机电学院机械设计基础课程设计题目.docx
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机电学院机械设计基础课程设计题目
机械设计课程设计
一、设计题目
含有带传动及单级直齿圆柱齿轮减速器、带传动及单级圆锥齿轮减速器、二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器、单级蜗杆蜗轮减速器设计、二级斜齿—圆锥齿轮减速器、二级同轴式斜齿圆柱齿轮减速器。
二、课程设计目的:
1.综合运用《机械设计》课程以及其它先修课程的理论和生产实际知识，进行机械设计基本训练，培养理论联系实际的正确设计思想。
2.学习并掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计过程和方法，培养学生进行独立设计和解决实际设计问题的能力。
3.对学生在工程计算、工程制图和运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算、试算和处理数据等机械设计的基本技能方面进行一次全面训练，以提高他们的实际工作能力。
三、课程设计内容：
以所选题目为设计对象，包括以下内容：
1.传动方案的拟定和分析。
2.电动机的选择与传动装置运动和动力参数计算。
3.传动零件的设计。
4.轴的设计。
5.轴承组合设计。
6.键联接、联轴器的选择及校核计算。
7.箱体、润滑及减速器附件设计。
8.装配图和零件图的绘制。
9.三维装配图的绘制。
10.设计计算说明书的编写。
四、课程设计的主要工作量：
1.减速器装配草图一张（０号坐标纸）
2.减速器装配图一张（０号或1号图纸）
3.零件工作图（传动零件、轴、箱体）
4.减速器三维图一张
5.设计计算说明书一份（16开纸，6000－8000字）
五、课程设计的时间和考核方法：
课程设计时间为二周。
以答辩的形式检查学生的完成情况，给予四级计分成绩。
图纸（40分）
说明书（20分）
平时（20分）
答辩（20分）
机电学院机械设计基础课程设计题目
题目一：
1、设计任务
设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有带传动及单级直齿圆柱齿轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图1）。
图1
1—电动机；2—带传动；3—单级直齿圆柱齿轮减速器；
4—联轴器；5—输送带；6—滚筒
3、原始数据（见表1）
F（N）—输送带有效拉力；
V（m/s）—输送带工作速度；
D（mm）—输送带滚筒直径。
表1设计原始数据
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
F（N）
6000
6200
6500
6700
6800
7000
7200
7500
7500
7600
V（m/s）
0.8
0.8
0.8
0.7
1.0
1.2
1.1
0.7
0.8
0.9
D（mm）
335
330
335
335
330
340
345
300
300
310
续表
题号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
F（N）
6900
7700
7800
7900
8000
8000
8100
8200
8300
8500
V（m/s）
0.9
1.0
1.1
1.0
0.9
0.8
1.1
1.2
1.0
1.2
D（mm）
300
320
330
340
350
350
360
360
310
350
题号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
F（N）
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
2600
2700
2800
V（m/s）
1.6
1.8
1.6
1.6
1.5
1.8
1.5
1.8
1.6
1.8
D（mm）
400
450
400
450
450
450
400
450
400
450
4、工作条件
两班工作制，工作载荷平稳，电压为380/220V三相交流电源，减速器寿命5年
，输送带滚轮效率为0.97。
题目二：
1、设计任务
设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有带传动及单级圆锥齿轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图2）。
图2
3、原始数据（见表2）
F（N）—输送带有效拉力；
V（m/s）—输送带工作速度；
D（mm）—输送带滚筒直径。
表2设计原始数据
1
2
3
4
5
6
7
8
运输带拉力F（N）
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
卷筒直径D（mm）
280
360
300
360
280
340
360
380
带速V（m/s）
0.8
1.2
0.9
1.2
0.8
1.1
1.2
1.4
4、工作条件
两班工作制，工作载荷平稳，电压为380/220V三相交流电源，减速器寿命5年，
输送带滚轮效率为0.97。
题目三：
1、设计任务
设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图3）。
图3
1—电动机；2、4—联轴器；3—两级斜齿圆柱齿轮减速器；
5—滚筒；6—输送带
3、原始数据（见表3）
F（N）—输送带有效拉力；
V（m/s）—输送带工作速度；
D（mm）—输送带滚筒直径。
表3设计原始数据
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
F（N）
4000
4100
4200
4300
4500
4600
4700
4800
4900
5000
V（m/s）
0.8
0.8
0.9
0.83
1.0
0.9
1.0
0.9
0.8
0.8
D（mm）
335
330
335
335
360
340
345
330
350
320
续表
题号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
F（N）
3000
3000
3100
3200
3300
3400
3500
3600
3700
3800
V（m/s）
1.2
1.3
1.2
1.3
1.4
1.4
1.1
1.2
1.3
1.0
D（mm）
350
380
330
300
340
350
360
370
310
350
4、工作条件
两班工作制，工作载荷平稳，电压为380/220V三相交流电源，减速器寿命5年，
输送带滚轮效率为0.97。
题目四：
1、设计任务
设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有单级蜗杆蜗轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图4）。
图4
1—电动机；2、4—联轴器；3—单级蜗杆减速器；
5—滚筒；6—输送带
3、原始数据（见表4）
F（N）—输送带有效拉力；
V（m/s）—输送带工作速度；
D（mm）—输送带滚筒直径。
表4设计原始数据
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
F（N）
2000
2100
2200
2300
2300
2400
2500
2500
2600
2700
V（m/s）
1.0
1.1
1.1
0.9
0.9
1.2
1.1
1.0
0.85
0.75
D（mm）
335
330
335
340
360
340
335
350
340
300
续表
题号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
F（N）
2900
3000
3200
3300
3400
3500
2800
2900
3000
3200
V（m/s）
0.7
0.8
0.7
0.80
0.6
0.60
0.65
0.65
0.60
0.90
D（mm）
290
300
300
300
280
290
300
310
990
300
4、工作条件
两班工作制，工作载荷平稳，电压为380/220V三相交流电源，减速器寿命5年，
输送带滚轮效率为0.97。
题目五：
1、设计任务
设计带式输送机传动系统。
要求传动系统中含有二级斜齿—圆锥齿轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图5）。
图5
3、原始数据（见表5）
F（KN）—输送带有效拉力；
V（m/s）—输送带工作速度；
D（mm）—输送带滚筒直径。
原始数据如表5所示
原始数据
题号
1
2
3
4
5
6
7
8
运输带拉力
F（KN）
2.1
2.1
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
2.5
卷筒直径
D（mm）
320
380
320
380
320
380
440
380
带速V（m/s）
1.00
1.20
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
1.20
原始数据
题号
9
10
11
12
13
14
15
16
运输带拉力
F（KN）
2.5
2.6
2.6
2.8
2.8
3.0
3.0
2.0
卷筒直径
D（mm）
440
320
380
320
380
320
380
320
带速V（m/s）
1.40
1.00
1.20
1.00
1.20
1.00
1.20
1.00
原始数据
题号
17
18
19
20
21
22
23
24
运输带拉力
2.0
2.3
2.3
2.4
2.4
2.4
2.5
2.5
卷筒直径
D（mm）
380
360
400
360
400
400
360
400
带速V（m/s）
1.20
1.00
1.20
1.00
1.20
1.40
1.20
1.40
原始数据
题号
25
26
27
28
29
30
运输带拉力
F（KN）
2.6
2.6
2.8
2.8
3.0
3.0
卷筒直径
D（mm）
360
400
360
400
360
400
带速V（m/s）
1.00
1.20
1.00
1.20
1.00
1.20
4、工作条件
工作有轻微振动。
经常满载、空载起动、不反转、单班制工作，运输带允许的速
度误差为５％，小批量生产，使用期限１０年，输送带滚轮效率为0.97。
题目六：
1、设计任务
设计螺旋输送机传动系统。
要求传动系统中含有二级同轴式斜齿圆柱齿轮减速器。
2、传动系统参考方案（见图6）。
图6
3、原始数据（见表6）
表6
方案
1
2
3
4
5
6
螺旋轴转矩T（Nm）
430
420
440
380
400
410
螺旋轴转速n（rpm）
60
80
100
140
130
120
4、工作条件
两班制工作运送砂石，每班工作8小时，单向运转，螺旋输送机效率为0.92，使用期限及检修间隔：
使用期限为10年，检修间隔为2年；生产批量：
小批量生产。
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