊缝内部返修按〈返修工艺规程〉进行，返修结束后，修磨好，采用UT或RT确认，并做好返修记录，在排版图上标出返修位置，返修次数，返修不得超过二次。
c、焊缝内部缺陷清除方法：
气孔、夹渣等缺陷可采用碳弧气刨，线状缺陷采用砂轮机慢慢地打磨掉。
消除缺陷深度不得超过球壳板厚度的2/3，当缺陷末能清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨。
d、对制定为裂纹性缺陷的焊缝，应用砂轮机将裂纹两端切断再进行清除。
（13）产品试板的焊接与试验。
①每台罐应做平、立、横、平仰焊四个位置的产品焊接试板各一块。
②产品试板焊接与球罐焊接同步进行，焊接按《焊接工艺规程》进行。
③产品焊接试板的尺寸，试样载取和数量，试验项目，合格标准和复验要求，应按GB150-89附录G规定进行。
④产品焊接试板的焊接应符合《压力容器安全技术规程》第71条2款规定行。
⑤试板应由施焊球壳的焊工，采用施焊球壳时的相同条件和相同焊接工艺焊接，焊工应由组焊单位质检部门指定。
⑥热处理时，应将产品焊接试板对称布置在球壳赤道的两则，并于球壳紧贴，与球罐一起进行热处理。
6.4.10附件安装焊接
（1）与球体连接的部件焊接按《焊接工艺规程》进行。
（2）梯子平台制安按GB50205-95规范进行。
6.4.11 焊缝检验
（1）焊缝的外观检查
①焊缝修磨后进行焊接外观检查，检查方法用肉眼、焊缝检测尺、样板等进行。
焊缝表面质量应符合下列规定：
②焊缝的热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。
③焊缝的宽度比坡口每边应增宽1～2mm。
④对焊接缝的余高，里面在0～1mm以内，外面在0～3mm以内。
（2）焊后几何尺寸检查
①角变形：
管理目标值小于8mm，允许值小于10mm，测量方法如图17所示。
②错边量：
管理目标值小于1.5mm，允许值小于3mm。
测量方法如图16所示。
③球内径：
管理目标值小于60mm，允许值内径的0.7%且不大于80mm。
测量方法如图18所示。
④两极净距与设计内径：
管理目标值小于60mm，允许值内径的的0.7%且不大于80mm，测量方法如图18所示。
⑤ 拉杆弯度:
管理目标值1.5mm，允许值2.5mm。
6.4.12球罐无损检测
（1）概述
本公司拥有300KVPX射线定向透照和周向透照、铱192-射线分段透照、铱192-射线对球罐单源整体透照和双源整体透照工艺技术和装备。
其中铱192-射线对球罐单源整体透照和双源整体透照工艺获化工部级工法。
我公司在福州BP隆液化气公司二台3000立方米LPG球罐（厚45～49mm）施工中采用铱192-射线双源透照技术（射源能量达到200Ci）；底片质量受新架坡OTEC公司、英国劳斯船级社和福建省劳动部门的高度评价。
上海天然气总公司三台2000立方米LPG球罐（材质610CF，壁厚38mm）全部采用X射线透照法（上海劳动局和建设单位要求采用X射线法）；上海华升公司二台2000立方米球罐（材质610CF、壁厚48mm）采用射线分段透照法。
（2）无损检测人员资格认可
参加球罐无损检测方法（RT、UT、PT、MT）操作和评判无损检测结果的人员，必须持有劳动部门颁发在有效期内的锅炉压力容器检测人
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