招标文件污水处理 加药间工艺设备技术.docx
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招标文件污水处理加药间工艺设备技术
一般技术要求
一．概述
本部分所述“一般技术要求”条款是对于“技术规范”的各方面的阐明，投标人应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。
投标人应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。
按照第一部分的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装指导、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行等全部规定的工作。
二．招标文件解释
编制本技术规范的目的在于确保招标设备在各方面达到所要求的使用功能。
凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备及其有关机件，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，投标人在中标后不得借故予以变更或要求增加费用。
如规范和招标图纸表明的内容不一致时，应向业主咨询并以业主最后解释为准；如规范中一般情况与特殊情况的说明不一致时，应以特殊情况说明为准。
三．对投标人的要求
3.1技术规范中各主要设备器材，投标人应根据各分项规范的要求提供证明材料，以证明该设备有在相似工程中成功使用的实例。
3.2投标人应保证业主不会由于工程上使用的任何工艺技术、设备、材料等而侵犯任何专利权，并保证不会承担与此有关的赔偿、诉讼费及其它开支。
投标人的报价应视作包括了专利费等其它方面的费用，投标人投标时应将该项费用单列。
3.3当工程进一步展开或外部条件变化后，业主有权对本技术规范规定的内容作少量调整，调整将在业主发出采购单前确定。
3.4投标人在国内应有相应的技术人员，能够及时与业主和设计单位进行技术交流、设计联络，并及时提供相关设备的技术条件。
3.5招标文件中所附图纸为本工程的基础设计图纸，以便于投标人充分了解本工程的特点和设备的使用环境及目的，投标人应将设计图纸和说明、工艺要求综合起来考虑。
投标人所提供的设备应能满足工艺要求。
四．质量标准
投标人所提供的货物应是最新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少，满足技术规范的一般和详细要求。
所有货物必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。
各部分零件均应按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。
相同的零件应能完全互换。
五．专利
投标人应对合同设备和工艺方面的一切专利费和许可费承担责任，并且负责保护业主不受任何损害。
一切由许可费、文字和专利侵权所引起的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、组件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。
本合同所规定的付款，应当视作包括了专利费、许可费和其它这方面的费用。
六．投标人职责
6.1投标人中标后必须派遣合格的技术人员配合本设备系统指导安装、调试、人员培训和设计联络。
合格的技术人员必须至少有3年以上安装和调试同类产品工作经验，必须有人员培训的工作经验。
并在其到现场前8周向业主提供派遣的技术人员资质资料。
6.2若投标人发现业主提出的招标文件、设计文件存在缺陷，投标人有义务在投标书中以附件形式明确提出修改建议。
合理正确的修改建议，将会提高对投标人的评价。
6.3不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是投标人的职责。
6.4投标人有责任配合其他设备商完成联动工作。
6.5投标人在中国境内设有专门的维修和售后服务机构，并提供详细的情况说明及证明文件。
6.6投标人应提供施工所需的详细资料、数据及图纸给现场的土建施工及安装投标人，以满足其施工需要。
七．设备的制造、测试
所有投标人提供的设备和备品备件，均应由投标人进行检验和测试，并应向业主提交产品制造质量合格证书以及检验和测试记录。
上述质量合格证书应由投标人确认并签署，有关检验和测试的所有费用由投标人承担。
八．包装、标志和运输
8.1投标人应该保证提供的设备均为经过严格检验出厂的合格产品。
能够对产品的出厂包装、防腐处置、运输安全负责，能够调度设备制造商共同参加设备的交货验收、指导设备的安装、试车、试运转等全过程。
所有设备的包装须经得起运输、搬运和露天存放。
投标人应对包装负责，保证其到达目的地后完整无缺。
8.2所有包装箱上均应正确地标注下列内容：
A.合同号
B.设备及备件的名称、代号
C.设备安装地名称
D.通用的商务标志
8.3投标人应随时告知业主设备的运输情况，在寄给业主的托运清单中应有质量合格证书和检测合格证。
8.4投标人应对设备运至现场的整个过程负责，包括搬运和安全措施。
8.5投标人对任何业主不予接受的缺损的备品设备及附件，应立即运走，予以更换，并根据合同条款和保险公司谈判索赔事宜。
8.6所有设备在运送时应根据规定的标准有足够的保护措施和包装要求，使设备不受潮湿、剥蚀和其它形式的损坏。
投标人应保证设备在交付到现场后12个月内免于水溅和腐蚀。
所有设备应采取有效的保护措施，直到调试前不应有任何损坏和损伤。
在运输中损坏的保护层，投标人必须将其修复到业主满意为止。
如果需要返回原制造商处修理或调换，其费用由投标人负责。
8.7在制造商工厂已涂面漆的设备部件例如开关箱、控制箱等，应防止冲击、磨损、褪色或其他损坏，在发货时应放入木箱中保护，部件用木夹板通过螺栓固定在木箱上。
油漆表面于接收前如已损坏，应重新油漆，并经业主认可。
电气设备的包装应特别注意，应密封在聚乙烯或类似的包装袋中（包括必要的干燥剂），做好充分的预防措施以防潮湿的侵入。
8.8包装木箱应用木板制成，结构坚固。
木箱的二面应清楚地打上合同号、收货单位、设备名称、木箱吊装点的位置记号和其他所需的标记。
设备的每个部件应尽可能结合实际标有一个装配记号或用于识别的标志，这些记号或标志应在运单内被详细说明。
8.9包装材料的价格应包括在合同的金额内，包装材料属于业主的财产。
8.10所有备件、工器具应单独装在箱盒内运送，这些箱盒应适合于储存，在整个储存年限内不会损坏。
所有备件、工具应加以标签，以使它们可以快速地辨认出来，知道是某部分的备件。
设备每个项目的储存年限应在包装上予以说明，并应在合同的进程内给予通知。
九．设备的规范
9.1投标人所提供的设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。
9.2本标书所使用的参考标准，除注明外均以ISO《国际通用标准》为基准。
ISO中未有规定的应执行设备制造厂国家现行标准，并应符合中国国家现行标准。
标准包括有关的技术、质量、试验、检验、验收和制造等标准。
投标人应熟悉这些标准。
十.铭牌
设备的铭牌应压印或刻在金属板上，并将其固定在设备显着位置。
铭牌上应记入下列内容，但不限于此：
A.制造厂家的名称、厂址
B.机器的型式和型号、性能参数
C.机器制造编号和日期
D.额定容量、电压或其它有关的安全要求
十一.设备保护
全部设备均应采用装箱或其它完整的封装与保护措施，经得起陆上和海上的运输、粗暴的搬运以及在码头等露天的存放等情况。
在运输、装卸和存放过程中被包装设备不得有任何部位外露并保持完全干燥状态。
危险或易碎设备的包装保护应按国际惯例对待。
另外机器设备、电动机、电器设备、润滑剂和其它配有套筒轴承的设备均应适应工地现场的存放条件。
加药间工艺设备技术规范
一．设计概述
加药间设备主要组成部分及供货范围包括：
1.PAC投加系统（含储药罐、储药罐搅拌器、加药泵及配套设备等）
2.PAM制备投加系统（含PAM制备系统、投加泵、在线稀释系统及配套设备）3.乙酸钠投加系统（含储药罐、储药罐搅拌器、加药泵及配套设备等）
4.次氯酸钠投加系统（含储药罐、储药罐搅拌器、加药泵及配套设备等）
5.各类阀门
6.与加药间所供机械设备配套的电气设备及控制（自控）设备
7.加药间配套仪表
8.加药系统系统质保期结束后正常运行2年内所需的备品备件。
投标人供货范围为在各自建、构筑物外墙线1m范围内的全部设备及材料，包括工艺电控设备及其启动（控制）柜、接线及按钮箱、自控系统、仪表、工艺管道、安装附件、连接件、紧固件、阀门和备品备件等，供货范围除主机外，还应包括与主设备相关的各种附属设备、工作桥和材料及各项服务，不论本文件是否指明，保证设备正常运转所必需的所有设备均在投标人的供货范围内。
以保证系统安全、有效、可靠地运行。
本项目选用的加药泵为美国米顿罗品牌的液压隔膜计量泵（双隔膜破裂监测报警）
二．供货范围
投标人提供的加药系统包括但不仅限于所列：
储罐、储罐搅拌器、计量投加泵及电机变频调速和电气控制设备、安全放泄阀、背压阀、脉冲阻尼器、隔膜压力表、Y型过滤器、计量泵校准柱、在线稀释装置、电磁流量计及加药系统全套管道、管件、手动/电动阀门、止回阀、以及使整个系统稳定、有效和安全运行所需的所有设施及附件。
加药系统所在建构筑物墙内1.0m以内的阀门、管线、设备、线缆等加药系统所应涉及到所有设备及其附件、材料及后期调试均由投标人完成，设备安装应由投标人完成。
设备供货清单（详见工艺图纸）
序号
设备名称
设备规格
材质
单位
数量
备注
1
乙酸钠储罐
Φ2700*3800mm；V=20m
PE
套
2
2
次氯酸钠储罐
Φ2700*3800mm；V=20m
PE
套
2
3
PAC储罐
Φ2700*3800mm；V=20m
PE
套
2
4
PAM制备装置
Q=1500L/h；制备精度0.3%
成品
套
1
5
二次稀释装置
将制备浓度0.3%稀释为0.1%
成品
套
1
6
液压隔膜加药泵
Q=10-115L/h，H=70m，
成品
套
6
7
液压隔膜加药泵
Q=10-50L/h，H=100m，
成品
套
4
8
桨叶搅拌器
Φ600mm；N=1.5KW；n=85rpm
成品
套
6
9
轴流风机
Q=3000m3/h
成品
套
5
10
快速连接系统
成品
套
3
11
Y型过滤器
DN15；PN1.0MPa
UPVC
个
10
12
流量校正柱
500mL
UPVC
个
4
13
安全阀
DN15；PN1.0MPa
成品
个
10
14
隔膜式阻尼器
成品
个
10
15
压力表
0-1.0MPa
成品
个
10
1
16
排气阀
DN15；PN1.0MPa
成品
个
10
17
背压阀
DN15；PN1.0MPa
成品
个
10
18
电磁流量计
DN10；PN1.0MPa
成品
个
12
19
电动阀
DN15；PN1.0MPa
成品
个
12
20
电动阀
DN25；PN1.0MPa
成品
个
1
21
管道混合器
DN15；PN1.0MPa
成品
个
2
22
管材管件
DN15/25；PN1.0MPa
UPVC
项
1
详见图纸
23
电控系统
项
1
投标人可根据设计图纸重新校核设计选型，包括安装的位置、台数、单台设备参数等。
投标人一旦中标，须对投标人案的技术可行性与设计院沟通，并须保证所选方案能够保证达到工艺要求。
供货范围除供货清单外，还应包括与设备相关的各种附属设备及各项服务（包括单机及联动调试期间所必须的消耗材料），不论本文件是否指明，保证设备正常运转所必需的设备也在投标人的供货范围内。
三．经验及资格
3.1投标人提供的设备清单中的米顿罗计量泵必须由设备制造商授权，方可投标，设备制造商和其授权的代理商不能同时参与本项目投标。
3.2自2011年1月1日（以合同签订之日为准）具有处理规模不小于10万吨/日以上的污水处理厂同类设备供货业绩不少于5项。
每个业绩必须提供合同复印件，并同时提供用户证明（或调试验收报告）复印件（加盖用户及投标人公章）；
四．资料提交
投标人应提交下列资料但不限于以下内容：
#
（1）投标时提交资料
——带有完整技术参数的彩色样本。
——表示泵的各部件装配关系的详细剖视图，并包括零部件与材料规格、设备平、剖面尺寸。
——详细的技术规格，特性曲线（流量、扬程、效率、轴功率、配套电机功率、NPSHr、转速及电压等级），电机特性、防护等级、保护设施和涂层等。
（2）中标后提交资料
——基础埋件布置详图。
——设备的安装、运行、维修手册（提供中文版本）。
——安装方法的详细描述及安装精度规定。
——试运行前的调试和检测要求。
——电气原理图，配套电机接线图、控制箱的接线图及控制原理图。
五．设备的技术要求
5.1药剂储罐（乙酸钠、次氯酸钠、PAC）：
规格：
Φ2700*3800mm；V=20m3；材质：
PE
带磁翻板液位计、人孔、溶液进出口、溢流口、排污口、放气口等。
5.2桨叶搅拌器（药剂储罐自带）：
桨叶规格：
Φ600mm；转速：
n=85rpm；材质：
搅拌杆及桨叶材质为316L（次氯酸钠储罐的搅拌器材质为316衬塑）
5.3加药泵：
采用电机驱动液压隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在10～100%，精度±1％。
全封闭风冷电机3P380V50Hz，防护等级IP55。
计量泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。
膜片材质EPDM。
无故障运行时期不小于8000hr。
液压驱动式隔膜计量泵，泵体本身配备自动过压保护装置，计量泵能实现自我保护，以保证计量泵的安全运行。
当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭所引起系统过压时，该内置安全阀将自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保证隔膜及各零部件不被意外损坏。
计量泵的隔膜选用液压驱动高性能隔膜，柱塞的用力是通过液压油均匀作用在隔膜上，隔膜不设前限制板，从而使物料通过性大大提高，阻力减少，使液力端部分的维修工作量大大降低，更换隔膜和拆卸其他部件简便容易，且无需任何特殊工具。
所涉及的计量泵均配有双隔膜自动检漏报警装置。
报警装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接压力表。
当有隔膜破裂时，两隔膜间的压力发生变化，压力表可实现就地指示并上传至中控室。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
加药泵（PAM）
Q=10-115L/h；H=7bar
台
2
泵头材质PVC
2
加药泵（乙酸钠）
Q=10-115L/h；H=7bar
台
4
泵头材质PVC
3
加药泵（PAC）
Q=10-50L/h；H=10bar
台
2
泵头材质PVC
4
加药泵（次氯酸钠）
Q=10-50L/h；H=10bar
台
2
泵头材质PVC
5.4PAM制备装置
聚丙烯酰胺制备系统的主体设备应采用304L材质，分三格，即制备、熟化、和投配三段。
各格的联接应使未熟化的药液不得进入投配格，每格应有溢流、放空管道及控制阀。
必须保证能够为连续流动的溶液提供不少于45分钟的熟化时间和不低于0.70倍额定溶液制备量的保有容积。
每一格应安装一台搅拌机（含所有的支承件），搅拌机采用立式安装，电机与减速器直联的形式。
折浆板的直径与转速应由投标人根据介质粘度和搅拌容积计算确定，搅拌轴及桨叶材质为不锈钢304。
搅拌机的临界转速应高于工作转速的15%以上，振动烈度不大于0.28mm/s。
搅拌机的驱动电动机应为法兰安装的异步感应电动机，适合电源380V，3相，50Hz，防护等级IP55。
在制备格上部安装一台干料进料机，该设备应配置能准确投配所必须的部件，如进料斗、螺旋式投配器等。
进料斗采用304不锈钢材料制造，容积由投标人确定，但必须考虑适当的体积，以减少干料投加次数。
投配螺旋泵应有调速功能，通过调速方法调整药液的投加量。
投配螺旋泵应带有V型驱动装置，其结构应能保证在任何一种速度下都能保持对干粉药剂有向下的吸引力。
螺旋投配泵的下方应配有加热装置，以防止药剂出现成团现象。
进料斗的上部应装有间隙运行的震动器与投配器同时运行。
在投配格中央应装有液位控制装置，保证投配格在最低或最高液位时，进水管上的阀门能自动切换，以保证絮凝溶液的连续性。
调节装置的供货范围应包括可显示并调节运行水量的流量计和截止阀、保持压力恒定的减压阀、自动调节运行水的电磁阀、压力控制设备及管道、管配件等。
投标人提供的系统设备应保证在出现溢流、投配格低液位、缺少干料药物时，具有必要的控制与报警措施；在进水管线上应装有压力开关，当制备药剂进水压力不够时，应停止制备系统工作。
5.5在线稀释装置
在线稀释装置与加药泵配套，将药液浓度由0.3%稀释至投加浓度0.1%，该装置须包括静态混合器、转子流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等所需各附件。
系统管道、阀门等应采用UPVC制造。
5.6脉动阻尼器
采用PVC外壳，内衬NBR制气囊，圆柱或球外型。
螺纹连接，气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%。
经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。
5.7背压阀
采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围0～4bar，阀体材质为PVC，膜片材料采用EPDM复合膜。
5.8Y型过滤器
用于过滤掉介质中的杂质，以起到保护计量泵隔膜不被划伤的目的。
材质为PVC
5.9安全阀
采用压力可调安全阀，压力调节范围0～10bar，阀体材为PVC，膜片采用EPDM复合膜。
通常设置压力为计量泵工作压力的1.2倍。
5.10隔膜压力表
用来显示设备工作时投加系统的管路压力，材质PVC，测量范围：
0-1.5Mpa
5.11流量计
适用范围：
测量封闭管道内药液的流量（加药量）。
组成：
由传感器、变送器，管道配对法兰及全部安装附件和电缆等组成
传感器：
测量原理：
法拉第电磁感应，并采用磁场均衡、噪音抑制器、多重采样技术获得高精度流量测量的稳定性。
测定范围：
0.3～12m/s，量程可多段设置
电极材质：
视测量介质而定
衬里材料：
视测量介质而定
额定工作压力：
传感器的额定工作压力：
1.0MPa
变送器：
显示功能：
显示累积流量、瞬时流量和流向
显示器：
LCD字符点阵背光显示，显示方向可90°、180°、270°旋转
操作键盘：
现场操作、组态和调试，数据设定
输出方式：
4~20mADC750Ω电气隔离，2A220V无源报警接点
供电电源：
220±10%VAC，50Hz±6%
防护等级：
IP65
5.12液位计
采用磁翻板液位计显示，需有模拟量输出信号将所需的数据反馈到中控系统实时显示液位高低，应选用PVC材质。
5.13电动阀门
供水管路可选用电磁阀来实现自动补水，出药阀需采用PVC材质的电动球阀通过中控系统控制阀门的开启和关闭。
六．电气要求
6.1配电间内设置加药系统现场控制柜，控制箱应具有如下功能：
电机电流的显示。
监控和显示。
电气元件（施耐德）
PLC可编程逻辑控制器（西门子）。
变频控制器（丹佛斯）
机电设备过载报警和紧急制动。
辅助设备的配套联动。
启动、停机控制（包括手动和自动操作）。
运行、故障指示。
紧急停机按钮。
对各种设备流量调节、运行控制、故障报警。
对加药泵的转速和冲程调节。
以上信号应可向污水厂自控系统传输信号，接受污水厂自控系统的控制。
主控柜通过工业以太网与污水厂自控系统通讯，与污水厂自控系统进行数据交换。
碳源投加系统根据深床滤池的总氮反馈值进行自动调节投加量，PAM根据混凝池反馈的总磷值调节投加量。
6.2各设备附近设就地按钮箱：
电机实现现场控制功能。
6.3以上电气设备应满足本工程（低压电气设备）的要求。
七．备品备件
投标人必须向业主提供除随机备品备件以外的设备竣工验收后设备正常运行所需的二年备品备件、润滑油品及三年易损件，清单详见后附表。
上述清单部分内容的单价、总价均应在投标书中单独列出，且总价不得超出设备总价的2%，其价格应包括在投标总价中。
招标人可在设计联络阶段根据清单内容进行选择性采购。
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