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污水处理厂作业指导书

0

污水厂工艺指导书

XXXXXX公司

性质

作业文件

适用范围

生产部

作业文件

页码

标题

污水车间工艺指导书

修改

第0次

一、开车前准备

序号

工作内容

主要工作描述

步骤1硬件设备

1.1

主控制柜

检查供电单元

检查主单元的相位

检查主要回路

检查选择开关

检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商说明

1.2

就地控制箱/盒

检查急停按钮

检查开/停按钮

检查指示灯

1.3

泵和搅拌器

泵和搅拌器的同心度

检查干运转保护

更换机油过滤器（如果有的话）

检查叶轮或桨叶的旋转方向

1.4

风机

仔细清扫鼓风机房

换润滑油

更换机油过滤器

调整皮带

检查转动方向

检查放空阀

检查空气过滤器

1.5

阀门

阀板的位置

检查电动扭矩

检查电动阀的限位开关

检测复位开关

1.6

计量泵

清洗更换进口过滤器

检查密封圈

设定安全阀

设定冲程和频率

1.7

曝气设备

确认空气管畅通

确认所有曝气头水平高度一致

检查连接紧固件

水位必须保持高于曝气头0.3米

1.8

容器类设备

确认放空管关闭

检查出口/检查闸门

检查开关的高度

1.9

管道系统

试水后检查管路

检查垫片/垫圈的安装是否正确

检查管路的连接

1.10

仪器仪表

确认除去了所有的包装

确认pH探头保持湿润

检查仪表的供电系统

检查保险丝

检查仪表输出信号

1.11

污泥脱水机

检查动力/速度

检查进泥管的放空阀

正式投产前至少做3次完整的试运行

确认设备运行的噪声、震动情况是否正常

1.12

池体的防腐层

确认防腐层符合设计要求

1.13

化验室仪器

确认所有化验药品已备齐

准备配制必要的化学药剂溶液

确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装变压器

步骤2化学药品的准备

2.1

清单及采购数量

1）聚合氯化铝固体，氧化铝含量30%≥300kg

2）聚丙烯酰胺阴离子型，分子量1000万≥30kg

3）氢氧化钠液体，含量30%-40%≥300kg

2.2

化学药品的订货

保证化学药品符合质量标准

保证化学药品的包装适用于本系统

保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接

保证订货的数量能够满足消耗率

2.3

化学药品的运输和储存

反复检查运输方式，以确保符合安全规则

确认所有个人防护设备都已准备好。

检查危险药品的专门运输执照

第一次化学药品的储存量要小于容积的1/2

步骤3综合检查

3.1

安全设施

其它

3.2

走道板和栏杆

检查涂层

3.3

清理

将水池内及车间内的杂物全部清理干净

将检查测试过程中出现的所有问题汇总，然后处理后方可进入下一部的工序。

二、清水试运转

第一步：

空气系统

1

曝气部分

a

在调节池.氧化池放入清水约30-40cm，要求曝气管没入水中15-25CM。

b

在接触氧化池内放入清水约30-40CM，要求曝气器没入水中10-20CM。

c

全额开启罗茨鼓风机后出气阀，开启各曝气管系阀门

d

开启一台罗茨鼓风机，连续运行30分钟，然后切换另一台运行，要求罗茨鼓风机无剧烈抖动或异响，检查电流负荷不得超载。

e

检查穿孔曝气管及膜片式曝气器布气情况，要求管道无剧烈抖动及异响，曝气均匀，否则需加固管道，或有管道脱落及接口处漏气等现象需立即维修。

f

关闭罗茨鼓风机电源备用

第二步：

潜水泵提升系统

1

废水一级提升泵

a

集水池加入自来水至水池至少1/3处

b

开启二台废水提升泵出水调节阀

c

依次开启废水提升泵，每台连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；

d

分别调整每台废水提升泵出水调节阀开启度，使流量基本符合设计流量要求（约6.0m3/h），然后固定阀门开启度。

e

关闭废水提升泵电源备用

2

调节池提升泵

a

调节池池加入自来水至水池至少1/3处

b

开启二台废水提升泵出水调节阀

c

依次开启废水提升泵，每台连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；

d

分别调整每台废水提升泵出水调节阀开启度，使流量基本符合设计流量要求（约5m3/h），然后固定阀门开启度。

e

关闭废水提升泵电源备用

3

污泥提升泵

a

二沉池加入自来水至水池至少1/3处

b

开启污泥提升泵出水调节阀

c

连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；

d

调整污泥提升泵出水调节阀开启度至最大开启度略回调；

e

关闭提升泵电源备用

第三步：

加药系统

a

加药搅拌箱加入自来水，水位达4/5时关闭，静止24小时，要求水箱无变形，管道无渗漏

b

连续启动搅拌机至少30分钟试运行，要求转速稳定，轴桨无大的扰动。

c

开启加药泵后阀门，开启加药泵，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；

d

调整计量泵流量，调整至加药流量。

e

关闭计量泵电源备用。

第四步：

污泥压滤系统

a

加入自来水至污泥池至少2/3处

b

开启污泥压滤泵进泥阀，开启污泥压滤泵出泥阀。

c

启动压滤机液压泵压紧压滤机并锁紧。

d

污泥压滤泵灌满自来水，同时开启污泥压滤泵。

e

连续运转30分钟，检查管道是否有抖动或渗漏，如有抖动或渗漏，需加固及堵漏处理；

f

要求压滤机滤板缝隙无大量清水喷溅（允许滴漏水现象）

g

关闭压滤泵电源备用

三、加药系统的运行

1、加药的品种

1.1本系统加药共有以下几种：

1）PAC加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）

2）PAM加药点三个，（二沉池进水端.除磷池.气浮池）

3）碱加药点一个，（位置在除磷池）

4）硫酸加药点一个，（隔油池）

2、加药系统主要控制程序如下：

2.1PAC加药系统

PAC加药系统包括PAC溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：

1）配制药剂

PAC加药装置采用聚合氯化铝，配比浓度为5%，先称量好每配置一罐所需固体PAC约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，再开启搅拌装置，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。

2）调节加药量

PAC加药量暂定为80L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。

注意事项：

1）PAC加药是为了使脱落的生物膜能更好的絮凝沉淀及除磷需要，因些当不加药出水也能保证达标时，可不加药剂，以节省运行成本。

2）PAC配制药液时倒入速度应尽量慢，防止PAC在池表面结成粘稠状胶体结块而无法完全溶解或堵塞计量泵。

2.2PAM加药系统

PAM加药系统包括PAM溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：

1）配制药剂

PAM加药装置采用聚丙烯酰胺，配比浓度为2‰，先称量好每配置一罐所需固体PAM约1kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶100mm处，，再开启机械搅拌装置搅拌，最后将固体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。

2）调节加药量

PAM加药量暂定为30L/H（流量5m3/h），可通过调整计量示旋扭来控制，在运行时应根据实际絮凝情况调整好一个最经济值时固定旋扭不再频繁调整，开机时直接启动即可。

注意事项：

1）PAM暂定使用阴离子型，分子量越大越好，可根据性价比采购。

2）PAM配制药液时倒入速度应尽量慢，防止PAM在池表面结成粘稠状胶体结块而无法完全溶解或堵塞计量泵

2.3碱加药系统

碱加药系统包括碱溶解罐、计量泵，主要操作控制程序如下：

1）配制药剂

碱加药装置采用液体烧碱，配比浓度为3‰，先称量好每配置一罐所需液体碱液约25kg，然后将自来水放至加药箱高位离顶200mm处，，再开启机械搅拌装置搅拌，最后将液体药剂倒入加药箱，至完全混合后关闭搅拌机备用。

2）调节加药量

碱加药量完全根据实际进水水质来克定，可通过调整计量示旋扭来控制及流量，使得碱计量泵不频繁地开机或关机。

注意事项：

1）碱配制药液时倒入速度应尽量慢，因为碱在稀释过程中会发出大量的热量，瞬时快速倒入会导致药液表面迅速加温直到沸腾，容易造成人生伤害及损坏设备。

2）配制碱液时必需戴好防护用具

四、生物菌培养操作规程

本工程主体工艺采用生化处理的方式，生化处理采用倒置A2O法工艺，即废水先经过兼氧处理（酸化调节池），然后进入厌氧系统，最终出水进入好氧处理工艺后排放，倒置A20工艺过程中运行时无需污泥回流，因此在调试过程中也无需考虑回流工艺，结合废水处理站现状，本工艺调试方案拟采用三级同步（兼氧+厌氧+好氧）调试工艺，主要分以下几步组成：

1、清水试运转

设备的清水试运转已完成，已满足调试的条件。

2、投加活性污泥

污泥投入总量暂时约为5吨，其中接触氧化池投加活性污泥2吨，其余投入UASB反应池。

1）接触氧化池可以直接投入干污泥，只投入一级氧化池即可。

2）其余3吨污泥全部投入厌氧池中，投加位置为二级提升泵安装处，在投加污泥的同时启动二级提升泵，将污泥及自来水的混合液提升进入UASB反应池，注意二只UASB池进水量均衡。

3）将污泥全部投加完毕后，在调节酸化池内注入自来水，然后继续将混合液注入UASB池，直至UASB溢流出水，然后关闭污水泵，继续注入一定量的自来水，使调节酸化池水位保持在2/3处。

4）投加完毕后清理设备及设施表面，保证清洁干净的工作环境。

4、接触氧化池调试

启动风机，调节集水中和池、酸化调节池、接触氧化池的空气调节阀，使得流量均衡分配。

风机采用连续运行曝气的方式，由于调试初期生物菌数量较少，需氧量也较少，因此需适当调小风机的出气量，以适当减少氧化池的曝气量，防止细菌过度氧化死亡。

运行初期每天投加一定量的营养剂，投加方式为直接投加。

五自控及应急措施

一.1.自控分为两套系统

一：

集水池提升泵.酸加药泵.酸搅拌机.隔油池刮渣机

二:

调节池提升泵.除磷池PACPAM碱加药泵及搅拌机.气浮池PACPAM加药泵及搅拌机.溶气水泵.溶气电磁阀.高效气浮刮渣机。

2.所有加药设备均设低液位保护，调节池设高液位保护。

二.应急预案

1.停电应急预案

污水车间停电只对整个系统里的好氧池产生影响。

停电会使鼓风机无法运行，造成好氧池没有氧气进入，使好氧池溶解氧降低，迫使生物菌死亡。

我们在来电后应该首先打开风气，提升好氧池溶解氧，进少量污水入好氧池，培养生物菌。

2.停水应急预案

污水车间没有污水进入会对好氧池产生影响。

好氧池没有污水进入也对说明了池内生物菌没有营养物质供给，如果停水时间很长就会造成生物菌大面积脱落，因此操作人员必须向池内投加营养物质，以保证生物菌的正常生长。

六、检验与监测

1、概述

本污水处理站工艺的处理效果的优劣必须依靠多种水质指标的控制来完成，因此为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。

污水站的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况，并以此为依据进行处理系统的调控，确保污水处理站的良好运行。

2、水质检测

1）指标

污水处理过程必须由以下出水指标控制：

TSS，BOD5，COD，溶解氧，pH，温度，HRT（水力停留时间），流量等。

2）取样分析报告

作为污水站日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备一份详细取样和分析报告，报告要求函盖如下内容：

水样种类、取样位置、取样体积、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。

3）取样的代表性

取样最重要的的目的是通过所取水样的分析来监测水处理整个系统的运行情况，所以所取的这一小部分水样一定要具有代表性，这就对取样的位置和取样的技术提出了严格的要求。

如果所取水样没有代表性，分析得到的数据不仅不可靠，而且会对整个系统的控制产生误导。

为了能取得具有代表性的水样，必须注意以下几点：

●取样的水流必须是充分混合的。

●取样时避免有明显沉降和大的漂浮物。

●避免取样区有无代表性的沉淀以及固形物堆积。

●必须从流动处取样。

●一旦选定一取样点后，在取样点处作好记号，以后每次取样都在该取样点。

●每一取样点的取样容器必须标号，不要将取样容器在各个取样点混淆。

●保留各取样点取样装置，不同的取样点使用同一取样装置将使水样之间互相污染，取样前必须用所取水样冲洗取样和测量装置。

在采样和测量水样的过程中必须保持水样的充分混合，不产生沉降。

3、监测取样分析报告

报告日期：

二〇一二年月日

检测指数

工段位置

CODcr

（mg/l）

BOD5

（mg/l）

TSS

（mg/l）

溶解氧

（mg/l）

pH

温度

（℃）

流量

（m3/h）

取样人

取样

时间

集水池

调节酸化池

厌氧池

氧化池

二沉池

取样

时间

集水池

调节酸化池

厌氧池

氧化池

二沉池

取样

时间

集水池

调节酸化池

厌氧池

氧化池

二沉池

取样

时间

集水池

调节酸化池

厌氧池

氧化池

二沉池

备注

1）红标表示每次测试必需检测项目

2）绿标表示可每天检测一次

3）黄标表示可每周检测一次，其余时间依据目测或估算确定其处理效果

4）取样时间一般每二小时一次

七、设备的维护保养

1概述

设备的维护保养是一项资产保护工作，可保证设备在长期的运行使用中能始终保持所要求的效率工况。

该项工作包括设备检查、检修、润滑、保护涂层和常规设备及工具的维护等方面。

●操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。

坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。

严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

●操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：

有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

●操作人员，必须做好下列各项主要工作：

▲正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

▲精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。

定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。

搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。

保持零件、附件及工具完整无缺。

▲掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

▲设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

▲认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

▲经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

▲搞好设备润滑。

●操作人员必须认真执行交接班制。

  设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

●车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

●设备的维护保养具有如下的好处：

⏹减少设备的紧急维修

⏹减少意外的设备检修

⏹延长设备的使用寿命

⏹减少工艺上可能发生的混乱

⏹优化运行操作和维修的费用

⏹维修费用低廉

●除本节中要求外，尚应按照设备技术资料要求进行日常维护保养。

2、电机

●常规的定期检查和维护为减低电机运行中的故障发生、延长使用寿命提供了最佳的保证。

灰尘、高温及填充过多的润滑脂在电机的运行中是极其有害的，必须进行合理的维护管理。

●恰当的维护工作包括：

不得在过载的情况下运行电机；不得在短时段中频繁地启动电机以免导致电机过载和发生意外故障；由于电机的散热量同电流的平方成正比，因此电机中散热风扇提供适当的空气流量、正确的硬件安装及调轴、良好的电气接线、选择合适的熔断器和进行适当的润滑等措施都可达到设备维护的目的。

●专业人员和完备有条理的记录是电机维护程序中的关键因素。

下页表总结了进行良好的电机维护和检查步骤的具体项目。

●由于电机的使用用途不同，因此具体的维护方法和注意事项应参考具体设备的使用说明书。

电机常规检查项目

检修和维护项目

检修和维护步骤

检修时间

电压

检查电机的输入电压是否符合铭牌上的数值要求（一般不得超过±10%的变化）

日常

频率

频率变化不得超过±6%

日常

绝缘

定期检查绝缘阻值，可采用600V的绝缘试验器

每年

过载

如果发生过载现象，检查电机的温升，确认冷却系统清洁及电机附近的空气处于流通状态。

根据要求

温度

测量温度确认设备工作处于正常范围，如电机持续升温，则需考虑进行强制空气冷却。

每季

环境

定期检查设备的工作环境（包括设备间的通风、潮湿度和卫生）

每周

润滑

检查电机的使用方式、查明不利情况下适用的润滑脂型号、以及具体工作环境下的维修周期、电机的记录数据、检查供货商提供的关于适当的补充润滑剂的周期及润滑剂的资料，不得补充过量的润滑剂。

每周

清洁

清除电机表面的灰尘、杂物，并打开电机清洁风扇、机罩、以及TEFC电机的散热片

每年

电机问题

连轴器下的细小灰尘

调整设备并采用润滑剂对连轴器进行润滑

根据要求

过多的嗡嗡声

检查输入电压，转子的均衡以及相位是否均衡

根据要求

经常的咔哒声

去除进入电机中的杂物

根据要求

快速的撞击声

更换轴承及润滑脂

根据要求

震动

转子可能不均衡，检查驱动单元平直度和固定螺栓是否松动

根据要求

高温

检查平直度和连接部件、轴承中填加的润滑脂过多或润滑剂不足（填加到油量标记处）

根据要求

3、水泵

1、污水泵的日常运行

●定时检查调节池的水位，在高流量时检查的频率要加强；

●记录水泵运转的时间和次数；

●检查电控柜上水泵的选择控制开关是否在正确操作位置上；

●检查水泵出水管路及附件有无渗漏等问题；

●如果有一台水泵进行维护，则将该泵的电源切断，并将该泵的选择开关打到空挡，以确保安全，并在电柜悬挂维修标志；

●定期检查操作报警系统。

2、污水泵的故障分析

●流量不足或不出水，其原因如下：

1）叶轮旋向错误；2）管道、叶轮被堵塞；3）转速不足；4）密封环磨损；5）抽送液体粘度太高。

●泵运行振动，原因如下：

1）叶轮不平衡；2）主轴弯曲；3）轴承损坏。

●绝缘电阻低，其原因如下：

1）电源电缆线接线端渗漏；2）电缆线被损；3）机械密封失效；4）其它密封失效。

●电流过大，其原因如下：

1）工作电压太低；2）管道、叶轮被堵；3）抽送液体粘度太高。

4、鼓风机

1、例行检查

●开机后，每2小时巡视一次，正点记录运行数据；

●检查润滑油油温和油压是否正常（正常温度为35~40℃），润滑油油位和油压力差是否正常。

●检查出气管道阀门（包括放空管上的防振阀）位置是否正确；

●检查各仪器仪表工作是否正常（包括温度计、压力计、流量计）；

●做好例行保养工作，鼓风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。

●定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。

●新机或大修以后的风机运转48h以后，应将油箱内的润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油，连续工作满2000h应全部换新油。

●蝶阀或闸阀每二周保养一次，若干部位须加油。

●为延长风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用，为此，连续运转的机组最多2d应换机一次。

●正常情况下，鼓风机每运转500h小检查一次，每2000h进行小修，每3000h进行中修，每15000h进行大修。

2、例行维护

●运行人员应按照制造商的要求定期灌注鼓风机润滑油；定期取样检测润滑油指标。

●当正常稳定运行后，润滑油压力差大于40时，应及时清洗过滤网。

清理过程为：

用手触摸过滤器，温度高的为正在使用的一个，放空另外一个未使用过滤器内的润滑油，拆开过滤器保护罩，建议用煤油清洗，过滤器滤芯褶皱内也需清理。

切换过滤器切换手柄到另外一边，同样的方法清洗剩余的一个过滤器滤芯。

●当润滑油油位低于自下而上的第二颗螺丝时，应向油箱中及时添加N46#防锈气轮机油。

5、空气管道系统

●空气管道一般很少需要维护，操作人员每年必须要检查空气管道的严密性，并定期检查管道连接紧固性。

●检查空气管道具有足够的伸缩量，以防管道受到额外的应力而损坏。

6、曝气系统

1、例行检查

运行人员必须在每一个班次内检查曝气系统的1）均匀程度，2）是否有明显的大气泡。

2、例行保护性维护

7、闸门与阀门

处理站中使用了多种型号和规格的阀门，包括闸阀、球阀、止回阀、电动蝶阀、手动蝶阀等。

由于阀门的启闭操作要使部分结构承受磨损，因此需要定期检查、润滑和按照要求维修，具体维修细节请参见厂家提供的相关资料。

下面是使用、保养时应注意的一些一般事项：

●阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈、

●在使用电动阀门时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。

如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。

●在手动开闭阀门时，一般用力不要超过15Kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当阀门闭合后将阀门手柄反转一二转，这有利于阀门再次开启。

●应将阀门的开度指示器的指针调整到正确的位置，正确的指示有利操作者掌握情况，也有助于发现故障。

●长期闭合的阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。

如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。

所以对长期不启闭的阀门，应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

8、控制系统和在线仪表

●检查控制盘是否有过流保护。

●检查所有的控制箱是否