办公楼模板施工方案.docx
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办公楼模板施工方案
巴州福园酒业有限公司综合楼
模板施工组织设计
编制:
审核：
核准：
2011年6月30日
编制依据：
1、工程设计图纸；
2、国家施工规范、规程和行业标准：
《混凝土结构工程施工质量验收规范、》
3、与业主签定的工程承包合同。
第1节工程概述
一、工程概述
本工程位于库尔勒市和静21团，砖混结构本工程建筑等级三级，使用年限为50年，抗震设防为7度，建筑面积为455.95，层数为地上两层，总高度为6.754M，防水等级为三级防水，耐火等级为二级，
二、编制原则
1.该工程的总建筑面积455.95㎡、建筑类别为一类、耐火等级、抗震等级一级，抗震设防烈度7度；屋面防水等级二级、建筑结构安全等级一级、工程建筑耐久年限50年、工程总占地面积11926.8㎡。
等工程重要指标。
计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日，日历工期为195天。
2、施工场地较小，要合理安排布置施工现场。
3、工程所处位置邻近路边。
4、工程质量要求高。
5、对于工期紧、场地狭小、施工难度大
模板方案编制应当考虑这些不利因素：
①模板的配置数量应能满足施工需要。
②模板的选型、设计应当合理，以提高工作效率，缩短工期。
③各种材料要严把产品质量关，材料质量不合格，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
三、模板配置质量的规范要求
1、模板安装的允许偏差应符合下表要求。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱、墙、梁轴线位置
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+2-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、墙、染截面尺寸
+2-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位移
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+100
3、梁跨度≥4m时，跨中按1~3‰起拱，挑梁跨度≥2m端头起拱1%。
4、由于工程进度十分紧张，必须配足模板满足施工要求。
5、墙支模前，应清理模内杂物和疏松的混凝土。
6、模板工程重点控制刚度、垂直、平整度，特别注意外墙模板，内外交角，电梯井模，楼梯模板等处的质量，认真加好对拉螺栓，防止胀模。
四、模板拆除的规范要求
⑴、制定拆模顺序。
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
⑵、满足强度要求，工人拆模时应该工长批准，工长必须根据天气情况掌握砼的强度。
⑶、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分比（％）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
—
100
⑷、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。
直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
⑸、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
⑹、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。
及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。
有所损坏的模板要及时修理。
⑺、高空墙、梁等拆模时，应系安全带。
第2节施工安排
一、测量准备
根据方格网在垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制线。
板混凝土浇筑完成支设墙模板前，在板上放出该层控制轴线。
待柱钢筋绑扎完成后，在每层暗柱钢筋上标出标高控制点。
2、材料进场计划
名称
单位
数量
钢管（1~6米）
根
1000
木模板
m2
2000
木板
m3
50
3形卡
个
6000
3、劳动力计划
安排模板工20人。
4、人员培训
按规定对项目相关部门及进场队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
5、工程进度
工程于2011年9月30日前主体结构完工。
第3节施工方法
一、基础模板施工
筏板支模采用木模板。
柱、墙、梁均采用木模板拼装，Φ48钢管作墙梁的竖楞和围檩。
地下室顶板模板，采用10mm竹胶板，顶板支撑均用钢管脚手架支撑。
墙用对拉螺栓加固，双向间距均不得大于500mm，外拐角是模关键部位，拉筋拐角距离不得大于200mm，螺栓直径Φ12。
墙模板安装前，模板下脚应用1：
3水泥砂浆找平，以保证模板的垂直和水平。
二、±0.000以下主体结构施工
本工程模板板模采用竹胶板，梁模采用木模，墙模采用木模板，柱采用定型木模板。
支模部件分为墙、梁、板、柱。
又根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
本工程支、拆模工艺流程为：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
⑴支模准备工作：
①支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。
使支模更加科学、规范化。
这样即可保证质量，不因支撑体系的不牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
②支模时准备：
首先测放出建筑的墙、梁轴线控制线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。
找平：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层。
材料准备：
按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查。
模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。
③模板支设安装一般遵循下列要求：
a.按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
b.配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
c.墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。
⑵支模方法：
①支柱模
支柱前首先用Φ48×3.5钢管搭设独立支撑空间钢管架，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。
加固选用钢管（48×3.5）柱箍间距为600。
柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管支撑架连接牢固。
柱支模示意图：
②支墙模板：
剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用整体拼接法。
从基点开始拼接，拼接过程就是用3型卡连接水平和竖向钢管，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。
采用2根48×3.5钢管作为内横楞。
第一排内横楞距地300，往上的横楞间距为600。
竖向外钢楞也采用2根48×3.5钢管，外钢楞间距不大于600。
墙模板采用对拉螺杆。
对拉螺杆为M22，水平间距为距地300，然后间距为500竖向间距为500。
此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于上述各要求数值。
采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角度适当。
③梁板支模：
梁、板模板用满樘红支架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
用铅垂将梁位置引上来，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。
并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨小横杆的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来。
梁底模坐于小横楞上并拉边线找直拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。
底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接。
用短钢管连接钢楞和支撑系统使之形状成稳固的三角架形式。
梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架，立杆间距不应大于1m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道,顶部设一道,在这一道上放Φ48×3.5钢管作为主龙骨,主龙骨的间距为200。
在横木上即可放置竹胶板。
④楼梯间支模：
支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
⑶模板的拆除：
①制定拆模顺序。
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
②满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分比（％）
板
≤2
50
＞2,≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬壁构件
—
100
③模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
④拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。
直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
⑤拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
⑥拆下的模板、配件严禁抛扔，要有人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。
及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。
有所损坏的模板要及时修理。
⑦高空墙、梁等拆模时，应系安全带。
三、模板系统设计计算
1、荷载的组成：
a、模板及其支架的自重
模板及其支架自重根据设计图纸确定。
楼板模板荷载值见下表：
模板构件名称
整体钢模（N/m2）
平板的模板及小楞的重量
700
楼板模板的重量（其中包括梁的模板）
750
楼板模板及其支架的重量（楼层高四米以下）
1100
b、新浇筑砼重量
普通砼采用24KN/m3。
c、钢筋的重量
梁板结构每立方米钢筋砼的钢筋重量可按下列数值采用：
楼板1100N梁1500N
d、施工人员及施工设备的重量
e、振捣砼时产生的荷载
对水平面模板为2000N/㎡
对垂直面模板为400N/㎡
f、新浇砼对模板的侧压力
可按下列二式计算，并取二式中较小值
F1=0.22γtoβ1β2V0.5
F2=γH
式中：
F—新浇筑砼最大侧压力
V—砼浇筑速度（米/小时）
to——新浇筑砼初凝时间（h）
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面总高（米）
β1——外加剂影响修正系数。
β2——砼坍落度影响修正系数。
g.倾倒砼时产生的荷载
倾倒砼时产生的水平荷载
向模板中供料方法
水平荷载（N/㎡）
用溜槽、串筒或导管输出
2000
用容量0.2或小于0.2m3运输器具倾倒
2000
用容量大于0.2至0.8m3运输器具倾倒
4000
用容量大于0.8m3运输器具倾倒
6000
四、模板计算：
（1）柱模板验算
采用组合钢模板组拼，框架柱截面尺寸以10001000为例，选用ф48壁厚3.5㎜的焊接钢管作柱箍，柱箍间距500㎜，计算高度4.2m。
计算简图
a.柱箍荷载压力
F1=0.22γt0β1β2V0.5=0.222441.01.15×20.5=34.34KN/㎡
F2=γH=244.2=100.8KN/㎡
F1和F2两者取小值,即F1=34.34KN/㎡+4KN/㎡=38.34KN/㎡
混凝土侧压力设计值:
F1×分项系数×折减系数=38.341.20.85=39.11KN/㎡
b.倾倒混凝土产生水平荷载:
标准值2KN/㎡
设计值21.40.85=2.38KN/㎡
c.柱箍荷载设计值
F=39.11+2.38=41.49KN/㎡
q=Fl1=41.49×0.5=20.75KN/㎜
柱箍强度检算
查<<施工手册>（以下称手册）钢结构计算公式
得N/An+Mx/γWnx≤F
式中:
N=Lq/2=100020.75/2=10372.5N
An=3489=1467㎜2
MX=ql2/8=20.7510002/8=2593750N.㎜
f=205N/㎜2
γ一弯矩作用平面内,受拉截面而塑性发展系数,因受振动荷截,故
取1.0。
Wnx一净截面抵抗矩,查手册表19-18Wnx=35.08103㎜3
10372.5/1467+2593750/（1.015.24103）=7.07+170.19
=177.26N/㎜2＜f=205N/㎜2（可以使用）
④柱箍挠度验算
查手册表19-87,得
ω=0.521ql4/（100EI）
=0.52120.75×10004/（1002.06105312.19104）
=1.43㎜＜[ω]=b/500=1000/500=2㎜（可以使用）
（2）墙模板计算
采用整体钢模板，墙高以3.9m为例，实际中可以代入相应数据，墙厚300㎜，外楞采用2φ48×3.5钢管间距600㎜，对拉螺栓采用M22，间距00㎜。
①荷载计算
a.混凝土侧压力
F1=0.22γct0β1β2V0.5=0.22×24×1.0×1.15×1.80.5×200/（20+15）
=46.55kN/m2
F2=γcΗ=24×4.6=110.4kN/m2
取F1和F2中的小值，即F1=46.55kN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=46.55×1.2×0.85=41.781kN/m2
b.倾倒混凝土产生的水平荷载
查手册表17-78，得4kN/m2荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2
c.荷载组合
按手册表17-81进行荷载组合：
F'=47.481+4.76=52.241kN/m2
②对拉螺杆验算
a.对拉螺杆的拉力
N=F'×内楞间距×外楞间距=52.24×750×600=23.5kN
b.对拉螺杆的应力
σ=N/A=23.5×103/196=119.9N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
（3）梁模板计算
梁的截面尺寸以300mm×750mm为例进行计算,实际中可代入不同数据进行模板设计计算,采用组合钢模板。
支撑系统由小横杆，大横杆和立柱组成，小横杆间距600㎜，立柱横向间距600㎜，纵向间距1500㎜。
①荷载计算
底模自重78.5×2.5×10-3×0.3×1.2=0.071kN/m
混凝土自重24×0.3×0.75×1.2=6.048kN/m
钢筋自重1.5×0.3×0.75×1.2=0.315kN/m
自重荷载设计值=（0.071+6.048+0.315）×0.85=5.4689kN/m
振动混凝土产生的荷载设计值：
2×0.3×1.4×0.85=0.714kN/m
按手册表17-81进行荷载组合
q1=5.4689+0.714=6.1829kN/m，q2=5.4689kN/m
②底模验算
a.计算简图（按单跨简支梁计算）
b.抗弯强度验算
查手册表17-87，得
Μ=ql/8=6.1829×6002/8=278365.5N.mm
查手册表17-83，
得Wxj=5.94×103mm3，Ixj=26.97×104mm4。
σ=Μ/W=278365.5/（5.94×103）
=46.8N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
c.挠度验算
ω=5q2l4/（384ΕI）=5×5.4689×6004/（384×2.06×105×26.97×104）
=0.13mm＜[ω]=1.5mm（可以使用）
③小横杆验算
a.计算简图
在计算挠度时，梁作用在横杆上的荷载可简化为一个集中荷载计算。
Ρ1=q10.6=6.1829×0.6=3.709kN，Ρ2=q20.6=5.4689×0.6=3.28kN
b.抗弯强度验算
Μ=ΡL（2-b/L）/8=3.709×0.6×（2-0.3/0.6）/8=0.42kN.m
σ=Μ/W=0.41×106/（5.08×103）
=80.7Ν/mm2＜fm=205Ν/mm2（可以使用）
c.挠度验算
ω=q2l3/（48ΕI）=3.28×103×6003/（48×2.06×105×12.19×104）
=0.588mm＜[ω]=l/250=2.4mm（可以使用）
④大横杆验算
a.计算简图
按连续梁计算，将小横杆传来的集中荷载简化成均布线荷载：
q1=p111/2/6.55=3.709×11/2/6.55=3.11Ν/mm
q2=p211/2/6.55=3.28×11/2/6.55=2.75Ν/mm
查手册表17-18，φ48×3.5钢管的截面特征：
I=2×12.19×104mm4，Wx=2×5.08×103mm3，Ε=2.06×105Ν/mm2
b.抗弯强度验算
查手册表2-14，得
Μ=-0.107q1l2=-0.107×3.11×15002=748732.5Ν.mm
σ=Μ/W=748732.5/（5.08×103）=147Ν/mm2＜fm=205N/mm2
c.挠度验算
查手册表2-14，得
ω=0.632q2l4/（100ΕI）=0.632×2.75×15002/（100×2.06×105×12.19×104）
=3.5mm＜[ω]=l/250=6mm（可以使用）
⑤钢管立柱验算
梁支撑系统采用φ48×3.5钢管做立杆，连接方式为搭接连接，横杆步距为1.5m。
查手册表17-90，得立杆所受的荷载N=3.11×1.5=4.665kN＜允许荷载12.4kN。
立杆稳定性验算：
σ=N/Ψ/A≤f
式中：
N=4.665kNA=489mm2
Ψ由λ=l/ι=1500/[（482+412）/4]0.5=47.5查表得Ψ=0.8675
σ=4.665×103/（0.8675×489）=10.82N/mm2＜f=205N/mm2（可以使用）
⑷楼板验算
采用竹胶合板1.22×2.44×0.012，次楞用90×90木方，主楞和立柱用φ48×3.5焊接钢管，次楞间距300mm，主楞1000mm，立柱间距1500mm。
①荷载计算
底模自重8.33×0.012×1.22×1.2=0.146kN/m
混凝土自重24×1.22×0.12×1.2=0.42kN/m
钢筋自重1.1×0.12×1.22×1.2=1.93kN/m
合计2.469kN/m
设计值：
q2=2.469×0.9=2.246kN/m
施工人员及设备荷载设计值：
2.5×1.22×1.4×0.9=3.15kN/m
总荷载设计值；q1=2.246+3.15=5.39kN/m
②底模验算
查手册表17-86，得fm=25/1.55=16.13N/mm2,E=8500×0.9=7650N/mm2
a.计算简图
b.抗弯强度验算
查手册表2-15，得
M=-0.105q1l2=-0.105×5.39×3002=50935.5N.mm
σ=M/W=50935.5/29280=1.74N/mm2＜fm=16.13N/mm2（可以使用）
c.挠度验算
查手册表2-15，得
ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×2.246×3002/（100×7650×1220×125/12）
=0.087mm＜[ω]=l/250=1mm（可以使用）
③内楞验算
a.计算简图
将内楞传来的集中荷载化为均布荷载，即
q1=5.39×0.3/1.22=1.325kN/m=1.325N/mm
q2=2.496×0.3/1.22=0.602kN/m=0.602N/mm
b.抗弯强度验算
fm=13×0.9×0.8×1.3=12.168N/mm2,E=10000×0.85×0.8×1.0=6800N/mm2,
I=bh3/12=90×903/12=5467500mm4,W=bh2/6=90×902/6=121500mm3
查手册表2-15，得
M=-0.105q1l2=-0.105×1.325×10002=139125N.mm
σ=M/W=139125/121500
=1.14N/mm2＜fm=12.186N/mm2（可以使用）
c.挠度验算
查手册表2-15，得
ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×0.602×10002/（100×6800×5467500）
=0.1mm＜[ω]=l/250=4mm（可以使用）
④主楞验算
a.计算简图
q1=1.325×1.0/0.3=4.42N/mm
q2=0.602×1.0/0.3=2N/mm
b.抗弯强度验算
查手册表2-15，得
M=-0.105q1l2=-0.105×4.42×15002=1044225N.mm
σ=M/W=1044225/5080=205N/mm2＜fm=215N/mm2（可以使用）
c.挠度验算
ω=0.644q2l4/（100ΕI）=0.644×2×15002/（100×206000×121900）
=2.6mm＜[ω]=3mm（可以使用）
第4节技术质量保证措施
一、进场模板质量标准
1、模板要求
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
1）公称幅面内不得有板边缺损。
2）每平方米单板脱胶≤0.001m2。
3）每平方米污染面积≤0.005m2.
4）每400平方米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±0.8mm
δ=15mm
±0.1mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）其它
1、四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。
2、进场钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。
二、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）及相关规范要求。
1、保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2、基本项目
（1）接缝宽度≤1.5（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
（2）模板表面必须清
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