088毛江口水系污水泵房施工组织设计.docx
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088毛江口水系污水泵房施工组织设计
南昌市高新区毛江口水系污水提升泵站工程
施
工
组
织
设
计
南昌市市政工程开发有限公司
二0-六年六月二十日
第一章工程概况
1.1、工程概述
毛江口水系污水提升泵站：
位于航空路与毛江口水系相交口东北角，占地约3.69亩。
总装机容量为375kw，设计规模为12.41x104m³/d，服务面积约3855.7ha。
由于毗邻道路，为不影响环境，泵站格栅，集水池、水泵房采用室内布置。
同时为减少泵站异味对周围环境的影响，泵站周围设置了绿化隔离带，种植具有吸收有害气体性能的树种，整个泵站绿化率达40%，且设置独立庭院。
泵房分上下两层，上层水泵间、控制室、格栅操作间、变、配电室，下层为进水渠道、集水池等。
根据现场情况，以及地质情况，泵房采用大开挖施工。
、1.2、水文地质情况、气候条件
依据工程水文勘察报告，建筑场地内细砂，中砂，粗砂层及砂砾层中赋存有丰富的地第四系松散层空隙地下水，为潜水，地下水初见水位埋深为5.70-6.20m，初见水位标高为7.49-14.02m，地下水稳定水位埋深为6.30-6.60m，稳定水位标高为6.99-13.62m，地下水水位年变幅为1.00-2.00m。
地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
依据工程地质勘察报告，基坑所在土层主要为第四系上更新统冲积层（Q3al），按岩性及工程特性进一步划分如下：
（1）、耕土：
灰褐色，湿，松散，含植物根须及有机质。
层顶标高14.68-16.70米，层厚0-0.6米。
分布于全线耕植地中。
（2）、粉质粘土：
灰黄色，湿，可塑-硬塑状。
无摇震反应，含少量铁锰质结核，具网纹状构造，层顶标高10.59-17.92m，埋深0.25-3.60m，层厚6.40-11.95m，平均含水率为24.7%，承载力为160KPa。
（3）、细砂：
黄色，湿-饱和，中密状态，上部含泥质，颗粒级配较差，成分主要为石英。
层顶埋深8.2-12.4m，层顶标高2.19-9.34m，厚度0.5-2.80m。
（4）、中砂：
黄色，饱和，中密状态，以中等颗粒为主，岩性成分主要为石英，颗粒级配较差，层顶埋深10.4-13.8m，层顶标高1.05-8.38m，厚度1.20-5.20m。
以下为粗砂、砂砾、强风化泥质粉砂岩。
南昌属亚热带湿润气候，气候温暖，雨量充沛，四季分明。
本场区多年平均气温为17.5℃，7～9月为高温期，极端最高气温为43.2℃（7月），12月～翌年2月气温最低，极端最低气温为-9.9℃（2月），多年平均降水量为1645毫米。
最大年降水量为2356毫米，最小年降水量为1046毫米。
最大日暴雨量为208.9毫米，最大时降雨量为57.8毫米。
1.3、主要工程量
工程项目
单位
计划数量
清除耕植土、基坑土方、沟槽土方
m3
8000
平整场地
㎡
3445
施工排水
台班
2000
砂方回填工程量
m3
4000
泵房商品砼
m3
2900
钢筋制作安装
T
250
预埋件加工安装
T
10.5
C25泵送砼浇筑
m3
130
梁板柱工程量
m3
650
砌体工程
m3
120
金属结构工程
T
4
墙柱面工程
M2
630
楼地面工程
M2
650
门窗工程
M2
150
屋面及防水工程
M2
500
第二章施工准备及施工组织机构设置
2.1施工准备
由以项目经理为首的经理部领导组成领导班子及时组织项目经理部有关人员尽快完成施工测量，尽快完成施工现场的围护和建点工作，尽早开始工程施工。
（一）、施工测量
设专门的测量组负责标段内的施工测量。
及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。
（二）、临时工程
1、临时水、电
施工与生活用水用水就近接入市政自来水管网、用电由雨水泵站东侧旁业主提供的变压器接入，同时采用自备发电机供电。
泵站配备1台150KVA的发电机备用。
2、办公、生活用房及生产用房
办公、生活用房在泵站东侧移动板房内；生产用房在泵站北侧填土修筑平台设水泥库、钢筋库、木工间。
项目部设在长江村居民住房内。
3、施工临时设施
施工前，首先完成施工区域的围场。
采用围栏封闭。
（三）、原材料采购、试验、检验
1、钢材、水泥、碎石、砂子：
本工程钢材，水泥由公司统一采购供应，砂采用赣江中粗砂；原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。
进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。
2、砼管材：
选定的供应单位必须具有当地（省级）主管部门核定的砼构件一级企业资质，外地企业必须持有相关的产品进赣手续；企业已通过GB/T19000系列认证；近两年内（1997—1998）未出现重大质量问题；并能提供场所供第三方对管材进行防腐处理。
3、商品砼：
采用的商品砼生产单位具有市建委核定的现拌砼一、二级企业资质；且已通过GB/T19000系列认证；近两年内（2005—2006）未出现重大质量问题。
4、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。
所有试验、检验均由我公司中心试验室或工程师指定的试验室进行。
2.2施工组织机构
2.2.1施工组织机构工作流程
施工组织机构图
项目管理机构
项目经理部
项目经理
项目副经理
技术负责人
机械施工队
施工工区
施工班组
岗位名称
姓名
职务职称
项目经理
魏鸿儒
高级工程师
项目副经理
杨修信
高级工程师
技术负责人
邹晖
高级工程师
施工员
熊伟刚
助理工程师
罗洪
张晔
质检员
罗琴
质检员
安全员
谢敏文
安全员
材料员
孙伟
材料员
预结算员
陈明
工程师
2.2.2机构职能及主要人员
根据泵房工程的特点，为顺利、高效、优质完成整个工程，我公司将成立工程项目经理部，项目部拟设项目经理1人，全面负责工程实施阶段的各项工作；技术负责人1人，负责技术质量。
下设工程技术部，质量安全部、工地试验室、经营部、材料部、机电部、机械施工队、后勤部及办公室负责日常事务处理。
项目经理部为具体施工实施管理机构。
（1）工程技术部为日常施工指挥调度中心及技术管理部门。
负责工程计划的编制和实施，机械调度，劳动力配制，协调项目经理部的施工进度，负责工程日常的技术问题的处理，进行工程的设计交底，施工技术交底及工程质量的处理工作，测量和放样，协调配合其它部门的工作。
拟配施工技术人员（施工管理专业工程师）3人。
（2）质量安全部是质量和安全管理部门，负责各工序质量验收，工程试验和检验工作，负责工程资料的收集，整理存档，负责工地的安全生产组织计划和监督实施，做好质量、安全事故的预防工作。
拟设质检工程师1人、安全管理工程师1人、资料员1人。
（3）工程中主要检验和试验由本公司中心试验室完成。
工地实验室完成取样和砼试块养护，材料含水量的测定等简单检验试验。
拟配备试验工程师3名。
（4）材料部负责工程材料的采购和管理，各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具，工具的管理。
拟设材料工程师1人、保管员1人。
（5）经营部为工程合同管理及支付的部门。
负责合同的管理和解释，完成实物工程量的统计，工程进度报表。
上报及工程结算；对外合同支付及工程预决算工作，工程索赔事宜。
拟设预决算造价工程师2人。
（6）机电部负责工地机械维修及用电。
拟设机修工2人、电工1人。
（7）后勤部为工程的后勤保障部门。
负责职工膳食供应，保建品及各类办公用品的发放，计量器具管理，劳动工资管理。
拟设1人。
（8）办公室主要负责以外宣传，接待工作，“文明施工、环境保护”工作的监督管理，文印及其它事务性工作。
拟设1人。
（9）机械施工队负责施工机械的使用和日常保养，服从工程施工安排，拟设机械管理人员1人。
2.2.3施工队伍设置及任务划分
根据本标段工程的特点，下设7个专业班组。
施工排水班：
负责整个泵房排水工程，5人。
土钉墙支护班长：
负责整个泵房边坡支护工程，40人。
模板施工班：
负责整个泵房及土建结构的所有模板工程，40人。
钢筋施工班：
负责整个泵房及土建结构的所有钢筋工程，30人。
砼施工班：
负责整个泵房及土建结构的所有砼工程，30人。
砌体施工班：
负责整个泵房土建结构的所有砌体及装修工程，30人。
设备安装班：
负责整个泵房的所有设备安装工程，20人。
第三章施工组织部署
3.1总体部署
施工指导思想：
精心组织、科学安排、文明施工、安全高速、一次合格、确保工期。
施工组织原则：
根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺及工程地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的组织布置。
3.2、总体施工顺序
按照先地下、后地上，先深后浅，先室内后室外的原则，按顺序组织施工泵站内的泵站、进水闸门井、后浇砼压力井、高位出水井、开槽埋管、给排水、电力管道及泵房、变配电间、控制管理用房、机电设备安装、道路、围墙大门等工程。
3.3施工总体计划
本工程泵房施工工期控制在7个月内完成，计划开工时间：
2016年8月1日，竣工时间：
2017年2月28日。
其中泵房施工期为2016年8月1日至2017年1月14日完成。
泵房其他主体土建安装工程施工期为2016年12月21日至2017年2月18日。
第四章主要施工方案
4.1、泵房施工方案
4.1.1泵房方案
拟建泵房开挖深度较大，规模较大。
施工顺序为：
第一步：
根据坐标控制点、污水提升泵站施工图和污水进水管道平面坐标位置，放出进水泵房和接入其污水进水管的检查井的开挖线。
第二步:
1.上层泄水：
沿坡顶外缘1.0m设置截水沟，截水沟净截面尺寸为400*400mm，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁墙厚度为120mm。
在坡顶截水沟与坡顶之间区域铺设散水坡面，以防止雨水入渗，散水坡度为5%左右。
2.地下水：
地下水采用管井降水方案进行降水，本工程面积相对较小，因此采取管沟分段降水，整个降水范围、降水量并不是很大，并且管沟逐段施工过程相对较短，管沟敷设完毕，土方即可回填。
每段管沟的降水时间也相对较短，对周边环境影响较小。
降水井布置的数量、深度、间距、选型等参数，具体详见管沟降水方案。
第三步：
污水提升泵站和污水进水管土方开挖分层分段进行，污水提升泵站每层挖深为2米，共6层。
进水泵房待边坡基本修正到位时，开始进行支护工程。
第四步：
支护过程中，进行土方外运。
待本层支护工程完毕后，再进行下一层的土方开挖。
如此反复施工，最终完成边坡支护工程。
第五步：
开挖完成后，在基坑底部四周范围设置坑底排水沟和集水井，坑底排水沟截面尺寸300*300mm，沟底采用100mm厚C15素混凝土垫层，侧壁采用砖砌并水泥砂浆抹面，侧壁厚度为120mm，沿基坑四周间隔25-30m设置集水井，尺寸为1000*800*1000mm（长*宽*深），井顶铺盖钢筋篦子板或混凝土预制板。
4.1.2、泵房施工过程
（1）基坑开挖
根据施工图纸及现场施工范围内地形情况首先进行测量放样。
1）测量定位
首先根据设计交底提供的桩位，在整个施工范围放出转角桩，提请监理工程师复核认可。
根据甲方提供的控制点具体放出本工程范围边线。
边线桩应标准清楚，并加以必要保护。
2）标高测量
1.先根据建设单位提供的两个以上和永久性高程点进行两次闭合，再在整个施工范围内加密砼钢筋桩作为临时水准点。
施工过程中，临时水准点必须定期复测，以保证精确度。
临时水准点须经监理工程师签证后方可使用，原始记录保持完整。
施工测量允许偏差的控制，水准高程闭合差±6L，导线测量相对闭合差1/3000。
2.为有效防范基坑工程施工对工程周边环境及基坑围护本身的危害，采用先进、可靠的仪器及有效的检测方法，对基坑周围环境的变形进行监控，为工程实行动态设计和信息化施工提供所需的数据，从而确保基坑及周边环境的安全。
测量的技术依据应遵循中华人民共和国现行的《城市测量规范》（GJJ8-85）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）、《工程测量规范》（GB50026-93）.
3）土方开挖方法和流程
基坑下底面开挖控制边线，按底板垫层加1.5m工作面再加排水沟。
上顶面开挖边线，按下底面开挖边线加45。
放坡再加1.5m的二坡平台宽度控制。
污水提升泵站基坑刚开挖时，由西边边线向东、北向南边逐渐开挖，再用反铲挖掘机向东面便道方向甩土（平均接力甩土三次）。
土方开挖时先将顶面下降2米，待喷锚支护完成后再向下挖2米，继续喷锚支护工程。
放出二坡线后，循环作业。
其中基坑底预留30cm人工捡平。
基坑挖至设计标高后，沿基坑周边挖排水沟，再设置集水井，采用水泵进行抽排水以保证基坑作业面不积水。
（2）垫层施工
垫层采用商品混凝土运至现场，施工时天泵浇筑。
垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高控制在0--15mm之内。
（3）模板工程
1、本工程模板主要采用竹胶合板，少量采用钢模，竹胶合板能满足圆型钢筋砼泵房的现浇要求。
模板及连接部件，必须确保其外形几何尺寸及孔眼位置的正确性。
2、安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸正确，不得任意放宽和缩小设计尺寸。
3、如工程上需木模板，则用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整。
其厚度用于承重部位时为5cm，用于非承重部位时为3cm。
4、模板安装前与混凝土直接接触的表面应涂隔离剂。
5、所有模板安装不得与各种脚手架相连接。
6、模板对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。
对穿螺栓中部视混凝土的厚度设1~2道止水片。
为了防止拆除对穿螺栓帽时发生转动，在每根螺栓中部焊接4~5cmΦ6mm钢筋。
7、预留孔的模板应事先制作，按设计位置、轴线、标高安装，并安装好预埋管，不得遗漏。
（4）钢筋工程
施工顺序：
钢筋工程施工顺序如下：
制作钢筋网
焊接
钢筋加工
下料
材料检验
检查验收
钢筋安装
1、钢筋加工
钢筋加工包括调直和除锈、下料裁切、弯制成形等步骤。
（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；
b、钢筋应平直，无局部曲折；
c、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不得使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用。
（2）钢筋裁切前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
（3）钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下各点：
a、钢筋弯曲时的延伸率；
b、钢筋弯钩的加长；
c、钢筋弯起的加长。
（4）弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复调整至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，以此检查以后弯成的钢筋成品。
（5）弯制钢筋时，一般应用冷弯，不得加热。
弯曲时，应缓缓进行，避免弯曲处发生裂痕。
同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时，成型后应分别堆放；如弯好的钢筋须两根扎结或焊接成型时，应将两根钢筋捆在一起。
（6）钢筋末端的弯钩根据用途和加工方法不同，应按下列规定进行：
a、凡直径在12MM以上的受拉钢筋须弯成半圆形，其钩端平直部分应与钢筋平行。
b、凡直径在12MM以下的钢筋，可弯成450斜弯钩形。
c、柱中的受压钢筋，可弯成直钩形。
d、所有弯钩的内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度应为钢筋直径的3倍。
2、钢筋接头
（1）本工程热轧钢筋的接头采用搭接双面电弧焊，施工时应遵守下列各项规定：
a、搭接接头的长度、焊缝的总长度，应大于5d；
b、两根搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
（2）焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的0.25倍，但不得小于4MM；焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的0.7倍，但不得小于10MM。
（3）电弧焊所用的焊条，应根据设计规定采用，在设计未作规定时，可选用E4303型号。
（4）选用焊条时应符合下列要求：
焊条药皮的类型应与母材化学成分相近，焊条的强度等级与母材机械性能相近，或作焊接接头试验，其结果应符合结构的技术要求。
进行焊条的施焊工艺试验应符合下列要求：
电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少，焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当，焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好，脱渣性好，熔渣易于敲去，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（5）电弧焊焊接电流是影响接头质量和焊接效率的主要因素，焊接电流必须选用得当。
焊接电流应根据焊条牌号和直径，以及焊接位置和接头形式等决定。
（6）每批电焊条应有出厂合格证。
除检验焊条表面是否有气眼、偏心，是否光滑细腻及有无机械损伤、裂纹、脱皮等现象外，并应进行药皮强度和抗裂性检查。
检查药皮强度时，可将焊条举1M高，水平跌落到光滑铁板上，如药皮无脱落现象，即证明焊条药皮强度质量好。
（7）电弧焊接接头时，不得使用受潮变质或药皮脱落的焊条。
3、钢筋网的制作安装
钢筋加工完成后即可开始钢筋网的制作。
安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可扎结或焊接。
为了保证混凝土保护层的必需厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、混凝土垫块。
垫块应错开位置，不应贯通断面全长。
安装绑轧钢筋网应符合下列规定：
（1）结构受拉区的钢筋，在同一截面内配置的钢筋接头截面积，不得超过该截面内钢筋总截面积的50%，两焊接接头距离在30倍钢筋直径及50CM内即作为在同一截面。
不得在同一根钢筋上集中配置焊接接头，同一截面内同一根钢筋上只准有一个焊接接头。
（2）钢筋交叉点应用铁丝按双对角线（十字线）绑扎结实或用电焊焊接。
（3）安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置的灌注混凝土时不致变动。
如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。
（4）安装预先制好的钢筋骨架时，必须注意保持钢筋骨架在模板内的正确位置；不得倾斜，不得变更保护层的应有厚度。
按设计图纸进行内模、外模的拼装及钢筋的制安。
表1加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
表2焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
项目
允许偏差
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
表3钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
允许钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱助
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱助
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（5）混凝土浇筑
混凝土浇筑按设计图纸分三次进行。
第一次浇筑底板及底板面以上55CM的墙壁处，留出水平施工缝；施工缝以上侧墙分二次浇筑。
混凝土浇筑采用商品砼。
地下构筑物及储水构筑物混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，为减少混凝土收缩裂缝和提高抗渗性，本工程构筑物凡长或宽超过20M时，混凝土须掺低碱微膨胀防渗剂，混凝土外加剂的质量标准应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）、《混凝土膨胀剂》（JC476-1998）及（JC474-1999）的要求，混凝土添加剂的使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，其掺量由生产厂家根据本工程特点进行现场配合比试验确定。
水泥采用普通硅酸盐水泥，骨料选择良好级配，等级不低于32.5，水灰比不大于0.50，水泥用量控制在285～350kg/m3。
在满足强度要求的同时满足抗渗要求。
（1）用于混凝土的水泥、石子、黄砂材料等必须检查合格，混凝土由试验选定最佳配合比，施工时应做好混凝土的试块及同水灰比的测定并做好记录。
混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、支架、预埋件等进行复测并清除残留的垃圾，涂刷脱模剂，经监理验收认可后方能浇捣。
（2）混凝土浇筑时，要控制好混凝土的倾落高度，在钢筋密集区泵管无法伸下的位置，可采用面层钢筋先移位，让泵管伸下，待混凝土面上升一定高度后再恢复，或者用串筒。
混凝土布料要求合理分配、均匀、对称，防止浇筑过程中冷缝的产生。
（3）混凝土浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度严禁大于50CM，上、下层混凝土要呈阶梯形，并保证上、下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，一般气温在250C以下，间隔时间控制在180min，考虑到各种因素，第一、第二节混凝土浇筑速度基本上在每小时110-130M3，第三节浇筑速度每小时60M3。
（4）在浇筑时，要做好混凝土试块和混凝土现场坍落度测试工作，并在每一浇筑点安排好振荡器，并且要求振荡器的振捣棒长度与浇筑高度相适应，并注意控制振捣棒的插入时间和插入位置的间距，要快插慢拔，顺斜面均匀排列。
在振捣上层混凝土时应插入下层5CM，以消除两层之间的接缝。
（5）在池壁上布置沉降观察点，在浇筑过程中和养护期间进行观察。
泵送施工方法：
施工前先做好配管和布管设计，输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板上，水平管要每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔后处。
砼泵与输送管连通后，应先进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
泵启动后应先送适量的水，经泵送水检查，砼泵和管中设有异物后，采用纯水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆润滑，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。
砼泵送应连续进行，布料时不得在一处连续进行，应在2-3m范围内水平移动布料。
振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm，振捣时间为15-30S，并在20-30分钟后对其进行二次复振。
在泵送过程中，当出现压力升高且不稳定，油温升高，输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲或反泵，防止堵塞，当输送管堵塞时，应采取如下措施排除：
①反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；②可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若查明了堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道，重新泵送前应先排除管内空气，拧紧接头。
（5）养护
在每次浇筑后，混凝土养护工作要及时跟上，根据不同气候采取相应措施，气温特低时，可覆盖多层草包和土工布，井壁侧面挂草包，少量或不浇水。
一般气候条件下，可覆盖多层草包和土工布，保证覆盖材料湿润，待混凝土达到设计强度70%以后，方可浇筑上一节混凝土。
4.2、泵房主体结构和泵房上部结构施工
4.2.1钢筋工程施工
（1）、钢筋加工
钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标示牌。
钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。
钢筋的下料茶馆度符合设计要求，对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。
（2）柱钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核
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