澎湖电排渠倒虹吸施工方案.docx
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澎湖电排渠倒虹吸施工方案
澎湖电排渠倒虹吸施工方案
1编制依据
（1）南水北调中线一期引江济汉工程渠道4标土建及金结设备安装工程招投标文件；
（2）截止目前下发的施工图纸、设计技术要求和招标图纸及技术条款；
（3）根据目前现场了解的实际情况。
2工程概况
澎湖电排渠为排水渠，5年一遇设计流量为3.7m3/s，对应的天然河道水位为29.8m。
澎湖电排渠倒虹吸中心轴线位于引江济汉渠19+130桩号处，倒虹吸中心轴线与渠道中心轴线所成的夹角为75.63°，设计流量Q=5.3m3/s。
倒虹吸上游设计洪水位30.34m（P=5%）,相应下游水位30.05m（即P=5%天然水位）。
澎湖电排渠倒虹吸为单孔过流，倒虹吸箱涵段内部尺寸宽度为2m，高度为2.2m,外部尺寸宽度为3.2m，高度为3.4m，衬砌厚度0.6m,单孔过流净宽2m。
倒虹吸工程建筑物主要由进口U型槽、进口闸室段、箱涵段、出口闸室段、出口U型槽五部分组成。
3气象水文及工程地质情况
引江济汉工程区域属亚热带季风气候，四季分明，具有霜期短，日照长，雨量充沛等特点，区内多年平均降水量1042.4～1079.7mm，多年平均蒸发量1285.8～1314.5mm左右，多年平均气温16.2～16.5℃，极端最高气温38℃以上，极端最低气温为-15℃左右，风向以东北风及偏北风为主，夏季以偏南风为主，年平均风速2.3～2.4m/s。
澎湖电排渠为排水渠，5年一遇设计流量3.7m3/s，对应天然河道水位为29.8m。
彭湖电排渠倒虹吸处渠底高程约26.4m，此高程以下地层从上至下依次为：
①粘土（Q3al）、②壤土（Q3al）、③粉细砂（Q3al）和④砂卵砾石（Q3al+pl）。
倒虹吸进出口建筑物和平管段地基持力层为粘土，fk=190kPa。
工程区为弱膨胀土，倒虹吸管基础开挖过程中可能会出现基坑涌水等问题，施工时应采取基坑降水等相应措施。
4工程项目及工程量
4.1主要工程项目
（1）导流明渠开挖、围堰填筑、倒虹吸基坑开挖、砼施工、倒虹吸基坑回填、围堰拆除；
（2）倒虹吸工程混凝土浇筑主要分为：
出口渠底护底段、进出口U型槽段、进出口闸室段、箱涵段；
（3）金属结构安装。
4.2主要工程量
主要工程量详见下表:
澎湖电排渠工程量表
表4-1
工程项目
单位
工程量
备注
土方开挖
m3
14217
开挖倒虹吸及导流明渠
土方填筑
m3
12054
回填倒虹吸及导流明渠
出口干砌石
m3
22
厚30cm
出口C20预制砼六面块
m3
34
厚10cm
C10垫层混凝土
m3
65.45
厚10cm
出口砂石垫层
m3
41
厚10cm
PVC排水管
m
50
Φ5cm
土工格栅
m2
5149
共三层
钢筋工程量
t
77.88
C25混凝土工程量
m3
1187
C10混凝土工程量
m3
58.2
沥青衫板
m2
66
铜止水
m
217
1.2*250mm
沥青
m3
4.4
角钢
m
134
4*40mm
SR填料
m3
0.054
出口C20砼脚槽
m3
4
40*40cm，素砼
出口C20砼封顶石
m3
5
20*40cm，素砼
金结安装
t
6.4
注：
以上工程量以实际发生量为准
5施工道路、供水、供电及其他临建设施
5.1生产、生活设施
该倒虹吸施工生产生活设施利用1#生产营地施工生产生活设施。
5.2施工道路
施工道路采用渠道土方开挖填筑施工已形成的施工便道。
5.3施工供水
施工用水采用7.5KW潜水泵直接从澎湖电排渠里抽取。
5.4施工供电
在位于1#生产营地（渠道20+300左侧）配置了一台400KVA变压器，该变压器主要控制1#生产营地日常生活、拌和站混凝土生产系统及渠道18+947-21+500沿线施工用电。
倒虹吸施工期间的用电可以从该变压器通过配电柜接线引入，从1#生产营地每隔50m布置一根9m长埋深1.5m的电杆，沿临时施工主干道外侧直线布置至施工现场，电缆线拟采用120平方的四榀线。
夜间施工照明可以沿基坑倒虹吸进出口两端各安装1KW草地灯一台。
另外配置2台250kw的发电机，提供停电时施工区应急用电。
5.5材料场
在1#生产营地靠近料仓一侧空地设置材料场，确保工程所需物资及时供应。
5.6钢筋加工厂
利用1#生产营地钢筋加工厂。
6施工准备
6.1测量放样
倒虹吸施工前由测量人员根据施工图纸（渠道4标澎湖电排渠倒虹吸开挖图图号：
引-技-倒（澎湖）-水工-03）先对倒虹吸的桩号位置进行精确确定，开挖施工前放出倒虹吸中心线、开挖边线，开挖完成后对基础进行检查确认，混凝土施工前对结构进行放样。
保证倒虹吸按设计位置结构施工。
6.2围堰施工
倒虹吸施工前需进行倒虹吸上、下游围堰、导流明渠施工。
原始地面开挖清表达到围堰底部高程28.70m后，根据相应规范规程进行上下游围堰土方填筑，围堰顶部高程为30.33m，顶部宽度由原设计2m调整为5m，导流明渠靠近倒虹吸的挡水堤埂按设计围堰断面顶宽也加宽到5m（经业主、监理及设计同意调整后的围堰宽度），坡比为1:
2。
本工程需开挖4条导流明渠，分别为明渠1、明渠2、明渠3、明渠4。
导流明渠渠底宽度均为3m，坡比均为1:
2，底部高程分别为28.70m（明渠1）、28.40m（明渠2、明渠3）、28.10m（明渠4）。
在倒虹吸桩号处进行清表，围堰填筑土料采用CAT330C（1.2m3）反铲开挖，配15t自卸汽车运输至填筑部位，推土机平整后振动碾碾压。
围堰与施工便道交接处不填筑，方便混凝土运输施工。
（具体布置参照《澎湖电排渠倒虹吸施工导流图》）
围堰基坑排水：
基坑排水主要包括基坑渗水、降雨、施工弃水等。
基坑排水可采用沿基坑底四周放宽范围内分别挖一条排水沟、每隔30-50m布设一个集水坑，将WQX型潜水泵安放在集水坑内，将基坑内集水抽排至基坑围堰外侧水系，以便随时进行基础施工。
在排水出口处，用块石堆砌一个小型防冲刷体，防止潜水泵出水口水流对堰体的冲刷。
围堰维护需做到以下几点：
（1）在围堰使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；
（2）对围堰出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析、处理；
（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，岸坡铺设彩条布，防止雨水冲刷。
6.3材料试验送检工作
做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
6.4技术交底
对各相关部门、现场的施工负责人员、技术人员、操作人员进行层层技术交底。
7主要施工方法
7.1基坑开挖及排水
基坑开挖：
根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑使用挖掘机开挖，人工配合修整，由中心线向左、右两侧分两个工作面，台阶式开挖，开挖料用自卸汽车运至堆料场存放，用于以后倒虹吸和渠道回填。
由于开挖深度大，采取分层开挖的方式，每层2-3m左右从上往下挖，禁止向上掏挖的开挖方式。
基坑壁根据地质情况放坡（如有必要时采取相应的支护措施），坑底在垫层基础平面轮廓外各边扩大50cm作为施工工作面。
施工中加强测量监控避免超挖。
挖至接近基底设计高程时预留50cm保护层，在基础施工前以人工清理整平至设计高程，基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或雨水浸泡基坑土体，以免削弱其承载力。
开挖弃土堆置至指定堆放点，不妨碍基坑开挖或影响其它作业。
基坑边坡附近不堆土，以免影响边坡稳定。
7.2钢筋加工与安装
钢筋按规范要求进行进场材质检验和验收入库，杜绝不合格钢筋进入工地。
钢筋在钢筋加工场加工，严格按照设计图纸下料，在钢筋配料计算完毕后，填写好配料单。
对列入钢筋加工计划的配料单，每一编号的钢筋均制作塑料牌，作为钢筋加工的依据和钢筋流向及质量追溯的标志。
钢筋加工采用钢筋切断机和钢筋弯曲机进行，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
加工成形的钢筋采用20t吊车吊装，10t载重汽车运输至施工现场，20t吊车卸车。
钢筋安装施工顺序：
测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。
为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接或绑扎接头。
钢筋接头分散布置，且满足设计文件、技术及规范要求，钢筋网交叉点的绑扎按设计文件、技术及规范要求绑扎。
7.3模板安装
模板采用散装组合钢模拼装。
模板每次使用前将表面进行抛光，清除模板表面污物后，再刷长效脱模剂，以保证混凝土成型后的外观质量。
混凝土构造物支模采用散装钢模板U形卡、扣件连接，Φ48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,顶拱采用满堂架支撑。
外模板用Φ20钢筋头顶撑，模板支撑钢筋要焊接在墙体钢筋上，间距应保证每片模板不少于两个支撑点，在模板周边采用Φ12拉杆对拉两侧模板，形成内撑外紧。
模板安装时采用抄平、拉线、吊垂线、靠尺、塞尺检查等测量手段，保证模板大面平整、棱线平顺垂直、尺寸位置准确、夹卡牢固、支撑稳定，确保浇筑过程中不跑模、不变形。
为防止失水漏浆，在垂直连接模板接缝中夹入建筑胶带，平面连接模板接缝处粘贴1.5-2.0cm厚的优质塑状海绵封条，保证在振捣过程中板缝无遗漏。
墙体模板安装就位前，应将已凿毛的混凝土面清洗干净，防止细颗粒附着施工缝以下墙面，避免支模时不能贴紧墙面而产生错台。
在施工缝下约2cm的墙面宜设置防漏薄胶条，模板加固贴紧防漏薄胶条，以防止漏浆。
端头模板与墙体模板（底板和顶板外模）连接部位，端头模板面板一侧应紧贴墙体模板边肋，用螺栓（或U型卡）紧固。
橡胶止水带拐角处内外模板应加工成弧形，避免漏浆。
安装顶板钢筋时，应注意保护已涂刷脱模剂的顶板模板。
模板检查合格后浇筑砼。
模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。
检验主要内容包括平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性等检查。
若发现有问题及时予以纠正。
7.4止水铜片
本工程采用止水铜片宽50cm厚1.2mm。
止水铜片由退火后的薄铜板加工而成，铜的含量不小于99.7%。
冷弯180°无裂缝，抗拉强度不小于205MPA，伸长率不小于20%。
在冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂纹整。
止水铜片表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。
对有砂眼、钉孔的部位进行焊补，厚度和形状符合图纸的规定。
在过缝处上下游面涂刷沥青。
为使止水铜片成型良好，在现场制作一套止水成型机，用于止水铜片加工。
止水铜片加工采用分段成型，每段具有实际可能的最大长度。
止水铜片按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接连接，搭接长度不小于20mm。
咬接或搭接采用双面焊接，不得铆接或仅搭接而不焊接。
焊工经考试合格后，方可施焊。
焊接接头表面做到光滑、无砂眼、无裂纹，焊接接头不渗水。
对工厂加工的接头进行抽查，抽查数量不少于接头总数的20%；在现场焊接的接头，逐个进行外观和渗透检查。
接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。
止水铜片在埋入混凝土之前用支撑进行定位，架立止水铜片时，不能在止水铜片上穿孔，而是用焊接进行固定。
7.5混凝土施工
7.5.1倒虹吸混凝土浇筑施工顺序
施工区分为3个工作面进行，分为管身段、进口闸室及U型槽段和出口闸室及U型槽段3个工作面。
箱涵段混凝土分段、分块、分层进行浇筑，每12m进行一段施工，每个施工段之间的伸缩缝采用止水铜片进行止水。
管身段采用“先底板、再侧墙和顶板”的施工顺序，由伸缩缝位置断开采取跳仓法浇筑，也可根据实际情况进行调整。
另两个工作面同样采用分段、分块、分层的原则进行浇筑，施工浇筑顺序同箱涵段的混凝土施工浇筑顺序。
7.5.2混凝土浇筑施工工艺流程
施工准备→基础面和施工缝处理→测量放线→模板支立→钢筋、模板等验收→仓面验收→砼入仓、平仓、振捣→砼养护、拆模、养护→砼验收、质量评定。
7.5.3混凝土结构工程施工
基坑整平检验合格后，及时进行垫层、垫梁放样及混凝土施工，施工时垫层部位使用平板振捣器振捣，垫梁部位使用插入式振捣器振捣。
进口U型槽及进口闸室段混凝土施工：
进口U型槽及闸室段底板混凝土浇筑采用组合散装钢模板进行整体一次性浇筑。
U型槽及进口闸室段外侧边墙模板采用散装钢模板进行支立，U型槽及闸室内部边顶拱模板采用满堂架进行模板支立。
在模板连接中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观光滑、平整、美观。
混凝土采用混凝土罐车运送混凝土至仓面附近，混凝土泵机泵送入仓。
混凝土浇筑完成后及时进行洒水及养护。
箱涵段混凝土施工：
箱涵段混凝土分段、分块进行浇筑施工。
箱涵段施工采用先施工垫层，再施工结构底板和部分边墙，最后施工边顶拱的顺序。
每一个仓位分三层进行浇筑施工，首先浇筑垫层及垫梁，其次浇筑底板和部分边墙，最后浇筑边顶拱。
每层之间混凝土交接浇筑时必须凿毛、冲洗干净。
施工段之间混凝土浇筑间隔时间需满足规范要求，以免混凝土早期收缩产生有害裂纹。
将结构的边墙与顶拱一同浇筑，可以减少施工缝，提高结构的抗渗能力，同时又加快施工进度。
箱涵段混凝土采用混凝土罐车进行运输，混凝土泵车泵送入仓。
箱涵段内侧边顶拱模板采用满堂架进行模板支立，φ50插入式振捣器进行振捣。
出口U型槽及出口闸室段混凝土施工：
出口U型槽及闸室段底板混凝土浇筑采用组合散装钢模板进行整体一次性浇筑。
U型槽及出口闸室段外侧边墙模板采用散装钢模板进行支立，U型槽及闸室内部边顶拱模板采用满堂架进行模板支立。
在模板连接中设置细薄胶条，以防止漏浆，保证混凝土外观光滑、平整、美观。
混凝土采用混凝土罐车运送混凝土至仓面附近，混凝土泵机泵送入仓。
混凝土浇筑完成后及时进行洒水及养护。
7.5.4混凝土拌合、运输及入仓
混凝土在拌和站（1#生产营地内的HZ35拌和站）集中拌和，用6m3混凝土输送罐车将混凝土运送至施工现场，混凝土入仓采用混凝土泵机（HBT-60）或溜槽入仓等。
根据现场砂、石料的实测含水量确定施工配合比，计算配料单、制成木牌悬挂工地，一经确定的配合比不得随意变更。
混凝土配制时，将每盘原材料的配料精度控制在2%以内，以保证混凝土的质量。
施工过程中应使拌和速度与浇筑速度相当，并随时检查混凝土的坍落度，严格控制水灰比。
7.5.5混凝土质量控制
（1）浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装，检验合格后方可进行砼浇筑。
（2）浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的浇筑。
（3）冲毛：
砼表面采用压力水冲毛时，冲毛的水压力为4-6kg/cm2，冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。
冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。
（4）施工时按设计分块进行浇筑，浇筑程序按施工方案进行，要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。
（5）混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理；两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。
（6）施工缝面的处理：
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，要对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。
（7）采用分段分层法施工时，应注意以下事项：
①水平施工缝（老砼面）只能逐步履盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。
接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。
②在浇筑过程中，台阶必须层次分明。
铺料厚度一般为30～50cm，台阶高度应大于1.0m。
③起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时要考虑这一因素。
（8）平仓振捣
平仓振捣时防止砼分离和漏浆。
浇入仓面的砼必须随时浇筑随时平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，必须均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
水平止水底部必须用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。
各种预埋仪器用人工平仓，防止位移和损坏。
砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。
振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。
浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。
振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下两层砼的结合。
振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得移动钢筋及预埋件。
在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，必须铺以人工捣固，使其密实。
深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。
（9）本工程混凝土采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行。
在干燥、炎热气候条件下，在结构表面覆盖土工布，洒水养护保持砼处于湿润状态。
待砼强度达到规定值后方可拆模，且延长养护时间至少28天以上；在寒冷气候条件下，气温低于-5℃时，停止进行混凝土浇筑。
大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。
7.5.6拆模、修补
混凝土施工完成后强度达到设计要求及规范规定后，方可拆出模板。
拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。
对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。
7.5.7冬季低温季节温控措施
（1）当气温不低于-5℃时，为提高混凝土温度，主要采用拌和时加热水，用热水提高混凝土中其它原材料的温度，以达到提高混凝土出机口温度的目的,每方混凝土中掺入总水含量60％的热水（热水温度在50～60℃之间）拌和。
（2）当气温特别寒冷，低于-5℃时，应停止混凝土施工。
（3）侧面保护：
可采用一定厚度的草袋或外挂一定厚度的其它保温材料。
待冬季过后方可拆除。
（4）冬季来临之前浇筑的砼，强度低于10Mpa、成熟度小于1800°C.h时，进入冬季后必须采取保温措施，以防混凝土受冻。
保温层厚度可参考下表确定，保温材料要紧贴混凝土表面并尽量保持干燥。
各种保温材料的厚度要求
稻草袋
芦苇帘
棉被
油毛毡
8cm
10cm
4cm
5cm
（5）龄期未满28天的混凝土在遭遇寒潮时，其暴露表面极易产生裂缝，应及时采取表面保护措施。
寒潮过后应立即撤消保温材料，恢复至遮阳防晒的措施，以免混凝土温升过大。
（6）对于各浇筑块的间歇期超过上述要求时，要采取可靠措施防止混凝土干燥和受冻后产生裂缝，特别是对越冬面更应注意保护，并应经常进行检查。
7.6土方回填
待倒虹吸整体施工完毕，经验收合格后，即可进行土方回填施工。
具体施工方法参见《土方开挖及填筑技术方案》。
8工期安排
根据工程现场的实际情况和我部的总体施工计划安排，计划开工时间2012年1月6日，完工时间2012年6月10日。
各阶段性施工计划安排如下：
施工准备:
2012年1月6日-2012年1月10日
基础开挖:
2012年1月11日-2012年1月31日
砼施工:
2012年2月1日-2012年5月31日
尾工及验收:
2012年6月1日-2012年6月10日
9资源配置
人力资源配置表
人员职能
单位
数量
备注
管理人员
人
4
现场施工技术人员
人
19
专、兼职安全员
人
2
普工
人
34
机械操作手
人
17
机械配备
设备名称
规格型号
数量
状况
潜水泵
WQX型
2台
良好
反铲挖掘机
PC220
3台
良好
装载机
ZL50
1台
良好
推土机
PD165Y-1
3台
良好
自卸汽车
10t
3台
良好
发电机
250KW
2台
良好
混凝土罐车
6m3
2台
良好
振捣棒
Φ50mm
4条
良好
平板振捣器
ZB150-50
2台
良好
钢筋切割机
QGJ5-40
1台
良好
钢筋弯曲机
QW6-GB40
1台
良好
直流电焊机
ZX7-400
1台
良好
混凝土泵机
HBT-60
1台
良好
LSS2101振动碾
LSS2101
2台
良好
拌合系统
HZS35
1套
良好
卷扬机
1台
良好
风镐
2台
良好
汽车吊
20t
1台
良好
空压机
2台
良好
10工程质量保证
10.1工程材料的质量保证
建立健全材料进场前进行检查验收和取样送验制度，杜绝不合格的材料进入现场。
地方材料进场后进行取样试验，试验合格后并经监理认可后方可使用。
现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。
10.2质检方面的质量保证
项目经理部设技术科和质检科，施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目部质检员请监理工程师验收签认。
发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止。
10.3施工操作的质量保证
施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交验。
在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
严格按照设计文件进行施工。
倒虹吸的钢筋、混凝土施工严格按施工图要求进行施工，保证其钢筋加工安装质量，混凝土浇筑质量符合设计及规范要求。
10.4人员素质的质量保证
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员通过培训学习不断提高管理水平。
各专业技工、高级技工等人员均考核合格并持证上岗。
11安全及文明施工保证措施
建立健全安全制度和安全操作程序，设置专职安全员，加强对支架、工作平台稳定性的检查工作；加强安全用电管理。
工人必须佩带安全帽进入施工现场，施工过程中每个操作人员必须按操作规程进行操作施工，并做到以下几点：
（1）作业人员必须佩戴安全装备，持证上岗,遵守劳动纪律。
（2）所有作业机械设备班前必须检查确保完好，并定期检查保养。
（3）作业区内设置醒目的指示标志及警戒标志，所有作业人员按作业区工作制度执行。
保准作业区指示标志及警戒标志有效稳固。
（4）施工机械在作业区内严禁超速、乱停乱靠、搭乘人员。
（5）做好用电机具的安全用电工作。
（6）加强对施工人员的教育，做到施工不扰民，不破坏地方现行的道路和桥梁。
（7）保持施工现场有条不紊，做到工完场清。
（8）对施工中发现的文物、古迹等及时上报，并保护好。
（9）施工道路做到路面平整、干净、路边排水设施完好、排水通畅、无积水；
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