新编确认稿年生产1亿支注射用甲硫氨酸维生素B1工艺设计方案.docx
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新编确认稿年生产1亿支注射用甲硫氨酸维生素B1工艺设计方案
年生产1亿支注射用甲硫氨酸维生素B1工艺设计方案
摘要
注射用甲硫氨酸维生素B1为甲硫氨酸和维生素B1的.复方制剂，临床上主要应用于改善肝脏机能；清除心脑血管的.脂肪；治疗动脉硬化引起的.各种疾病，并可作为治疗神经炎和心肌炎的.辅助药物；增强人体免疫力，增强体质，防止过度疲劳’.对全身多种疾病有辅助治疗作用’.本设计根据注射用甲硫氨酸维生素B1的.适应症，进行处方设计，确定了注射用甲硫氨酸维生素B1的.生产工艺流程，并对该生产工艺流程的.各个工段进行了工艺计算，包括物料衡算、热量衡算等’.根据设计任务年生产量要求，对主设备和辅助设备进行了选型，进行了厂区与厂房的.设计，并制定了安全环保措施，完成了工程图纸设计与三废的.处理’.
关键词：
甲硫氨酸维生素B1注射剂工艺设计物料衡算
第一章总论
1.1引言
注射用甲硫氨酸维B1，主要成份为甲硫氨酸和维生素B1’.甲硫氨酸能够促进黄疸消退和肝功能恢复，维生素B1参与人体糖代谢’.本品用于治疗肝炎、脂肪肝等肝部疾病’.
1.2产品介绍
产品名称：
注射用甲硫氨酸维B1
拼音名：
ZhusheyongJialiuansuanweiB1
英文名：
MethionineandVitaminB1Injection
本品为复方制剂，其组分为甲硫氨酸和维生素B1’.
主要成分化学名及结构式：
甲硫氨酸：
L-2-氨基-4（甲硫基）丁酸’.
图1-1甲硫氨酸结构式
分子式：
C5H11NO2S
分子量：
149.21
维生素B1：
氯化4-甲基-3-[（2-甲基-4-氨基-5-嘧啶基）甲基]-5-（2-羟基乙基）噻唑盐酸盐’.
图1-2维生素B1结构式
分子式：
C12H17ClN4OS·HCl
分子量：
337.27
性状：
本品所用原料药甲硫氨酸为白色结晶或结晶性粉末，维生素B1为白色结晶或结晶性粉末，所用辅料亦为白色结晶性粉末，经冻干工艺制得的.产品为白色或类白疏松块状物’.
1.3理化性质
为白色或类白疏松块状物’.
1.3.1鉴别
取本品，加水溶解制成每1ml约含20mg甲硫氨酸的.溶液，进行下列试验：
（1）取溶液，加二氯化汞试液，即发生白色沉淀；加碘试液，即发生棕红色沉淀’.
（2）取上述溶液1ml，加0.5N氢氧化钠液5ml、铁氰化钾试液0.5ml与正丁醇5ml，强力振摇2分钟，放置使成两液层，上面的.醇层显强烈的.蓝色荧光，加酸使成酸性，荧光即消失，再加碱使成碱性，荧光又显出’.
（3）取上述溶液1ml，加氢氧化钠试液1ml，摇匀，加1%甘氨酸溶液1ml与新制的.亚硝基铁氰化钠试液0.6ml，摇匀，在约40℃放置10分钟，再在冰浴中冷却2分钟后，加稀盐酸2ml，摇匀，溶液显红紫色’.
1.3.2含量测定
按照高效液相色谱法（中国药典2010年版二部附录ⅤD）测定’.
色谱条件与系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；0.1mol/L磷酸二氢钾（加2%三乙胺后用磷酸调pH至3.2）-甲醇-庚烷磺酸钠（95：
5：
0.1）为流动相；维生素B1峰与甲硫氨酸峰时间比应大于1.6，甲硫氨酸峰的.检测波长为205nm，维生素B1峰的.检测波长为246nm’.理论板数按维生素B1算应不低于2000’.
测定法 精密称取本品装量差异项下的.内容物适量，用水溶解并制成每1ml中含甲硫氨酸1mg的.溶液，依法试验；开始采用205nm检测甲硫氨酸，至其峰出完后，改用246nm检测维生素B1’.再精密称取甲硫氨酸与维生素B1的.对照品适量，按处方比例配制10：
1的.对照品溶液，同法试验’.按外标法以峰面积分别计算甲硫氨酸与维生素B1的.含量，即得’.
1.4药理作用
1.4.1药代动力学
肌肉注射甲硫氨酸维B10.5mg/kg后生物利用度为93%，静脉注射0.5mg/kg后表观分布容积为0.220L/kg，血浆蛋白结合率低于5%，消除半衰期为80分钟’.慢性肝脏疾病患者静脉注射400mg本品后，药物的.消除半衰期为121分钟，而肝功能正常者为95分钟’.
1.4.2药物相互作用
本品不可和碱性液体或含钙离子的.液体混合’.
1.4.3药理毒理学机制
甲硫氨酸为人体必需的.八种氨基酸之一，人体内不能合成，必须依靠外源补充’.甲硫氨酸在人体内与ATP结合生成S-腺苷氨酸’.可以促进肝细胞膜磷脂甲基化，减少肝内胆汁淤积，转硫基作用加强’.有利于肝细胞恢复正常生理功能，促进黄疸消退和肝功能恢复’.通过供给甲基，促进胆碱的.合成，促进肝脂肪代谢、保肝及解毒等作用’.维生素B1在体内与焦磷酸结合成辅羧酶，参与糖代谢中丙酮酸和α-酮戊二酸的.氧化脱羧反应，是糖代谢所必需’.
1.5临床用途
1.5.1适用范围
1、本品用于改善肝脏机能，对多数的.肝脏疾病，如急慢性肝炎、肝硬化，尤其是脂肪肝有特别的.疗效’.能改善肝内胆汁郁积；
2、可用于酒精、巴比妥类、磺胺类药物中毒时的.辅助治疗’.
3、清除心脑血管的.脂肪；
4、治疗动脉硬化引起的.各种疾病，并可作为治疗神经炎和心肌炎的.辅助药物；
5、有利于胃肠蠕动和消化腺分泌，促进消化；
6、增强人体免疫力，改善营养，增强体质，防止过度疲劳’.对全身多种疾病有辅助治疗作用’.（如全身感染、高热、糖尿病、甲状腺机能亢进和妊娠期等）’.
1.5.2用法与用量
本品每次100～200mg’每日一次，以5%葡萄糖或5%氯化钠溶液稀释后静脉滴注’.
1.5.3不良反应
静注时偶有恶心、头痛’.
1.5.4药用禁忌
1、肝昏迷时忌用’.
2、对维B1过敏的.患者禁用’.
1.5.5注意事项
对有血氨增高的.肝硬化前和肝硬化病人使用应注意监测血氨水平’.
第二章注射用甲硫氨酸维生素B1的.处方设计与工艺流程
2.1注射用甲硫氨酸维B1处方设计与分析
2.1.1注射用甲硫氨酸维B1的.处方
表2-1注射用甲硫氨酸维生素B1处方
每1000瓶用量
主要作用
甲硫氨酸
40.0g
促进肝细胞膜磷脂甲基化，减少肝内胆汁淤积，转硫基作用加强
维生素B1
4.0g
维生素B1在体内与焦磷酸结合成辅羧酶
磷酸二氢钠
15.0g
缓冲剂
甘露醇
2.2g
赋形剂
2.1.2处方分析
1、磷酸二氢钠
磷酸二氢钠是一种缓冲剂’.在冷冻干燥过程和贮存过程中，将生物制品的.pH值调整到活性物质的.最稳定区域’.由于在蛋白质溶液的.冻结过程中，溶液的.浓度逐渐提高’.在高浓度时可能会改变溶液的.pH值，严重情况下会导致蛋白质变性，从而直接使得生物制品失活’.所以，在生物制品的.冻干保护剂配方中，往往要添加适量的.缓冲剂’.由于甲硫氨酸和维生素B1都呈酸性，所以要添加碱性的.磷酸二氢钠维持药品的.pH值，使药品对人体无刺激性’.
2、甘露醇
甘露醇是一种赋性剂’.能防止有效组分随水蒸气一起升华逸散，并使有效组分成形的.物质’.甘露醇具有良好的.甜味，又是六元糖醇中唯一不容易吸潮的.一个品种，又不与任何药性成分起化学或物理反应，所以可以作为冻干制剂的.赋形剂与填充剂’.
甘露醇在无菌溶液中较稳定，不易被空气氧化’.在生物制品的.冷冻干燥过程中，因为药品在慢速冻结时会结晶，甘露醇的.羟基可以取代水中的.羟基，形成一个框架，为活性组分提供支撑结构’.
甘露醇热量低、无毒副作用’.甘露醇进入人体后，可以自由从肾小球滤过，且肾小管对甘露醇的.重吸收极有限，在药理学上无活性，在人体内也很少代谢，也不易通过毛细血管进入组织’.因此可以放心的.在药品中添加适量的.甘露醇’.
3、稳定剂
维生素B1稳定性较差，见光易分解’.但由于甲硫氨酸本身对维生素B1就有一定的.稳定作用，经实验表明不添加稳定剂也可以达到效果，所以处方设计中未添加稳定剂’.
2.2冷冻干燥原理
药品冷冻干燥是指把药品溶液在低温下冻结，然后在真空条件下升华干燥，除去冰晶，待升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水的.干燥方法’.该过程主要可分为：
药品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）和二次干燥（解吸干燥）、密封保存等五个步骤’.药品按上述方法冻干后，可在室温下避光长期贮存，需要使用时，加蒸馏水或生理盐水制成悬浮液，即可恢复到冻干前的.状态’.
图2-1冷冻干燥流程图
冷冻干燥特点：
1、药液在冻结前分装，剂量准确；
2、在低温下干燥，能使被干燥药品中的.热敏物质保留下来；
3、在低压下干燥，被干燥药品不易氧化变质，同时能因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的.活力；
4、冻结时被干燥药品可形成"骨架"，干燥后能保持原形，形成多孔结构而且颜色基本不变；
5、复水性好，冻干药品可迅速吸水还原成冻干前的.状态；
6、脱水彻底，适合长途运输和长期保存’.
2.3注射用甲硫氨酸维B1工艺
2.3.1原水、注射用水的.处理
1、原水处理（纯化水的.制备）
目前用单一方法生产制药用水很难达到水质要求，往往将两种或两种以上方法串联起来进行生产’.
采用方法为：
预处理＋反渗透＋离子交换法
纯化水的.剩余含盐量应控制在0.1mg/L以下，当水温度在25℃时，水的.电阻率应在10×106Ω·cm以上，一般接近18×106Ω·cm’.
2、注射用水的.制备
注射用水为蒸馏水或去离子水经蒸馏所得的.水，又称重蒸馏水’.其质量要求见《中国药典》（2010版）’.用处方量80%的.注射用水，通二氧化碳饱和，加依地酸二钠、VitaminC使溶解，分次缓缓加入碳酸氢钠，搅拌使完全溶解，加焦亚硫酸钠溶解，搅拌均匀，调节药液pH5.8-6.2，添加二氧化碳饱和的.注射用水至足量’.用G3垂熔漏斗预漏，再用0.65mm的.微孔滤膜精滤’.检查滤液澄明度’.除氯化物、硫酸盐、钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物与重金属按蒸馏水检查应符合规定外，还规定氨含量不超过0.00002%，热原检查应符合规定，应于制备后12h内使用
2.3.2除菌与灭菌
1、微孔滤膜过滤器适用于药液的.灭菌’.在冻干制剂的.生产中，利用细菌不能通过致密小孔滤材的.原理，过滤除去工艺过程中使用的.气体或液体中的.微生物’.过滤过程中最后通过一个孔径为0.22μm的.孔径的.微孔滤膜过滤器’.
药液过滤时，要特别注意确认除菌过滤器的.孔径及其在生产过程中的.完整性’.
2、灭菌隧道烘箱适用于西林瓶的.灭菌’.采用在250℃、45min的.条件下，可以除去无菌药品生产中直接与药品接触的.容器和内包装材料中的.热原物质’.
不同温度条件下，干热灭菌与除热原的.效果可按公式计算：
FH=∑△t10（T1-T0）/Z
FH——温度T0=170℃下的.标准干热灭菌时间；
Z——温度，干热灭菌时，Z值取20℃，去热原时，Z值取54℃’.
3、高压蒸汽灭菌机适用于胶塞、设备零件、工具、容器及无菌服的.灭菌’.采用121℃流通蒸汽40min灭菌’.
2.3.3生产流程
1、配液将处方量的.甲硫氨酸、维生素B1和磷酸二氢钠、甘露醇置总体积的.80%新制的.无菌注射用水中（理论装量2ml/瓶），搅拌使完全溶解；
2、活性炭吸附溶液中加0.05%（g/v）活性炭常温吸附30分钟；
3、粗滤过滤，除去活性炭，至溶液澄清’.测定粗滤液pH值，注射用水加至理论量，备用；
4、精滤粗滤液使用0.45μm、0.22μm微孔滤膜二级精滤，除菌过滤后所得半成品原液备用；
5、中间体测定测定精滤溶液的.pH值和主药含量，计算理论装量；
6、器具洗涤、灭菌胶塞洗涤后，胶塞由湿热灭菌法灭菌湿热灭菌，灭菌条件为121℃’40min，然后经121℃’2.5h烘干’.，西林瓶理瓶、洗涤后，由隧道灭菌烘箱灭菌350℃，保持5min；
7、灌装、半加塞精滤液灌装，西林瓶半加塞；
8、冷冻干燥低于-40℃预冻4-5小时，调节升温速度，控制冷凝器、制品和搁板的.温度，使之各保持在适宜的.范围内，使制品保持低于-32℃升华约10小时，冷凝器的.温度应始终低于或在-50℃左右，继续升华约8-9小时，自然升温至温度在0℃左右’.缓慢升温，制品温度保持30℃左右，5小时；
9、加塞、轧盖干燥过程结束后，通入无菌的.氮气，破坏干燥箱体内的.真空状态，使之接近大气压力’.然后，通过安装在干燥箱体内的.螺杆升降装置，在箱体内部的.无菌状态下全压胶塞；
10、灯检西林瓶通过灯检箱进行灯检，剔除不合格产品，若不合格产品比例达到规定限度，则本批产品直接判为不合格产品，作废处理；
11、包装在西林瓶上粘贴标签，按批包装指令领取包装材料’.包装规格：
10瓶/盒，50小盒/箱’.标签、纸盒、纸箱按批包装指令打印产品批号、生产日期、有效期至、箱号’.
在外包装过程中，应检查包装数量是否正确，待包装品及包装材料质量是否符合规定’.喷印是否清晰、正确，不合格的.应剔除；
12、入库检验合格后填写放行单，取得产品合格证后，办理成品入库手续’.
2.4制备工艺流程图
图2-2注射用甲硫氨酸维生素B1制备流程图
第三章物料衡算
3.1生产规模
设计生产可行性生产规模为：
年产1亿支甲硫氨酸维生素B1注射液
年工作总时间为：
250天
生产班制：
3班生产，每班8小时
每日产量为：
1亿支/250天=40万支/天
包装规格：
10瓶/盒，50小盒/箱
3.2原料配比
3.2.1甲硫氨酸维生素B1处方
规格：
2ml/瓶
原辅料名称
每1000瓶用量
甲硫氨酸
40.0g
维生素B1
4.0g
磷酸二氢钠
15.0g
甘露醇
2.2g
3.2.2物料衡算
通过物料衡算可以计算原料与产品间的.定量转变关系，以及计算各种原料的.消耗量’.物料衡算的.基础是物质的.质量守衡定律，即输入一个系统的.全部物料量必等于输出系统的.全部物料量，再加上过程中的.损失量和在系统中的.积累量’.
由此，根据每支甲硫氨酸维生素B1注射液的.各成分含量计算总的.各物质的.需求量（理论需要量），因每步操作都不可避免的.要有物料损失，所以，具体的.物料衡算由末步骤逐步推导出实际的.物料需要量’.年产1亿支甲硫氨酸维生素B1注射液，除去法定节假日，一年可有250天作为生产时间，设计每天40万支’.因此物料衡算采用一周的.批次计算’.在注射剂的.生产过程中可知配料、灌装、轧盖等过程中会不可避免的.存在物料损失’.物流损失见表3-1’.
表3-1冻干制剂各生产过程的.收率和损耗率
工序
收率/%
损耗/%
配料
99
1
洗瓶烘干
99
1
灌装加塞
99.5
0.5
冻干，压塞
0
0
轧盖
99.5
0.5
灯检
99.8
0.2
贴签包装
99.8
0.2
胶塞洗涤
99.5
0.5
铝盖洗涤
98
2
小计
97.6
2.4
1、物料计算（以日产量为准）
计算举例：
每支注射液量为2ml，每日生产40万支’.
贴签包装过程中损失0.2%，因此贴签包装前的.量不小于：
400000÷（1-0.2%）=400800瓶；
灯检过程中损失0.2%，因此灯检前的.量不小于：
400800÷（1-0.2%）=401605瓶；
以此类推：
轧盖前的.量不小于403623瓶；
灌装、加塞前的.量不小于405651瓶；
洗瓶烘干前的.量不小于409749瓶；
灌装加塞需药品：
405651×（40+4+15+2.2）/1000=23933g’.
配料过程中损失1%，因此配料前的.量不小于：
23933÷（1-1%）=24174.75g；
所以实际生产中每天需配料24174.75g’.
具体计算见下图：
图3-1注射用甲硫氨酸维生素B1物料计算
第四章热量衡算
热量衡算的.基础是能量守恒定律，在无轴功的.条件下，进入系统的.热量与离开系统的.热量相互平衡’.
4.1重要符号
Cp——定压比热容KJ/（Kg’℃）
Cs——固体的.比热容KJ/（Kg’℃）
Q——热量KJ
4.2主要公式
Q1+Q2+Q3=Q4+Q5+Q6（4-1）
式中
Q1——物料带入到设备的.热量KJ
Q2——加热剂或冷却剂传给设备和所处理物料的.热量KJ
Q3——过程热效应KJ
Q4——物料离开设备所带走的.热量KJ
Q5——加热和冷却设备所消耗的.热量KJ
Q6——设备向环境散失的.热量KJ
（2）间接蒸气加热的.蒸气消耗量
D=Q2/[H-C（T-273）]η（4-2）
式中：
D——加热蒸气消耗量
Q2——有加热蒸气传给所处理物料及设备的.热量
H——水蒸气的.热焓
C——冷凝水的.比热容，4.18KJ/（Kg·K）
T——冷凝水的.温度
η——热利用率，保温设备取0.97-0.98，不保温设备取0.93-0.95
4.3热量计算
以冷冻干燥过程为例进行热量计算’.冷冻干燥的.操作压力、温度有以下条件确定：
①冻结温度：
物质的.低共熔点以下10-20℃；
②加热温度：
被干燥物的.允许温度；
③操作压力：
冻结物质的.饱和蒸汽压以下；
④水分捕集温度：
操作压力的.饱和温度以下’.
热量计算如下（以每天生产405651瓶计算，每瓶约61.2/1000g）：
预冻阶段：
恒压降温过程，假设药液从室温25℃降到-50℃（标准大气压下）
水的.平均比定压热容Cp=4.184J/g，冰的.平均比定压热容Cp=2.000J/g
冰的.比熔化焓热△fusH＝333.3J·g-1K-1
Q=mCp（水）△T+mCp（冰）△T＋m△fusH
=4.184*61.2/1000*405651*（0-25）+61.2/1000*405651*2.00*（-50-0）-61.2/1000*405651*333.3
=-11016.715KJ
即此过程放出热量11016.715KJ，由真空冷冻机的.制冷系统完成’.
升华干燥：
恒压升温过程，假设药液从-50℃升到室温25℃（真空下，1.33KPa），
冰的.升华热为2822J/g’.
Q=mCp（水蒸汽）△T+mCp（冰）△T+Q升华
=4.184*61.2/1000*405651*25+61.2/1000*405651*2.00*50+2.822*61.2/1000*405651
＝2716.493KJ
即吸收热量2716.493KJ’由真空冷冻机的.加热器完成’.
第五章质量控制和工艺技术
5.1注射剂生产过程的.质量控制点
5.1.1注射用水的.制备
用蒸馏法制备蒸馏水作为注射用水，是国内外最常用的.注射用水的.制备方法’.蒸馏法能有效的.出去水中细菌，热源和其他绝大部分有机物质’.
流程：
纯化水→蒸馏水机→微孔滤膜→注射用水储存
我国药典规定注射用水指蒸馏水或去离子水再经蒸馏而制得的.水’.再蒸馏的.目的.是为了去除细菌内毒素，以确保配制成的.注射剂产品无热原存在’.
原水经过机械过滤、活性碳过滤、一级反渗透、二级反渗透（混床）、紫外线灭菌、纯化水、多效蒸馏水机制备得注射用水’.
注射用水的.现场监控：
每两小时检测氯化物、硫酸盐、pH值、电导率日常检验；每周进行一次全检，蒸馏水机的.注射用水其热原每天进行检测’.
5.1.2原辅料的.准备
1、供注射用的.原辅料，必须符合《中国药典》2010年版所规定的.各项杂质检查与含量限度’.在大生产前，应做小样试制，检验合格后方可使用’.生产前应严格控制质量，加强检验，特别是水溶性钡、砷、汞等有毒物质应进行安全试验，证明无害并经有关部门批准’.
2、配置前，应正确计算原料用量，称量时应两人核对’.
3、生产用的.物料（小瓶、铝盖、胶塞、成品包装纸箱、产品标签等），首先送至各使用岗位所属洁净区的.拆外包装室内，拆除物料的.外包装后再送入各岗使用’.要注意核对原辅料、内包装材料等的.批号’.拆除外包装后的.内包装的.外表面用洗涤液或消毒剂进行处理，需要进入无菌室内使用的.物料应灭菌处理’.
5.1.3注射剂配制及滤过过程的.控制
1、注射液的.配液用具在使用前要用硫酸清洁液或其他洗涤剂洗净，并用新鲜注射用水荡洗或灭菌后使用
2、配制注射液时应在洁净的.环境中进行，所用原料及器具尽可能无菌，以减少污染’.
3、微孔滤膜用于注射剂的.精滤，滤速快，效果好’.
5.1.4洗瓶
采用注射用水洗涤，最终淋洗必用0.22μm滤膜过滤的.注射用水至少冲洗一次’.洗净的.瓶子在传送时要有必要的.防止污染的.措施’.
洗净的.瓶子必须在4h内灭菌’.
5.1.5胶塞处理
清洗处理后的.胶塞必须放在有盖的.不锈钢容器中，表明批次、日期，按顺序在8h内灭菌，灭菌通常采用湿热灭菌，灭菌条件为121℃’40min，然后经121℃’2.5h烘干’.灭菌干燥后的.胶塞必须放在有盖的.不朽钢容器中，表明批次、日期、数量’.
5.1.6配液过滤
1、配液用水必须采用注射用水’.
2、凡接触药液的.设备、管道、器具等必须根据SOP进行清洁，必要时进行灭菌处理’.
3、所有过滤器在使用前需用注射用水淋洗，并在灭菌后做好完整性检查’.
4、药液过滤后，除菌过滤器必须检查其完好性’.
5、除菌过滤器不得隔天使用’.
5.1.7灌装
1、灌装管道、针头、灌装用具等使用前必须用注射用水洗净并灭菌’.
2、直接与药液接触的.惰性气体或压缩气体，使用前需经过净化处理，其所含微粒，微生物、无油项目应符合要求’.所用惰性气体的.纯度应达到标准’.
3、已灌装的.半成品在放入冻干室之前，需在百级层流下保护存放，以防止被污染’.
5.1.8冻干
1、冻干室应使用除菌空气过滤器，冻干结束后，需在真空条件下压塞，以保证封口完好’.
2、冻干腔室需定期清洗、灭菌（常用注射用水清洗，3%双氧水）’.
3、制品含水量偏高原因：
装入容器内的.药液量过厚，干燥热量不足，速度慢，出箱时吸潮等’.措施：
装量不超过12mm，空气经硅胶脱水，出箱时制品温度比室温高，真空保存’.
4、喷瓶原因：
升华干燥时升温过快，大量升华时使温度超过共熔点，部分制品融化成液体，在高真空下少量液体从已干燥的.固体界面下喷出形成喷瓶’.
措施：
冷冻干燥操作中严格控制预冻与升华干燥时的.温度’.
5.1.9轧盖
轧盖必须在十万级环境并有层流保护下进行’.
第六章生产设备
6.1生产设备
采用具有适度规模、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、安全卫生、环境污染少、资源利用效率高设备，选择具有国家标准、行业标准和企业标准设备，设备设计、制造、安装、检验等技术条件，最好能受到现有基础标准、方法标准和安全标准约束，以利于设备使用性能和产品质量有效发挥’.
6.1.1主要设备
主要生产设备简介及选择：
1.蒸馏水生产设备
LD-1000列管多效蒸馏水机
主要特征：
按照标准设计制造，水流部分零部件采用不锈钢制成’.生产的.蒸馏水纯度高、无热愿，水质稳定，符合药典中注射用水的.治疗标准’.
技术参数：
效数：
4～6效
加热蒸汽压力：
0.3～0.6MPa
生产能力：
500～770kg/h
进料水用量：
550～870kg/h
2.LGJ-1A普通型冷冻干燥机
主要特征：
采用德国原装
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