卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.docx
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卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
液压与气压传动技术课程设计说明书
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学号：
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指导教师：
2012年6月1日
1设计题目卧式双面铣削组合机床的液压系统设计………………2
2设计要求………………………………………………………………2
3液压传动系统的设计与计算…………………………………………3
3.1分析液压系统工况………………………………………………3
3.2确定主要参数……………………………………………………6
1.初定液压缸的工作压力…………………………………………6
2.液压缸主要参数的确定…………………………………………6
3.绘制液压系统工况图…………………………………………63.3绘制液压传动系统原理图………………………………………8
1.调速回路的选择…………………………………………………8
2.油源及其压力控制回路的选择…………………………………9
3.快速运动与换向回路……………………………………………9
4.速度换接回路……………………………………………………9
5.压力控制回路……………………………………………………9
6.行程终点的控制方式……………………………………………9
7.组成液压系统绘原理图…………………………………………9
3.4计算与选择液压元件…………………………………………11
1.液压泵…………………………………………………………11
2.阀类元件及辅助元件的选择…………………………………11
3.油管的选择……………………………………………………11
4.确定油箱容积…………………………………………………11
3.5液压系统性能验算……………………………………………12
1压力损失的验算………………………………………………13
1.1工作进给时进油路压力损失…………………………13
1.2工作进给时回油路的压力损失………………………13
1.3变量泵出口处的压力Pp………………………………13
1.4系统压力损失验算………………………………………13
2系统温升的验算……………………………………………14
4液压缸的设计………………………………………………………15
4.1液压缸工作压力的确定……………………………………15
4.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算…………………15
4.3液压缸的壁厚和外径的计算…………………………………15
4.4缸盖厚度的确定………………………………………………15
5设计小结……………………………………………………………16
6参考文献……………………………………………………………16
1.
设计题目卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
2.设计要求
设计一台卧式双面铣削组合机床液压系统，加工对象为变速箱的两侧面。
动作顺序为：
夹紧缸夹紧→动力滑台快进→动力滑台工进→动力滑台快退→夹紧缸松开→原位停止。
滑台工进轴向阻力为11800N，夹紧缸夹紧力为8000N，滑台移动部件质量为204kg。
滑台快进速度为3.5m/min，快退速度为7m/min，滑台工进速度为100mm/min，加、减速时间为0.2s，滑台快退行程为500mm，工进行程为200mm，夹紧缸行程为30mm。
要求动力滑台速度平稳，可在80~300mm/min范围内调节，夹紧缸夹紧后需保压，夹紧缸内径为70mm，液压缸效率取0.9。
3.液压传动系统的设计与计算
3.1分析液压系统工况
负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的的水平分力为零，这样需要考虑的力有：
切削力，导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为，动摩擦力为,则
如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表3-1。
表3-1液压缸各运动阶段负载表
运动阶段
负载组成
负载F/N
推力/N
快进
启动
399.84
444.27
加速
259.42
288.24
匀速
199.92
222.13
工进
启动
11942.12
13269.02
匀速
11999.92
13333.24
减速
11998.22
13331.36
快退
启动
399.84
444.27
加速
318.92
354.36
匀速
199.92
222.13
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（F-l）和速度图（F-2）
图3-1负载图和速度图
3.2确定主要参数
1.初定液压缸的工作压力
组合机床液压系统的最大负载约为11800N，查表9-2初选液压缸的设计压力。
2.液压缸主要参数的确定
由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度，因此采用差动连接。
为了减小液压泵的流量，液压缸选用单杆式的，并在快进时差动连接。
为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压，查表9-4暂取背压为P2=0.5MPa，并取液压缸机械效率=0.9。
则液压缸上的平衡方程
故液压缸无杆腔的有效面积：
液压缸内径：
按GB/T2348-1980，取标准值D=80mm；因A1=3A2，故活塞杆直径d=0.816D=63mm（标准直径）
则液压缸有效面积为：
3.绘制液压系统工况图
差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P2必须大于无杆腔压力P1，其差值估取P2－P1=0.5MPa，并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时△P=0；另外取快退时的回油压力损失为0.5MPa。
根据假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力.流量和功率，并可绘出其工况图
表3—1液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值
工作阶段
计算公式
推力
F（N）
回油腔压力
P2（MPa）
工作腔压力
P1（MPa）
输入流量
q（L/min）
输入功率
P（KW）
快进启动
444.27
0
0.14
——
——
快进加速
288.24
0.9
0.4
——
——
快进恒速
222.13
0.88
0.38
10.9
0.069
工进启动
13269.02
0.5
2.83
——
——
工进匀速
13333.24
0.5
2.84
0.4~1.5
0.019~0.071
工进减速
13331.36
0.5
2.84
——
——
快退启动
444.27
0
0.23
——
——
快退加速
354.36
0.5
1.5
——
——
快退恒速
222.13
0.5
1.43
13.36
0.32
注：
1.差动连接时，回油到进油之间的压力损失。
2.快退时，液压缸有杆腔进油，压力为，无杆腔回油，压力为
液压缸的工况图：
图3-1工况图
3.3绘制液压传动系统原理图
1.调速回路的选择
该机床液压系统的功率小（<1kw）,速度较低；钻镗加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适的，为了增加运动的平稳性，进油路夹速度阀。
2.油源及其压力控制回路的选择
该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵油源供油。
3.快速运动与换向回路
由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供油的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。
为防止铣削后工件突然前冲，液压缸需保持一定的回油背压,采用单向阀。
4.速度换接回路
由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。
5.压力控制回路
在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。
在小泵出口并联一溢流阀，形成液压油源。
6.行程终点的控制方式
这台机床用于钻、镗孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点采用死挡铁停留的控制方式。
7.组成液压系统绘原理图
将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如下图1-3所示的液压系统图。
为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。
这样只需一个压力表即能观测各点压力。
图1-3液压系统原理图
液压系统中各电磁铁的动作顺序如表3-2所示。
动作名称
1YA
2YA
3YA
4YA
5YA
6YA
定位
+
-
-
-
-
-
夹紧
+
-
-
-
-
-
工作台快进
-
-
+
-
+
-
工作台工进
-
-
-
+
-
+
工作台快退
-
-
+
+
+
+
液压泵卸载
-
-
-
+
-
+
松开
-
+
-
-
-
-
拔销
-
+
-
-
-
-
3-2电磁铁动作顺序表
3.4计算与选择液压元件
1.液压泵
液压缸在整个工作循环中的最大工作压力为2.84MP,如取进油路上的压力损失为0.8MPa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0.5MPa，则小流量泵的最大工作压力应为
Pp1=（2.84+0.8+0.5）×2MPa=8.28MPa
大流量泵是在快速运动时才向液压缸输油的，由工况图可知，快退时液压缸中的工作压力比快进时大，如取进油路上的压力损失为0.5MPa,则大流量泵的最高工作压力为
Pp2=（1.5+0.5）×2MPa=4MPa
由工况图可知，两个液压泵应向液压缸提供的最大流量为13.36×2L/min，若回路中的泄漏按液压缸输入流量的10%估计，则两个泵的总流量应为。
由于溢流阀的最小稳定溢流量为3L/min,而工进时输入液压缸的流量为0.4~1.5L/min,由小流量泵单独供油，所以小液压泵的流量规格最少为3.4L/min。
根据以上压力和流量的数值查阅产品样本，最后确定选取PV2R1-6与PV2R1-23型叶片泵，其小泵和大泵的排量分别为4mL/r和23.4mL/r，又液压泵的容积效率没有给出，所以当泵的转速为1450r/min时，液压泵的实际输出流量为
由于液压缸在快退时输入功率最大，这是液压泵工作压力为9.1MPa,流量为33.934L/min,取泵的总效率为0.75，则液压泵驱动电动机所需的功率为
根据此数值按JB/T10391-2002,，查阅JB/T9616-1999选取Y90L-4型电动机，其额定功率，额定转速。
2.阀类元件及辅助元件的选择
根据阀类及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量，可以选出这些液压元件的型号及规格见表3—3
表3—3元件的型号及规格
序号
元件名称
估计流量
L/MIN
额定流量
L/MIN
额定压力
额定压降
型号、符号
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