服装包装作业指导书.docx

服装包装作业指导书.docx

《服装包装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装包装作业指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

服装包装作业指导书

服装包装作业指导书

篇一：

服装厂成品仓包装和打包作业指导书

【成品仓】作业指导书

包装使用

为了进一步规范【成品仓库】操作流程、完善作业秩序、强化仓库内部管理，现特制定统一的操作标准。

一、包装要求所有货品必须严格按照营销提供的资料和生产部下达的（生产通知单）要求进行统一标准进行包装，要求如下：

1.仔细浏览生产单的内容：

例（生产单号、客户、款号、品名、下单数量及包装要求和特殊要求等。

2.包装整理时，要按以下步

骤进行整理:

（1）.分码，

（2）.刷毛，（3）.换衣架，

（4）.上吊牌，（5）.贴尺码和上吊粒，（6）.套袋等

二、上衣包装

1.分码要求先在货架上写衣服定位牌：

例（用纸或纸板写好46A、48A、50A、52A、54A、56A等码牌），将衣服内袋里的洗唛掏出浏览：

例（款号、号型、洗涤内容等等），再将此衣服按指定的挂架进行挂放。

2.刷毛：

先从肩膀、脖头到袖子、下摆，再从外到内、按顺序进行刷毛。

3.换衣架：

对应生产单号看是否用客户指定的衣架，同时提醒下工序的同事

此单也需要其它专用包装材料。

4.上吊牌：

将衣服内袋里的洗唛掏出与吊牌上所有标识逐一进行核对，包括

（客户、品牌、货号、成分、执行标准、洗涤标准）等等。

5.贴尺码和上吊粒：

有两种方式可以选择。

（1）.可以参照水洗唛的尺码

（2）.也可以参照吊牌的尺码

6.套袋：

有两种形式：

（1）.一种是我司提供的和客户提供的薄膜袋

（2）.另一种是客户由客户提供的布套袋或无纺袋，每件衣服只能套一个袋在实际操作中，若有缺少吊牌或贴纸等情况，要及时与商务跟单员联系，在跟单员征得客户同意后在通知到仓库负责人后或直接经手人后，再由包装人以书面方式提供给分单员，分单员要进行包装员书面反馈的字条进行留底，并要在“装箱清单”和“装箱清单总单”上注明。

同时电脑上还要留底，以备追究当事人的责任。

在当天工作中，包装员把一个单号完成后的数量明细及时提供给分单员并注明姓名和包装日期，分单员再及时进行分单不能拖延，以免给打包组造成堵塞、导致发货时间延误。

三、裤子包装

裤子包装和衣服包装大致一样，但也稍略有不同，要求如下,包装整理时，要按以下步骤进行整理:

（1）分码

（2）刷毛（里外翻出清理）（3）叠裤子

（4）上吊牌（5）套袋（6）贴尺码等

1.裤子分码前：

先统一写尺码定位牌例（29#30#31#-40#41#42#等）。

2.分码、刷毛和衣服一样的步骤。

3.裤子叠法为三折，中间夹拷贝纸，若有个别客户需要特殊包装，可根据需要另行包装。

4.裤子叠好、挂好吊牌后，统一将裤腰头朝封口的前面，吊牌要正着看，上面的尺码贴纸统一贴在胶袋的右上角，要做到三点合一。

5.三点合一等于（裤腰头+吊牌+尺码贴纸）统一朝一个方向。

四、成品出库前必要细节

1.包装：

必须保证衣服无灰尘，无线头，无污垢，无破洞，无完整工艺等流出车间。

2.包装：

必须保证整批衣服吊牌挂完，无缺少吊牌和少贴纸等现象。

3.包装：

必须保证吊牌和洗唛上的要求标识相符。

五、注意事项

完善【数据对接及统一的数据来源信息】，必须按照统一的做事方法和严格管理才能保证在操作中环节紧紧相扣，交接时不会出现任何差错，要求如下：

1.《装箱清单》上的【规格】选择格式分为两种：

首先选择规格：

上衣是42码至58码，裤子是22码至48码，若在生产单上没有出现这些规格外。

再选择规格：

上衣号型是160#至195#，裤子号型是70#至124#。

因此，包装时必须按照《装箱清单》版本进行分码、贴码和登计数量。

2.在“叫法”上也要进行统一的“叫法”，不能叫什么“大码”和“小码”只能称呼“规格和号型”。

3.在操作中上衣有“R"版型出现，统一的【登计方法和贴不干胶】是“6R=A版”，“4R=B版”，“2R=C版”，“7R=D版”来填写对应“规格、号型及数量”

4.包装组在套完袋后，必须在货架上用纸条写明“款号和规格或号型”，防止（装箱人）混装款号或盲目四处乱找应装的款号。

腾洋物控部

2013年5月10日

【成品仓】作业指导书

打包使用

为规范装箱、打包及发货行为、进一步完善作业流程和内部秩序，现特制定以下统一操作规程：

一、装箱前首先要搞清楚（问或看清装箱要求）

1、客户需要装什么的箱。

2、是用本公司的纸箱还是客户指定专用纸箱。

二、纸箱有多种规格的，请选择好纸箱号型及规格。

三、装箱时，必须认真看清楚产品货号、规格及尺寸，同时要分清是哪个生产单号，也就是说（一个单号必须是单色单码装箱，尾数到最后才可以混箱装）衣、裤同样装法。

四、打包流程

1.衣服分为多个版型如：

A版、B版、C版等。

2.号型分为多个号码：

如A46至A56,B46至B56，C46至C56等。

3.装箱时先从A版46开始装一直装到A56，如出现装不完或不够装，等到最后多出码子才开始按同类版型混装。

例如（A版46、48、50、52、54、56以此内推进行混装）。

4.其它版型也同这种装法进行。

裤子也一样，从小码到大码依次装走，千万不能跳码装。

5.裤子在装箱过程中与衣服装箱大致一样，也要独色独码，到最后才能混装（特殊情况外），要求必须以裤子腰头、吊牌条码和尺码贴纸三点一线为标准，统一方向压平整齐摆放，也可以一正一反方向这样便于裤子在箱内保持平整、不折叠，不起皱。

6.在装箱过程中，若出现少装漏装或中途跳码装或混码装，客户来电投诉或要求扣款或退货等原因由装箱人负责承担责任。

7.装箱时：

必须按照分单员的（装箱清单）上的数量进行装箱，在操作中若出现包装数量和（装箱清单）不符要及时跟分单员进行沟通或主管汇报、并说明事情原由。

或清单在此”的字样。

户、分款号、进行摆放，等待商务部通知发货。

腾洋物控部

2013年5月10日

篇二：

服装生产作业指导书

服装生产作业指导书

LT/QMSF305-2011

一、裁剪

1．拖料：

A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。

B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。

C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。

D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处

都必须做好明显标记。

F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。

2．排料、划样：

A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，

弄清产品的组合结构。

B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。

C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。

E）摊料高度一般不能超过10—12cm。

3．开刀：

A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，

掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。

C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。

D）花刀深度为3mm。

4．分包编号：

A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。

B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。

D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。

E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。

F）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，

设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。

3．缝纫要求：

（一）一般规定

（1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。

（2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

（3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm

内。

（4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

（5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。

（6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

（7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

（8）打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：

了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配

的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。

肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。

（2）领：

A．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头

围拉伸。

B．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要

对称。

C．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打

褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：

A．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

B．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：

清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆

的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：

要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

A．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置

及缝制方法。

B．注意衬的使用，颜色部位是否正确。

（6）印绣花：

主要了解印绣花的位置及品质。

（三）各种缝纫机的缝制统一规定

（1）包缝缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；

上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

（2）包缝挽底边挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉

毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。

（3）双针换底边挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

（4）双针绷缝不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在

接缝处或暗处。

（5）平缝男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商

标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

（6）三针绷缝挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终

点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

（7）滚领（双线链缝）滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过

0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。

（8）犬牙边保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。

（9）针距：

一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：

先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置

准确。

2．锁眼：

根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼

孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结（先切后锁的不打套结）。

3．订扣：

先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。

4．剪线头：

把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。

2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。

3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。

五、包装

1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客

户要求），

正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。

2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒

大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。

3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。

灵敏度试验二

小时一次，并要有记录。

附：

印花和烫标服装生产流程表

1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。

2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是TCP订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。

3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。

烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。

4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。

篇三：

包装作业指导书

包装作业指导书

一、目的：

加强品质控制，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。

二、适用范围：

成品包装前检查与包装、装箱作业

三、职责：

包装组严格按照客户及生产制造单要求，进行整理、包装，保证出货品质。

四、作业流程：

1．根据“生产制造单”与客户资料，并对照每款的生产板，到仓库领取相对应的物料（如：

胶袋、衣架、纸板等）；

2.包装前应对衣服进行检查，并剪线，如需车缝返工，则集中由组长送车缝返工。

包装前检查：

剪线袋印花污渍破洞；剪掉成品在上工序中各部位没有剪干净的线；开袋与装袋需对上尺寸表所标示的位置，不可有偏离等现象；不可有歪斜的现象；污渍；根据问题大小，交由上道工序处理有无爆线现象

3查衫把检验出来的成品，放到指定的暂放区；

4.做好前期准备工作后，依“生产制造单”和生产板为标准，进行分款、分色、分码及配套工作；

5.包装组领取需包装的成品，组长需提供一切包装所需的物料，如：

胶袋、贴纸、唛头、卡纸、吊牌、衣架等；

6．每款服装在待包装前，由尾部主管根据客户或跟单提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；

7.包装员在包装时，如成品有前两道工序出现的问题，能自己解决的就自己解决，不能解决掉的就退返上一道工序处理，再进行包装封袋工作。

8.包装员把包装好的成品，送到装箱组指定的待装箱处。

9.组长从仓库领取所需的纸箱，对每个纸箱进行款号、颜色的分类编写，并编箱号；

10装箱员把成品装好后，进行封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放。

纸箱应放在栈板上,并做好标识。

11包装员下班后，工作台面需保持清洁干净。

需包装的成品放到身边暂放箱，上班后再拿到工作台上。

注意并做好本岗位的5S及安全保障工作（如关电源）。

12注意事项：

（1）服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致；

（2）包装要求平整美观；（3）装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误；（4）外箱上刷上箱唛，标明客户、抵运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。

篇四：

服装检验作业指导书

服装检验作业指导书

一、进货检验（含面辅料及外协产品的检验）

（一）面料检验

1、采购员购进面料或面料印染加工后，及时通知面料检验员。

2、面料检验员按照采购计划单，如面料为色料（印染面料），还需要领取由顾客确认的样卡；

3、面料检验员核实是否为合格供方，与采购计划是否一致等，核实后，面料检验员对待检品区内的产品根据《面料质量检验标准》，样卡和采购计划单进行检验。

4、在径向验布机上对面料质量进行逐一检验。

5、对质量合格的面料，白坯取2-5匹进行复码，色坯全部进行复码；

6、把检验结果记录在《原辅料质量检验单》中，分别交品管部、业务部、仓库。

7、检验后，面料检验员对不合格布匹、局部不合格布匹，按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，将合格品放在合格品区域内，把不合格入在不合格区域内。

（二）辅料检验

1、采购员购进辅料后，及时通知辅料仓库验证。

2、辅料仓库到采购部领取采购计划单和由业务部与客户共同确认的小样或原样。

3、辅料仓库对待检品区域内的该批产品根据辅料质量检验标准以及小样或原样进行验证。

4、验证后，辅料检验员将合格品放在合格品区域内，把不合格放入在不合格区域内。

5、对辅料的不合格品，辅料检验员按不合格控制程序进行标识、记录、评价、处置，

6、辅料验证员填写《原辅料质量检验单》中，分别交仓库、采购员、品管部

（三）外协产品的检验控制

1、外协品的检验控制

1．1生产部按文件控制程序和质量记录控制程序领取相应该文件和资料（如：

缝制质量检验标准，工艺单等）后，发放给合格的外协方。

1．2外协方对加工完毕的产品必须进行相应的检验，在提供产品时应将检验记录提供给本厂检验员。

1．3本厂检验员核实外协方的检验记录后，半成品按半成品的有关检验规定进行检验，成品按成品的有关规定进行检验，并填写外协产品质量情况表，分别交品管部、生产部。

1．4根据需要（如对方的检验员不能胜任等），安排本厂检验员到外协方进行检验，或外协方进行适当培训。

（四）每匹面料投入使用前的控制，

4．1由技术部面料测试员进行取样缩率进行测试，结果记录在面料测试记录中，并写明结论。

4．2如客户要求测试色牢度，则由业务部委托商检局检测中心进行测试，记录和资料交技术部统一保管。

二、过程检验控制

（一）产品首检

1、缝工车间各组长待本组缝制好每款首件产品后，应及时通知品管部、技术部工艺员。

2、品管部和技术部工艺员按缝制质量检验标准及工艺单对首件产品进行全面检验和验证。

3、由品管部及技术部工艺员填写首件产品鉴定表并送技术部长审核，生产厂长审批，分别交该组留存。

4、如果验证不合格，则指出存在原因，且由工艺员负责有关现场技术指导，直至合格。

（二）过程产品的专检

1、过程产品检验包括裁剪检验、缝制检验。

1．1裁剪检验

1．1．1裁剪检验员对待检品区域内的裁片按裁剪质量检验标准及工艺单进行当场检验，经检验不合格，由裁剪工当即返工，不能返工为合格品的，放入不合格品区内，经检验合格的裁片，放到裁片工作台的待检区域内，由裁片检验员对面料的质量进行检验，如要求后边的工序在加工过程中加以注意或纠正的每摊裁片，裁剪检验员应填写裁剪质量问题纠正通知单，随产品到相应的工序。

1．1．2裁片检验员在不合格的部位按不合格控制程序做好不合格标识，并把不合格的裁片从该摊中露出一部分，等待换片，如经检验整摊裁片合格，则把它放到合格品区内。

1．1．3如果面料上的不合格在该裁片中允许，且有面料不合格标识，裁检员应该消除标识。

1．2缝制检验

1．2．1缝工车间各组检验员至技术部领取相应的工艺单。

1．2．2缝制检验员对待检品区域内的产品按缝制质量检验标准及工艺单