洗选氧脱木素三大规程new3.docx
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洗选氧脱木素三大规程new3
工艺规程
1.目的
为保证洗选氧脱工段相关人员熟悉并掌握本工段生产过程中的工艺要求，通过对来自蒸煮工段的粗浆进行除节、筛选、净化、洗涤、浓缩，并在氧反应器里进一步脱除浆中40-60%的木素，经过DD洗浆机洗涤浓缩生产出合格本色浆送到漂白工段使用，制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于制浆车间洗选氧脱工段。
3.原辅料、产品特征
3.1原辅料特征
来浆Kappa值
------针叶木20—22
------阔叶木14---16
来浆节子含量
------针叶木≤0.5%
------阔叶木≤0.3%
工艺用水温度
——冷却水25℃
——温水45℃
——热水75℃
清水质量
——浑浊度25mg/l
——色度5mg/l
——总硬度100mg/l
——钙硬度50mg/l
——碱度25mg/l
——含铁量0.1mg/l
——含锰量0.05mg/l
DD洗浆机洗涤水要求
——温度≥65OC
——空气含量≤2VOL%
——纤维含量≤60mg/l
——粒子大小≤2mm
蒸气
——中压蒸汽1.2MPa
——低压蒸汽0.4MPa
工艺用气压力0.6Mpa
仪表用气
——压力0.55MPa
——露点＜0.4OC（常压）
——含油量<10mg/l
——杂质含量≤20个粒子/L（大小0.5--3mm）
密封水要求
——固含量<2mg/l
——杂质大小<50um
——高锰酸盐值<30
——含铁量1mg/l
——总硬度<10dH
化学品
——MgSO4浓度60g/l
——MgSO4纯度96%
——O2纯度>93%
——氧气压力1.2MPa
——氧化白液浓度120g/l
氧化白液中Na2S含量1.5g/l
3.2.产品特征
——kappa值40-60%进浆kappa值
4.工艺技术条件
4.1筛选工段工艺参数
——木材原料针叶木
——浆类硫酸盐浆
——KaPPA值20-22
——尾渣量＜1%
4.2氧脱木素工段工艺参数
——KAPPA值10-12
——损失3%
——反应器滞留时间25+45分
——温度95-100OC
——1#反应器顶部压力6bar
——2#反应器顶部压力4bar
——出1#反应器PH值10.5-11
——出喷放锅PH值10-11
——稀释因子2.5m3/admt
——洗涤损失≤10Kgcod/admt
——粘度减少量≤160dm3/Kg
——一段氧脱O2用量10Kg/admt
——二段氧脱O2用量5Kg/admt
——一段氧化白液用量14Kg/admt
——二段氧化白液用量7Kg/admt
——MgSO4用量3Kg/admt工艺条件
4.3设备运行参数
除节机
——进浆浓度3.5%
——出浆浓度
——排渣率5-20%
——进浆压力
——正常压差10-30Kappa
洗节机
——进浆浓度0.8%
——排节浓度28%
---一段筛
——进浆浓度2.0-2.5%
——出浆浓度
——排渣率
——进浆压力
——正常压差10-60Kpa
二段筛
——进浆浓度1.6%
——出浆浓度
——排渣率
——进浆压力
——正常压差10-60Kpa
三段筛
——进浆浓度0.8%
——出浆浓度
——排渣率
——进浆压力
——正常压差10-60Kpa
洗浆机
------进浆浓度1.2%
——出浆浓度12%
——真空度-30Kpa
——转速
洗渣机
——进浆浓度0.8%
滤液冷却器
——出口滤液温度82
一段氧反应器
——进出浆浓度11%
——停留时间25分钟
——反应器压力600Kpa
——进浆温度95-100
——PH值10.5-11
——氧气耗量10Kg/admit
——Noah耗量14Kg/admit
二段氧反应器
——进出浆浓度11%
——停留时间45分钟
——反应器压力400Kpa
——顶部温度100-102
——PH值10-11
——氧气耗量5Kg/admit
——Noah耗量7Kg/admit
DD洗浆机
——进浆浓度10%
——出浆浓度12%
——稀释因子2-2.5m/admt
——进浆压力55Kpa
归纳如下表
设备项目
进口浓度（%）
进口压力（Kpa）
压差（KPa）
除节机
2-4
180
10-40
洗节机
0.8-1.2
一段筛
2.0-1.5
250
10-60
二段筛
1.6
150
10-60
除沙器
0.8-1.0
200-
100
浆渣洗涤机
0.8-1.0
三段筛选
0.8-1.0
250
10-60
GFF洗浆机
0.8-1.4
DD洗浆机
10
10
5.工艺流程简图
氧脱喂料槽504.06
喷放锅204.01
1#蒸汽加入器501.03
蒸汽、氧气
1#混合器501.04
1#氧反应塔504.01
1#卸料器501.05
2#蒸汽加入器501.06
蒸汽、氧气
2#混合器501.07
2#反应器504.02
2#卸料器501.08
氧喷放槽504.03
中浓泵501.09
DD洗浆机501.11
碎浆机501.14
中浓立管501.12
中浓泵501.13
浆流匀布器501.10
浆渣
外运
中浓贮浆塔604.02
6.功能说明
6.1除节、筛选功能说明
6.1.1除节
在喷放锅底部浆料由22FFIC3018稀释成5%的浓度，在遥控状态时22FFIC3018的设定值来自22FIC3009的设定值乘以系数0.35。
在喂料22-202.01吸入端，浆浓由22CSIC3019控制，以达到除节机3.5%的进料浓度，稀释滤液由泵22-402.05从滤液槽22-404.02泵送。
喷放锅隔离阀22HS3017在串浆运行时打开，在筛选稀释停止前关闭。
如果阀22CSV3019开度100%，稀释流量22FIC3018会增加。
开机时22CSV3019打到100%开度以便在浆阀22HV3017打开前用滤液填充系统。
在22HV3017关闭时，22CSV3019仍打开，冲洗系统一会儿。
浆料泵送到除节机22-301.01。
除节机内有一个可以旋转的筛筒，筛筒内有许多金属突起，它可以在内产生压力脉冲以保持筛孔通畅，良浆穿过筛孔从除节机内排出，节子及其它较大杂质在筛筒进料侧并从除节机底部排出。
进料压力由22PIC3003控制，开机后，当阀门被释放以进行控制时，阀会慢慢打开直到压力达到设定值。
进料量由位于除节机良浆线上的22FIC3009控制，根据进出口浆料的压力差22PDIS3007可以观察除节机运行状况。
除节机运行正常时，压差在10-30kpa左右，如果筛筒开始堵塞，压差会迅速增加，浆流停止，这可通过关闭良浆阀或打开冲冼阀22HV3005进行处理。
正常运行时，产量由除节机进料量22FFIC3009进行调整，在除节机压差22PDIS3007较高的情况下，浆阀22FV3009会关闭至最小喂料量，同样如果任何一台压力筛压差（22PDIC4004，22PDIC4011，22PDIC4018）开始关小良浆阀，进料量22PIC3009也会减少。
开机时，一般打开22FV3009到较小的开度如20%，直到浆阀22HV3017打开。
筛选和氧脱木素的产量由22FIQ3020进行测量，22FIQ3020通过流量22FIC3009和浓度22CSIC3019进行计算。
通常尾渣量22FFIC3010是除节机总进料量的5-20%，遥控时22FFIC3010的设定值来自22FIC3009的设定值乘以一个因子（如0.10）。
太小的尾渣量会导致筛孔堵塞，增加动力消耗。
在遥控状态下，尾渣稀释量22FFIC3004的设定点来自22FFIC3010的设定值乘以一个因子如（0.80），大部分稀释液进入排渣管以保持足够低的排渣浓度。
开机时，在开始喂料前，节子阀和节子稀释阀均打开30%，以使系统在来浆前充满滤液，并且主要的阀门是打开的。
当来浆时，主要阀会打开，万一出现高压差情况，良浆阀将被关闭，尾浆稀释阀和尾浆阀将被冻结以保持它们处于打开状态。
良浆从除节机进入筛选线。
6.1.2节子洗涤
稀释后的尾浆进入洗节机22-301.02，浓度为0.8%左右。
洗节机内有一筛筒，筛筒内有一个螺旋。
节子进入筛筒后由螺旋向上输送，在输送过程中通过孔筛进行脱水，洗涤滤液从螺旋轴端喷洒到脱水后的节子上来分离节子中的纤维。
脱水洗涤后的节子从筛筒顶部排出，以大约28%的浓度落入捕集器。
到洗节机的洗涤滤液和节子稀释一样由同一泵泵送，由22FFIC3013进行控制，它在遥控状态时的设定点来自22FFIC3010的设定值乘以一个因子（如0.2），洗涤滤液量要足够大以减少纤维的损失。
良浆穿过筛孔进入分气室，分气室液位由22LIC3012控制。
洗节机的液位由22LI3015进行测量，较高的液位通常意味着脱水困难。
在洗节机底部有废物捕集器，它用来收集较大的杂质和大块的未煮透的木节，废物捕集器的节子由22KS3014定时排空到收集器内。
通常阀1和2是打开的，一段时间后，如60分废物捕集器要排空。
首先关闭阀1、阀2，打开阀3、阀4。
冲洗要持续较长时间以去除废物捕集器中的所有杂质，如10秒。
清洗完成后阀3和阀4会关闭，阀1和阀2会打开。
为了洗涤较重废渣中夹带的纤维，由阀2把滤液引向洗节机。
捕集器再次开始充满，阀1和阀3不会同时打开。
定时器回路是自动工作的，但倒空程序可在控制室或现场手动启动。
排空间隔时间和冲洗持续时间亦均可由操作者设定。
良浆从洗节机进入除节机良浆线，然后进入一段喂料泵22-402.01吸入端。
二段筛22-401.02良浆和稀释槽22-404.01的稀释液也直接加入到这里。
6.1.3一段筛
一段筛和二段筛，三段筛一样，由一个筛筒及筛筒内的转子组成，浆料进入筛子顶部，良浆穿过筛筒，尾渣聚集在喂料侧并从筛子底部排出。
一段筛的进料浓度为2.0-2.5%，进料压力由22PIC4003控制。
开机后，当阀门被释放以便控制时阀PV4003会慢慢打开直到达到设定压力。
可以通过筛选进出口压差22PDIC4004观察筛子运行状况，正常压差约10-60kpa，如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减小。
这可通过减小喂料量来处理，良浆阀有一个最小选择器，利用这个选择器，良浆阀的开度可通过进料量回路22FFIC4002和压差回路来调节。
阀门由要求其关小的回路来控制。
通常进浆流量由流量控制回路控制，但当压差超过设定值时，压差回路将开始控制并关小良浆阀门。
喂料量22FFIC4002在遥控状态时的设定值来自除节机进料22FIC3009的设定值乘以一个因子（如1.75）。
流量应比除节机良浆.洗节机良浆和二段筛循环良浆的总和多一点，这样，一段喂料泵可以从很多稀释槽补加滤液并且浆料不会反串到稀释槽，如果来自稀释槽的流量太小，22FIC4017将会报警。
尾渣量22FFIC4007在遥控状态下的设定点来自22FFIC4002的设定点乘以一个因子（如0.18）。
尾渣稀释在遥控状态下的设定点来自22FFIC4002的设定点乘以一个因子（如0.037）。
由于滤液容易穿过筛孔进入良浆，使尾渣浓度升高引起堵塞，所以需要对尾浆进行稀释。
开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开至30%的开度。
一段筛装有轴承温度控制22TI4027和22TI4028，轴承也有润滑装置，当筛子启动时，润滑程序也随之启动。
该装置在现场调整，如果出现问题22XS4074会发出警报。
一段筛良浆进入洗浆机22-401.06，尾渣进入二段喂料泵22-402.02吸入端，三段筛循环良浆和稀释槽稀释液也直接加入这里。
6.1.4洗浆机
一段筛良浆由泵22-402.06通过预稀释阀22HI4037预先稀释到1.2%浓度进入洗浆机，如果浓度太高，洗浆机喂料区容易堵塞，浓度太低，浆料不易上网成形。
洗浆机为真空洗浆机，浆料进入浆槽，浆槽内的转鼓慢速旋转，转鼓表面覆盖一层滤网，它让滤液穿过，把纤维过滤成50mm厚的浆层覆盖在转鼓上。
在较长的垂直真空水腿的作用下，脱水形成的滤液速度较高的在转鼓的滤液通道中产生-30kpa的真空。
洗浆机液位22LIC4043在自动状态时由转鼓转速控制。
浆槽液位升高，转速增加。
启动洗浆机时，液位控制器打到手动状态，输出0%（对应最低转速）。
在转鼓上浓缩而成的浆层被转鼓送至洗涤区，在那里从氧脱来的洗涤滤液喷洒到浆层上，再通过浆层和转鼓进入真空水腿，为了达到更好的洗涤效果，洗涤滤液分为较脏滤液和清洁滤液。
较脏滤液在下部喷淋器首先喷洒，清洁滤液在上部喷洒。
洗涤滤液由流量控制器22FIC4044和22FIC4052控制。
在遥控状态下，它们根据DD洗浆机的洗涤水流量22FIC5108乘以一个因子获得基本的设定量，用另一因子把总洗涤量分成22FIC4044和22FIC4052两部分，分别到洗浆机的上，下洗涤管（如40%到上管，60%到下管），如果DD洗浆机的滤液槽液位22LIC5127与期望值不同，流量将在基本设定流量上做最大±10%范围的液位调整。
（液位高→增加流量）。
洗涤区后为浓缩区，在那里滤液被吸走，浓度增加。
浆料由空气刮刀被从转鼓上剥落，风机22-402.10和22-402.11在刮刀下吹风以转移转鼓上的浆层，浆片进入碎浆机被传送螺旋撕成碎块，进入氧脱段喂料槽22-504.06。
滤液穿过转鼓进入滤液槽，卸料后滤网由滤液泵22-402.09冲洗。
滤液槽的最低液位由22LIC4041控制，设定液位例如35%。
如果液位低于35%，阀会打开，从氧脱木素段来的滤液补充进槽内。
正常液位（如55%）由22LIC4060控制，它可调整到扩散器的洗涤滤液量。
为了维修的方便，也可现场操作洗浆机。
转鼓转速以最低速度转动。
放开开关，开关会回到停止位置。
为了保持浆料在氧脱木素段的粘度，硫酸镁通过泵23-201加到螺旋稀释处，加入量由22FICQ4053控制，遥控状态下根据操作者给定用量如2kg/admt进行工作，当MgSO4泵23-210停止时，其到洗浆机的管线要用温水冲洗。
在泵23-210停止后，阀22FV4053会在5分钟内关闭，但如需要冲洗，可手动打开。
洗浆机和筛选滤液槽排出废气被收集到稀不凝气系统。
6.1.5二段筛
二段筛进料浓度大约为1.6%，进料压力由22PIC4010控制，当阀门被释放以利控制时，开机后，阀PV4010会慢慢打开直至达到设定压力。
根据筛子进出口压差22PDIC4011可判断筛子运行状况，筛子正常运转时，压差为10-60Kpa。
如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减小。
这可通过减少喂料量来处理。
良浆阀有一个最低选择器，用这种选择器可通过进料22FFIC4009和压差控制良浆阀的开度。
阀门由要求其关小的回路控制。
正常情况下阀门由流量控制器控制，但当压差超过设定值时，压差回路开始控制阀门。
进料量22FFIC4009在遥控状态时的设定点来自一段筛尾浆量的设定值22FFIC4007乘以一个因子（如1.67）。
流量应比一段筛尾浆，三段筛良浆总和大一点，以使二段筛进料泵能从稀释槽补加滤液，并且不会使浆料反串到稀释槽。
如果流量太小，稀释槽的流量22FI4072将发出警报。
尾渣22FFIC4014在遥控状态时的设定点来自22FFIC4009的设定值乘以一个因子（如1.7）。
尾渣稀释22FFIC4013在遥控状态时的设定点来自22FFIC4009的设定点乘以一个因子（如0.14）。
由于滤液容易穿过筛筒进入良浆而使尾渣浓度增加引起堵塞，因此需要对尾渣进行稀释。
开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开到30%的开度。
良浆直接进入一段筛喂料泵的入端，尾渣进入三段筛泵22-402.03吸入端，稀释槽滤液也直接加入这里。
6.1.6除砂器
三段喂料泵首先把浆料泵至除砂器22-401.04，除砂器是一个离心式净化装置。
浆料以切线方向进入锥体，在锥体内以较高的速度旋转。
比重较大的砂粒旋至锥壁，从那里落入锥形下端，然后进入废物捕集器，定期排至捕集器或地沟,较轻浆料从锥顶离开。
通常利用两个除砂器中的一个。
在进出口浆线上有现场压力测量（22PI4029和22PI4030在除砂器1上，22PI4032和22PI4033在除砂器2上）。
通过调整进料量以达到进出浆压差为100Kpa左右。
这种压差除砂效果良好，不会对锥体产生较大磨损，洗浆机滤液用于稀释废物捕集器中的渣浆的回收纤维稀释量由现场流量计（22FI4055和22FI4056）和手动阀（22-V4033和22-V4037）进行调整。
砂粒由22KS4031和22KS4034定期排到废物收集器。
在一段间隔时间（如30分钟），捕集室被倒空，首先阀2关闭，阀1打开，然后通过阀3用工厂水进行冲洗，冲洗要持续较长时间（如10秒）以使除掉所有杂质。
冲洗完后，阀1关闭，阀4打开以去掉空气。
在阀3和4关闭后尾渣室充满水，打开阀1排掉，尾渣室又开始工作。
除砂器可通过手动阀22-V4030旁通，然后浆料直接进入三段筛。
6.1.7三段筛
三段筛的进料浓度为0.8%,进浆压力由22PIC4017控制，当被阀被释放以利控制时，启动后，阀PV4017会慢慢打开直到压力达到设置点。
根据筛子的进出压差22PDIC4018可以观察筛子运行状况。
筛子正常运行时的压差约为10-60Kpa，如果筛子开始堵塞，则压差增加，浆流减少。
这可通过减少进料量来解决。
良浆阀有一个最小选择器，用这个选择器，良浆阀的开度由进料控制器22FFIC4016和压差控制器控制。
阀门由要求其关小的回路来控制。
通常阀由流量控制器控制，但当压差超过设定点时，压差开始控制阀门。
进料22FFIC4016在遥控状态时的设定点来自筛尾浆22FFIC4014的设定点乘以一个因子（如1.90）。
流量应比二段筛尾浆及洗渣机良浆的总和大一点，这样二段喂料泵从筛选稀释槽补加一些滤液，使浆料不会反串到稀液槽，如果流量太小，稀释液槽的流量22FFIC4073会发出报警。
在遥控状态下尾渣量22FFIC4021的设定点来自22FFIC4016的设定点乘以一个因子（如0.16）。
尾渣稀释22FFIC4020在遥控状态下的设定点来自22FFIC4016的设定点乘以一个因子（0.087）。
由于滤液容易穿过筛孔进入良浆而使尾渣浓度升高引起堵塞，故需要对渣浆进行稀释。
开机时，在开始串浆运行前，尾渣及尾渣稀释阀打开到30%的开度。
三段筛的良浆进入二段筛喂料泵入口端，渣子进入洗渣机22-401.05。
6.1.8尾渣洗涤
洗渣机回收纤维的原理和洗节机一样。
进入洗渣机的浓度约为0.8%，洗渣机良浆进入三段筛喂料泵，渣子被排到系统外容器内。
到洗渣机的洗涤滤液从滤液槽泵送，由22FFIC4023控制，它在遥控状态下的设定点来自三段筛尾浆量22FFIC4021的设定点乘以一个因子（0.78）。
滤液量应足以洗涤去尾渣中的纤维。
洗渣机空气分离室的液位由22LIC4022控制。
渣子由定时器（22KS4024）控制的捕集器排到容器。
通常阀1和2打开。
经过一段时间后如60分，废物捕集器要倒空，首先阀1和阀2关闭，阀3和阀4打开。
冲洗水应持续冲洗较长时间以除掉所有杂质，如10秒。
清洗后，阀3和阀4会关闭，阀1打开，为回收较重渣子带走的良浆纤维，阀2打开，向洗渣机输送滤液，捕集器开始再次接受渣子。
阀1和阀3不会同时打开。
定时器置于自动状态，但倒空程序也可从控制室或现场手动启动。
倒空间隙和冲洗时间均可由操作者更改。
液位22LI4025较高说明脱水出现问题
6.1.9滤液冷却
为保持正常的真空度，洗浆机的滤液温度应保持在80℃左右，较高的温度会降低真空度。
为此，对泵送到稀释液槽22-404.01的稀释液用冷却器22-401.07进行冷却。
滤液的温度由22TIC4051控制，滤液出口温度决定冷却水流量。
冷却水被加热后进入热水槽。
6.1.10放空槽
为了维修的方便，洗浆机要排空到收集槽22-404.03，浆料由22-402.12泵回喷放锅，液位由22LIS4054控制。
自动状态时当液位上升到如80%泵会自动启动，当液位下降到如35%泵自动关闭。
在泵启动后，阀22V4054会打开到先前的开度。
泵可在低液位下启动以排空槽子，但当液位降低到30%时，搅拌器22-401.08会停止。
如果需要稀释，可打开手动阀22-V4094引进22-402.05进行。
6.1.11地沟泵
粗浆工段的所有地沟汇集在一个池子里，它配备有导电测量仪22AIS4068。
通常密封水冲洗水及少量漏液进入地沟，流向污水处理，如果生产中渗漏较大，电导率会增加，当超过最大允许电导率时，并且地沟液位22LS4070处于高位，地沟泵22-402.13会启动，把脏液泵至放空槽，在自动状态时，阀22HV4069打开先前的位置。
当液位降到低限或电导率降到允许值时，地沟泵会停止。
6.2氧脱木素功能说明
蒸煮后木素的脱除在氧脱段继续进行。
浆的性能，尤其是强度，会因继续蒸煮而受损害，并且，在另一方面，为了减少从漂白工段到滤液中的杂质，在漂白之前应尽可能多地脱除木素。
氧气用作脱木素的化学品，为了能够从纤维中去除溶解的木素，浆料必须在强碱条件下，通常加入氧化白液，因为它可以回收循环使用，NaoH的使用不仅增加费用而且影响工厂的化学平衡。
为加快反应速度，需要加入蒸汽。
总的停留时间大约70分钟。
当氧气量足够大时，脱木素的程度（用氧脱段前后的卡伯值衡量）主要由温度来调节，停留时间受产量（由其它仪器表显示）和浓度（应为10-12%）的影响，为防止木素在浆中凝结到纤维上，整个阶段PH值应高于10。
6.2.1氧脱预反应器：
浆从洗浆机被输送到氧脱段喂料槽22-504.06，O2-段喂料槽的液位由22LIC5002控制，在反相器的作用下，21FIC5004控制着中浓泵22-501.02的转速。
当产量低到中浓泵转速达到最低值时，阀门22FV5004也要关小，在遥控状态下，根据产量22FIQ3020来确定22FIC5004的设定值调节，如果喂料槽液位及氧脱浓度（由操作者设定）22LIC5002与期望值不同，22FIC5004可做最大25%的校正（高液位→流量增大）。
避免在启动过程中流量扰动，系统设有一种特殊功能：
当22FIC5004打到遥控时，22LIC5002控制实际液位在一个暂时的设定点，然后慢慢地增长或减少，趋向于先前的设定点（操作者给出）。
如果液位增加到如80%，22FIC5004的输出就会增加某一个梯度，相反，液位降低到如15%时输出会减小一个梯度。
泵装备有除气系统，从而能以中浓泵浆。
除气系统包括真空泵，在自动状态下，当中浓泵开停时，真空泵能自动开和停。
除气阀22PDIC5007控制着中浓泵除气系统和喂料槽底部的压差，目的是在不让浆堵塞除气管线的情况下抽走。
所有从中浓泵分离出的气体进入真空系统。
当浆阀22FV5004慢慢打开时此阀首先打开，密封水阀在中浓泵或真空泵打开之前打开。
氧化白液或NaoH在中浓泵进浆之前加入，加入量由22FICQ5001控制，它在遥控状态时根据操作者给出的用量取得设定值
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