27528511门窗玻璃.docx
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27528511门窗玻璃
7.9门窗玻璃安装
施工工艺标准
7.9.1总则
7.9.1.1适用范围
本工艺标准适用于装饰装修中平板、吸热、反射、中空、j层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程。
7.9.1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300--2001《建筑工{施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装朝装修工程质量验收规范》
(3)中华人民共和国国家标准GB50325--2001《民用建鸶工程室内环境污染控制规范》
(4)中华人民共和国国家标准GB50222—95《建筑内部聋修设计防火规范》
7.9.2施工准备
7.9.2.1技术准备
对于加工后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等隋况,并应有针对性的选择几樘进行试行安装,如有问题,应做再加工处理或更换。
7.9.2.2材料要求
(1)品种规格
常见玻璃产品的厚度有3mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等,根据设计要求选用及定做。
小板:
(mm)
1372×2200、1650×2200、1524×2200、1500×2000
中板(mm)
1829×2134、1829×2440、1370×2440、1650×2440
大板:
(mm)
2438×2134、3048×2134、3300×2440、3050×2440
(2)质量要求‘
1)浮法玻璃外观质It(表7.9.2.2—1)
建筑浮法玻璃外观质量表7.9.2.2。
1
缺陷种类
质量要求
气泡
长度及个数允许范围
长度,L(mm)
0.5≤L≤1.5
长度,L(mm)
1.5≤L≤3.0
长度,L(mm)
3.0≤L≤5.0
长度,L(mm)
L>5.0
5.5×S,个
1.1×S,个
O.44×S,个
0.个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L(mm)
0.5≤L≤1.0
长度,L(mm)
1.0≤L≤2.0
长度,L(mm)
2.0≤L≤3.0
长度,L(mm)
L>3.0
5.5×S,个
5.5×S,个
5.5×S.个
5.5×S.个
点状缺陷
密集度
长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物:
气泡与气泡、
类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
线道
按标准规定的方法检验、肉眼不应看见
划伤
长度和宽度允许范围及条数
宽0.5mm,长60mm,3×S,条
光学变形
入射角:
2mm400;3mm450;4mm以上450
表面裂纹
按标准规定的方法检验,肉眼不应看见
断面缺陷
爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注:
s为以平方米单位的玻璃板面积,保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及
划伤条数允许范围为各系数与s相乘所得的数值,应按GB/T8170修约至整数。
2)钢化玻璃外观质量(表7.9.2.2—2)
钢化玻璃外观质量表7.9.2.2-2
缺陷名称
说明
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边上允许
有长度不超过10mm,自
玻璃边部向玻璃板表面延
伸深度不超过2mm,自板
面向玻璃厚度延伸深度不
超过厚度三分子一的爆边
不允许
1个
划伤
宽度在0.1mm以下的轻
微划伤,每平方米面积内
允许存在条数
长≤50mm
4
长≤100mm
4
宽度大于0.1mm的划
伤,每平方米面积内允许
存在条数
宽O.1-0.5mm
长≤50mm
1
宽0.1~lmm
长≤100mm
4
缺角
玻璃的四角缺陷以等分
角线计算,长度在5mrn范
围之内
不允许有
1个
夹钳印
夹钳印中心与玻璃边缘
的距离
玻璃厚度宽≤9.5mm时,≤13mm
玻璃厚度宽>9.5mm时,≤19mm
结石、裂纹、缺角
均不允许存在
波筋
(光学变形)气泡
优等品不得低于GB11614一等品的规定
合格品不得低于GB4871二等品的规定
3)夹丝玻璃的外观质量要求(表7.9.2.2—3)
夹丝玻璃的外观质量要求表7.9.2.2-3
项目
说明
优等品
一等品
合格品
气泡
直径3~6mm的圆气泡
每平方米面积内允许个数
5
数量不限,但不允许密集
每平方米面积内允许长
泡个数
长6-8mm
2
长6-10mm
10
长6-10mm,10
长6-20mm,4
花纹
变形
花纹变形程度
不允许有明显的
花纹变形
不规定
异物
破坏性的
不允许
直径0.5mm~2.0mm非
破坏性的,每平方米面积
内允许个数
3
5
10
裂纹
目测不能看出
不影响使用
磨伤
轻微
不影响使用
金属丝
金属丝夹人玻璃体内状态
应夹人玻璃体内,不得露出表面
脱焊
不允许
距边部30mm内不限
距边部100mm
内不限
断线
不允许
接头
不允许
目测看不见
4)夹层外观质量要求(表7.9.2.2—4~5)
夹层玻璃可使用符合GB4871一等品的普通玻璃平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、
平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是Ⅲ类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
基层外观质量要求表7.9.2.2—4
缺陷名称
优等品
合格品
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mm圆内允许长度
为1~2mm的胶合板气泡2个
胶合层杂层
直径在500mm圆内允许长
2mm以下的胶合层杂质2个
直径500mm圆内允许长
3mm以下的胶合层杂质4个
裂痕
不允许存在
爆边
每平方米玻璃允许有长度不超过20mm,自玻璃边部向玻璃
表面延伸深度不超过4mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用,可由供需双方商定
压花玻璃外观质量表7.9.2.2‘5
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
因设备造成板面上的横向线道
不允许
线道
纵向线道允许条数
50mm边部
l
50mm边部
2
3
热圈
局部高温造成板面凸起
不允许
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺
陷,每平方米面积允许条数
长<100mm
l
长<100mm2
2
/
气泡
长度≥2mm的,每平方米面积
上允许个数
≤10mm
5
≤20mm
10
≤20mm
10
20-30mm
5
夹杂物
压辊氧化脱落造成的O.5-2mm
黑色点状缺陷,每平方米面
积上允许个数
不允许
5
10
0.5~2mm的结石、砂粒,每
平方米面积上允许个数
2
5
10
伤痕
压辊受损造成的板面缺陷,直
径5-20mm,每平方米面积上允
许个数
2
4
6
宽O.2~lmm,长5-100mm的
划伤,每平方米面积上允许条数
2
4
6
图案缺陷
图案偏斜,每米长度允许最大
距离(mm)
8
12
15
花纹变形度P
4
6
10
裂纹
不允许
压口
不允许
7.9.2.3主要机具(表7.9.2.3)
主要施工机具表7.9.2.3
序号
名称
数量
规格
说明
l
工作台
1
以一个班组计
2
玻璃刀
3
3
尺板
5
4
钢卷尺
5
5
木折尺
3
6
丝钳
3
7
扁铲
6
8
油灰刀
6
9
木柄小锤
3
10
玻璃吸
6
7.9.2.4作业条件
(1)门窗五金安装完,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
(2)钢门窗在安装玻璃前,要求认真检查是否有扭曲变形等情况,应修整和挑选后,再进行玻璃安装。
(3)玻璃安装前,应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
(4)由市场直接购买到的成品油灰,或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必须经过检验合格后方可使用。
7.9.3材料和质量要点
7.9.3.1材料的关键要求
(1)玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花
玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。
(2)腻子(油灰)
有自行配制的和在市场购买成品两种。
从外观看:
具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软,有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物,常温下20昼夜内硬化。
(3)其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等,应满足设计及规范要求。
7.9.3.2技术关键要求
(1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
(2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
7.9.3.3质量关键要求
(1)底油灰铺垫不严:
用手指敲弹玻璃时有响声。
应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作仔细检查。
(2)油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:
操作时最后收刮油灰要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。
(3)表面观感差:
操作者应认真操作,油灰的质量应有保证,温度要适宜,不干不软。
(4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡露头过长,应事先剪断。
(5)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
7.9.3.4职业安全健康关键要求.
玻璃属易碎品,作业时容易伤害人体,适当时佩带手套,并按工程量配备足够的玻璃吸盘;做好施工协调,以防交叉作业时伤害到其他作业人员。
7.9.4施工工艺
7.9.4.1工艺流程
清理门窗框---量尺寸---下料---裁割---安装.
7.9.4.2操作工艺
(1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
(2)玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底油灰。
(3)木门窗玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子间距150-200mm,每边不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光,并不得将玻璃压得过紧。
(4)木门窗固定扇(死扇)玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,底灰修好、刮净。
(5)钢门窗安装玻璃,将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住,然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡,钢丝卡要卡住玻璃,其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两个。
经检查玻璃无松动时,再沿裁口全长抹油灰,油灰应抹成斜坡,表面抹光平。
如框口玻璃采用压条固定时,则不抹底油灰,先将橡胶垫嵌入裁口内,装上玻璃,随即装压条用螺丝钉固定。
(6)安装斜天窗的玻璃,如设计没有要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺留方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30m;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如果用平板或浮法玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
(7)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
(8)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。
(9)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。
在框口下边槽口放人橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
采用橡胶条固定玻璃时,先用lOmm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注入密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。
橡胶压条长度不得短于所需嵌人长度,不得强行嵌人胶条。
(10)玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清理干净,关好门窗。
(11)冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃),温度应在正温度以上;存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。
外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
7.9.5质量标准
7.9.5.1主控项目
(1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。
单块玻璃不大于1.5m。
时应使用安全玻璃。
(2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。
安装后的玻璃应牢固,不得有裂纹、损伤和松动。
(3)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
(4)镶钉木压条接触玻璃处,应与裁口边缘平齐。
木压条应互相紧密连接,并与裁口边缘粘接牢固、接缝平齐。
(5)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
,
(6)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
7.9.5.2一般项目
(1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。
(2)门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
(3)腻子应填抹饱满、粘结牢固;泥沼边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。
7.9.6成品保护
(1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以防玻璃的损坏。
(2)门窗玻璃安装完,应随手挂好风钩或插上插销,以防刮风损坏玻璃。
(3)对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装,若提前安装,应采取保护措施,以防损伤玻璃。
(4)安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
7.9.7安全环保措施
(1)高处安装玻璃时,检查架子是否牢固。
严禁上下两层垂直交叉作业。
(2)玻璃安装时,避免与太多工种交叉作业,以免在安聋时,各种物体与玻璃碰撞,击碎玻璃。
(3)作业时,不得将废弃的玻璃乱仍,以免伤害到其他作业人员。
(4)安装玻璃应从上往下逐层安装。
安装玻璃应用吸盘,作业下方严禁走人或停留。