煤矿安全知识120题.docx

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煤矿安全知识120题

安全知识120题

1、综合防尘技术包括风、水、密、净、护等五个方面，并以风、水为主。

风即通风除尘；水是指湿式作业；密是密闭除尘；净是指净化风流；护是指针对接触粉尘作业的工人采取个体防护措施。

2、循环风是局部通风机的回风，部分或全部再次进入同一部局部通风机的进风流中。

3、局部通风机指定人员进行管理，并实行挂牌管理，每班检查风机运转情况并在管理牌板上签字。

管理牌板的内容为：

地点、型号、安装时间、风筒长度、倒台实验、检查时间、检查人员等。

不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项安全技术设施。

4、预防性注浆能预防煤的自然发火的原因是：

1）泥浆灌入采空区后将残留的浮煤包裹起来，起到了隔绝空气、防止煤体氧化的作用。

2）泥浆使自燃的煤体冷却降温。

3）泥浆使采空区更加严密。

防止了漏风，隔绝了采空区的供氧。

5、处理顶板冒落空间内积聚瓦斯的方法有充填隔离，挡风板引风、风袖导风。

6、如何防止采煤工作面落煤时瓦斯升高？

放慢煤机割煤速度，延长爆破间隔时间，使用煤机内外喷雾，放炮前后洒水灭尘，煤层注水等。

7、放炮后必须进行哪些工作？

答、⑴巡视放炮地点。

⑵撤除警戒。

⑶发布作业命令。

⑷洒水降尘。

⑸处理瞎炮及活矸危岩。

8、爆破后，待工作面的炮烟吹过警戒线以外，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

9、电动机或其它地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

10、瓦斯抽放的目的是什么？

1）预防瓦斯超限，确保矿井安全生产。

2）开采保护层和具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯。

3）在保护层开采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部性防突措施来使用。

4）开发利用瓦斯资源，变害为利。

11、煤尘爆炸的火源主要有：

瓦斯爆炸火焰、违章爆炸火焰、明火、电火花、摩擦火花等。

12、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

13、规程中对装药前和装药后规定。

装药前首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼，应使用抗水型炸药。

装药后，必须把电雷管脚线悬挂，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

14、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙应如何管理？

答：

必须有爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

15、根据引火发热的不同，通常分为外因火灾和内因火灾两大类。

16、如何防止外因火灾？

答：

防止外因火灾从两个方面进行：

一是防止失控的高温热源；二是尽量采用不燃或耐热材料支护和不燃或难燃制品。

同时防止可燃物大量积存。

17、造成外因火灾的火源有：

明火、电气火花、违规爆破、瓦斯和煤尘爆炸，机械摩擦及碰撞。

18、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向，且供风量不应小于正常供风量的40%。

19、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

20、三人连锁放炮制是指放炮员、瓦检员、班组长在放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，班组长将放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给放炮员，放炮后三牌各归原主即完成三人连锁放炮制。

21．煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。

22、直接顶是位于伪顶或煤层之上的岩层，常随着回撤支架而垮落。

23、在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤艺。

24、采用水平分层垮落法回采时，上一分层的采煤工作面超前下一分层采煤工作面的距离，应在作业规程中规定。

25、采用综合机械化采煤时，液压支架必须接顶。

顶板破碎时，必须超前支护。

26、井下出现水叫声，说明采掘工作面距积水区已很近，必须立即发出警报。

27、煤矿井下受水害威胁的地区，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”这一原则。

28、压垮型冒顶是指工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。

29、液压支架过旧巷时，可利用其前探梁托住旧巷支架的梁端，再逐步拉架前移。

30、综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。

31、采煤工作面两巷应无积水；无浮碴、杂物；材料设备要码放整齐，并有标志牌。

32、在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

33、煤矿井下受水害威胁的地区，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”这一原则。

34、《煤矿安全质量标准化标准》规定，综采工作面机道梁端至煤壁顶板的冒落高度不得大于300mm,

35、煤矿安全质量标准化标准》规定，采煤工作面综采支架要排列成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

36、采煤工作面不准随意留煤顶开采，必须留煤顶托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。

37、《煤矿安全规程》第五十七条规定，回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。

38、采煤工作面支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。

39、采空区顶板处理最常用的方法是全部垮落法。

40、走向长壁的采煤工作面沿走向推进。

41、斜巷内的电气设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤安标志。

42、井下滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护

堆煤保护和防跑偏装置。

43、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的为失爆。

44、矿井井下排水设备除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵，工作水泵的能力应当在20h内排出矿井24h的正常涌水量；备用水泵的能力，应当不小于工作水泵的70％；工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

45、轨道上下山必须安装照明灯，照明间距不得超过30米；（把钩工、信号工和绞车司机）操作位置、乘人车场及上下人员地点要有充分照明；严禁使用声光信号及运行红灯代替照明。

46、矿井通风必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套备用，备用通风机必须能在10min内开动；主要通风机必须装有

反风设施，并能在10min内改变风流方向；主要通风机应每年

进行一次反风演习。

47、主提升绞车采用盘式制动闸时，其空洞时间不超过0.3s。

48、倾斜井巷串车提升要严格按照《煤矿安全规程》第370条要求安装各类挡车装置。

在倾斜井巷内安设能够将运行中段绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，设置距离根据有关要求安设。

斜巷运输要做到“一坡三档”。

上部为平车场时，在平车场的入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的常闭式阻车器；在变坡点下方略大于一列车的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车装置，并与变坡点上方的常闭式挡车装置实现机械制动，互为闭锁。

49、每辆矿车、平板车、小花车必须保证2个标准销；大件车要使用下端闭锁式（从下端穿螺栓）的防脱插销。

50、专为升降人员和物料用的主钩头，采用绳卡不少于6副；升降物料时，绳卡不少于4副；绳卡与主绳规格相符。

51、所有绞车的主钩头、保险绳钩头必须使用护绳环，卡接时，绳卡的U形环方向应相同（朝向主绳），间距设置100-150mm。

52、对于底板为砂岩的巷道，可采用钻孔锚固的方法固定绞车。

地锚用相应的锚杆加工，长度不小于2m、直径不小于20mm,数量不少于4根。

地锚必须用锚固剂全长锚固。

对于底板为松软岩石、煤的巷道，必须采用混凝土基础固定绞车。

53、JD-2及以上绞车，必须采用混凝土基础固定，混凝土基础深度不少于0.7m,混凝土基础边缘超过绞车底盘边缘200mm。

54、空气压缩机风包内的温度应保持在120℃以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警。

55、钢丝绳绳头必须压在绞车滚筒上，压绳板不少于2副，压板必须压牢，绳头不得磨绞车电机端盖螺丝。

56、绞车滚筒中心应尽量与轨道中心线重合；做到钢丝绳排列整齐，不出现咬绳、爬绳、跳绳现象，钢丝绳的总长度要保证在任何状况下，卷筒上至少要保留3圈余绳。

57、辅助运输轨道应采用不低于22kg/m的钢轨，接头间隙不大于5mm,高低、内错不大于2mm，轨距偏差不得大于10mm。

58、空气压缩机的安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

59、高瓦斯掘进工作面局部通风主、副风机必须使用"三专"供电。

60、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次；钢丝绳的钢丝有锈皮、点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升降人员。

61、维修巷道原则：

维修巷道时，必须由外向里进行。

在拆除原支护前，必须加固工作地点的巷道，拆除原有支护后，必须及时找顶，进行永久支护。

62、开拓掘进工作面必须使用前探梁，其强度必须足够，且不能发生弯曲变形，不得使用圆管作前探梁。

前探梁卡子不能少于3道。

前探梁应大于5架棚的长度，即不能小于3.6米长。

严禁用柔性材料吊挂前探梁。

63、拱形支架前探梁应固定在距巷道中心两侧1米处位置，前探梁卡子必须卡紧棚梁，不得下滑。

各矿应积极推广应用铰接型前探梁卡子，严禁使用钢丝绳或圆环链代替前探梁卡子。

64、支架间必须安设撑木或拉杆，可缩性支架必须用金属拉杆且不能少于3道，即正顶一道，两帮各一道。

可缩性支架卡缆必须用机械或力矩扳手拧紧。

65、炮掘巷道靠近工作面10米内的支护，在放炮前必须用防倒装置联锁加固，防倒装置应安设在棚腿长度的二分之一处。

66、锚喷巷道应及时进行养护，每5米设一组喷厚观测孔，每组观测孔设5个，在正顶、两腮及两帮布置。

67、怎样处理瞎跑：

处理瞎炮必须在班组长直接指挥下工作，并按规定在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。

68、在倾斜巷道迎山角如何确定：

巷道迎山角的大小，取决于巷道的倾角和围岩的性质，当巷道倾角小于40°～45°时，一般每倾斜6°～8°应有1°的迎山角。

69、锚喷工应做到“五不喷”是指：

除必须做到围岩面用风、水吹洗干净外，①两帮的基础挖不到底、耙斗机后矸石不清理干净不喷浆。

②巷道尺寸不合格不喷浆。

③锚杆数量、质量不合格不喷浆。

④中线、腰线不清、不准不喷浆。

⑤混凝土配料不准、搅拌不均匀不喷浆。

70、锚喷工应做到“四到底”是指：

①喷浆前工作面矸石清到底。

②两帮的基础挖到底。

③巷道的浮矸、活石找到底。

④喷浆后回弹物清理到底。

71、巷道施工应做到“四检查”：

①班中质量检查员（或验收员）检查。

②区队不定期抽查，发现问题及时处理。

③矿每旬检查验收一次。

④月末矿联合检查验收，评定施工质量。

72、施工牌版悬挂位置具体规定为：

炮掘工作面悬挂在放炮警戒位置；机掘工作面悬挂在掘进机后10米-15米的位置。

73、什么是光面爆破：

光面爆破是一种合理利用炸药能量的控制爆破技术。

工作面爆破后，巷道断面的形状和尺寸基本上符合设计断面的轮廓要求，周边岩壁平整、成型规整、岩石保持稳定、不产生或很少产生炮震裂痕。

74、光面爆破的标准是什么：

①眼痕率不少于50%。

②超挖量不得大于150mm，欠挖不得小于设计掘进断面的几何尺寸。

75、眼痕率是指周边眼留有半边炮眼痕的长度（或总个数）于周边眼的总长度（或总个数）的百分比（不包括底眼）。

76、为增强围岩的稳定性，在层状岩石中锚杆应与岩石的层面成正交，最小角度不低于750，在非层状岩石中，拱形巷道锚杆与岩体结构面成最大角度布置，层面不清时与轮廓线相垂直。

77、喷射混凝土顺序应先墙后拱，从下而上，先基础后墙，避免赤脚穿裙现象。

合理划分喷射段，反对大抡大甩的喷浆方法。

78、在正常作业情况下，回弹量应控制在：

侧墙不大于15%，拱顶不大于25%。

79、喷射混凝土产生离层的原因：

①喷射前未将松动岩块清除；②岩层表面粉尘未清洗干净，影响混凝土喷层与岩石的粘结而产生离层；③喷射前岩层表面没有充分湿润，使混凝土喷层的部分水份为干燥的岩石吸收，导致水化不充分，影响结合处的粘结力降低。

80、“赤脚与穿裙的防治方法是：

①巷道掘进时应按设计要求，严格掌握腰线，避免底高；必须卧底时，应在卧底后及时补喷混凝土。

②喷射前应将巷道底部的浮矸，杂物清理干净。

③两帮的基础一定挖到底。

81、探放水设计中应首先确定积水线、探水线和警戒线三条线。

82、承压水具有随深度增加，其水压、水量增大的特征。

83、老空水具有死水、静储量、突水几率高和呈酸性等特征。

84、采区水仓的有效容量应当能容纳4h的采区正常涌水量。

85、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。

86、造成矿井水灾的水源有大气降水、地表水、地下水和老窑水。

87、矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。

88、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理；每年雨季前，应当清理1次。

89、承压含水层与开采煤层之间的隔水层承受的水头值大于实际水头值时可以带水压开采，但必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

90、煤矿井下发生透水事故后，现场作业人员应首先直接向矿调度室报告。

91、矿井透水后人员撤退路线出现冒顶或涌水堵塞去路时，应该选择安全地点暂避待救。

92、矿井排水设备中必须有工作、备用、检修水泵。

93、煤矿水害的产生所必须的条件有充水水源、导水通道、富水强度。

94、透水事故的危害主要有:

（1）、造成井下人员伤亡

（2）、造成煤炭资源损失（3）、增加煤炭开采成本（4）、缩短机电设备、管材等使用寿命（5）、造成生产作业环境恶劣

95、煤矿企业对防治水知识培训及职工的要求是:

煤矿企业、矿井有责任和义务对煤矿职工进行防治水知识的教育和培训，使职工了解做好防治水工作的基本知识，掌握井下透水征兆的有关知识，组织井下职工开展水害应急救援演练，提高职工防治水工作的技能和抵御水害的能力，区队长、班组长必须经过防治水知识培训后方可上岗。

96、煤矿防治水“16字原则”和“5项综合治理措施”是：

防治水工作应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。

97、矿井突水是指煤矿在正常生产中突然发生的具有一定数量来势凶猛的涌水现象。

98、矿井水灾事故避灾自救方法是：

人往高处走，快速进入上水平和斜井，不能走进盲巷。

来不及逃离时，抓住顶梁，贴在顶板，等待救援。

99、煤矿安全管理的基本原则是什么？

答：

安全第一、预防为主、综合治理；管生产必须管安全；专管群治、全员管理；安全具有否决权；管理、装备、培训。

100、安全管理的十个特征是什么？

答：

政策性、规范性、权威性、科学性、思想性、全面性、复杂性、长期性、连续性、应急性。

101、煤矿安全检查的标准和依据是什么？

答：

煤矿安全检查应严格按照《煤矿三大规程》、《质量标准》和《安全管理制度》进行。

检查。

102、煤矿安全检查根据检查的重点和内容可分为哪几种？

答：

普通性安全大检查、季节性安全大检查、专业性安全大检查。

103、安全隐患分为哪几类？

答：

一般隐患、重大隐患、紧急隐患。

104、什么叫安全生产？

在生产劳动中按照有关安全生产法律法规、《三大规程》进行操作，做到无隐患、无事故即为安全生产。

105、什么是“五防合一”安全管理方法？

答：

“五防合一”安全管理方法包括主导预防、根本预防、跟踪预防、查变预防和延续预防。

106、哪些情况下应追究安全第一责任者的责任？

答：

有下列情况之一者应追究安全第一责任者的责任：

1不及时解决安全或尘、毒危害方面存在的问题，造成重大事故或尘、毒严重危害的；

2放松对安全工作的领导，致使安全管理混乱而造成事故的；

3对职工不按规定进行安全培训和教育，上岗作业造成事故的；

4由于设备不完善或作业环境不安全发生事故的。

107、预防事故的三大对策指的是什么？

答：

1、工程技术对策，又叫本质安全化措施，简称“技治”。

2、管理法制对策，又叫强制安全化措施，简称“法制”。

3、教育培训对策，又叫人治安全花措施，简称“人治”。

108、采掘工作面和其他地点，发现有透水预兆时怎么办？

答：

采掘工作面和其他地点发现由于透水预兆时应停止作业，采取措施并报告矿调度室。

109、采掘工作面诶点钻为什么必须使综合保护装置?

答：

采掘工作面条件差，煤电钻电缆经常被砸坏而造成电器短路和漏电，引起人身触电，电缆着火或引爆瓦斯、煤尘。

因此必须使用综合保护装置。

110、煤矿安全检查的重点内容都有哪些？

答：

1严查三违、2细查隐患、3查一通三防措施的落实、4查特殊工作持证上岗、5查规程的编制审批贯彻学习考试情况、6查工程质量操作质量和设备完好情况、7查在队安全活动，班前安全教育和规程学习、8查在队干部跟班上岗情况、9入井安全检查、10查工业卫生和安全生产情况。

111、入井安全检查的内容有那些？

答：

1所有人员入井前部能饮酒。

2下井前休息好，精力充沛，睡眠不少于8小时。

3不准带烟火和点火工具下井。

4所有入井人员都要按规定穿好工作服和胶靴，带好安全帽佩带矿灯和自救器，不准不准穿化纤衣服。

5按规定乘坐人车不准扒、蹬、跳车和违章乘车。

不准乘坐刮板输送机和非乘人皮带。

112、开掘工作面局部通风机为什么为什么严禁一机供两头？

答：

由一台局部通风机想两个工作面同时供风，这属于并联通风。

其特点是通风阻力小的风筒流过的风量大；反之则小。

容易产生工作面供风量不足，引发瓦斯超限。

113、巷道贯通应注意哪些事项？

答：

掘进巷道贯通应注意：

①防止透水；②防止有害气体超限；③防止通风系统紊乱；④防止放炮着火；⑤防止放炮损坏设备；⑥防止贯通伤人；⑦防止冒顶。

114、《煤矿安全规程规定》矿井哪些人员下井必须携带便携式甲烷检测仪？

答：

矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。

115、如何防止采煤工作面落煤时的瓦斯增高？

答：

放慢煤机割煤速度、延长爆破间隔时间、使用好机组内喷雾、放炮前后洒水降尘、煤体注水。

116、发生电器火灾时如何处理？

当发生电器火灾时，必须首先切断电源然后使用干粉灭火器、二氧化碳、四氯化碳灭火器、沙子等直接灭火，严禁用水直接灭火。

117、什么是操作规程？

为什么要执行煤矿工人技术操作规程？

答：

操作规程就是操作时规定的程序。

煤矿工人技术操作规程是煤矿工人安全生产操作经验的结晶，也是生产技术装备本身的规定、是科学的操作程序。

煤矿工人必须认真执行煤矿工人技术操作规程，按规程操作，一是能保证人身安全和设备财产不受损失；二是能够提高生产效率。

118、为什么开掘工作面局部通风机严禁拉循环风？

答：

掘进工作面的乏风再返回该掘进工作面有毒有害气体，粉尘浓度越来越大，不仅作业环境越来越恶化，更严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯爆炸事故。