33021掘进规程.docx
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33021掘进规程
第一章 编制概况
第一节 概述
1巷道名称：
33采区西翼一区段33021工作面上巷（西二至西三石门）和中间改造巷。
2巷道用途：
形成33021回采工作面生产系统，满足该采区西翼一区段回采的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
3.巷道设计长度：
上巷设计工程量70m；中间改造巷设计长度102m。
4预计开工、竣工时间
计划2013年5月份开工，预计2013年6月份竣工。
第二节编写依据
1采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书为《33采区设计说明书》，批准时间：
2008年11月10日。
2地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《义煤集团义络煤业公司三水平33采区33021工作面掘进地质说明书》，批准时间为2011年6月28日。
3其它法规及技术规范
《煤矿安全规程》，批准日期：
2011年3月1日。
《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行），批准日期：
2004年2月23日；
《煤矿作业规程编制指南》，批准日期2005年9月。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表表1
水平名称
三水平
工程名称
33021工作面上下巷及切眼
地面标高
+435～+585
井下标高
+46.6～-23.6
地面的相对位置
位于登山窝、东三风井南600～700m之间。
西至摩天寨（山头）200m，东至杨山（山头）500m，向南100m为由平顶山砂岩构成的北西～南东向的山岭。
该工作面位于山岭北坡的下面。
地势南高北低，西高东低。
在中部偏西50m为南北展布的T44（登山窝断层）构造露头线，沿构造线南北方向为一条乡村小路。
东部地表为上石盒子组七1煤层（俗称柳叶煤）露头线，沿露头线开采七1煤层的小（老）窑达11个，由于七煤层下至二1煤层间距360m，故小（老）窝对二1开采无影响。
对应地表无任何建筑设施及蓄水地点。
井下位置及四邻采掘情况
该采面位于井田中东部，三水平33采区一区段西翼，北为二水平六区三区段采空区，东为33011准备工作面（石门均已掘至二1煤层，大部为不可采的薄煤区），南为二区段33041开拓准备工作面，西至T44断层（登山窝断层）煤柱线。
第二节煤（岩）层赋存特征
指标
数值
备注
煤层厚度/m
2.5～5.5m
煤层倾角/（0）
28～32°，平均30°
煤层硬度/f
0.8
煤层层理
中等发育
煤层节理
中等发育
煤的自燃
二1为Ⅲ类不易自燃煤层。
绝对瓦斯量/（m3.min-1）
0.4～1
煤尘爆炸指数
19.88%
煤岩（层）特征情况表表2
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
长石石英砂岩
30～40
细、中粒，层面含白云母碎片及炭质，具波状层理
直接顶
砂质泥岩
1～5
灰黑色，近煤处含黄铁矿结核及大量的植物化石及白云母碎片，具水平层理和波状层理。
伪顶
炭质泥岩
0.2～0.5
黑色，软、易碎。
直接底
泥岩
5～6
灰黑色泥岩,顶部夹1～2薄层细砂岩和透镜体硅质泥岩，层面富含植物化石及黄铁矿结核。
伪底
炭质泥岩
0.3～0.8
易碎，片状，遇水膨胀。
煤层顶底板情况表表3
第三节地质构造
一、上巷（二石门至三石门）
二至三石门上巷设计高程+46m，设计长度70m，沿煤层底板按中线掘进。
根据二1煤层底板等高线图分析，煤（岩）层产状不一致，东段倾向190º、西段倾向在210º左右，使所掘巷道高低不平。
两石门间二1煤厚4～5.5m。
二、中间改造巷
工作面回采过程中，在（+15～+17m高程）时揭露二1煤层底板斜交逆断层，底断顶不断，断层产状为18º∠67～88º，落差8～11m，预测向东延伸至-30m西二石门东边，走向大于120m。
给正常回采造成很大影响，因此对工作面进行改造。
中间改造巷是从工作面+17m高程，沿断层交面线向东掘进至-20m西二石门反上山处，设计长度82m。
在下巷（-20m）对该断层的钻探和物探控制，断层（物探）距下巷的距离由西向东逐渐缩短，断层的落差仍较大。
断层以上（北）岩层倾角较小，而断层向下（南）至下巷的岩层倾角48～57º。
第四节 水文地质
一、上巷（二石门至三石门）
（1）根据在集中巷内向该巷上部采空区的瞬变电磁勘探资料，采空区内‘视电阻率值偏高’，但上部采空区内产生的水处于动态化之中，即始终有少量的水向下渗出，在该巷掘进中局部巷顶以淋、滴水形式出现。
（2）、区内二1煤底部太原组灰岩和寒武系灰岩富水性弱，灰岩至煤层之间又无大的断裂构造，故底板灰岩水对该巷掘进无影响。
（3）、该巷掘进不存在小窑水、地表水等其它含水体的威胁。
二、中间改造巷
设计中间改造巷空间位置是断层交面线北盘，即煤层厚薄交界线附近，掘进基本上见煤层顶底板，本工作面顶板砂含水层富水性弱，又因断层为一“底断顶不断”的逆断层，故顶板含水层对该巷掘进影响较小，但在局部头顶会有少量的淋、滴水。
该断层在西段掘进揭露时不含/富水，向下未断致寒灰含水层，故底板含水层对巷道掘进也不会造成大的水患影响。
三、防治水措施
1、上巷掘进严格执行“有疑必探、先探后掘，有疑不掘”的原则，在掘进前再次对上部采空区进行物探查异，做到水文地质条件不清楚不掘进。
2、因受煤（岩）层产状的变化，所掘上巷会高低不平，上巷掘进时会产生少量的渗水，要求必须在低洼处掘进泵坑，安装水泵备用排水，避免有积水，构成完善的排水系统。
3、上巷掘进之前必须先把在+45m集中巷和石门内水沟清挖干净，确保水沟畅通。
4、掘进巷必须安装电话，以便能及时汇报。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、工作面上巷（西二至西三石门）按生产科设计开口位置为：
西三石门东帮，具体位置由生产科现场指定。
地测科给定巷道中线，由西三石门向西二石门方向，沿二1煤层底板掘进，设计工程量70m。
2、中间改造巷按生产科设计开口位置为：
工作面+17m高程处。
严格按地测科给定中线和腰线掘进107m，由地测科再次测量，给定下山方向线，开口掘进下山，与-20m西二石门反上山进行贯通，下山设计长度30m。
施工过程中，如遇地质条件变化，生产科必须根据现场实际情况及时调整设计方案。
工作面巷道布置示意图见附图1
第二节 矿压观测
巷道施工过程中，乳化液泵站压力，单体柱支柱初撑力须达到《煤矿安全规程》规定，每天对巷道矿压情况进行观测一次，对达不到要求的支柱进行二次补液。
第三节支护设计
1巷道支护及断面尺寸
上巷、中间巷平巷均采用工字钢对子棚梯形支护，梁长3.1m，腿长2.4m，工字钢腿与巷底水平面的扎角为75°，对棚间距（中-中）0.6m。
巷道断面设计图见附图2
巷道断面技术参数表表4：
巷道
名称
支架规格
工字钢
背顶
背帮
棚
距
（m）
柱
窝
深
（m）
上
净
宽
（m）
下
净
宽
（m）
净
高（m）
净
断
面
（m2）
掘进
断面
（m2）
川
杆
根
拍子
块
川杆
根
拍
子
块
梁
长
（m）
腿
长
（m）
上巷、
中间巷
2.8
3.89
2.1
7.1
8.6
3.1
2.4
8
8
12
12
0.6
0.2
2支护规格
2.1临时支护
采用前探梁挑紧工字钢梁配合拍子、川杆、塑料网护顶进行临时支护。
前探梁采用DW25—250/100型单体柱配合2.6mπ型钢梁一梁两柱，沿巷道中心线对称布置，距巷帮0.5m各一架。
2.2永久支护
采用工字钢梁对子棚梯形支护，顶、帮用拍子、川杆、塑料网联合护顶，背严护实，然后采用2.5m单体柱配合2.2mπ型梁进行超前加固，沿巷道轴线方向架设三排，一梁三柱，柱距为0.73m。
排距可根据实际情况调节,但需留够溜子道的1m，人行道的1.2m宽度。
2.3下山支护
下山支护采用2.6m“π”型钢梁配DZ22-30/100单体液压支柱一梁二柱成对矩形架设，并使支柱与“π”型梁打紧打严，保持“π”型梁端头外露两个齿，棚距为0.5m，采用川杆、拍子背顶、背帮，顶背好后铺设塑料网，网下另加4根托网川杆，川杆应过梁，排列均匀；背帮用6对川杆，3个拍子，护严背紧。
每棚撑子2根，撑子打在梁两端，垂直于支架，撑子Φ≥50mm。
下山掘进前5m掘进采用DW25-250/100型单体柱配2.6m“π”型钢梁矩形对子棚支护，棚距0.5m；下山掘进头迎头3m以外按二梁五柱架设，补打中柱巷道高度保持1.8m。
下山断面图见附图2.
第四节支护工艺
1、掘进时，必须先剔顶、护顶、背顶、再上梁，用前探梁（单体柱配合2.6ｍл型钢梁，一梁两柱）将工字钢梁挑紧后，及时打柱窝栽腿、背帮。
2、剔顶时用手镐轻剔（煤质较硬时可使用风镐轻剔），剔够一棚的宽度和一个拍子的长度后及时在正前实煤体内掏窝，用拍子和双川杆进行超前护顶、背顶。
背顶川杆间距不大于0.3ｍ。
将一棚顶全部背护完成后，及时上梁，用前探梁挑好顶梁，护住头顶，卧底、打柱窝、栽腿，架好临时棚。
3、上梁时，用前探梁挑住需安设的掘进顶梁，待顶梁的棚距、方向调试好后，再用单体柱将前探梁及顶梁挑紧。
4、使用前探梁时，需将前探梁落至1.5ｍ左右，把工字钢梁放在前探梁上，前移工字钢梁，调整好棚距和方向后，单体柱加压将顶梁挑紧。
操作时，掘进组长现场指挥，两人扶工字钢梁，两人负责移前探梁，一人观察顶板。
5、当掘进工作面煤层松软时，采用木板或川杆排钎椽的方法超前护顶架设临时棚。
临时棚架设方法：
①、临时棚使用拍子、川杆、板梁（1.6m×0.2m×0.1m、），单体柱。
②、先用木板及川杆（一头削尖）从当头最后一棚梁上排钎椽，超前护顶距离不低于0.6ｍ。
③、先用手镐从巷壁一侧向中间轻剔正前，长度够一块拍子时，宽不超过设计棚距0.6m，用手镐在正前煤壁挖窝，用川杆、拍子背紧背严已剔出的头顶，长度够顶梁一半距离时，用前探梁挑紧板梁架临时棚支护巷顶。
然后用同样方法支护另一侧。
④、两边平面梁临时棚架好后，及时将两侧平面梁下象鼻煤分别剔出一个打单体柱的位置，打上单体柱替换掉前探梁。
然后用前探梁挑起工字钢梁，调整好棚距和方向后挑紧，卸掉平面梁下的单体柱。
同时从两侧卧底打柱窝栽腿。
第五节巷道工程质量要求
1、巷道严格按设计方向线掘进，棚梁要垂直巷道中心线，不得出现前倾后仰及迈步现象。
巷道起伏时，要根据坡度大小取迎山角（坡度6～8°取1°迎山角）。
2、支架扎角必须符合设计要求，保持棚口严密。
工字钢腿梁接触面必须垫棚口垫。
3、支架间必须使用撑子，工字钢棚每棚不少于6根撑子（上、下帮及顶梁上各2根）；单体液压支柱配合π型钢梁支架，每棚撑子2根（顶梁两端，垂直于顶梁），撑子直径不小于50mm。
4、巷道净高控制在1.8m。
支架柱窝深度为200mm，柱窝应打到实底；下山坡度大于30°，应采三棱木配合拍子进行压底。
5、支架间距按设计架设，误差不得大于100mm。
6、棚梁接口离合、错位不得大于5mm。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
1巷道开口施工方法
1.1施工前生产科必须提前给定开口位置，地测科标定巷道中线或巷道中线和腰线，施工单位严格按线施工。
1.2开口前，必须对开口地点前、后各10m范围内的支架采取增打点柱、单体柱二次补液等措施进行加固。
1.3上巷开口用工字钢架设双抬棚，中间巷开口用2.5m单体柱配3.2m“π”钢梁型一梁三柱对棚架设双抬棚。
1.4、开口前，应提前按设计要求，安装好局部通风机，接好风筒，准备好各种工具及支护材料。
2施工工艺
2.1采用风镐破煤，手镐辅助落煤，人工装、运、支工艺。
掘进工艺流程图：
2.2施工方法：
先进行运料及注水工作，然后根据生产科给定方向线护顶上梁进行超前支护，然后打柱窝栽腿、背帮。
最后清理浮煤、杂物，一次成巷，巷道高度控制在1.8-2.1m。
第二节落煤方法
采用风镐破煤，手镐辅助落煤。
第三节装载与运输
掘进工作面均安装刮板输送机，掘进煤人工攉入刮板槽内运至工作面溜煤槽，通过工作面运输系统进入采区煤仓。
第四节 管线敷设
1、风筒吊挂在巷道刮板输送机的一侧，吊挂要平直整齐、逢环必挂，不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离：
风筒距迎头不大于5米。
2、风管、水管用铁丝捆绑在无刮板输送机一侧的木撑上，每隔3～5米捆一道,风管置于管上方0.2m，水管悬挂高度离底板不低于0.5米。
3、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，吊挂在刮板机侧，悬挂高度距离顶梁不低于0.3米，每50米接一个三通，距工作面不超过20米。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.2m。
吊挂平直，间距均匀，严禁电缆交叉吊挂，严禁电缆上放衣服等其它物品。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表表5：
序号
设备工具名称
型号规格
单位
数量
1
（上巷）局部通风机
FBD2×15
台
2
2
（中间改造巷）局部通风机
FBD2×15
台
2
3
手动风钻
ZQS-65/2.5
台
2
4
乳化液泵
XRB2B
台
4
5
刮板输送机
SGB-420/30
部
5
SGB-80T
部
1
6
皮带
DTL∠
65/20/18.5+30
部
1
7
风镐
G10
部
4
8
注水器
Ø22
个
4
第五章 生产系统
第一节通风
1通风方式
采用局部通风机压入式通风。
上巷供风的局部通风机通风和启动装置安设在33采区瓦斯泵站；中间巷供风的局部通风机通风和启动装置安设在33采区绞车坡一甩道车场绕道处，局部通风机底部距巷道底板不小于300mm。
配置双风机、双电源，安设风电闭锁、瓦斯电闭锁等综合保护设施。
2.通风线路
2.1上巷掘进面：
新鲜风流由33采区瓦斯泵站风机供风→+45m西翼集中巷→+45m西三石门→33021工作面上巷掘进面当头。
乏风从上巷掘进面当头→+45m西三石门→+45m东翼集中巷→二水平总回风巷→东一风井排出地面。
2.2中间巷掘进面：
新鲜风流由二水平东大巷→33采区绞车坡→33采区一甩道→-20m西翼集中巷→-20m西二石门→工作面下巷→33021工作面中间巷掘进面当头。
乏风从下巷掘进面当头→工作面→工作面上巷→+45m西三石门→+45m东翼集中巷→二水平总回风巷→东一风井排出地面。
通风系统示意图见附图3
3掘进工作面风量计算
（一）风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算：
Q1=4Nm3/min；
Q1=4×20=80（m3/min）；
式中：
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；
4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；
N——掘进工作面同时工作的最多人数（交接班时）20人。
2、按瓦斯涌出量计算所需风量：
Q2=100kq=100×2.0×1.0=200m3/min；
式中：
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.5～2.0，取2.0；
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.4～1.0m3/min；取1.0；
3风速验算：
上巷、中间巷断面相同：
V=Qi/S=200÷7.1÷60=0.47m/s
Vmin＜V＜Vmax
式中：
S上—巷道净断面积，7.1m2；
Qi—按瓦斯涌出量和工作面人数计算，取最大值为200m3/min；
Vmin——煤巷掘进工作面的最低允许风速，Vmin=0.25m/s；
Vmax——煤巷掘进工作面的最高允许风速，Vmax=4m/s。
根据以上验算最小及最大风速均符合《煤矿安全规程》规定。
4确定需要的配风量：
根据以上计算取以上式中最大值Q1=200m3/min作为工作面的实际工作风量。
（二）风机选型：
1、确定上巷局扇的工作风量Qi：
Qi=P×Q=1.07×200=214m3/min
其中：
Q——工作面的实际工作风量
P——风筒漏风系数
P=1/（1-LP100/100）=1/（1-320×0.02/100）=1.07；
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，960m；
P100——百米漏风率，取0.02。
2、确定中间巷局扇的工作风量Qi：
Qi=P×Q=1.16×200=232m3/min
其中：
Q——工作面的实际工作风量
P——风筒漏风系数
P=1/（1-LP100/100）=1/（1-700×0.02/100）=1.16；
L——从风机出风口到工作面风筒出风口的总长度，960m；
P100——百米漏风率，取0.02。
根据以上计算，并结合现场实际，综合考虑。
选用2×15Kw对旋式风机，风量为250m3/min～450m3/min，风筒直径800mm。
掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量，根据需要更换风机。
4、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
3、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。
4、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于0.3米。
5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，经相关部门及总工程师批准后方可执行。
第二节瓦斯防治
1掘进过程中，加强浮煤清理，确保巷道高度，保持有效通风断面。
2每班班前坚持煤壁超前注水，孔深不小于3m，有效湿润煤体和瓦斯释放。
3瓦斯检查员严禁空班漏检，其班检查次数不少于三次，并向队值班室和调度室汇报。
4当掘进工作面瓦斯浓度超限时，必须立即通知巷道内的所有人员，撤离至安全地点，并立即向调度室汇报。
若造成瓦斯聚积，由通风区及时编写排放瓦斯措施，由调度室组织有关单位进行排放。
5临时停工地点不准停风。
6掘进工作面每班开工前必须进行煤壁注水，注水眼不得少于2个，孔深不得小于3m，注水压力控制在6～8MPa，注水时间不少于1.5小时，注水效果以顶帮淋水为原则。
7当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到0.5%或局部瓦斯浓度达到0.7%时，必须进行掘进头瓦斯抽放，瓦斯抽放按照通风区下发的《掘进工作面瓦斯治理设计》进行。
第三节综合防尘
1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，坚持煤层注水，定期冲刷巷道，洒水消尘，净化风流等并防尘、降尘措施。
2、经常测定工作面风量，提高通风防尘效果；
3、完善防尘系统，掘进巷道内每隔20m设置一个三通阀门；并至少安装两道净化水幕，第一道水幕布置在工作面后30～50m，第二道距工作面80～100m，随工作面掘进而延伸。
水幕要能封闭全断面，每班必须检查试喷一次，确保灵敏可靠且雾化效果好。
4、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。
第四节防灭火
1、加强通风管理，确保工作面有充足的风量。
工作面出现高温时（26℃以上），要立即通知本工作面的瓦斯检查员，并向矿调度汇报，并进行洒水，作好防灭火准备工作。
通风区测风员要定期进行检查，发现异常立即通知施工区队停止施工，并向通风队、矿调度及有关科室和领导汇报。
2、电气设备必须有良好的防爆性能，对机械运转部分要按规定加润滑油，防止因摩擦生热引起火灾。
3、掘进工作面转载点电机处严禁浮煤堆积，防止浮煤压埋电机散热不良而产生高温发火。
4、必须使用不燃性电缆和不燃性风筒，严禁出现电气失爆现象，以免产生电火花引起火灾。
5、井下所有使用的棉纱及其它易燃物品，要远离电器设备存放，用完后及时回收上井。
6、配电点要在进风侧配备沙箱和灭火器，沙子容量不小于0.2m3，灭火器两个。
7、严禁用锤、扳手、风镐尖等金属撞击工字钢、π型梁等金属物件，以防产生火花而引燃瓦斯。
第五节安全监控
1便携式瓦斯报警仪的配备和使用
当班的跟班队干和掘进班、组长必须携带便携式瓦斯报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm，当报警仪报警时，必须立即停止工作，采取措施进行处理。
2瓦斯传感器及瓦斯断电仪的配备和使用
2.1掘进工作面正头和掘进工作面回风流中各安设一个瓦斯传感器。
2.2瓦斯传感器应安设在巷道上方，垂直悬挂，距顶板≤300mm，距巷帮≥200mm。
2.3掘进工作面正头瓦斯监测探头T1安装在距掘进面正头≤5m位置的无风筒一侧，监测掘进工作面回风流瓦斯浓度。
2.4掘进工作面回风流瓦斯监测探头T2安装在距回风口10～15m的地方。
报警浓度、断电浓度均设置为0.8%。
断电范围：
掘进工作面及回风流全部非本质安全型电气设备。
第六节供电
1、局部通风机采取双回路（二水平33采区变电所）供电，专用开关、专用电缆、专用变压器，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
3、掘进工作面供电路线为：
供电电源来自二水平33采区变电所→33采区绞车房→33采区绞车坡→33采区一甩道→-20m集中巷→-20m西二石门→掘进工作面。
电缆吊挂要整齐，电缆垂度不大于50mm。
33021掘进工作面供电系统图见附图4。
第七节排 水
根据地测部门提供资料，预测本次煤巷掘进期间不会发生影响掘进的水患。
若巷道局部积水，则在出水点附近掘进临时水仓，安装潜水泵和排水管路，将水排入-20m集中巷西二石门水沟内流出。
排水管路采用直径100mm的硬质橡胶管。
排水线路：
掘进工作面临时水仓→排水管→-20m西二石门→-20m集中巷→33采区绞车坡→三水平东大巷→三水平水仓。
33021掘进工作面排水系统图见附图5。
第八节 运输
1运煤路线
掘进工作面出煤采用安装在掘进巷道内的SGW-30T刮板输送机运输至-20m西二石门SGW-40TX刮板输送机→-20m集中巷DTL∠65/20/18.5+30型胶带输送机→33采区溜煤眼→33采区煤仓→矿井运输系统。
33021掘进工作面运输系统图见附图5
2运料路线
平硐→一水平东大巷→四区绞车坡→二水平东大巷→33采区中通道→+45m集中巷→上巷料场→各用料地点。
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
1劳动组织：
各工种各班人员配备见（劳动组织表）。
2作业方式:
掘进工作面采用“三八”制作业，每个掘进班3个正规循环，每循环进度0.6m，每班进1.8m。
。
3各班组长必须认真组织、严格执行交接班制度。
4每个班进井前，必须由队当日值班长主持召开班前会。
首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排。
班前会要准时、简明，完毕后排队更衣，顺序乘罐或乘车。
要准时入井，安全准时到达作业地点。
5进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口、交不清、不能走。
掘进工作面劳动组织见表：
工种
班次
出勤人数（人）
合计
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