模板分项工程.docx

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模板分项工程

联能测控技术有限公司仓库工程

模板工程

专

项

施

工

方

案

编制单位：

江苏江都建设集团有限公司

编制人：

朱洪亮日期：

2012.6.20

审核人：

日期：

审批人：

日期：

模板工程专项施工方案

1、工程概况

1、本工程位于扬州市邗江区物流园的物港路北侧，交通比较方便。

2、本工程结构类型为框架结构，地上主体五层，局部六层。

本工程为钢筋混凝土框架结构。

本工程抗震设防烈度7度，建筑结构的安全等级为二级，建筑物场地土类别为Ⅲ类。

3、本工程基础为柱下独立基础。

设计垫层底面标高为-2.10米（局部-2.4米含垫层），±0.000相当于1985年国家高程+0.50米。

4、模板工程主要包括：

独立柱基模板，框架柱模板，框架梁，现浇板模板。

模板工程是砼成型的一个十分重要的组成部分。

它对工程主体质量、垂直度的控制，外观形状及各部分的几何尺寸起决定性作用，它是确保优质工程和按期完成的主要因素。

2、施工准备及施工方法

1.1模板选用

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。

模板方案的选择，考虑的出发点是在工程的质量及进度上，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。

本工程结构外形规整，柱、梁、板尺寸符合模数，而主体部分虽然层数较多，但大多数符合模板模数变化，且标准层、标准构件多，根据这一特点，在本工程上柱、梁、现浇楼板、楼梯、洞口模板及支撑选用如下：

①、楼面模板均采用18厚大块胶合板,按清水混凝土的要求,拼缝处贴胶带,保证不漏浆。

②、柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50×100mm的木枋。

③、柱侧模的围檩采用Ф48×3.0焊接脚手钢管，扣件连结，。

④、楼面梁、板面模板的排架采用Ф48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。

⑤、模板工程施工前，对各类构件模板均进行模板工程设计。

1.2、模板的配套：

根据施工期间温度决定施工现场投入的模板数量为：

每栋楼柱竖向模一套、梁侧模一套，梁板底模板二套半、支撑系统二套半；另配可变化组合以用于各部位的组合模板二套。

1.3、施工方法

柱支模架采用脚手钢管做卡箍，梁,板支模架采用钢管排架。

搭设前应根据柱网尺寸和柱、梁位置、板底标高，统筹规划，并要保证支模架的稳定和坚固，中间支撑纵横向支撑间距不大于800mm，以保证柱、梁、板的几何尺寸和轴线标高位置的准确。

1.3.1、柱模板安装：

a、施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，以防出现夹渣、烂根。

b、施工放线时，柱四角的边线向后延长300mm，以便检查找正模板。

c、支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。

d、模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见下图所示。

f、柱模支立时应对照在楼面上弹好的柱面尺寸线安装，固定时要反复吊正柱的垂直度，复核柱上口的轴线是否正确，柱底下方设置对称清理孔，经监理人员复检后再行补好。

g、柱的底部应留出渣口，待砼浇筑到此部位时再补好。

1.3.2、楼面梁、板模板

⑴采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

⑵梁底模及侧模采用18厚多层胶合板另加50mm×100mm木方配制成定型模板，纵向支承为φ48×3钢管。

⑶楼面模板的支撑：

采用钢管排架支撑支模找准标高，面板采用1.8cm厚胶合板，大木楞搁置在圆木或钢管支撑上，小木楞搁置在大木楞上，小木楞间距不大于400mm。

边支撑与墙边间距不大于30cm，中间支撑横向间距不大于80cm，支撑底部设垫木。

为避免对现浇楼板产生附加荷载，上层楼的支撑应和下层楼的支撑对齐。

⑷施工技术措施

a、按规范要求支搭钢管排架。

从边跨一侧开始安装，先安装一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

b、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

支模时梁底应起拱，要求同前。

梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。

悬挑大梁底模拆除须在砼强度达到100%时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门根据拆模试块强度提供拆模时间，并认真填写（拆模报告）。

注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

c、按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的胶合板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

d、模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。

e、标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

f、支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。

⑸梁板支撑系统见下图：

梁板支撑系统图

1.3.3、楼梯模板施工

楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：

安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

楼梯支撑底的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托间距为100mm~200mm，托尔两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杜互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

楼梯高度均匀一致，踏步侧板下口一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手预留成预埋件应按设计位置正确埋好。

1.4、模板拆除

对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的砼试件强度试压，其结果符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）第4.3.1款规定要求方可拆模。

模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

1.5、模板的维修与保养

a、模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

b、每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。

c、木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。

1.6、模板工程的质量要求

①、模板制作安装的质量和等级评定按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）和《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）进行验收和评定。

②、板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

③、板的接缝不大于1.5mm，接缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。

④、模板实测允许偏差符合表2，其合格率应控制在90%以上。

⑤、模板安装成型，自检合格后要及时向监理工程师报验，检验合格后，方可进行下道工序的施工。

⑥、模板安装后，在浇筑砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。

表2

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

柱、墙、梁

+4，-5

垂直度

不大于5m

6

表面平整度

5

1.7、模板设计计算

本工程上所有模板均用新胶合板与木方制成定型模板,每块模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。

没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

梁的设计计算

①-1梁模构造

该工程梁模组成：

底模及侧模采用18厚多层胶合板另加50mm*100mm木方配制成定型模板，支撑为木顶撑小头直径不小于7cm,现以KL1（截面200*400，长4500）计算，此梁底面离基底2.0米，模板底楞木和顶撑间距@=850mm，侧模间距500mm。

①-2底模验算

根据建筑施工手册2得红松设计强度和弹模量如下：

fc=10N/mm2（顺纹抗压）fV=1.4N/mm2（顺纹抗剪）

fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）

取红松的重力密度为5KN/m3。

a抗弯强度验算

荷载：

底模自重5*0.04*0.20*1.2=0.048KN/m

砼自重24*0.20*0.4*1.2=2.304KN/m

钢筋荷重1.5*0.20*0.4*1.2=0.144KN/m

振捣砼荷载2*0.20*1.4=0.56KN/m

合计q1=3.056KN/m

乘以折减系数0.9则q=q1*0.9=3.056*0.9=2.75KN/m

抗弯承载力验算:

底模下的楞木间距为0.85m,是一个多跨度连续梁,考虑木材长度限制及轴跨长度为4500mm,柱子断面要占去一部分梁的长度,即该梁净长为4100mm,故按四等跨连续梁计算如图

q=2.75KN/m

△△△△△

850850850850

按最不利荷载布置查建筑施工手册2施工常用结构计算中结构静力计算表得:

弯矩系数:

Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.62,挠度系数Kw=0.967。

则：

M=Km.qL2=-0.121*2.75*0.852=-0.2404KN.m=-0.2404*106N.mm

б=M/W=（0.2404*106）/（bh2/6）=（0.2404*106*6）/bh2

=（0.2404*106*6）/（200*352）=5.8873N/mm2

b抗剪强度验算

V=KvqL=-0.62*2.75*0.85=1.4493KN

剪应力:

τ=3V/2bh=（3*1.4493*103）/（2*200*35）=0.3105N/mm2

c挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载,则q1=2.75KN/m

q=0.9q1=2.75*0.9=2.475KN/m

ω=Kw.（qL4/100EI）

=0.967*（2.75*8504）/（100*9*103*（1/12）*200*353）

=0.216mm<[ω]=1/400=850/400=2.13mm（满足要求）

①-3侧板验算

（1）荷载计算：

采用商品混凝土掺入外加剂，假设T=30℃，β1=1.2，β2=1.15，V=2m/h，则

A、侧压力：

F1=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22*24*200/（30+15）*1.2*1.15*2

=45.798KN/m2

F2=γcH=24*0.45=10.8KN/m2

取其两者最小值，即F2=10.8KN/m2

乘以分项系数：

F=10.8*1.2KN/m2=12.96KN/m2

B、倾倒砼时产生的水平荷载

查表得4KN/m2

荷载设计值为4*1.4=5.6KN/m2

以上两项荷载合计12.96+5.6=18.56KN/m2

根据侧模间距500mm的条件，则线荷载为18.56*0.5=9.28KN/m，乘以折减系数，则q=9.28*0.9=8.352KN/m。

（2）抗弯强度验算

M=Km.qL2=-0.121*8.352*5002=252.648*103N.mm

б=M/W=（252.648*103）/（bh2/6）=（252.648*103*6）/bh2

=（252.648*103*6）/（800*252）=3.032N/mm2

（3）抗剪强度验算

V=KvqL=0.62*8.352*800=4142.59N=4.143KN

剪应力:

τ=3V/2bh=（3*4.143*103）/（2*800*25）=0.311N/mm2

（4）挠度验算

取侧压力F=12.96KN/m2，化为线荷载12.96*0.8=10.368KN/m

q=0.9q1=10.368*0.9=9.3312KN/m

ω=Kw.（qL4/100EI）

=0.967*（5.832*5004）/（100*9*103*（1/12）*500*253）

=0.602mm<[ω]=1/400=500/400=1.25mm（满足要求）

①-4支撑验算

木支撑间距按850mm，支撑小头直径不小于7cm，在下部距地1.25cm设纵横水平拉杆，则L0=1.2５ｍ

（1）强度验算

查施工手册2得N/An≤fc

N=qL=6.192*0.85=5.2632KN=5263.2N

N/An=5263/（35*35*3.14）=1.368N/m2≤fc=10N/m2（满足要求）

（2）稳定性验算

查施工手册2得N/ψA0　≤fc

红松为TC13，λ=L0/i=1250/（70/4）=71.43＜91

ψ=1/（1+71.43/65）2=0.247

N/ψA0　=5263/（0.247*35*35*3.14）=5.5394≤fc=10N/m2（满足要求）

三、成品保护

1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

2、应保护钢筋不受扰动。

3、模板安装后，在浇筑砼过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。

4、成品保护应注意的质量问题

1、地梁、梁模板外胀：

梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。

浇筑混凝土时设专人修理模板。

2、混凝土流坠：

模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。

5、工程验收：

模板安装成型，自检合格后要及时向监理工程师报验，检验合格后，方可进行下道工序的施工。

六、防火措施

1、工地建立防火责任制，职责明确。

按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3、重点部位（木工仓库库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。

按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

5、现场各出入口设置专职保安人员，严格出入通验证门卫制度，并做好“四防”“三证”工作。

6、每次节假前后，项目部将组织全面的消防安全大检查。

7、木工材料堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖。

8、切实加强火源管理，施工现场严禁吸烟，现场使用明火必须严格履行审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物，现场设消防栓，每层楼设灭火器，消防工具齐全，电焊机要安放在适当位置，不得随意移动，并注意定期检查。

七、木工机械及施工人员安全措施

1、施工期间要保证施工安全，施工人员要戴好安全帽，穿好工作鞋，值班电工要经常检查木工机械线路，确保安全。

2、木工平（压）刨

①外露传动部位必须装有防护装置

②刨面必须有靠山。

③平刨刀刃处必须设护手防护装置。

④压刨设有刀口防回弹装置。

⑤必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

3、木工圆锯

①传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。

②圆锯要设松口刀（分料器）。

③操作必须使用单向电动开关。

④要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

4、手持电动机具

①必须单独安装漏电保护器。

②防护罩壳齐全有效。

③外壳必须有效接地或接零。

④橡皮电线不得破损。

江苏江都建设集团有限公司

联能测控仓库工程项目部

2012年6月20日