防腐施工中的各项安全防爆措施.docx

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防腐施工中的各项安全防爆措施

防腐施工中的各项安全措施

一、涂装防爆安全措施:

在涂装过程中应尽可能排除一切火种，涂装现场的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、电气火花、静电等，在施工中都要注意排除。

（1）自燃。

凡浸有清油、油性漆或松节油的棉纱、破布等，若不及时而任其自然堆积，将导致放热的发生，如果达到了堆积物的燃点即自燃。

所以，揩过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须放在盛水的专用金属桶内，定期清理烧毁。

（2）明火。

涂装现场内严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火和易于燃烧的用具及装置，如必须生火，使用喷灯、烙铁时，必须在规定的区域里进行。

（3）撞击火花。

在涂装和涂装车间内禁止进行可以发生火花的工作不能用铁棒敲打开封的金属漆桶，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具。

需要敲打时，使用铜制工具，可避免撞击火花的产生。

（4）电气火花。

电气设备电线因超负荷时产生剧热，而导致着火和爆炸。

因此，涂装车间照明灯应有防爆装置，并定期检查绝缘电路及设备，检查绝缘有无破损，电动机是否超负荷。

不准使用能发生火花的电气用具和仪器。

在使用溶剂的现场，禁止安装闸刀开关、配电盘、断路器及普通的电动机。

在防腐蚀施工厂房使用的电气设备的接地要牢固可靠。

必须使用有三线插销的插头。

（5）静电

在生产过程中，不可避免地发生摩擦，这种摩擦是产生静电的主要原因，也常常是火灾和爆炸的事故的根源。

所以要防止静电火花的产生，必须把设备、管道、容器等有效的接地。

操作人员需穿防静电工作服。

当燃烧物质刚与明火接触而开始燃烧时，用扑盖物罩上以隔绝空气，亦能消除灾患。

在涂料或有机溶剂着火时，千万不能用水扑灭，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭。

在施工中洒在地板上或工作台上的汽油，严禁用拖布或棉纱擦洗。

二、聚氯乙烯塑料衬里的安全防护

聚氯乙烯塑料及其它塑料在衬里及其制造设备、零部件和管道安装等施工中，在板材裁剪、加热成型、焊接、粘结、组装等工序中，需要登高进入设备内部作业，使用不同种类的电气设备和工具，有中毒坠落、溅伤、触电等危险事故的发生，所以，施工者必须严格按照施工工艺规程操作，严守各种安全规定，以保证施工者的安全健康。

在施工前，制定施工技术规程的同时，应制定《安全技术规程》，对施工人员及时进行安全教育，要求佩戴好必要的劳动保护用品方可进行施工。

施工中，操作施工人员必须注意一下几点：

（1）裁剪硬聚氯乙烯塑料及其它塑料时，使用锯床应佩戴防止硬塑料块溅伤的面罩。

（2）加热成型、焊接塑料时，严防超温、烧焦，否则易产生有毒害气体；施工场地要求通风良好。

（3）在进行粘贴法衬里施工中，严防胶黏剂中毒，严防明火，注意通风。

（4）严禁焚烧塑料边角和废料，以免产生有毒害气体，污染环境。

（5）进入设备内施工，应先分析气体是否有毒害、含氧量合格后方可施工，使用照明灯具时，电压不得超过36V（防爆灯）

（6）组装设备，架设管道时，有等高作业的必须佩戴安全带。

（7）使用电气设备，工器具时，应先检查，严防触电。

（8）检修设备和管道时，应先用水冲洗干净，以防化学介质灼伤和中毒。

三、玻璃钢及其衬里的施工安全措施

在玻璃钢的制作施工中，如玻璃钢衬里、玻璃钢整体成型、玻璃钢管及管件的成型等，需要进行基体表面的预处理、模具制作、胶液配置、玻璃布的裁剪、粘贴、热处理、组装等诸道工序，接触一些有毒有害的化学物质，同时使用一些电动器具。

有时需等高作业、进入密闭设备内施工等，有中毒、触电、坠落、烧伤、火灾、爆炸等危险。

所以，在制作玻璃钢的施工中严格按照施工工艺进行操作，遵守各项安全规定，以保证操作者本人的安全健康。

在玻璃钢施工前，特别是在大型玻璃钢设备，制定《施工技术规程》的同时，应制定《安全技术规程》，对参加施工的所有人员进行必要的安全致使教育。

施工人员必须佩戴必要的劳动保护用品，才能进行施工。

（1）注意个人卫生，施工现场不准饮食，休息处应与施工现场分开。

操作人员要在操作完毕后洗澡和换洗工作服。

（2）配置胶液时，选择低毒性的固化剂，稀释剂，这是降低毒害和过敏的有效办法。

例如，毒性较小的固化剂有二乙烯三按、三乙烯四胺、聚酰胺，稀释剂有乙醇等。

配置时选择通风条件较好的地方操作，人员做好防护措施，尽可能避免化学物料对人体直接接触。

（3）施工时，操作者应戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，尽量减少胶黏剂与人体直接接触。

若皮肤一旦被污染，应立即清洗干净，清洗时应尽量采用刺激性小的溶剂（如乙醇）。

另外，操作人员还可以在操作前涂防护膏和液体手套，把人的皮肤和物料隔开，对人的皮肤起到保护作用。

（4）施工现场或设备内，必须有通风设施，保证通风良好，降低工作场所的有害物质的浓度，使其降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内。

（5）进入设备内施工，使用照明电灯应为防爆式，电压不得超过36V。

（6）在进行玻璃钢施工时，严防明火，因为树脂、稀释剂都是易燃、易爆的化学物质。

并且现场要备有灭火器材。

（7）施工中需要等高作业时，必须带安全带。

（8）施工中所使用的电气工具和设备，应有专业人员经常检验是否漏电。

并安装漏电保护装置，严防触电。

（9）玻璃钢所用的原材料都具有一定程度的毒性，操作人员接触或吸入人体后常引起中毒反应，施工时，操作者应穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等。

四、怎样进行砖板衬里施工的安全防范和劳动保护?

进行砖板衬里施工的人员一定要认真学习和遵守各项安全规章制度。

（1）参加砖板衬里施工的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时应进行安全技术考试，考试不合格者不得独立操作。

（2）易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显标志。

（3）存放易燃、易爆和有毒材料的仓库及使用这些材料的施工现场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查，消防道路应畅通。

（4）所有的电气设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护开关。

设备、管道内照明装胃应采用保护罩，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V。

灯线必须是胶皮线，不得漏电。

在易燃、易爆环境中使用的电气设备、照明灯及开关应选用防爆型。

一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电气开关，切断电源。

（5）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备管道压力表等，一切正常时，方可开车。

操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终止或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。

喷砂时无关人员不得靠近喷砂现场。

（6）用水稀释硫酸、盐酸时，必须一面搅拌，一面将酸慢慢地倒入水中，不得将水直接倒入酸内，操作时应备有2％一5％的碳酸钠溶液。

如酸接触到皮肤应及时用水冲洗。

（7）在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带。

严禁高、低血压、弱视、耳聋等健康上有异常的人员进行高空作业。

（8）在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风向操作。

在工作间和防腐设备内施工，每日均应有检测仪进行多次快速检测。

（9）接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该物质的施工。

（10）在封闭式容器内进行作业时，至少应设有两个入孔，并接好排风装置。

（11）易挥发的可燃液体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

（12）易燃、易爆区操作人员不得穿带钉的鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带打火机、火柴等引燃物。

并应防止铁件互碰引起火花。

（13）操作人员应根据操作条件和环境，配备必要的劳动保护用品，如工作服、鞋子、手套、帽：

广、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。

（14）操作人员应定期进行健康检查，有不适合从事衬砖板工作的人员，应调离此项工作岗位。

（15）食物、饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐开施工现场。

（16）操作人员享有国家规定的必要的保健待遇。

五、橡胶衬里施工安全技术和劳动保护包括哪些方面?

橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。

具体要求有以下几点。

（1）从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。

（2）施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。

配制、贮存易燃易爆等材料应远离施工现场，并设有专人看管。

汽油及配制好的胶浆应保存在密封的容器内，避免阳光曝晒，并应隔离热源、火种。

’应按现场需用量领取胶浆，多余的存放在专业仓库中保管。

但胶浆保存时间不得太长，一般不超过24小时，以免汽油挥发引发火灾，最好及时用完。

（3）贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。

（4）所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须用保护罩保护。

为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36V，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V。

灯线必须用胶布线，不能漏电。

在易燃易爆环境中使用的电器设备，动力线、照明设备及开关应选防爆型。

一切电气工具在使用前要进行安全检查，当日完工后要关闭电气开关，切断电源。

（5）汽油、三氯乙烯等溶剂可以引起急性或慢性中毒，·所以厂房应当有良好的排风换气装置，降低这些物资在空气中的浓度含量。

操作人员不能用汽油等溶剂洗手。

在容器内操作时，根据具体情况使用干净热空气或冷空气，以排除有害气体。

干净空气上部引入，下部排出（因为汽油气、三氯乙烯等平均分子量大于空气，这些气体重于空气，会向下运动，安装排气扇时应安装在下部）。

（6）施工现场严禁烟火，烙铁用明火加热装置加热时，应远离施工现场。

一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。

（7）烙铁温度应严格控制在要求范围内，严禁用烧红的烙铁烙胶，以防胶板燃烧。

传递烙铁时不要碰撞器壁。

（8）在密闭容器内施工时，‘设备表面处理应安装好扶梯和临时手架。

进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火灾。

（9）进入设备内操作人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩。

穿软底鞋。

不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中，禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布，因为这些制品通过磨擦产生静电，也会产生火花。

（10）刷胶浆和用溶剂擦衬里时，要有专人在入孔处负责内外联系和安全临护。

进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。

刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。

六、涂装作业的一般防火要求是什么？

涂装作业的一般防火有六方面要求：

1、油漆工人必须经过防火安全知识的教育培训。

建立严格的安全操作规程和防火安全制度，并随时检查贯彻执行情况，实行奖惩制度。

涂装场所是防火防爆重点地方，应建立班（组）每日班前班后检查制度，及时消除火灾隐患，除吸烟室外，禁止吸烟。

禁穿有铁钉的鞋靴进入工作地点。

2、涂装场所需要使用明火如检修焊接时，应将作业场地30米以内的漆垢、可燃物质打扫干净，固定的喷漆设备、传送带等，应用非燃烧材料严密遮盖。

3、涂装场所自然通风条件要好。

油漆车间应设置强力通风和抽风设备，调漆房、喷漆柜、干燥室也应设置通风设备，并随时测定混合气体浓度，防止达到爆炸浓度极限。

若发生火灾时，应立即关闭通风和抽风设备。

4、涂装场所严禁明火取暖，宜用蒸气、热水、热风等方法采暖。

暖气管上不准烘烤棉织品，特别是沾漆的抹布、手套等。

5、涂装场地和调漆房必须经常打扫，随时清除漆垢、可燃物。

沾有涂料的面纱、抹布应每天清除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭，沾有涂料的工作服应挂在固定通风的地方，工作服内不要装有沾涂料的布和棉纱团等，防止自燃。

6、调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量，涂料等切勿放在门口和人经常走动或操作的地方，应选择安全地方妥善旋转，盖好漆桶，防止溶剂挥发或遇火燃烧。

油漆车间内除了维持生产直接需要的材料外，不要积存大量易燃、可燃材料。

出入口，必须保持畅通。

七、热喷涂作业的安全技术要求是什么？

热喷涂作业的安全技术有六方面的要求：

1、所有瓶装气罐，按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”定期进行检查和使用。

2、各种气体输出软管，按“BG2550氧气胶管，GB2551乙炔胶管，GB1186空气胶管”等标准规定采用。

胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。

3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的，并达到国家劳动总局“压力容器安全监察规程”要求的合格产品。

4、燃气使用要注意防火、防爆；气瓶应远离火源，电线放置。

使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查，禁用明火检漏。

5、乙炔气管路零件，禁用紫铜、银或铜含量≥70%的铜合金材料制作。

氧气瓶的主阀，调节器高压端应避免油脂污染，防止自燃。

6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。

高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理，观察窗的遮弧应根据弧光强弱，选择深色玻璃。

喷涂间的抽风装置设计为：

排出空气流速达45-120m/min。

抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集，避免污染大气。

八、热喷涂作业的劳动保护包括哪些方面？

热喷涂操作和施工，有条件的情况厂，应充分采用机械化和自动化。

尽量减少人员直接手：

仁操作。

不仅能保证质量和工艺的稳定什、重现性、且提高工作效率。

对手工操作的场合，则必须根据具体工作环境，选择恰当的劳动保护措施，特别是对操作者的防

护。

一、眼睛的保护

在吹砂和喷砂操作过程中，操作者必须佩戴目镜、头罩和手持面罩，防止飞行颗粒的打击和红、紫外线的辐射。

并配置合适的滤色镜片，使其既能保护眼睛又方便于观察。

二、呼吸系统的保护

实施喷砂、喷涂期间，根据烟雾，粉尘的性质、含量、类刑和通风措施选用恰当的呼吸系统保护方法。

室内进行的无毒材料喷涂在喷涂柜内进行喷涂，均应有良好的抽风装胃。

露天的火焰喷涂，粉尘不大且无毒时，应使用防尘口罩。

室内的热喷涂操作，应采用机械式过滤呼吸器（含有活性炭）。

采用压力式喷砂时，要戴通右洁净空气的防护头盔，空气流量不小于：

0.17m3／min。

喷涂有毒材料时，除必须戴防护头盔外，而且应准备两套相同的空气源系统，以备急用。

专人使用的呼吸系统保护措施，未经清洁、消毒，不要相互交换使用。

三、听力的保护

佩戴护耳器或合适的欹橡皮耳塞，防止噪声对听力的伤害。

四、身体的保护

根据喷涂的实际条件和状况，选择合适的喷涂、喷砂工作服和劳保皮鞋，工作服一般可用布质的或帆布类焊工作服即可。

进行毒性材料的喷涂，要有特殊安全措施，操作者使用过程的衣服或呼吸保护设施应每天更换。

当衣服和呼吸保护设施再重复使用时，需彻底清除有害物质方可使用，对于电弧喷涂和等离子喷涂操作时，操作者用于持喷涂枪工作时应戴绝缘手套。

五、热喷涂的环境保护

虽然热喷涂工作环境比较恶劣，应加强操作者自身的安全防护，但由于整个喷涂过程所产堆的有害物主要是粉尘、烟雾、噪声和强光污染，若建立完整屏蔽系统，完全可达到环境良好的效果。

目前国内外该行业的专家学者正积极进行“采用热喷涂技术取代镀铬技术”的理论探讨和技术实施，在保证涂层性能不变和环境保护—上均取得很大的进展。

热喷涂和前处理喷砂场地均应采用完全屏蔽的操作室进行工作，刊时在屏蔽的操作室中建立通风除尘、隔声降噪及挡弧遮光设施。

喷涂喷砂操作室的通风除尘均需专业化设计，根据喷涂喷砂要求采用局部抽风、移动式吸尘罩未达到最大除尘效果，抽出的粉尘和烟雾必须进行有效的沉降和过滤，从而达到环境保护要求。

喷涂喷砂除尘过滤设施主要有旋风分离、布袋反吹和喷淋等除尘器，根据设计要求选用，尤其喷淋式除尘器对有毒烟雾的收集过滤效果甚佳。

对通风除尘设施应定时进行清理和保养，确保除尘效果，防止污染环境