慧谷阳光住宅小区E座脚手架施工方案.docx
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慧谷阳光住宅小区E座脚手架施工方案
目录
1.编制依据………………………………………………………………2
2.工程概况………………………………………………………………2
3.施工安排………………………………………………………………2
4．施工准备………………………………………………………………3
5：
施工方法及技术措施…………………………………………………4
6:
施工管理措施………………………………………………………16
1.编制依据
1.1慧谷阳光住宅小区工程施工组织总设计。
1.2慧谷阳光住宅小区E座住宅楼施工组织设计。
1.3慧谷阳光住宅小区E座住宅楼施工图纸。
（2001-C-08E）
1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（GBJ130—2001）
1.5建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）
2.工程概况
2.1本工程慧谷阳光住宅小区一期工程（E座）,位于北京市朝阳区来广营乡,由北京阳光嘉业房地产开发有限公司开发,太平洋建筑设计工程有限公司设计,北京鸿龙兴工程建设监理有限责任公司监理,北京中关村开发建设工程总承包第二分公司施工。
2.2建筑设计概况
慧谷阳光住宅小区E座住宅楼建筑面积9960.99m2，地下一层为物业用房，层高3.15m；首层架空，层高3.90m；二层至九层为单元式住宅楼，层高2.8m。
建筑最大高度30.05m。
2.3结构设计概况
本工程基础为筏型基础，地下一层和首层为框架结构，二层以上为全现浇剪力墙结构。
抗震设防烈度8度，主楼抗震等级二级。
3.施工安排
3.1本工程4月下旬开工，6月下旬开始基础底板施工，8月底完成基础部分，11月底结构封顶，明年6月工程竣工。
3.2基础底板和地下室按后浇带分成两段施工。
首层墙体、顶板及
首层以上主体结构墙、顶板在6-7跨中1/3处，20-21轴跨中1/3处，13轴,14轴伸缩缝处，共分为四个流水施工段。
见下图:
3.3基础施工阶段及首层非标准层采用双排钢管脚手架搭设施工,标准层采用与大模板配套的金属三角外挂架施工。
4．施工准备
4.1技术准备
1）认真熟悉图纸，了解建筑物的平面尺寸,认真学习关于脚手架施工的安全技术操作规程,向班组进行技术交底。
2）进行操作工的岗前培训工作,特种作业的有效证件核查工作。
4.2材料准备
钢管脚手架，钢管采用Φ48×3.5焊接钢管，其力学性能符合GBT700中Q235A的规定，φ48钢管80T。
扣件符合GB15831-1995〈钢管脚手架扣件〉的规定，扣件10000只。
安全网1000平方米,密目网800平方米。
50厚松方脚手板450平方米。
标准层结构施工时，外挂架采用与大模板配套的金属三角挂架。
外挂架的设计由北京康港模板公司负责提供并进行现场指导安装）。
外挂架为
扶墙式三角承重挂架，外挂承重架由多个三角承重架组拼而成，作为外墙大模板的工作受力面。
外侧用普通架管搭设成防护栏，防护栏内侧及角架下口均用密目网封严。
5：
施工方法及技术措施
5.1脚手架的用途和荷载限值
用于本工程的结构及装修阶段，双排钢管脚手架搭设高度小于50米。
钢管脚手架及外挂架外立杆内侧满挂密目网。
脚手架荷载限值：
结构架3000N/m2，装修架2000N/m2。
外挑架水平安全网防护。
要求首层水平双网宽6m，以上每隔三层设一道固定的3.0米宽（10m）的安全网。
5.2钢管脚手的构造要求：
1）立杆间距：
纵向间距1500mm，横向间距1200mm,距墙200mm;
2）大横杆间距：
扫地杆距离地面200mm,第一步横杆距离地面1500mm,往上间距1800mm;
3）小横杆布置于立杆与大横杆交接部位，不得遗漏；
4）剪刀撑：
每侧边除两面端头布置外，剪刀撑中心距15米一道，剪刀撑拟用双管。
5）拉接点布置：
沿水平方向每4米，沿竖向每二层设置一道连墙点，采用预留50mm管，用脚手管穿墙，室内用扣件固定。
6）在外排立杆内侧，脚手架满挂铺绿色密目安全网。
7）作业面部位满铺钢跳板或木脚手板，铅丝绑扎牢固。
8）作业面设置200mm高木质挡脚板，铅丝绑扎牢固。
9）作业面部位及上下通道部位设置钢管护身拦杆高1200mm。
5.3钢管脚手架的施工：
1）施工准备：
编制脚手架施工方案及做好技术交底工作，对脚手架所用材料按标准要求进行检查验收，清除场地内杂物，平整搭设场地，并保持排水畅通。
2）基础：
在回填土按标准要求分层回填夯实后，做100厚C20砼向外找1%坡度距墙1500mm。
3）搭设：
①构造要求进行搭设在砼地面上进行定位，下铺通长厚50的硬木垫板。
②立杆严禁Φ48与Φ51的混用。
相邻立杆对接扣件不得在同一高度设置并错开。
当搭至连墙杆位置时应立即设置连墙杆，顶层立杆伸出建筑物的高度1500mm。
③大横杆设置在立杆内侧其长度大于三跨，接长可用对接式搭接，接头错开距离大于500mm。
④横向水平杆的设置宜根据支承脚手板的间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。
⑤连墙杆宜靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300mm。
从第一点开始设置，采用菱形、方形、矩形的布置方法。
⑥剪刀撑的宽度不应小于6m，斜杆与地面倾角为45°-60°之间。
双排脚手架在外侧两端各设一道。
剪刀撑的接长宜采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定于相交的横向水平杆伸出端的立杆上，至主节点的距离小于150mm。
外架搭设立面见下图：
5.4外挂承重架施工要求
1）外墙砼强度必须达到7.5Mpa以上，方可提升外墙外挂承重架。
2）要逐根检查钩头螺栓外观质量，有锈蚀严重、裂纹的要严禁使用，钩头螺栓必须使用双母双垫。
3）外挂承重架安装就位后，须经公司工程技术部及安全部门检查验收合格后方可使用。
4）使用前需做加载试验，加载需持续4h，以检查钩头螺栓的抗剪强度。
5）每次外挂承重架提升后，必须经工长、安全员检查合格后方可使用。
6）外挂承重架之间的缝隙要用脚手板封严，以保证施工人员行走及操作的安全。
7）外挂承重架提升时应设专人指挥，并要求操作人员离开后方可提升。
8）外挂承重架就位后，待钩头螺栓拧紧，方可施工。
9）外挂承重架要定期进行检查，扣件、钢丝绳等是否有松动现象，发现问题及时向有关部门汇报并采取有效措施以确保施工安全。
5.5外挂架提升
1）外挂架提升时应先将承重螺栓穿入上层预留孔内，吊环要落在挂架的重心部位，慢速提升到上层。
2）外挂架安装时，当承重螺栓未安装好塔吊不允许脱钩，提升时未挂好吊钩不允许松动承重螺栓。
3）要有相对固定的人经常检查各种螺栓，各种配件是否牢固，检查无误后方可施工。
4）施工中遇有五级大风时不得提升挂架。
5）外挂承重架在升降过程中，操作人员必须配戴好安全带，并遵循先挂后拆，先别后摘的施工操作顺序，特种作业人员必须持证上岗。
5.6双排钢管脚手架计算
力学计算：
静荷载：
每米立杆承受结构自重标准值0.442KN/m
木脚手板自重标准值0.35KN/m2
栏板与挡脚板自重标准值0.14KN/m
动荷载：
施工均布活荷载标准值3KN/m2
1.小横杆的抗弯强度计算：
σ=M/W≤f
W=5.08cm3
M=1.2MGK+1.4MQK
MGK：
脚手板自重产生的弯距
MQK：
施工荷载标准值产生的弯距
MGK=1/8ql2=1/8×0.35×1.32=0.074KN.m
MQK=1/8ql2=1/8×0.30×1.32=0.634KN.m
M=1.2MGK+1.4MQK=0.708KN.m
σ=M/W=0.708×106/5.08×103=139.4N/mm2挠度ω=5ql4/384EIE=2.06*105I=12.19cm4
=5×3.35×1.34×1012/384×2.06×105×12.19×104
=4.96mm<[ω]=l/150=8.7mm，符合要求。
2.大横杆承受小横杆传来的集中荷载，它支撑在立杆上，按三跨连续量考虑。
Mmax=0.267FL2L2=1.5mFmax=3.35×1.3/2=2.178KN
Mmax=0.267×2.178×1.5=0.872KN.m
σ=M/W=0.872×106/5.08×103=171.7N/mm2ω=1.883Fl23/100EI
=1.883×2.178×1.53×1012/100×2.06×105×12.19×104
=5.51mm<[ω]=10mm，符合要求。
3.立杆稳定性验算
N/ψA≤f
N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4NQK
NG1K：
脚手架结构自重标准值产生的轴向力
查表得NG1K=0.442×34.7=15.337KN
NG1K：
构配件自重标准值产生的轴向力
查表得NG2K=3.391KN
NQK：
施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按纵距内施工荷载总和1/2取值，查表得NQK=7.43KN
N=1.2（15.337+3.391）+1.4×7.43=32.876KN
λ=Lo/iLo=kUh=1.155×1.55×1.8=3.222mI=1.58cm
λ=3.222×102/1.58=204查表得ψ=0.174A=4.89cm2
N/ψA=32.876×103/0.174×4.89×102=386N/mm2>f=205N/mm2，不符合要求。
故下部需搭设双立杆架子，386/2=193N/mm24.地基承载力计算
P=N/A=32.876/0.4=82.19Kpa
故回填土承载力要求达到82.19Kpa。
5.7:
外挂架结构设计计算书
5.7.1外挂架设计计算
说明；
1：
混凝土强度按C30考虑。
2：
每个开间按1.8m考虑。
3:
设定挂架上承受模板荷载,且模板荷载按大钢模板计算。
4:
安全系数按5考虑。
（一）:
荷载计算：
1:
自重:
每榀挂架自重;9×3.84×1.8=62.21Kg碗扣件自重:
1.25×6=7.5Kg跳板自重:
50×1.8×1.3=117Kg合计:
290.71Kg
2：
模板荷载：
按每个开间1.8m计算:
1.8×2.6×120=561.6Kg
3:
施工荷载200×1.4=280Kg
（二）:
内力计算
1:
内力简图（见挂架内力图）
模板荷载为集中荷载:
F1=561.6Kg=5.5KN
操作平台上的荷载按均布荷载计算，则单位面积上的荷载为（290.71+280）/（1.881.3）=2.39KN
化为集中荷载为:
F2=（2.39×1.8×1.3）=2.8KN
2:
内力计算：
㈠:
支座反力:
RAv=F1+2F2=5.5+2×2.8=11.1KN
RBH=92.8×0.65+1/2×2.8×1.3）/2=1.82KN
RAH=RBH=1.82KN
㈡:
杆件的内力:
由于内力平衡,这里可不作计算。
3：
抗拉验算：
C30混凝土抗压强度标准值为2.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即:
2.0×15%=0.3Nmm2,允许拉力;[τ]=0.3×120×120×10-3=4.32KN
则:
K=[τ]/RAH=4.32/1.82=2.374>2.0
满足要求。
4:
抗压验算：
C30混凝土抗压强度标准值为20.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即:
20.0×15%=3.0Nmm2
允许压力:
以螺杆ф28×360计算
[N]=3×360×（28×3.14）/2×10-3=47.28KN
RAV=11.1KN
则:
K=[N]/RAV=47.28/11.1=4.26>3
满足要求。
5:
螺杆抗拉验算：
焊缝抗拉设计值为170N/mm2
允许拉力;[τ]=170×28*3.14×5=74.732KN
AAH=1.82KNK=[τ]/AAH=74.732/1.82=41.06
满足要求。
6:
螺杆抗剪验算：
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力:
[τ]=110×1/4*3.14×282×10-3=67.7KN
RAV=11.1KNK=[N]/RAN=67.7/11.1=6.1>5
满足要求。
5.7.2外墙挂架设计计算（角焊缝验算）。
本挂架属角焊缝。
首先计算最小焊角的尺寸:
HFIM≥1.5TMAX1/2=1.5×4.21/2取HFIM=3.07
假定角焊缝的破坏面均为450喉部截面不计熔深和凸度，其宽度He=0.7Hf=0.7×3.07=2.15mm
根据外挂架设计计算可知NX=1.82KNNY=11.1KN
垂直焊缝长度方向的力NX对焊缝没有正应力，故不作计算，平行长度方向上的NY对焊缝有剪应力。
τf=NY（He∑LW≤Ft）
τf=11100/（2.15×2×190）≤Ftw=125
τf=13.58≤Ftw=125
满足要求
5.7.3外挂架间距设计计算
计算原则：
安全系数取5。
计算说明：
1.混凝土强度按C30考虑。
2.设定外挂架上承受模板荷载，且模板荷载按大模板计算。
3.模板重量按劳取酬120Kg/m2孝虑。
4.外挂架间距设为A
（一）：
内力计算
1:
内力简图（见外挂架内力简图）。
由前面外挂架设计可知：
F1=（360A）KN
F2=（1.92+0.49A）KN
RAV=（4.04+3.84A）KN
RBH=4.9+0.64）KN
2:
螺杆抗剪计算
A3钢抗剪设计值为110N/mm2
允许剪力:
[τ]=110×1/4×3.14×282×10-3=67.7KN
由K=[τ]/RAV得RAV=67.7/（4.04A+3.84）=5
得A=2.4m
3:
抗压验算：
C30混凝土抗压强度标准值为20.0/Nmm2，，混凝土养护强度按标准值15%计算。
即：
20.0×15%=3N/mm2
允许压力:
以螺杆ф28×360计算
[N]=3×360×（28×3.14）/2×10-3=47.28KN
因为RAV=4.04A+3.84
由K=[N]/RAV得RAV=47.28/（4.04A+3.84）=5
所以A=1.39m
4:
螺杆抗拉计算
A3钢抗拉设计值为110N/mm2
允许拉力:
[τ]=190×1/4×282×10-3=37.24KN
由K=[τ]/AAH得AAH=[τ]/K=37.2/（4.9+0.64A）=5
所以A=3.98m
5:
混凝土抗拉强度验算：
混凝土抗拉强度验算标准值为2.0N/mm2混凝土养护强度按标准值15%计算。
即：
2.0×15%=0.3N/mm2
允许拉力:
[τ]=0.3×120×120×10-3=4.32KN
因:
RBH=RAH
由K=[τ]/RAH得:
4.32/（4.9+0.64A）=5因:
混凝土抗拉力与RAH力的方向相反，所以A=6.31m
因同时满足上述几种条件。
因此外挂架的最大间距为1.39m。
5.7.4挑架设计计算
计算原则：
挑架荷载取值：
2.5KN/m2
挑架间距按劳取酬1.5m计算
所以一榀挑架所受荷为:
1.5×0.67×2.5=2.51KN
这里各杆件受力不作计算<只验算M16螺栓的强度值。
而螺栓主要是受剪，所以只计算M16的受剪。
由《建筑工程模板施工册》表5-2-6查得普通螺栓抗剪设计值为130N/mm2
即：
M16允许剪力为；3.14×（R/2）2×130=26124.8N=26.12KN。
所以M16的螺栓抗剪力远大于挑架上荷载之力。
即：
[τ]=26。
12KN>2.51KN
5.7.5吊钩承载力计算
已知A、B件均为10mm钢板，C件为ф20的园钢，试按最大块模板进行计算（G=250Kg），挑架荷载按规2.5KN/m2计算,即N=10.55KN,且按一块模板两个吊钧进行计算,所以每个吊钧受力为：
F=（G+N）/2
F=（25000*10*10550）/2=17775N。
本构件属角焊缝
首先计算最小角焊缝Hflm≥1.5√tmax=1.5√10
取Hflm=4.74mm不计熔深和凸度。
其焊缝宽度He=0.7hf=0.7×4.74=3.32mm
1：
计算A、B件的焊缝承载力：
由于其它内力平衡，设垂直焊缝长度方向的力Ny按垂直焊缝长度方向的力均匀分布，因为动荷载，取βf=1.0
δf=Ny/heΣLW≤βff
δf=17775/3.32×（210-10）×2ffw=160即δf=13.382:
计算A、C件焊缝承载力：
且按最不利因素计算，即全部力F平行焊缝长度方向，即受剪，因受动力荷载，取βf=1.0
τf=Ny/heΣLW≤βffW
τf=17775/3.32×（88-10）×4,ffw=125即τf=17.163:
计算螺杆的载力
因为一块模板按两个吊钩计算，且每个吊钩两个螺栓（配双母）所以每个螺栓所承受力为F/2=8887.5KN，螺栓抗拉强度为Fbt=170N/mm2，选用M16的螺栓，有效面积为Aa=156.7mm2,因此,螺栓所能承受力为F=26639。
所以：
F/2=88875KN满足使用要求。
6:
施工管理措施
6.1脚手架措施：
拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑体系是否符合要求，应进行拆除安全技术交底，应清除脚手架上的杂物及地面建筑垃圾。
拆除顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除时高差不大于2步。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应加临时抛撑加固。
各种配件严禁抛至地面，拆除后的材料按规格随时码堆存放。
6.2检查与验收措施：
1）各种材料必须符合相应的标准规定，钢管的表面应平直无裂纹，结疤、分层、错位、硬度、毛刺等，钢管必须刷防锈漆。
扣件必须有生产许可证，测试报告，严禁使用裂缝，变形，滑丝的扣件。
扣件均应做防锈处理。
钢脚手板应有产品合格证。
木脚手架的宽度大于200mm厚度不应小于50mm，材质为杉木、木，两端应设直径为4mm镀锌钢丝箍两道。
2）脚手的检查阶段：
1基础完工后及脚手架搭设前；
②作业层上施加荷载前；
③每搭设完10~13米；
④达到设计高度；
⑤遇有6级大风和大雨后，寒冷地区开冻后；
⑥停用超过一个月。
3）脚手架使用中的检查：
1杆件的位置和连接连墙杆、支撑，门洞桁架等构造要求；
②地基是否有积水，垫木是否松动，立杆是否悬空；
③扣件是否松动；
④高度在24m以上的垂直偏差（±100mm）；
⑤安全防护措施是否符合要求；
⑥是否超载
⑦扣件的拧紧力矩是否符合要求（65N/m）。
6.3安全管理措施：
1）脚手架搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。
2）脚手架构配件及搭设质量应按规定进行检查。
3）作业层严禁超载，不得将模板支架，缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。
4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。
5）脚手架的安全检查和维护应按规定进行
6）脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守
7）脚手架接地、避雷措施应符合TGJ46-88。
8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
6.4安全注意事项：
1）分段进行搭设，必须保证各段间外架连接牢固，建筑物周边外架接口必须牢固，不得断开。
2）脚手架搭设操作工人严禁酒后作业；
3）作业施工段，满铺跳板，双侧设置护身栏杆，指定地点设施通道，其它端口进行封闭，严禁施工人员翻越。
4）外架搭设完必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。
5）外架使用必须明确标识通道位置。
6）通道出口搭设护头棚，并设置醒目的标志牌。
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