61栋区域公建会所室外综合管线施工方案.docx

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61栋区域公建会所室外综合管线施工方案

中心会所市政配套工程

施

工

方

案

编制：

审核：

浙江银力建设集团有限公司（市政）

2011年07月23日

1.编制依据

1.1《世纪星城-住宅中心会所局部外线综合图》

《会所区放线、竖向总平面》

1.2《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94；

1.3《公路路基施工技术规范》JTJ033－95；

1.4《公路路面基层施工技术规范》JTJ034－2000；

1.5《市政道路工程质量检验标准》DBJ01－11－2004

1.6《工程测量规范》GB50026-93；

1.7《市政基础设施工程质量与验收统一标准》DBJ01-13-2004；

1.8对现场的实地考察。

2.工程概况

本项目为东方普罗旺斯小区内的中心会所室外综合管线及道路工程，综合管线包含污水、自来水、温泉原水、温泉水、热媒、弱电、雨水、中水管线。

温泉水与社区综合管线相连通，给水水源由环形主路主管预留口处引入，沿会所环形贯通。

中水管线水源为会所东侧人工湖内，末端在环形主路下预留的穿越套管西侧封堵（预留通向四期）。

弱电管线由环形主路西侧弱电主线引入，直通会所后侧配电房。

3.工程特点、难点

本项目的难点主要有以下几方面：

（1）弱电管线由环形主路西侧弱电主线过路穿越。

根据预定措施，将通过原预留Ws110～Ws111段污水管线，由此段管道内穿过，从而引入会所内。

难点就在于需要要将Ws111检查井拆除、并将路西侧管道挖开，因管道埋深在4米以上，且周围道路及园林等基础措施已经施工完毕，因此要做好保护措施，并给予适当加固。

对于环形路西侧的外围挡（广告牌）需要提前拆除。

（2）温泉、中水等管线穿越环形主路时将通过原预留刚套管，因此需将套管的位置确定，并将地上绿植、基础设施、外围挡等移植或拆除。

（3）污水管线最终将流向0033#楼房西北侧的Ws103-1号污水井内，因此井北侧为分户围墙，因此在施工时需做好围墙的加固处理，以及施工完毕回填土项目的质量控制。

（4）由于本工程项目施工场地狭小，且管线错综复杂，应提前放线合理的安排好管线的排布和保证其施工安全间距及规范的特殊要求。

（5）本项目均在雨季施工，因此需特别注意做好防雨防汛工作，时刻注意天气变化情况，密切收听天气预报。

对于温泉、给水、中水等需要焊接施工的项目尽量避开雨天施工。

对于道路填筑施工应加强土质含水量的测定。

3.施工总体部署及主要施工方案

3.1施工部署

本会所市政项目大体分为三部分，

（一）降土方及地形营造部分

（二）室外管线部（三）分道路部分。

降土方及地形营造：

根据现场的实际条件，暂定为小型挖掘机与自卸汽车配合施工，55～60型挖掘机施工操作灵活适于场地狭小的环境，进场后先从会所前侧即拟建停车广场南侧开始整体降土方，依次向北降方。

中间预留5米宽的施工便道，以便于会所后侧地形土方的施工车辆行走。

再将方的同时将拟建道路的路形、路基大样做出。

标高控制在路床设计标高以上30cm内。

机械配置分两组，每组配备挖掘机1台、自卸汽车4辆、配合人员3名。

室外管线施工

管线施工根据“先深后浅”、“先地下后地上”的原则，本项目将现施工雨水、污水管线，其次为浅层管线即给水、温泉、中水和弱电管线。

排水（雨污水）按井位分段开挖，管道安装要及时，回填要在闭水试验合格后及时进行。

温泉和供水（自来水）、中水将同时施工，在保证安全距离的同时尽量采用同槽施工。

（1）网球场北侧通向四期的温泉、中水等管线采用同槽施工，整体错台阶形开挖。

弱电管线由环形主路下预留的Ws110～Ws111段污水管道内穿过，由此引入会所弱电管道内。

道路施工

根据图纸内容道路路面为沥青混凝土路面，道路基层采用28cm厚的石灰粉煤灰碎石级配料和20cm厚砂石级配。

在地下管线施工完毕后，采用挖掘机对路床按标高进行填筑和挖方，施工顺序由一段依次向另一端进行。

施工配备的机械为：

60型挖掘机2台、自卸汽车8辆、16t振动压路机（后胶轮）1台、6t钢轮压路机1台。

沥青摊铺机1台、钢轮（出面）压路机3t1台、钢轮（出面）压路机16t1台、配合人工20人。

3.2施工方案

3.2.1排水工程

（一）雨污水双壁波纹管施工

①管道基础按设计要求敷设，厚度和设计相符。

采用土弧基础，在支撑角范围内的掖角部位，采用中粗砂或砂砾土回填密实，管道基础中在承插连接等部位的凹槽，应在敷设管道时随铺随挖，在接头完成后，立刻用中粗砂回填密实。

②安管：

下管前，应按照产品标准逐节进行外观检验，不合格产品严禁下管敷设。

管子下管后，要进行水平、垂直调整。

把管道放在管沟中，使其全部长度均匀压在土弧基础上，切勿用永久性垫块为管道调平。

清理干净承口、连接区域和插口密封槽，并在承口内部涂一层中性润滑脂（洗涤灵）。

用涂有中性润滑脂的合格的橡胶密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不得有捻。

密封圈固定在管端第二个密封槽内。

将两节管子的轴线方向找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确且不粘有粘土等。

然后将管子慢慢插入，当插入一半时，需停下来，检查密封圈的位置，以确保其位置正确，接着继续插入，直至规定的插入长度为止，在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下一节管的插入。

每个承插口连接完毕后，必须随时检查密封圈的位置。

用长大于200mm，宽15mm，厚0.4~0.5mm的钢板尺或其他金属，能在承口与插口之间的缝隙内顺利插入。

将金属条或钢板尺插入，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此判断密封圈的深度是否一致，位置是否正确。

承插连接时需使用厂家配备的专业性管道安装器。

③管道在敷设和回填过程中，槽底不得积水或受冻。

管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

④管道敷设后应立即进行沟槽回填。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

回填前应将槽底杂物及积水清除干净，管道胸腔范围采用砂土回填，两侧必须同时回填，高差不超过20厘米。

⑤回填必须分层夯实和碾压，沟槽窄小的应扩槽，要有足够工作宽度：

1）采用蛙式夯，虚土厚度不大于20cm；

2）采用12t压路机，虚土厚度20～25cm，碾压的重叠宽度不应小于20cm。

在不损及管道的前提下，尽早采用压路机进行回填碾压（管顶以上50cm范围内不得使用），在所填段落，立标牌，明确施工负责人、质控试验人员和现场监理人员的姓名。

每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后方可进行下层回填；凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格要求。

⑥回填土的密实度管底至管顶不小于95％，管顶以上0.5米不小于80％，其余部位不小于90％。

（二）检查井砌筑

①砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管宜用低标号水泥砂浆砌筑，封口抹平；

②井室内踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏；

③管道安装后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。

检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即可砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步随砌随安，砂浆埋固安装踏步，在砂浆未达到规定强度前不得踩踏；铸铁踏步的安放位置为自下至上间隔375mm，两踏步间横向错开150mm。

（详见图集PT02-J05）

④井室砌完后，应及时安装井盖。

检查井盖高程与路面同高。

绿地中井盖应用混凝土包封,高出绿地面0.2～0.4m。

外露井筒需用砂浆抹面。

3.2.2给水、中水温泉管线工程

因给水、中水、温泉水管线埋深较浅，管径小于DN200,且工作面较松散，沟槽全部采用人工开挖、人工回填。

3.2.2.1管沟的开挖

①管沟穿越道路和其他地上建筑物以及各种地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取现场开挖探坑的方法，查明情况采取措施后方可施工，同时要在地形营造后进行。

②现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡。

当施工中遇特殊地层不能满足稳定要求时，应采取支撑措施。

③上水、中水、温泉水管线均采用人工开挖，由人工清理至设计标高，禁止超挖，确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。

④堆土应距槽边1.0米以外，堆土高度不超过1.2米。

⑤施工中发现地基土质松软，及时与设计、监理联系，商定处理方案。

⑥沟槽底部的开槽宽度应考虑到工作面及夯实机具行走的宽度。

本管线沟槽回填均采用人工使用小型夯实机具进行回填。

⑦与本管线交叉的其它管线和构筑物，开槽时应与业主商定后，采取一定的加固措施。

3.2.2.2管道安装

管道安装分为PE管与镀锌钢管两种，施工工艺注意区别。

给水、中水均采用PE管，温泉水采用镀锌钢管。

⑴下管

①沟槽验收合格后方可进行下管工作。

②下管前应对沟槽进行检查，并做必要的处理。

③材料进场后及下管前应对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

④管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，不得与沟壁或沟底相碰撞。

⑤下管时应严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。

⑵PE管安装

1）专用连接热板被加热到200℃后，使熔接管线两端通过加热板加热熔化，同时迅速将两端贴合，通过机具保持一定的压力，冷却后达到连接的目的。

2）热熔对接前应注意：

①热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

②对接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的确10%。

管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。

3）预热阶段：

即卷边过程，该过程中管材截面将根据控制设定产生一个卷边，卷边的高度因管材的规格不同而同，卷边的高度将决定最终焊环的环形。

4）吸热阶段：

在这个阶段中，热量在所要连接的管材内扩散，这个阶段需要施加一个较小的压力。

5）加热板取出阶段：

这个阶段用来在将所连接的管材或管件接触之前，取出加热板；取出加热板和使连接管材相接触的时间越短越好，以避免热量损失或熔融端面被污染（灰尘、砂子）氧化等。

6）熔接阶段：

即纯粹的熔接，将要连接的管材熔化端面相互接触，按所选择的标准逐渐建立和保持对接压力。

7）冷却阶段：

冷却过程按标准施以特定压力，注意不能有张力和机械应力，否则会影响熔接质量。

冷却阶段所施加的压力相同，但主要依据使用标准而定。

3.2.2.3井室附属构筑物及管道附件安装

管道安装后应及时砌筑各种井，砌筑时严格遵守有关操作规程，井室砌筑时同时安装踏步，在砂浆未达到规定强度不得踩踏，管与井壁衔接处应严密，各种支墩应按照市政院《给水管道通用图集》TG－43的要求施工。

①消火栓井是收口井，每层砖每侧收50mm，消火栓顶距井盖为500±100mm，消火栓安装中心距井中心200mm。

消火栓井内径为1.2米。

②蝶阀井安装时法兰距井壁600mm，法兰边距井底500mm，法兰边距井盖板1200mm，上盖法兰距井壁700mm。

注意闸阀方头对准井口。

本项目中阀门井和水表井内径为1.8米～2.2米（视情况）。

3.2.2.4水压试验

①水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。

②试压管段长度应小于1公里。

③管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

④管路连接

a.串水管路及止回阀

b.沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

⑤串水浸泡

向管内注水，并进行认真的浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

浸泡完后，逐步升压，0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa试验压力，开始计时，每当压力下降，即向管道内补水。

但降压不得大于0.3Mpa，使管道试验压力保持恒定，延续时间不小于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量。

⑥水压试验标准；

强度试验：

对本工程小口径管道（DN<=400mm）进行落压试验，恒压10分钟。

落压不超过0.05Mpa时，不测定渗水量，即认可合格。

严密性试验：

渗水量标准1.95升/分.公里。

3.2.2.5管道冲洗消毒

冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。

消毒程序：

准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验

3.2.3弱电管线工程

弱电管线为主干线，6根DN110PVC实避通信管+1根DN25镀锌钢管（RC管）。

管线埋深为-1.4米（道路路面以下距离）。

管道连接采用PVC专用胶承插连接。

3.2.4道路工程

3.2.4.1路基土石方：

施工前对现况地面进行测量，均衡全场土方量。

道路工程占地范围内原地面上的腐殖土、杂草、树根、淤泥，建筑渣土及废弃的道路材料全部清除外弃。

开挖路基时，不应直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度，冬季施工应适当增加预留厚度。

表层土清除后，用15t振动碾净压进行追密，经验收合格后，即进行路基填土或上部结构施工。

否则需根据实际情况采取相应得处理措施，直至路床的承载力经试验合格后方可进行下一道工序施工。

地面横向坡度设计为2％，纵向坡度根据设计图纸给定的标高施工。

当管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50cm范围内不得用压路机压实，50cm范围内其回填土的压实不应小于87％。

部分路段需回填土施工时其压路机的碾压应自路基边缘向中间进行，压路机轮每次宜重叠15~20cm，约碾压5~8遍，至表面无显著轮迹，且达到要求压实度为止。

应将路基填土向两侧各加宽50cm，碾压时，压路机轮外侧距路基填土边缘宜为40cm~50cm，碾压成活后修整到设计宽度，路基边缘处不宜碾压时，应用人工或振动夯实机等夯实。

为保证路面质量，避免不均匀下沉，路基回填土采取分层碾压，每层厚度控制在30cm。

路床以下80cm范围内密实度达到95％，80cm以下达到93％。

3.2.4.2石灰粉煤灰砂砾基层施工

（1）石灰粉煤灰砂砾混合料基层

①摊铺工艺流程：

施工准备→推土机摊铺→整形→调整含水量→稳压→检测找补→碾压→养生。

a.摊铺前检测：

石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺前，进行必要的检测（如实际含水量，松干质量密度，拌合均匀度）如含水量低于最佳含水量1％以上时，工地需增补洒水，如有粗细颗粒分离现象，摊铺前要进行补拌，使其均匀进行摊铺。

石灰粉煤灰砂砾混合料摊铺前要分段按量上料，每段长度不小于50m，减少人为接茬，避免场内重复运输。

将含水量适当、拌合均匀的石灰粉煤灰砂砾按设计断面和松铺厚度均匀的摊铺于路槽内，其松铺系数以试验段确定的数值为准。

b.推土机、平地机摊铺：

摊铺：

摊铺前按路宽放好边线，使用推土机、平地机摊铺混合料。

摊铺厚度以试验段确定数值为准。

摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0％以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。

混合料经摊铺、整形后，立即在全宽范围内进行碾压。

直线段内由两侧向中心碾压。

压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min速度，每次重轮重叠1/2～1/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。

石灰、粉煤灰砂砾压实成型后，在潮湿状态下养生7天，派专人负责洒水，养生期间禁止一切车辆通行。

混合料采用厂拌法施工。

3.2.4.3路缘石施工

路缘石为混凝土预制，基层为石灰粉煤灰碎石级配混合料，1：

3干硬水泥砂浆，卧底2.5cm。

路缘石安装缝宽1cm用1：

2水泥砂浆勾缝。

（1）施工工艺流程：

基层验收合格→测量放线钉桩→刨槽→1：

3干硬水泥砂浆卧底→铺装路缘石→养护及成品保护。

（2）测量放线

基层施工完成并经验收合格后，引用经向监理报验合格的中心、高

程控制点，按图纸要求，放出道路设计边线和高程桩，并标明下反数。

直线部位10m一桩，曲线部位5~10m，路口及转弯等圆弧，1~5m也可用皮尺画圆并在桩上标明坡缘石顶面标高。

（3）施工方法：

按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。

靠近路面一侧，比线位宽出少许，一般不大于5cm。

刨槽深度可比设计加深1~2cm，以保证基础厚度，槽底要修理平整。

砌筑时路缘石砂浆应饱满、安放应平整，切忌前倾后仰，坡石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。

（在路面层施工完成后再进行勾缝处理。

）安装完成后，采用塑料薄膜覆盖养护，养生期间设明显标志，防止行人踩踏。

路缘石勾缝前先把坡（平）石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：

2水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。

砼坡石勾缝为凹缝，平石勾缝为平缝。

砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。

不得在路面上拌制砂浆。

3.2.4.4雨水口

基层施工完成并经验收合格后。

引用经向监理报验合格的中心、高程控制点，按图纸要求，放出雨水口中心线桩和高程桩，并标明下返数。

（1）施工工艺流程：

基层验收合格→测量放线钉桩→人工挖槽→浇筑雨水口平基（雨水管施工）→砌筑井墙→安装井圈、井篦→养护及成品保护。

（2）雨水口施工方法：

按雨水口中心线桩挖槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，槽底要仔细夯实。

砌筑井墙时，随砌随刮缝，缝宽1cm，缝深0.5cm，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。

砌至雨水支管处应满卧砂浆，包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管口应与井墙面齐平。

井口应与路面施工配合同时升高，当井圈安装好，应备木板或铁板盖，以备在道路面层施工时，通过压路机不致压坏。

井底用C10豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

3.2.4.5沥青混凝土施工

（1）工程情况

沥青混凝土路面分为二层。

底层为4cm沥青混凝土AC-16Ⅰ，面层为3cm沥青混凝土AC-10Ⅰ。

（2）沥青摊铺人员组织机构

组长：

狄军峰

职责：

负责现场的总体指挥和组织施工，提供技术指导。

组员：

吕文浩负责材料的进场检验及实验、沥青料的进场温度、摊铺温度及碾压温度的测量，施工质量的检测与控制。

袁景宽负责材料的进场调配、对施工材料的考察与控制。

杜东强负责油面的高程控制等测量工作。

王国兴负责组织现场的机械施工、调配、检修、养护、并提供技术指导。

常胜利负责现场的安全工作。

项目部各部门配合现场施工做好后勤工作。

（3）前期准备工作：

①在沥青混凝土底面层正式施工前，根据沥青混凝土摊铺的经验数据，确定合理的工艺流程、准确的摊铺系数、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系，以指导辅路面层大范围施工。

机具组合为按照运料、摊铺、初压、复压、终压的施工顺序，1台（ABG-423）摊铺机；1台（DD-130）双钢轮振动碾；1台（YL－16型）双钢轮振动碾；；1台（ZL50）装载机；1台小型振动压边机的机械组织形式进行的施工。

实际操作中按照实际情况予以调整。

②高程复测

由测量人员先期对道路基层的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，保证实测高程与设计高程相符，并用挂线法抽查道路底面层油厚，做到：

高程许低不许高，油层许厚不许薄，必保各项检验指标满足设计及施工规范要求。

③场地清理

当基层验收合格后，除封闭好交通外，组织部分人力对现场进行清理，以保证洒布透层油前作业面上干净整洁，无浮料。

④沥青冷底子油粘结层

当基层达到设计强度后，在沥青混凝土底面层施工前一天进行冷底子油施工，沥青油采用沥青洒布车喷洒，控制用油量为1.0Kg/m2左右，喷洒必须均匀一致，且注意道路附属构筑物的成品保护（用塑料布加麻袋片覆盖），喷洒完毕后，后封闭交通，等待沥青混凝土施工。

（4）沥青混凝土施工：

①沥青混合料的质量控制：

a.道路底面层、表面层施工选用经业主、监理工程师审批合格的材料供应商提供的沥青混凝土。

b.外观控制和来料温度控制：

沥青混合料到场温度控制在140℃～160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。

c.运输组织：

供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。

②摊铺：

a.工艺流程：

缘石、基层验收合格→喷洒透层油、撒布嵌缝料→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。

b.道路加宽地段、地方道路均采用一台ABG－423摊铺机摊铺，摊铺时采用双电脑控制厚度。

摊铺机左右两侧滑靴至于高程基准线上，高程基准线拟采用铝合金导轨控制高程。

c.摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。

起步保证平稳，行走速度均匀，速度控制在2～3m/min。

d.摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以经验摊铺系数乘以设计厚度为准。

摊铺温度控制在140℃左右。

e.开始摊铺时，摊铺机前不得少于5辆运料车，尽量保证来料即进行摊铺。

f.运料车与摊铺机密切配合，要求运料车司机必须有相关运料配合摊铺的经验，不得撞击摊铺机或提前卸料遗撒在摊铺机前。

g.摊铺机两滑靴必须由专职人员控制高程，导轨高程由专职测量人员控制。

h.道路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。

③碾压：

碾压采用机械碾压，按初压、复压、终压程序进行。

a.初压：

油温控制在80℃～110℃左右，用一台DD－110振动碾静压1～2遍，速度控制在2Km/h，以插红旗为界限。

碾压方法为驱动轮在前，向着摊铺方向行驶。

先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。

相邻碾压带必须重叠1/3～1/2轮宽。

b.复压：

油温控制在100℃～80℃之间，用1台DD－130振动碾进行碾压，碾压遍数以试验段提供的遍数为准，速度控制在3Km/h，以插黄旗为界限。

当油温降至80℃～90℃时，以1台YL－16轮胎碾进行碾压，以消除裂纹、并追密。

碾压遍数以经验值的遍数为准。

c.终压：

终压紧接在复压后进行，用1台DD－130型振动碾静压2～4遍，直至消除轮迹为止，但温度不低于80℃，以插绿旗为界限。

d.在碾压过程中，质量员及时检查平整度、密度，消灭一切缺陷。

e.碾压过程中，压路机行驶必须平稳，起、停车时必须缓慢，严禁突然刹车。

压路机要先起步后起振，先停振后停车。

f.严禁压路机在未冷却的油面上转向，从热油上下来的压路机必须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

碾压方法见下所示。

④接缝施工：

a.横缝：

相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，并采用垂直的平接缝。

在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。

b.横缝做法：

在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，在端部洒粘层沥青接着摊铺。

c.从接缝处起继续摊铺混合料，摊铺时仔细调整好预留高度，再用3米直尺检查平整度，符合要求。

d.横缝的碾压方法是：

先采用45o斜向碾压，再采用横向碾压，最后采用纵向碾压。

⑤路口、雨水口碾压

a.在遇到路口、雨水口周围进行沥青混凝土摊铺时，首先