质量部上半年总结定稿.docx
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质量部上半年总结定稿
质量管理部
2015年度上半年工作总结
2015年度上半年以来，质量管理部在公司领导的指导下，在各部门的大力支持下，紧紧围绕公司整体工作思路和重点，认真履行各项工作职能，进一步转变工作作风，改进工作方式，较顺利完成本年度上半年的工作。
现将上半年工作情况汇报如下：
一、部门主要工作完成情况：
1、生产加工工作：
1-6月份，累计安排721批次生产加工，全部按时完成了“加工订单”的编制及向加工供方的下发；签订加工合同607份，合同金额915.393万元；完成K3中勾稽发票229张，发票金额 1303.059万元。
1）原材料订料工作：
①加工原材料（主材）的定料及合同额：
完成14个项目、15批次、286.209吨加工原材料（主材）的订料工作，签订合同11份，合同金额93.625万元。
供方名称
订料重量
（吨）
合同数量（份）
合同金额
（万元）
天津庆鹏
207.778
6
68.189
通四海
78.431
5
25.436
合计
286.209
11
93.625
②常用加工原材料价格走势分析：
1-3月份，黑件加工原材料的价格呈整体急速下降，春节后一个月达到最低点，比1月份平均下降了约550元/吨。
虽然4、5月份有小幅上涨，目前的价格在2700元左右。
详见下图“2015年黑件原材料价格走势图”。
镀锌管、镀锌板等加工原材料价格呈整体下降趋势，较年初平均下降约800元/吨。
详见下图“2015年镀锌加工原材料价格走势图”。
由于钢材市场萧条、价格下降，影响了带钢的正常供应，导致加工原材料生产周期延长，特别是对于批量小、非常规的加工原材料，订料周期更长，订料问题在一定程度上制约了整体加工周期。
2）生产加工、镀锌与核算工作：
完成59个项目、673批次、1002.631吨加工件的生产，以及457.441吨加工件的镀锌，签订合同569份，合同金额720.930万元。
此合同金额包括一些供方的加工和镀锌费用，如：
沧州清鹏、天津庆鹏等自主安排镀锌的，与这些供方签订的合同中包含相应的镀锌费用。
①1-6月份主要供方完成的加工、镀锌生产量：
供方名称
加工重量
（吨）
合同数量
（份）
合同金额
（万元）
加工中心
206.500
103
125.288
北建大禹
169.065
22
59.440
三鹏骏业
81.463
87
22.651
三河腾宇
72.980
13
20.132
天津庆鹏
106.434
24
45.848
沧州清鹏
153.631
73
98.658
兆日盛鑫
27.236
1
16.598
德鑫通盛
45.108
85
28.783
德州坤实
77.610
11
49.880
百创盛业
18.791
20
12.392
京运伟业
28.586
81
29.043
大厂运达
241.840
9
64.640
亚林镀锌
84.661
3
21.261
中意德
130.940
3
31.091
总计
1444.845
535
625.705
②1-6月份主要零配件加工供方的加工合同额：
供方名称
合同数量（份）
合同金额（万元）
南皮保兴
8
19.847
南皮荣腾
8
4.189
鑫汇宝文源
7
3.717
沧州临港
2
4.830
总计
25
32.583
③按事业部统计的1-6月份的加工、镀锌量与合同额：
部门
订单数量
（个）
加工镀锌
重量（吨）
合同数量
（份）
合同金额
（万元）
事业一部
232
356.410
207
147.420
事业二部
107
289.948
62
130.369
事业三部
96
462.733
95
163.960
事业四部
53
130.076
44
50.486
国际事业部
160
391.138
138
183.864
其它
31
32.856
23
44.830
合计
679
1663.162
569
720.930
3）铝材订货工作：
1-5月份，完成14个项目、19批次、74.126吨铝材的订料工作，签订合同18份，合同金额133.947万元。
后期，铝材加工转入事业部。
①各铝材供方的铝材供货量：
部门
订单量（个）
重量（吨）
合同量（份）
合同额
（万元）
一部
8
9.101
3
16.694
二部
8
13.950
3
24.830
三部
12
31.574
11
58.284
四部
6
15.208
5
26.390
国际部
7
4.227
4
7.626
其它
1
0.067
1
0.122
合计
42
74.126
27
133.947
1-5月份，铝材原料订货总量为74.126吨；其中，江苏宇马铝材订货量为63.226吨，占订货总量的86%；山山铝业铝材订货量为10.9吨，占订货总量的14%。
供方名称
订料重量
（吨）
合同数量（份）
合同金额
（万元）
江苏宇马
63.226
25
115.284
河北山山
10.9
2
18.663
合计
74.126
27
133.947
下表和右表分别是在各供方的铝材订料及分配到各事业的铝材订料分配表，以及相应占比图：
②铝锭价格走势分析：
根据2015年长江有色价格市场报价，1-6月份铝锭平均价12853元，铝锭价格整体低于2014年，均价同比下降3.6%。
下图、表为2014上半年及2015上半年各月铝锭价格走势图及平均价格对比：
年度
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
平均值
2014年
13722
13127
12460
13044
13167
13290
13333
2015年
12860
12710
12940
12870
12790
12950
12853
③铝材深加工工作：
1-5月份，共计完成14个项目、20批次铝材深加工安排，签订合同12份，合同金额15.058万元。
按事业部统计的铝材深加工合同额如下：
部门
项目数量（个）
合同数量
（份）
合同金额
（万元）
事业一部
2
1
0.048
事业二部
2
1
0.996
事业三部
3
2
0.396
事业四部
2
2
3.587
国际部
4
3
0.674
其它
1
3
9.357
合计
15.058
2、质量检验工作：
1）加工检验工作:
1-6月份，共计完成62个项目（包括售后、补货、库存及润和公司）、626批次、5390种加工件的检验工作，抽查加工件达到30099件。
其中113种不合格，加工件种类不合格率为2.1%。
部门
检验情况
不合格种类（单位：
种）
检验批次
（批）
检验种类
（种）
抽检数量
（种）
返工
返修
报废
逐一检验
降级使用
事业一部
210
1460
7095
1
11
8
0
9
事业二部
81
750
4086
4
4
3
0
18
事业三部
91
468
2591
0
0
2
2
3
事业四部
47
399
1954
0
8
0
1
0
国际事业部
139
1181
6251
4
8
4
0
3
润和
30
963
6741
0
13
5
0
1
其它
28
169
1381
0
0
0
1
0
合计
626
5390
30099
9
44
22
4
34
2）采购件的检验或验证工作：
完成运到基地36个项目、101种类采购件的检验及验证工作，抽查242件。
3、供方管理工作：
1）组织完成了供方管理相关文件的修订工作，包括：
年度加工总合同、加工合同、年度镀锌总合同、镀锌合同、年度运输总合同、运输合同、供方管理办法、加工质量保证书等，并在沟通的基础上，组织与21家供方签订年度总合同，包括：
16份加工总合同，16份质量保证书，3份镀锌总合同、2份运输总合同。
2）开发符合条件的新供方，1-6月份，除在生产加工环节走访加工合格供方外，还新启用、开发合作加工与喷塑供方3家，包括：
兆日盛鑫、张家口博经、北京兴民，通过引入新的加工供方，进一步拓展加工业务范围，降低加工成本。
4、质量管理体系工作：
1）组织对温室公司体系文件的换版修订工作，根据公司的改革、组织结构和工作程序的调整，组织对《质量手册》、各部门《支持性文件》、《质量记录汇编》进行了重新修订。
2）组织制定润和公司质量管理体系认证实施计划；与中安质环、中大华远认证中心咨询润和质量管理体系认证情况；全面开展润和公司质量管理体系文件的撰写工作。
5、安全工作：
1）组织完成温室、润和及富民公司综合安全目标管理责任书和驾驶员安全责任书的修订与签订工作，包括：
温室公司18份安全责任书和14份驾驶责任书；润和公司9份安全责任书和3份驾驶责任书；富民公司与3家基地入驻公司的安全责任书和3份驾驶责任书。
2）针对“兴东方模具公司火灾事件”，组织顺义基地各部召开了安全工作会议；组织对顺义基地、通州基地研发事业部、润和保温被厂进行安全检查6次；组织策划并实施6月份安全月的相关活动，制定了“2015年度安全月活动计划”；组织顺义基地各部门的全体员工进行了安全生产培训、演练，共计78人参加。
3）按照安全标准化工作要求，完成1-6月份温室及润和公司安全标准化网上自查自报和各类安全记录的编制工作，包括：
安全责任书、各季度安全生产工作会议纪要、周安全检查等。
6、售后服务工作：
协调、落实并审核售后维修费用，包括：
2010051、2011051、2012086、2013023、2013345、2014511等52个项目的售后服务工作，其中无偿售后服务项目38个，维修成本3.061万元。
由于现场维修大部分由相关事业部组织落实，因此，大部分的维修费用还未上报，有偿售后服务项目14个，由事业部直接操作有偿售后。
二、存在的问题及解决措施:
1、部门员工的综合能力亟待提高。
目前，质量部根据部门工作职责，分为体系与安全管理组、生产加工组与质量检验组，但由于大部分员工的综合能力欠缺，完全胜任部门工作职责的人员很少，工作质量、效率，以及发现问题、解决问题等能力亟待提高。
特别是遇到项目集中、交叉工作较多时，凸显出人员能力对部门整体工作造成的压力。
改进措施：
鼓励员工学技术、钻业务、开展部门内部培训、编制部门工作流程与细则，并借助生产加工与质量检验人员内部沟通的便利，提高员工综合的工作能力、协调能力，使质量部员工逐步朝一职多能的方向转化，使检验人员能够在项目集中时，协助生产人员计算订料单、安排加工、协助解决加工过程中的问题；生产人员也能够在检验项目集中、人手不够的情况下，承担检验任务；特别是能够使部门全体员工逐步胜任质量体系与安全管理工作。
2、部门工作失误。
1）2015513项目日光温室和单栋大棚的桁架加工、检验没有能够有效控制，造成加工件发到基地后，发现镀锌管表面划痕严重、光泽发暗，整体外观质量较差。
主要问题如下：
①检验问题：
检验人员在对此项目桁架镀锌管进行检验时，疏忽了对镀锌管表面的划痕、外观问题。
②定尺料问题：
定尺镀锌管的吹镀锌层附着力差，造成加工时滚轮模具与镀锌管划痕较多。
③供方的供货问题：
天津庆鹏供货的6米标准镀锌管是京鹏公司从没有用过的“迁安正大牌”，表面镀锌光泽较暗，且原材料还不是同一批次（生产日期分别是2014年11月和2015年5月），整体质量不一致，导致加工后表面发暗，外观质量较差。
④加工工艺问题：
加工供方没有根据加工件的特点制作模具，造成加工质量下降。
沧州清鹏以前加工弯弧的桁架均为膜温室∮32×1.5mm的镀锌管，而2015513项目为1寸（∮33.5×3.25mm）国标管，不同壁厚的镀锌管在弯弧中使用相同的滚轮模具，造成弯弧后表面的划痕严重。
2）2015104项目8米跨间横梁焊合（4区有24件、6区的22件）检验失误，设计梁端板为4-∮18孔，实际全部加工成4-∮14孔，发到现场后造成无法与立柱安装，经与现场沟通由现场重新扩孔。
改进措施：
原材料、加工件质量的好坏，一定程度上决定了温室的最终质量。
因此，加强材料供方的质量控制，提高质量检验力度，以及提高检验的准确性和员工发现问题及解决问题的能力，提高检验人员的工作责任心，同时在加工生产安排、检验过程中，重点关注各加工供方的加工工艺情况，提高工艺的合理性，对于重要和大型的项目要增加过程检验次数。
3、执行质量管理体系的意识、能力与质量下降。
目前，各部门、各个环节的体系运行质量较差，部门经理带领本部门执行体系的意识薄弱，一些环节甚至几乎回到了原点。
以项目实施环节的体系运行为例：
合同评审：
2015年1-6月份已签订53份合同，其中22份（41.5%）没有进行评审和评审记录。
项目实施计划：
由于合同评审过程不严谨，加之各部门提交给经济运营部的项目基础信息不及时，导致项目实施计划编制、下发滞后的现象非常普遍。
作为项目实施的纲领性文件，目前已完全不能起到指导项目运行的作用。
设计环节：
设计输出质量，包括图纸与料单的质量、加工件结构设计的合理性均需要严谨与改进，特别是非常规的设计，没有组织设计的评审工作等。
采购环节：
一些采购环节没有采购订单；直接用技术部的采购件清单批量办理入库；勾稽发票也是按这个批次一并勾稽，勾稽发票的环节不能发现物资重复订购的问题，存在采购成本账物不清的现象。
质量检验：
目前，检验人员的能力，包括人员数量需要改进，检验前的策划工作、检验过程的严谨记录、质量问题的合理处置等方面均需亟待提高。
入库环节：
物资“先入后出”的原则还没有很好的落实，一些物资存在发货多日还未办理入库的现象，导致发票无法在K3中勾稽。
改进建议：
部门经理是执行质量体系的主体，体系的运行质量，决定于相关部门的管理水平，因此，各部门须提高执行体系的意识。
质量部也将借助今年度的复评换版工作，加大体系的培训力度，提高各环节执行体系的质量和严谨性，提高公司产品质量的美誉度，真正让“质量”成为公司和平占领市场最有效的武器。
3、供方的报价不及时，导致合同审批时间长。
以往各加工供方的加工报价滞后问题较为突出，造成加工合同不能及时核算、申报，一定程度上影响了项目完工后的结算工作。
改进措施：
优化加工供方管理办法，严格执行“各加工供方自加工订单下发5个工作日内必须报价的规定”，逾期不报的，本批次的加工核算按照京鹏科技公司的核算为准，并扣减合同金额的10%。
4、原材料的问题：
1）原材料规格的选用常出现市场上不常用的，严重影响订料周期，降低了原材料的质量。
设计采用的原材料常常出现市场上不常用或订购不到的，这些非常规的材料出自于没有品牌的小厂家，供货渠道较少，严重影响了原材料的订料周期，不仅增加了订料成本，也降低原材料的质量，增加了生产周期。
例如：
90*50*3矩形管在每个项目的外遮阳部分都有使用，但这种规格的矩形管在天津大邱庄只有1家生产，且由于该种材料用户使用率很低，经常性的不生产，几乎每次订料都非常困难。
这个问题已多次和技术部沟通，需优化设计用料。
改进措施：
设计质量的提高能从根本上降低成本、提高产品性能，增强顾客满意，有效降低订料周期和成本，建议技术部优化设计方案，改进原材料的使用规格。
质量部经过考察和日常订料工作的积累，初步确定了“常规和非常规方矩管规格表”，建议各事业部、技术部在项目上优先选用常规的方矩管。
2）亟待开发原材料供方。
目前，京鹏公司的原材料供方较少，只有天津庆鹏和通四海。
由于国内一些其它的温室公司在通四海订料的很多，因此，在这家供方订料，他们下班和周末时间全部不工作，特别是对于很难找到的料（如90*50*3等），常常一口回绝定不了，配合度很差，而付款要求及时。
天津庆鹏和我们合作多年，虽然工作热情很高，特别是对于难以订到的料，常常奔波寻找，很大程度上解决了原材料的订货问题。
但由于他年事已高，已经出现力不从心的状况。
去年以来，我们已着手开发材料供方，但从供方渠道、合作可信度、资金支持，以及考察现场无法答应供方的一些付款条件等方面，一直没有寻找到合适的材料供方。
改进措施：
加大力度寻找材料供方是当务之急，积极利用各加工供方原材料供方的资源，不断开发原材料供方，拓展订料渠道。
3）镀锌管的定尺料质量。
目前，钢材市场上镀锌管的生产厂家非常混杂，一些小厂家也都打着“中国天津”的品牌生产，镀锌管的供货质量难以保证，特别是镀锌管的定尺料由于在生产原材料过程中采用的是吹镀工序，镀锌层的附着力、表面质量较差，造成加工的基础性很差，难以保证最终质量。
尤其是需要对这种定尺镀锌管进行弯弧，加工过程中滚轮模具与镀锌管的几次摩擦，造成加工后表面的划痕较多，外观质量很差。
改进措施：
不断开发质量可靠、价格合理的镀锌管厂家。
订料时，根据使用性能，合理确定并向供方明确品牌。
如：
目前市场上“友发牌”、“利达牌”镀锌管质量较好。
但除非大批量的订货，这2种品牌的镀锌管存在不能订尺的问题。
质量部计划小批量试用天津飞龙生产的“牛头牌”定尺镀锌管，解决镀锌管的外观、弯弧、压扁等环节的质量问题。
5、优化付款方式，提高工作效率，有效平衡供方的付款比例，减少供方在付款方面的意见。
目前，由事业部主导的付款模式需改进。
存在以下的主要问题：
1）目前，各环节先向经济运营部申报付款金额；经济运营部根据申报情况分配各事业部的付款额度；各事业部确定生产加工、采购、物流、施工环节的付款额度。
但实际上，各环节之前申请付款的额度参考价值不大，与实际付款额度不匹配，各事业部确定的最终付款，由于对其它职能部门的合同、供方需求及付款情况不了解，以及同一加工供方的付款在各事业部付款难以平衡，导致付款均衡性较差。
2）事业部与生产环节存在共用同一供方的情况，但事业部给该供方付款相对及时，甚至提货时就付款，而生产加工环节对给供方的付款滞后（如:
材料供方通四海在与我们沟通时说同为京鹏公司，一部的采购人员在买镀锌管时就能提货付款，造成供方不配合与质量部合作）。
3）2014年，加工整体付款从应付款的总金额上看好于往年，但由于公司改变了原材料的采购方式，对于在不同年度存在家同样的应付款，厂家所承担的压力不一样，付款的要求强烈。
之前，加工原材料大部分都是加工供方自行订料，公司对他们的应付款包括他们从材料供应商购买的材料款，一部分转嫁到他们的材料供应商。
但自2013年4季度开始，加工主材改为公司订料。
因此，对加工供方的应付款基本是纯加工费，这样帐面上显示的金额比往年少了，但实际供方的资金压力却高于往年。
4）由于种种原因，今年付款相对滞后，答应供方的付款时间不能兑现，这导致厂家意见很大。
如：
2014226项目主体加工件镀锌完成后，大厂镀锌厂要求不付款不能发货。
主要原因是：
往年，公司对镀锌供方的付款一般是春节前付清本年度的合同款。
但由于公司资金紧张，经多次沟通，大厂同意将2014年度剩余的35万元春节后付款，而实际上，截止到6月中旬也没有给他付款，导致他们意见很大，甚至出现了不付款不发货的现象。
质量部需加强对供方的管理，提高供方对公司的支持力度，但必要或特殊情况下，应平衡付款，减少供方的压力与意见。
改进建议：
建议改进以项目进度结合事业部项目回款比例的模式来确定付款额度，加工付款不从事业部申报，由公司或经济运营部直接确定额度，分配给各事业部和相关职责部门，各部门将付款申请报经济运营部或公司高层领导审批，以增强付款的平衡性，提高工作效率，减少部门之间的扯皮与相互纠缠的问题。
6、技术部应加强对设计输出的评审，提高技术方案的合理性，并对设计不很成熟的产品在加工过程跟踪，并从源头上降低项目运行成本。
技术部应在提高设计输出评审的同时，重点关注、时时跟踪、及时解决由于技术设计带给加工的问题，关注技术方案实施的结果，以此提高设计质量，改进设计结构，从源头降低项目运行成本。
如：
2015514项目的A字型栽培架，没有考虑到支架焊点过多导致焊接后的变形问题。
如：
2015113项目图纸多次变更，变更图多达18张，严重影响了加工周期。
改进建议：
对于技术方案不太成熟或把握性不大的设计，技术部应在加工初期与质量部或供方沟通，了解加工工艺，并应主动到生产现场了解加工情况，解决技术问题，同时也是提高设计能力、设计结构合理性、降低加工成本的最好方法。
7、一些常用加工件应有合理的库存，以缩短工期，降低成本。
如：
接地扁钢、接地圆管、M16地锚、4米齿条推拉杆A等加工件库存。
8、一些项目执行过程无序，各部门相互扯皮的问题突出。
由于项目协调人员不能及时掌握项目的基础信息，导致项目实施计划不能正常编制与下发。
截止至6月底，启动的项目有12个没有项目实施计划，5个项目实施计划延迟下发，事业部对供货日期也没有合理的约定，经常出现图纸还未下发到生产环节就开始催促发货的现象；或者同一个项目、同样的问题多人催促，而每个人要求的工期却又不同，特别遇到项目集中时，部门之间的沟通氛围出现了不友好的现象。
9、市场项目负责人应提高专业知识，提高与顾客沟通的质量。
客户对加工件外观质量的要求越来越高，而镀锌质量的好坏直接影响到加工件的外观质量。
受原材料材质、镀锌工艺的影响，镀锌后表面出现镀锌麻点、块状发灰、气泡等问题几乎在每批加工镀锌中都会出现，这是由于原材料本身的密度、材料成分等原因造成的，除镀锌后出现大面积的气泡外（原材料密度下降，可能影响材料使用性能），其余的问题应属正常现象，且在镀锌前无法预测，也在镀锌过程中无法避免的问题，只得在镀锌后修复处理。
如：
2015303项目的7根湿帘外翻窗立柱（规格90*50*3，L=3854）和12根外遮阳端横杆（规格90*50*3，L=3200），镀锌后表面出现麻点，重新返镀锌后，质量更差。
这种问题在其它项目中也普遍存在，但由于这个项目质量要求极为严格，因此，我们采取了重新订料、加工、镀锌的方式予以补救，但仍存在出现这种镀锌现象的隐患。
改进建议：
各事业部及现场人员要充分了解原材料、镀锌工艺、加工工艺等专业知识，并从专业的角度向客户解释如镀锌、镀锌管弯弧等出现的局部发灰、麻点、小泡及合理的划痕等现象，以得到顾客的理解。
三、下半年重点工作计划和保障措施:
1、强化部门管理，提高员工业务能力、规范性、成本意识和服务意识，提高工作的责任心，减少工作失误，最大限度的保障项目生产加工的需求。
保障措施：
制定部门内部生产加工与质量检验工作的总流程图，制定职责及接口管理办法。
通过此项措施，提高部门的规范化管理，明晰部门工作流程，提高工作的规范性、效率和质量。
2、完成温室公司E版体系文件的修订、贯标培训、组织内审和管理评审工作，在体系证书到期前接受审核机构的外部审核；
完成润和公司新版体系文件的撰写、贯标培训、组织内审和管理评审工作，12月份接受审核机构的认证审核，年底前取得证书。
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